风机吊装作业指导书Word文档格式.docx
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Φ4300×
22090
四段
85m
塔
3
中下段
Φ4300×
17916
筒
4
下段
19910
5
叶片
叶轮直径115m
单片重量
6
轮毂
/
7
机舱
8
发电机
9
沟通柜
本方案合用于那些作业场所狭窄的山地风电场的吊装作业，主吊车采纳SAC60000汽车吊，
利于转场，能保证施工效率且安全系数高。
3安装准备工作及应具备的条件
安装前的准备和具备条件：
风机基础施工已经结束，钢筋混凝土已经充足保养，检查合格，土建已进行交安。
风机安装零件（基础环活动平台、电器柜、变频柜、控制柜）及塔架已运输到位并检查合格。
通往安装现场的暂时道路已修建，适合重型车辆进入。
安装平台已平坦夯实，适合大型车辆吊装。
已正确掌握当天气象资料，吊装过程中，第一、二节塔筒、机舱均匀风速不超出10m/s（轮毂高度10分钟均匀值）或阵风不超出12m/s（轮毂高度2秒钟均匀值）。
第三节塔筒、发电机、叶轮均匀风速不超出8m/s（轮毂高度10分钟均匀值）或阵风不超出10m/s（轮毂高度2秒钟均匀值）。
防止夜晚进行吊装。
人员均已到位，安装所需资料已准备完成。
安装人员一定经过风电机组安装专业培训，方可上岗。
吊装工具使用前检查：
塔筒吊装工具使用前检查：
a）吊耳螺栓无曲折，螺栓、螺母的螺纹无变形、无破坏。
b）吊具焊接件无裂纹、曲折、变形、破坏状况。
c）螺栓衬套与螺栓及吊耳孔的试装置状况能否优秀。
d）滑车转动部分的灵巧性及与其连结的钢丝绳索具的配合状况能否优秀。
发电机吊装工具使用前检查：
a）吊具横梁、辅助梁无裂纹、曲折、变形、破坏。
b）拉式液压缸与连结的35T特制D型卸扣装置状况能否优秀。
c）拉式液压缸与其配套的手动泵系统的工作状况能否正常。
d）2根φ66×
1.5m无接头钢丝绳外观质量，能否有变形。
各样合成纤维吊带使用前检查：
a）合成纤维吊带的表记能否清楚、完好。
b）合成纤维吊带有无护套损坏、内部纤维外露、纤维断裂等禁止使用的状况。
c）合成纤维吊带有无老化、变质等状况。
d）其余破坏状况。
标准件、耗费品
标准件、耗费品依据解体清单中的内容逐个比较。
检查有无漏发、少发或型号、规格、
尺寸等与实质需要不一致的状况。
4参加作业人员的资格及要求
劳动力组合一定是班长、技术员、组长及施工人员相联合方式，分工明确，各负其责。
所有参加施工人员一定经体查验合格，并经专业知识及安全知识培训考试合格后方可上岗。
全体施工人员均应经技术、安全交底，熟习本作业指导书作业程序并应严格履行设计、规
程要求，遵从分派。
特种工均须持证上岗。
人员要求
在风力发电机组中进行有关工作的人员一定切合《风力发电场安全规程》中风电场工作人员基本要求，并获得确实可行的保护。
工作人员除了对机组设备认识外，还一定具备以下知识：
a）认识可能存在的危险、危险的结果及预防举措
b）在危险状况下对风力发电机组采纳何种安全举措
c）能够正确使用防备设备
d）能够正确使用安全设备
e）熟知风电机组操作步骤及要求
f）熟知与风力发电机组有关的故障及其办理方法
g）熟习正确使用工具的方法
h）熟知急救知识和技巧
5主要施工机具装备
机械名称
规格型号
单位
山地专用汽车
SAC60000
台
风机安装
吊
汽车吊
75t
JQZ70V
农用车
汽油发电
10KW
柴油发电机
30KW
客车
30座
辆
皮卡车
扭力扳手
300Nm
把
10
1000Nm
11
吊带
20T*米
条
12
13
35T*2米
14
20T*8米
15
40T*3米
16
5T*6米
17
30T*米
18
10T*米
19
10T*12米
20
1T*3米
21
30T*16米
22
2T*3米
23
30T*20米
24
15T*10米
25
30T*3米
26
5T*12米
27
发电机吊梁
FDJDJ55T-00
28
发电机吊梁工
FDJDJ55T-DK-00
作平台
29
叶轮90°
安装
×
个
轮毂支撑
30
叶片吊梁
15T
31
缆风绳
Φ20×
50m
根
32
Φ20×
100m
33
300m
34
M-卸扣
、12t、25t、35t、
只
35
55t、85t
滑车
45T
套
36
紧固器（）
8m
37
塔筒专用吊耳
北京金凤科创
38
对讲机
副
39
液压扳手
40
电动工具
41
常用工具
42
手拉葫芦
5T×
3m
6作业程序、方法及内容
主要施工次序
施工准备→设备的卸车及储藏→塔架基础查收→活动平台安装→主控柜、变频器、UPS柜、开关柜安装→下段塔筒安装→中下段塔筒安装→中上段塔筒安装→上段塔筒安装→机舱安装→发电机安装→叶轮组装及安装→散热器安装→安装塔筒内部电缆及灯具单机调试→240小时试运行→交托运行道路要求
道路应知足风机大件设备运输要求，道路宽度知足汽车吊转场行走要求，道路横向坡
度设计2%,纵向坡度<
11%,两个相邻纵坡坡度代数差大于2%时设竖向曲线,凸曲线半径不小
于200m,凹曲线半径不小于200m,平曲线半径不小于50m,设计行车速度不大于15km/h,不设超高加宽.
