粘合热熔或多层织物分层性能测试规范Word文档格式.docx

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在规定条件下将粘合，热熔或多层织物织分层所需的力，可表示为单位宽度的受力，例如OZ/inch。

3-4泡，参见3-1。

3-5裂痕：

粘合，热熔或多层织物因打卷、弯曲、悬挂、拆叠而在其正面或反面交叠处形成一条明显的裂纹或皱条。

3-5-1起裂痕主要是由于粘合织物中的至少一层布太紧，而在弯曲时不能产生过多的残余伸长而形成的。

裂痕也可能是由于在粘合前，布已经起皱，裂痕也可能是由于过多的粘合剂，粘合层太厚或粘合泡沫层出现裂痕而造成的。

3-6泡沫撕裂：

粘合织物的泡沫层部分在织物分层前而断裂。

3-7热熔性粘合织物：

粘合织物的一种，由可熔性的织物，例如衬料经热熔而粘合在一起。

3-8易熔性织物：

利用织物的热塑性将其粘合在另一边，例如点状图案，通过热压可将其粘合在织物的表面上。

3-9衬料：

任何夹于外层和内衬中间而能使两层粘合一起形成衣服的纺织品。

3-10层压织物：

多层织物的一种，由外层织物经与一片如聚氨酯泡沫塑料采用火焰粘合法等与另一层，例如经偏针织粘合在一起。

3-11批次：

在粘合、热熔或层压织物的生产过程中，仪器连续生产并未改变生产条件而产生出的产品为同一批次。

3-12皱折：

在粘合或热熔、层压织物中，在其正、反或两面由于起皱而形成的三维波纹。

3-12-1皱纹可能是由于粘合层不同的缩水率差异造成，也可能是由于其张力差异造成，或者是有选择性地线形分层造成的。

3-13溶剂相对湿度：

使得干洗溶剂中达到干洗溶剂中所含最小水量平衡时的空气中的湿度。

3-13-1对于常规干洗，每一含洗涤剂的干洗溶剂均需含有一定量的水以使得能达到FTC规定的溶剂相对湿度，实际空气中的溶剂相对湿度必须当空气和溶剂中的水达到平衡后才能用湿度计测量。

3-14本标准中用到的其它纺织术语，请参照ASTMD123。

4.原理

4-1先将织物按一规定距离的位置作好两个标记，并测量之间的长度，然后将其干洗或水洗并干燥，也可上述两种洗涤均进行，同时也可重复洗涤数次。

洗后样可用来评定其的外观及其是否分层，也可测定其的缩水率，如果需要也可测定其的粘合强力。

5.意义和实用性

5-1由于本方法被广泛应用于商业贸易的测试中，对于粘合、热熔或层压等多层织物分层性能测试认为较为满意。

5-1-1在商业上，一旦由于测试结果的不同而产生争执时，买卖双方应该做一些对比测试，以便查清两家实验室间的差异所在。

建议选用权威机构来做对比可能会更好。

同时，两方选择的样品应保证一致，一般的做法是两方采用随机抽样的办法，以查清整个的水平情况。

一旦发现两方有差异，应尽快纠正统一，否则必须向对方解释结果差异的原因。

6.仪器和原料

6-1干洗机：

独立、投币自动式，采用四氯乙烯干洗并烘干的仪器，它是一个商业转鼓全封闭型的仪器，转鼓的直径不少于600mm，不多于1080mm，转鼓的深度不少于300mm。

仪器含有两到四个凸起器，洗涤速度的g值应为0.5～0.9，甩干速度为35～120，仪器同时装备测定干洗剂及烘干时空气温度的温度计。

g值=1.4n2D/100000=5.59n2d/10000000

n=转/分；

D=转鼓直径（inch）；

d=转鼓直径（mm）。

6-2家庭自动洗衣机、上装料、快速脱水型洗衣机。

6-3家庭自动翻滚式烘干机，前装料型。

6-4达到ASTME337要求的干湿球温度计。

6-5作标记装置：

大小为254*254mm的方形不锈钢或等同功能的平整板。

6-6尺：

305mm或更长，最好是最小刻度为1/10英寸，预先作好标记并校证的缩水尺也可采用。

6-7锁边机：

单针，最好采用NO.oo型丝光棉线，离试样布边25mm缝制。

6-8手烫型熨斗。

6-9蒸汽烫压机，压板大小为600*1250mm或更大，压板的蒸汔压力为60～70Psig，任何其它足够大以压住380mm的方形压板也可采用。

6-10拉伸强力机，符合ASTMD76的规定可采用CRT或CRE型，夹具宽为76.2mm（3inch），传感器已校证算值测定0～4.5kg的力值，由于内在高度准确性，最好采用CRE型拉伸强力机。

