胶合模板的技术标准与进场验收规范Word下载.docx

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2）、对于模数制的模板，其长度和宽度公差为0—3mm，对

于非模数制的模板，其长度和宽度公差为±

2mm。

模板的长与宽的测量方法

长、宽检测方法：

用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值，平均值与公称尺寸的差值即为公差（见下图1）。

3）、模板

2的规定。

厚度允许偏差应符合表

厚度公差（mm）2表

公称厚度平均厚度与公称厚每张板内厚度最大

2

度间允许偏差允许差

≥12～＜15±

0.50.8

≥15±

0.6～＜181.0

≥180.7～＜21±

1.2

≥21～＜±

0.8241.4

厚度检测方法：

用测微仪（或游标卡尺）在距板边24mm和

50mm之间测量胶合板模板的厚度，测点位于每个角及每个边的

中间，既长短边分别测3点、1点，取8点平均值；

平均值与

1）。

公称厚度之差为偏差（见上图

4）、胶合板模板对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表3及

4表

3㎜）表胶合板模板两对角线长度允许偏差（

胶合板公称长度两对角线长度之差

1220≤3

1830＞1220～≤4

2135～≤＞18305

2135＞6

表4胶合板模板翘曲度限值

级等厚度等板A等板B

3

12㎜以上不得超过0.5%不得超过1%

翘曲度以胶合板模板对角线最大弦高与对角线长度之比来表

示。

①对角线差检测方法：

用钢卷尺测量两对角线之差。

②翘曲度检测方法：

用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺

（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为

翘曲度；

对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表3及表4。

5）、板的垂直度不得超过0.8mm/m。

把直角尺的一个边靠着胶合板模板的一个边，测量其垂直度（见附图2），在距板角（1000±

1）mm处，通过测量直角尺另一臂与板边间的间距（见附图2）。

6）、板的四边边缘垂直度不得超过1.0mm/m。

把直尺对着一个板的边（或在板的两角放置金属线且拉直），然后测量直尺（或拉直金属线）与板边之间的最大偏差。

4

2、板的结构要求

1）、相邻两层单板的木纹应相互垂直，中心层两侧对称层的

单板应为同一树种或物理力学性能相似的树种和同一厚度。

2）、应考虑成品结构的均匀性，组坯时表板和与表板纤维方

向相同的各层单板厚度总和应不小于板坯厚度的40%，不大于

60%。

板的层数应不小于7层。

表板厚度应不小于1.2mm，覆膜

板表板厚度应不小于0.8mm。

3）、同一层表板应为同一树种。

4）、板中不得留有影响使用的夹杂物。

拼逢用的无孔胶纸

带不得用于胶合板内部。

如用其拼接或修补面板，除不修饰外，

应除去胶纸带，并不留有明显胶纸痕。

3、树种要求

胶合板模板用材的树种为：

马尾松、云南松、落叶松、辐射

松、杨木、桦木、荷木、枫香、拟赤杨、柳安、奥克榄、克隆、

阿必东等。

4、胶粘剂要求

1）、胶合板模板的胶粘剂应采用酚醛树脂或性能相当的树脂。

2）、树脂饰面处理的应采用酚醛树脂或性能相当的树脂。

3）、覆膜用的树脂应采用酚醛树脂或性能相当的树脂。

酚醛树脂是由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水

洗而制成的树脂。

5、等级与允许缺陷

5

1）、一般通过目测成品板上允许缺陷来判定其等级。

等级取

决于允许的材质缺陷、加工缺陷以及对拼接的要求。

2）、胶合板模板（素板）按成品板上可见的材质缺陷和加工

缺陷分成两个等级：

A等品（优等品）和B等品（合格品），其

允许缺陷应符合表5的规定。

砼模板用胶合板（素板）外观分等的允许缺陷表5

缺陷种检量项目检量面板背板

类单位BA等品等品

木材异允许常结构

5不限不限每平方米板面总个活节、

数半活

活节节、死不限25mm

半活节、死节节3016mm

每平方米板面总个夹皮、不限不限2数树脂囊

单个最大长度mm30120

裂缝单个最大宽度6mm41.5

单个最大长度占板4020%30

不超长的百分比

过

6

每米板宽内条数2不限

10203mm孔洞、单个最大直径虫孔、

每平方米板面上总10（自不呈筛4

排钉孔个数以5mm孔状不限下不计

变色不允许允许允许

腐朽不允许不允许不允许

树脂漏允许允许允许

不允许1.5mm2表板拼单个最大宽度接离

逢单个最大长度占板%2030长的百分比不超过

每米板宽内条数24

表板叠单个最大宽度不允许mm108

单个最大长度占板层4020%

长的百分比不超过

鼓泡分不允许不允许不允许

层

单个最大面积不允许凹陷、不限3000mm2

2每平方米板面上总压痕、

个数鼓包

mm不超过11凹凸高度

8mm板边缺不允许8自板边测量的缺损

7

损长度或宽度不超过

＜3%＜20%不限占板面积的百分比%毛刺沟

不穿透，允许痕深度不超过0.5mm

每平方米板面上总补片、不允许105

个数补条

%5累计面积占板面面不限

积的百分比不超过

mm不超过11.5缝隙

其他缺按最类似缺陷考不允许

虑陷

3）、树脂饰面的胶合板模板（涂胶板）按成品板上可见的加

A等品（优等品）和B等品（合格品），工缺陷分成两个等级：