设备卸车
设备摆放
每个基础旁边都设置吊装平台，设备到货后直接卸至吊装平台，摆放一定联合吊装及
现场平台道路的实质状况，并充足考虑吊装时对设备的摆放要求。
一般摆放表示图以下：
现场主要设备摆放及起重机站位表示图
辅助吊车
风机基础
下
中
上
段
机舱、轮毂、主
机
主力吊车汽车吊
塔筒卸车
（1）运输车将塔筒运至塔基邻近，详细的卸车地址视场所条件确立，塔筒卸车采纳两台
汽车吊双车抬吊的方式。
卸车所用吊带距上下法兰为1m，在塔筒搁置地址安置土袋等固定物，防备塔筒在现场停放过程中不测受力致使塔筒转动，塔筒在现场停放要距离地面15cm。
（2）挂好吊具后，慢慢提高吊钩，待塔筒离开了运输车后吊车暂停，运输车快速驶离吊装现场，而后放落吊钩，将塔筒卸在指定地址（注：
一定将塔筒的上口卸放为一个方向，并考虑吊装时主吊和铺吊的站车地点，主吊的作业半径）。
（3）卸掉吊具；
如短期内不进行吊装，不得拆掉塔筒两头的钢构造支撑架。
（4）检查塔筒合格证，确认无误后妥当保存；
认真查察塔筒的防腐涂层能否有损坏或不切合涂漆标准、塔筒内隶属设备能否出缺失破坏、工作平台固定螺丝能否紧固等，如存在问题，用相机做好影像记录，较严重的要反应监理部，稍微的的由送货方自行办理。
机舱卸车
（1）卡车将机舱运到塔基邻近，详细的卸车地址应视场所条件和主吊站车和展转半径确立,机舱在现场停放时要保证机舱支架水平。
假如在有坡的地方搁置，要在支架下垫上枕木以保证机舱支架的水平，卸车前检查机舱保护罩及机舱外壳，有无损坏破碎、并留取影
像资料（注：
机舱外壳为玻璃钢材质，长途运输中极易出现问题，认真检查分清责任归属）。
（2）从汽车上卸掉机舱时，只好用机舱顶部的两个吊环作为吊点，起吊前检查吊耳螺母
有无松动。
若有松动用扳手拧紧。
机舱底部的运输架及机舱表面包装资料待安装前再拆卸。
（3）检查吊具与内部设备不得有干预。
（4）挂好吊具后，慢慢提高吊钩，卸车人员要扶好机舱罩，防止因吊钩的不垂直晃动或风吹而碰伤机舱罩等零零件。
待机舱支架离开了运输车后，吊车暂停，运输车快速驶离施工现场，而后再放落吊钩，将机舱安稳的卸在预约的地址。
卸车后察看支架能否有沉陷。
假如因为客观原由不可以一次将机舱卸到指定的地址的，也能够在第一次的初卸车后做二次调整，直到将机舱放到指定的地址；
轻轻卸掉吊具，要注意不要碰坏机舱中的零零件，卸放完成后恢还原机舱保护罩。
（5）机舱卸货用工具
名称
规格
双眼吊带
20T×
弓型卸扣
25T
轮毂的卸车
（1）轮毂重，卸车采纳75T汽车吊单车卸车。
（2）从汽车上卸掉轮毂时，用轮毂腰部的三个吊耳作为吊点，轮毂底部的运输架及
机轮毂表面包装资料待安装前再拆卸。
将导流罩顶盖取下，安装3个特制弓型卸扣和3
根20t吊带。
（3）检查确认无误，慢慢起升吊钩吊起轮毂后、，运输车快速驶离工作地址，落钩将轮
毂卸在预约地址。
轮毂摆放地点应充足考虑叶片安装的空间，水平度要求不可以影响叶片安装。
（4）卸掉轮毂后，从头盖上导流罩顶盖，并用防水布封好，防止雨水落进内部的电气设备里；
如需长久寄存，在卸车过程中必定不要破坏设备原包装；
寄存过程中要按期检查设备包装的固定状况，以防因保存不妥造成设备不测破坏。
（5）轮毂卸货用工具
圆环吊带
30T×
BW型卸扣
35t
变桨系统吊具
叶片卸车
（1）叶片属于特超长件，所以，在卸车时必定要依据现场风速确立可否卸车，假如风速