6-11家庭型洗涤剂。

6-12商业级的四氯乙烯。

6-13干洗洗涤剂。

7.取样

7-1批样：

可根据样品原料及买卖双方的说明，随机抽取所需的样品。

注意：

在取样的数量及其原则中，买卖双方应考虑由于包与包以及同一包装中的质量差异，在尽可能减少买卖双方的风险及保证质量的情况下，使得取样更合理

7-2实验室取样：

在所抽取的每卷布中剪取整幅1码布样予以测试，对于卷装布样，请不要在最外层或最内层取样。

7-3测试样品

7-3-1干洗和水洗：

对每一块试样大小为380mm*380mm，共取4块，其长度方向应平行于布边，两块样品离布边1/3处取样，另两块试样离布的中一边1/3处剪取。

取样时应沿对角线取样，这样使得试样含有不同的经和纬纱。

每一试样沿其边25mm处缝制一条缝线，并留一些样品作为干洗和洗涤试样的对比样。

7-3-2粘合强力：

准备3块试样，样品大小为152mm*76mm，试样的长度方向平行于布边，不要离布边20%以内取样。

8调湿

9-1如果要测定缩水率，测试前应将试样置于标准环境下（温度21±

1℃，相对湿度为65±

2%）至少4个小时，本标准不需要预调湿。

9.试样准备

9-1用一支标记笔，在每一试样正面居中作254*254mm的方形标记，也可采用直尺沿试样长度方向作3对长度254±

2mm的标记，标记点应于试样上居中，同时再沿试样宽度方向作3对标记，注意每一对标记点间的距离不可少于105mm。

10.干洗程序

10-1溶液准备：

准备一标准干洗洗涤剂，可通过加入足够量的洗涤剂于一干洗剂中，使得其的浓度为1%，同时加入足够的水使得溶液的相对湿度的水平为75%。

将配好的溶液倒入干洗机仪器储存器中，同一干洗液可重复使用，直至变脏或者因需保持其溶液的相对湿度而需更换。

这是因为如果含水量偏大会影响测试结果。

10-2试样和加重布的准备：

准备试样和加重布总重量为3.6kg，加重布的尺寸与试样应均为380*380mm，并其的原料和测试布相似，测试前试样应在标准环境下调湿4小时，干洗完以后，如果加重布又需使用应先再次调湿之后方可使用，这能保证其的含水率，以使得不会对试样的缩水率受影响。

10-3干洗程序：

启动仪器，使得仪器运行干洗及其烘干程序，启动仪器时其的干洗溶液的温度不可超过32℃，在干洗洗涤程序过程中，排气的温度不可超过60℃，同时进气的温度不可超过80℃，对于热敏纤维，例如：

modacylic纤维，可能会溶解在干洗剂中，排气温度不可超过40℃，进气的温度不可超过60℃，整个干洗程序完以后，取出试样检查并重新调湿。

10-4再重复上述干洗程序2次，第三次干洗程序后，从仪器中取出试样，将试样平放，用手将试样抚平并检查，根据以下程序对试样进行蒸汽压烫。

10-4-1将蒸汽压板抬起喷5秒钟。

10-4-2将蒸汽压板升高温，蒸汽压温度为145至151℃，下压5秒。

10-4-3关闭蒸汽，压住压板，开启真空泵吸住试样5秒。

10-4-4抬取压板，蒸汽仍关闭，再吸住试样5秒。

10-4-5测试试样前，将试样置于标准环境下调湿至少4小时。

10-5测定每一试样六对标记点间的距离。

10-6将布样置于水平桌子或足够大的台面上，并确保试样不会滑脱，检查试样有无明显的分层，将手指放于试样上，并按住尽力向前滑动，查是否分层的情况，如果不能确定，可用剪刀剪一个小口子，以检查是否有分层，将试样翻过来，按上述程序检查反面是否也有存在分层。

10-7对比原样，检查试样正面外观是否有任何改变，这时可能需在黑房灯光下检查，灯光条件应符合AATCC124的规定，这时检查一般仅限于缝合的地方。

11.水洗程序

11-1洗衣机：

在家庭洗衣机中洗涤试样，采用50g洗涤剂，或在一个合理的重量下以使其能产生足够而又安全的起泡效果。

根据织物注明的条件，选择洗衣机的洗涤温度和程序，如果织物上未注明洗涤条件，请采用普通洗涤档，高水位，洗涤温度参照织物的类型和结果按以下选择。

11-1-1织物正面含有20%及以羊毛、醋酯、腈纶，选择41±

3℃。

11-1-2织物正面为经编，筒状针织物，机织尼龙，印花织物除了11-1-1规定外，采用49±

1℃。

11-1-3正面为其它机织物，采用60±

11-2水洗搭布：

包含试样连同搭布一起为4lbs，搭布尺寸为380*380mm，并其结构应和试样类似，搭布均以平铺开的放式置于洗衣机中。

11-3手洗：

如果织物标注为“可手洗”，在一个9.5升的桶中装7.6升41±

3℃的温水并置20g洗衣粉，再加2块试样，将试样从水中捞出来并又放入水中，这样快速重复不下十次，将每一试样单独轻轻地搓一分钟，之后用7.6升温度为41±

3℃的水清洗试样，并不时轻轻用手搅拌2分钟，注意不可扭，试样不可纠缠，取出试样并按11-6程序干燥。

11-4滚筒烘干：

经11-1描述的第一次洗涤循环后，立即取出试样和搭布，放入烘干机中，启动仪器的普通档并开始烘干试样，时间选择一般为将试样完全烘干为止，关掉仪器，取出试样和搭布并进行检查。

