工程施工质量验收规范Word文件下载.docx
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2.1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
2.2模板安装
主控项目
2.2.1安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;
上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2.2.2在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
观察。
2.2.3模板安装应满足下列要求:
1模板的接缝不应漏浆;
在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;
3浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。
2.2.4用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
全数检查
2.2.5对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;
当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;
对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;
对大空间结构,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面。
水准仪或拉线、钢尺检查。
2.2.6固定在楼板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合表2.2.6的规定。
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;
对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;
对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
钢尺检查。
2.2.7现浇结构模板安装的偏差应符合2.2.7的规定。
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;
对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;
对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少3面。
表2.2.6预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
2
预留洞
10
尺寸
注:
检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
表2.2.7现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
检验方法
轴线位置
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
相邻两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
2.2.8预制构件模板安装的偏差应符合表4.2.8的规定。
首次使用及大修后的模板应全数检查;
使用中的模板应定期检查,并根据使用情况不定期抽查。
表2.2.8预制构件模板安装的允许偏差及检验方法
长度
板、梁
钢尺量两角边,取其中较大值
薄腹梁、行架
柱
0,-10
墙板
0,-5
宽度
板、墙板
钢尺量一端及中部,取其中较大值
梁、薄腹梁、行架、柱
+2,-5
高(厚)度
板
+2,-3
侧向弯曲
梁、板、柱
L/1000且≤15
拉线、钢尺量最大弯曲处
墙板、薄腹梁、行架
L/1500且≤15
板的表面平整度
1
对角线差
7
钢尺量两个对角线
翘曲
L/1500
调平尺在两端量测
设计起拱
薄腹梁、行架、梁
拉线、钢尺量跨中
l为构件长度(mm)。
2.3模板拆除
2.3.1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;
当设计无具体要求时,混凝土强度应符合表2.3.1的规定。
检查同条件养护试件强度试验报告。
表2.3.1底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
≤2
≥50
>
2,≤8
≥75
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬壁构件
—
2.3.2对后张法预应力混凝土结构构件,侧模宜在预应力张拉前拆除;
底摸支架的拆除应按施工技术方案执行,当无具体要求时,不应在结构构件建立预应力前拆除。
2.3.3后浇带模板的拆除和支顶应接施工技术方案执行。
2.3.4侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
2.3.5模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
3钢筋分项工程
3.1一般规定
3.1.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件。
3.1.2在浇筑混凝土之前,应进行钢筋隐蔽工程验收,其内容包括:
1纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等;
2钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等;
3箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等;
4预埋件的规格、数量、位置等。
3.2原材料
3.2.1钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
3.2.2对有抗震设防要求的框架结构,莫纵向受力钢筋的强度应满足设计要来;
当设计无具体要求时,对一、二级抗运等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定:
1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;
2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
检查数记:
检查过场复验报告。
3.2.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
检查化学成分等专项检验报告。
3.2.4钢筋应手直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
进场时和使用前全数检查
3.3钢筋加工
3.3.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
1HPB235级钢筋末端应作180º
弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;
2当设计要求钢筋末端需作135º
弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;
3钢筋作不大于90º
的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检查方法:
3.3.2除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求;
当设计无具体要求时,应符合下列规定:
1箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外,尚应不小于受力钢筋直径;
2箍筋弯钩的弯折角度:
对一般结构,不应小于90º
;
对有抗震等要求的结构,应为135º
3箍筋弯后平直部分长度:
对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;
对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。
3.3.3钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时,HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
观察,钢尺检查。
3.3.4钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合表5.3.4的规定。
表3.3.4钢筋加工的允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内净尺寸
3.4钢筋连接
3.4.1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
3.4.2在施工现场,应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定。
按有关规程确定。
检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
3.4.3钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
3.4.4在施工现场,应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查,其质量应符合有关规程的规定。
3.4.5当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500rnm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内,纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;
1在受拉区不宜大于50%;
2接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁瑞、柱端的箍筋加密区;
当无法避开时,对等强度高质量机械连接接头,不应大于50%;
3直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头;
当采用机械连接接头时,不应大于50%。
观察,钢尺检查
3.4.6同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll;
(ll为搭接长度),凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内,纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值(图5.4.6)。
同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;
1对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%;
2对柱类构件,不宜大于50%;
3当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件,不应大于50%;
对其他构件,可根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录B的规定。
对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
图5.4.6钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率
图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根,当各钢筋直径相同时,接头面积百分
率为50%。
3.4.7在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋。
1箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍;
2受拉塔接区段的箍筋间距不应大于塔接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100mm。
3受压搭接区段的箍筋间距不应大于塔接钢筋较小直径的10倍,且不应大于200mm;
4当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时,应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋,其间距宜为50mm。
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;
对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;
对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
5.5钢筋安装
3.5.1钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
观察,钢尺检查
3.5.2钢筋安装位置的偏差应符合表5.5.2的规定。
表3.5.2钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
网眼尺寸
钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
受力钢筋
间距
钢尺量两端、中间各一点,取最大值
排距
保护层厚度
柱、梁
板、墙、壳
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
预埋件
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
1检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值;
2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
4混凝土分项工程
4.1一般规定
4.1.1结构构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定分批检验评定。
对采用蒸汽法养护的混凝土结构构件,其混凝土试件应先随同结构构件同条件蒸汽养护,再转入标准条件养护共28d。
当混凝土中掺用矿物掺合料时,确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146等的规定取值。
4.1.2检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按表7.1.2取用;
其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。
表4.1.2混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数
骨料最大粒径(mm)
试件尺寸(mm)
强度的尺寸换算系数
≤31.5
100×
100
0.95
≤40
150×
150
1.00
≤63
200×
200
1.05
注:
对强度等级为C60及以上的混凝土试件,其强度的尺寸换算系数可通过试验确定。
4.1.3结构构件拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷时的混凝土强度,应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。
4.1.4当混凝土试件强度评定不合格时,可采用非破损或局部破损的检测方法,按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定,并作为处理的依据。
4.1.5混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104和施工技术方案的规定。
4.2原材料
4.2.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行复验,并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的水泥。
按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装不超过200t为一批,散装不超过500t为一批,每批抽样不少于一次。
4.2.2混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的外加剂。
钢筋混凝土结构中,当使用含氯化物的外加剂时,混凝土中氰化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
4.2.3混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。
检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。
4.2.4混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。
矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
检查出厂合格证和进场复验报告。
4.2.5普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
检查进场复验报告。
1混凝土用的粗骨料,其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋最小净间距的3/4。
2对混凝土实心板,骨料的最大粒径不宜超过板厚的l/3,且不得超过40mm。
4.2.6拌制混凝土宜采用饮用水;
当采用其他水源时,水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
同一水源检查不应少于一次。
检查水质试验报告。
4.3配合比设计
4.3.1混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定,根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
对有特殊要求的混凝土,其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。
检查配合比设计资料。
4.3.2首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定,其工作性应满足设计配合