大于6米/s，需要在叶片上栓好揽风绳，假如风速大于10米/s，则不同意卸车，免得发买卖外（叶片卸车对风速要求极高，单片叶片受风面踊跃大）。
（2）叶片卸车采纳两车抬吊卸货，如所示。
（3）叶片在现场停放时，要注意顺畅地主风向摆放，而且相邻叶片之间的距离起码为1米，叶片停放时要距离地面起码10cm。
如碰到山坡，摆放时要将叶尖朝向下坡，顺着
山坡摆放，并把叶片尾部的支架垫高。
要保证3个叶片方向一致。
而且将叶片支架及叶
片固定坚固并按期检查（叶片支架之间一定用8#铅丝连结固定，支架双侧设置地锚固定）。
（4）叶片固定状况。
叶片的卸车一定用1对吊带起吊，落地时放好支架并垫软物。
工作人员一定确认叶片在专用支架上的固定状况，若有松动应再次紧固，保证安全。
以下图。
当地常年风向
连接螺栓
叶片
硬质塑料板及毛毡
叶片专用支架
平整坚实的地面
（5）叶片卸货用工具
15T×
6m
环形吊带
10T×
环眼扁平吊带
12m
发电机卸车
a、起吊使用发电机专用吊具。
发电机只好底面朝下搁置。
代号/规格
发电机卸货吊耳
FDJXCDB35T-00
8m
螺栓
M36
螺母
垫片
b、发电机卸车采纳两台汽车吊抬吊卸货。
每台吊车与一个主吊点及两个辅助吊点相连。
连同固定木块一起搁置在指定地点，包装不得任意翻开。
所有大件风机设备的搁置一定搁置在坚固平坦的平台基础上，要选择搁置在平台的挖
方区，设备应走开平台边沿必定距离，并修建排水槽，防止搁置设备处积水，防备平台边
坡受雨水冲洗垮塌，雨季时指定专人每日检查，随时除去隐患。
电气柜零件卸货及储存要求
所有电气柜卸货依据其重量、尺寸确立适合的卸货方式及工具。
不同意直接着地、隔
夜露天寄存电气柜，要有防雨、防倾倒举措。
a.从汽车上卸掉电气柜时，禁止倾斜起吊电气柜。
电气柜的包装只有在塔筒安装时才同意翻开。
b.电气柜卸货工具以下
卸扣
BX25T
12m
压制钢丝绳索具
φ52×
吊车进场
1）主吊车进场组装并就位，检查吊车各仪表等运行能否正常，当地质量技术监察局存案，
特检所进行查验领取合格证和准用证。
塔筒吊装
A吊装前工作
1）检查塔筒内爬梯的连结螺栓有无松动，安全滑道能否处于正常工作状态，如塔筒是导
电轨型式，要检查导电轨与塔筒的连结螺栓能否紧固、导电轨之间连结能否紧固，导电轨
端头能否完满正常。
2）现场剪裁240mm主电缆（详细数目及型号依照安装图纸），第一台每根长度按塔筒高度
外加预留部分剪裁，此后各台参照首台电缆长度裁剪。
3）将电缆固定在顶段塔筒的线夹上,拉直电缆摆列齐整，挨次从上至下拧紧电缆夹螺钉，
电缆预留长度要求：
伸出塔筒顶部法兰4.5m，扭缆部分（马鞍桥处）预留4m。
如图6-1、
图6-2所示。
图6-1图6-2
4）安装塔筒内的照明灯。
5）修理涂层关于塔筒在运输过程中发生的涂层损害应实时报告监理、业主，要求塔筒厂家进行修理。
6）准备好以下工器具及设备，见表6-1
规格/代号
220V/380V15KW
线盘
220V/380V100m
TC-610/TK3201
手计持式风速计
表6-1
7）将以下物品预先放在基础法兰内。
见表6-2
塔筒/基础段联接螺栓组
（M48×
290）
120套
固体润滑膏
MOLYKOTEG-Rapid
2瓶
张口扳手
75mm
电动冲击扳手
600Nm~1000Nm
六角套筒
3/4″75mm
1-1/2″75mm
电动泵
VX-2-Z
1-1/2″驱动方头扳手头
HY-5MXT/MX-EC75TS
油管