11-5参照11-1和11-4重复洗涤和干燥试样，另外4次，第5次循环以后，取出试样并平放试样，用手抚平并检查，用蒸汽烫斗轻轻地拖动压烫试样，除了烫头号的重力以外，不可另外再加压力。

如果烫头号的温度没有规定，请根据成分选择温度，烫之后在评级及度量前应将试样置于标准环境下调湿至少4小时。

11-6滴干：

从桶中或洗衣机中（在最后一次甩干前）取出试样，用手挤压试样，注意不可扭，之后夹住试样的两角沿经向悬挂晾干。

11-7参照11-2，11-3和11-6重复洗涤和干燥试样，另外4次，第5次循环以后，取出试样并平放试样，用手抚平并检查，用蒸汽烫斗轻轻地拖动压烫试样，除了烫头号的重力以外，不可另外再加压力。

12.计算

12-1计算每一试样长度和宽度方向的缩水率：

（平均洗前尺寸–平均洗后尺寸）

缩水率=*100%

平均洗前尺寸

12-2分别计算干洗和水洗的平均值。

13.精度和偏差

粘合强力（供选择）

14.测试条件

14-1经三次干洗和五次水次后可测定粘合织物的粘合强力。

可测定在标准环境下调湿至少4小时后的干态试样及湿态试样的情况。

14-2供选择，经干洗后，对于火焰胶合织物可将其用水而不是四氯乙烯浸湿以测其是湿态粘合强力。

在1975年的对实验中发观对于火焰胶合的织物采用水或四氯乙烯浸湿其的强力没什么差异。

但是，对于粘合织物，其结果相差较大，因此在这些织物中，不可替代四氯乙烯以测定其的湿强。

15.对于粘合或热熔织物的测定程序

15-1沿试样长度方向，沿试样短边开始用手将试样分层撕开约25mm。

15-2设定仪器夹距约为25mm,将试样正面夹于上夹钳口上，将试样背面夹于下夹钳口上，这样使得试样的长度方向夹持方向成一适当的角度。

15-3如果仪器读数采用齿轮自动装置显示，仪器设置好以后，请释放仪器。

15-4设定仪器速度为：

5.1±

0.2mm/s。

15-5记录样品分层100mm的力值并取其5个最高峰值和5个最低峰值的平均值并精确到140mN（0.5oz）。

15-6重复15-2～12-5的描述测定完另外两块试样。

15-7三块试样的平均值作为每英寸宽试样盎司的粘合强力。

16.层压试样测试程序

16-1沿试样长度方向，沿试样短边开始用手将试样分层撕开约25mm。

16-2设定仪器夹距约为25mm,将试样正面夹于上夹钳口上，将试样背面夹于下夹钳口上，这样使得试样的长度方向夹持方向成一适当的角度。

16-3根据15-3～15-7测定其的粘合强力。

16-4如果泡沫粘于布样的背面，经过16-3测定其正面粘合强力后，应保留其测试样品，按照16-1描述，将背面的泡沫层用手撕开。

16-5设定仪器夹距约为25mm,将试样泡沫层夹于上夹钳口上，将试样背面夹于下夹钳口上，这样使得试样的长度方向夹持方向成一适当的角度。

16-6根据15-3～15-7测定其的粘合强力。

16-7测试完以后，检查泡膜的两面，检查在分层测试中是否有泡膜破裂，如果发生，注明“泡膜撕破”，如“泡膜破裂”只发生在一块试样的一面上，可以不用注明这种现象，而只平均报告粘合强力，如果“泡膜破裂”发生在两块或三块试样的同面上，请在报告中注明哪一面发生“泡膜破裂”。

16-7在16-1和16-4描述中，如果无法用手撕开泡膜的正面或反面，请在报告中注明。

17.报告

17-1注明测试方法ASTMD2724，样品描述和取样方法。

17-2报告以下信息

17-2-1注明每一试样的长度和宽度方向的缩水率并精确到0.5%。

17-2-2在烫压前，注明水洗或干洗样品是否存在分层，对于未分层的试样以“粘合可接受”和已分层的试样以“粘合不可接受”字眼来评定其的结果。

对于三层粘合试样，注明分层发生在哪一面上？

一旦发生分层注明“不可接受”。

17-2-3与原样作对比，注明干洗或水洗烘干后试样的任何外观改变，例如注明以下描述：

17-2-3-1缝线起皱；

17-2-3-2裂痕；

17-2-3-3起泡；

17-2-3-4正面织物起球；

17-2-3-5硬度改变；

17-2-3-6颜色改变；

17-2-3-7布面平整度起皱。

17-2-4如果粘合强力需测定，注明以下信息：

17-2-4-1测试试样是粘合还是层压试样，是干洗3次还是经5次水洗后的试样。

17-2-4-2是测定干态试样还是湿态试样。

17-2-4-3拉伸强力机采用CRT还是CRE型。