6的规定。

基材板的外观质量应符合表5相其允许缺陷应符合表

应的要求。

表6树脂饰面的胶合板模板（涂胶板）外观分等的允许缺陷

B等品检量A等品检量项目缺陷种类

单位

缺胶

mm2不允许单个最大面积压凹陷、1000

每平方米板面上痕、鼓包2

总个数

凹凸高度不超过mm1

8

鼓泡、分层不允许

占板面积的百分%3色泽不均10

不超过比

其他缺陷不允许按最类似

缺陷考虑

4）、覆膜胶合板模板（覆膜板）按成品板上可见的加工缺陷

分成两个等级：

A等品（优等品）和B等品（合格品），其允许

5相应的要7的规定。

基材板的外观质量应符合表缺陷应符合表

求。

表7覆膜胶合板模板（覆膜板）外观分等的允许缺陷

B等品A等品量缺陷种类检量项目检

位单

覆膜纸重占板面积的百分不允许2%

不超过叠比

不允许缺纸

不允许凹陷、压单个最大面积mm21000

每平方米板面上痕、鼓包1

凹凸高度不超过mm0.5

鼓泡、分层不允许

不允许单个最大长度划痕mm200

9

每米板宽内条数2

不允许其他缺陷按最类似

5）、板的表面应进行砂光或刮光，如经供需双方协议可单面

砂（刮）光或不砂（刮）光。

6）、树脂饰面的胶合板模板（涂胶板）应双面涂树脂。

如两

面等级不同，则应有明确标示，四边要涂上防水的封边涂料。

7）、覆膜胶合板模板（覆膜板）应双面覆膜，如两面等级不

同，则应有明确标示，四边要涂上防水的封边涂料。

6、物理力学性能

各等级胶合板模板出厂时的物理力学性能应符合表8的规

定。

表8物理力学性能指标值

）厚度（mm单位项目

≥12～＜≥15～＜≥18～＜≥21～

＜24211518

14～6含水率%

3t/m密度木模板竹胶板0.7-0.80.6~0.65

≥0.7胶合强度MPa

≥504045≥35≥≥顺纹静曲MPa

≥30≥30≥25≥30横纹强度

10

弹性顺纹MPa≥6000≥6000≥6000≥6000

≥≥45004000≥4000≥4500模量横纹

浸渍剥离性浸渍胶膜纸贴面与胶合板表层上的每一边

累计剥离长度不超过能25mm

①静曲强度：

静曲强度是确定试件在最大载荷作用时的弯矩和抗弯截

面模量之比。

以人造板为类，当人造板受力后就会造成一定的弯曲，这种

情况，就叫“静曲”，“静曲强度”就是人造板在受力弯曲到断裂时它所

能承受的压力强度，用Mpa来表示。

②弹性模量（modulusofelasticity），又

称弹性系数，杨氏模量，是弹性材料的一种最重要、最具特征的力学性质，也是

物体变形难易程度的表征，用E表示。

定义为理想材料在小形变时应力与相应

的应变之比。

7、试验方法

胶合板模板的长宽尺寸、对角线、翘曲度及物理力学性能等

按国标GB/T9846-2004规定取样检验。

三、标志、标签、包装、运输和贮存

胶合板模板的标志、标签、包装、运输和贮存应符合

GB/T9846.6-2004的规定。

加盖号印的等级标记应与该板等级相

符。

1、标志

在每张胶合板模板背板的右下角或侧面用不褪色的油墨加

盖表明该胶合板模板的类别、等级、甲醛释放量级别、生产厂代

号、检验员代号及生产日期的标记。

等级标记用“优”、“合格”分别代表胶合板模板的各个等级。

甲醛释放量级别分别用E0、E1、E2标示。

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甲醛是一种化学气体，空气中含量达一定浓度，就会对

人体产生危害。

它主要应用于复合材料的制造过程，起粘合作用

（人造板材使用了粘合剂，而含有甲醛）。

这样含在建材中的甲醛

就不会立即挥发掉，而是因不同的温湿条件缓慢地挥发，挥发时

间长达十年以上。

长期居住在甲醛浓度超标的环境，甲醛就会对

人的眼、鼻、呼吸系统造成明显伤害或使人患皮肤病。

动物实验

结果还显示，甲醛释放量超标还会导致鼻癌及呼吸系统癌变。

E0、E1、E2都是指一个甲醛释放限量等级的环保标准

胶合板的甲醛释放限量单位为毫克每升

限量（GB）（欧洲）使用范围级别标志

≤0.5（0.4）mg/L可直接用于室内E0

≤1.5（1.0）mg/L可直接用于室内E1

≤5.0（4.0）mg/L须饰面处理后可允许用于室内E2

2、标签

每包胶合板模板应有标签，其上应标明生产厂名、地址、品

名、商标、产品标准号、规格、树种、类别、等级、甲醛释放量

级别、张数和生产日期等。

3、包装

胶合板模板出厂时应按不同类别、树种、规格、等级、甲醛

释放量级别、批号分别包装。

为防止板面污损，打包时最外面一

张板的面板应朝内。

对有特别要求的胶合板模板，按供需双方协

议包装。

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4、运输和贮存

要用清洁、干燥及带蓬的运输工具运输胶合板模板。

胶合板模板在运输和贮存过程中不得受潮，同时要防止搬运

时人为和机械损伤。

附录：

胶合板模板进场验收程序

⑴先检查胶合板模板的标志、标签、包装应符合

加盖号印的等级标记应与该

板等级相符。

技术性能必须符合相关质量标准（通过

收存、检查进场木胶合板模板的出厂合格证和检测报

告来检验）。

⑵外观质量检查标准（通过观察检验）：

任

意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

不得有板边缺损、

起毛。

每平方米单板脱胶不大于0.001m2。

每平方米

污染面积不大于0.005m2。

⑶规格尺寸检测

参考第二条尺寸要求。

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