6m、0-800bar
毛刷
＞
1套
含油管
电动液压泵
1台
200m
2根
表6-2
8）所有塔筒/基础段连结螺栓组涂固体润滑膏，并成套摆放在安装孔位周圈。
如图
6-3、
6-4所示。
图6-3图6-4
9）将以下物品装放在底段塔筒顶部的平台上并固定好。
见表6-3
中下段/底段塔筒联接螺栓组
265）
104套
55mm
3/4″55mm
1″55mm
HY-5MXT/MX-EC45TS
表6-3
10）在塔筒底部任意直径处系两根安全绳，用以起吊时控制塔筒方向。
如图6-5所示。
图6-5
11）活动平台组装及定位
a．按活动平台装置图纸将活动平台组装好，而后起吊至塔筒基础法环内，如图6-6、6-7
所示。
图6-6
图6-7
b．调整支腿地脚螺栓,将活动平台上平面调至水平，平台详细安装时的高度尺寸为：
地基
混凝土面到基础环法兰面的距离与底段塔筒下法兰面到门框上支撑板上平面的距离之和
（约1700mm），详细高度以现场实质丈量尺寸为准。
c．在基础环上划塔筒出门的地点中心线,并画出其中心线对应的法兰十字中线，以此十字
中心线为安装基准线,安装时保证尺寸切合图纸要求。
如图6-8所示。
图6-8
12）起吊将变频器及主控柜、水冷柜至活动平台上指定地点并用连结螺栓组固定。
13）UPS柜和开关柜同时吊至活动平台上，待下段塔筒吊装达成后从下段塔筒平台物料口
吊至下段塔筒下平台上指定地点并用连结螺栓组固定。
14）在基础环法兰端面上均匀涂一圈密封胶，如图6-9所示。
图6-9
15）准备好塔筒安装，安装工具见表6-4。
型号
环形圆带
40T
45T滑车
配钢丝绳
φ
压制钢丝绳
φ×
24T
弓形卸扣
G2092-1/2″
55T
G2091-3/4″
10m
对折使用
塔筒上吊耳
FRB-S
M48
塔筒下吊耳
表6-4
16）安装塔筒吊具
a．按图6-10所示地点安装塔筒顶部吊具，同一组吊耳相距螺栓孔数10-12个为宜。
b．按图所示地点安装底筒部吊具：
吊耳相距螺栓孔数8-10个为宜。
塔筒吊装专用工具
安装图
塔筒上部主力吊车端
塔筒下部辅助吊车端
图6-10
17）用张口扳手将塔筒吊耳紧固塔筒吊具螺栓组紧固，并用电动扳手施加500Nm的紧固力
矩。
B塔筒起吊
1）底段塔筒的吊装
正确计算主吊和铺吊的站车地点、臂杆高度和展转半径；
一定在安全的保证下能知足
设备吊装要求。
起吊前依照吊车上的测风速装置并联合手持式风速仪确立现场风速能否知足吊装条
件。
如天气及风速、设备等均知足要求方可动工。
2）将主吊车与副吊车和塔筒吊具相连（主吊与塔筒上吊具相连），准备起吊。
3）主副吊车同时起吊，待塔筒走开地面此后，主吊车持续提高，副吊车则调整塔筒底端和地面的距离，当塔筒离地约的时候，副吊车停止上涨。
经过调整副吊车的大臂及主吊车的配合使塔筒处与垂直状态后，这时副吊车脱勾，卸去塔筒下吊具。
由主吊车将塔筒迟缓竖直起吊至基础环上方。
如图6-11所示。
图6-11
4）依据基础环表面面的塔筒门中心线标记，并联合塔筒门中心线标记，经过导引绳索使塔筒向要求地点慢慢聚拢。
如图6-12所示。
图6-12
5）当二者中心线标记基本重合时，基础法兰内的工作人员经过φ塔筒安装穿导销使塔筒与基础法兰对接上，取掉导引绳索,而后将寄存在基础法兰内的120组M48连结螺栓组快速安装，并用电动
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