煤矿瓦斯专项治理方案 推荐Word文档下载推荐.docx
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回风斜井井口标高为+533.909m，为矿井的主要回风井。
矿井井筒主要特征详见表2-1。
表2-1矿井井筒主要特征表
巷道
名称
净断面
坡度
长度
（m）
性质
支护
方式
断面
形状
主要用途
宽度
高度
面积
（m2）
主平硐
2.2
2.0
3.9
3～5‰
1000
岩巷
砌碹支护
半圆
拱形
运输、行人、进风等
回风斜井
4.4
26°
200
回风
矿井为二级提升，一级提升下山和一级行人下山均布置在K5煤层中，倾角25°
，长度200m，落平于+328m标高；
二级提升下山和行人下山布置在K5煤层中，倾角25°
，长度160m，落平于+256m标高，矿井+260m水平运输大巷布置在K6煤层顶板中，通过石门与煤层相接。
在+330m水平K5煤层布置有水平回风大巷，总回风斜巷布置在矿井西翼K5煤层中，长度530m，倾角26°
。
矿井开采深度为+400m～+100m标高，整个矿井划分为三个水平，一水平开采标高范围为+400～+330m，该水平在西翼边界还剩有400m未回采；
二水平开采标高范围为+330～+260m，该水平在西翼边界还剩有490m未回采；
三水平开采标高范围为+260～+100m，该水平还未开采。
每个水平布置有车场、岩石集中运输巷、回风平巷、回风上山。
这样，由主平硐、提升下山、行人下山、井底车场、岩石运输巷、回风平巷、回风上山、总回风巷及回风井构成矿井开拓系统，开拓系统较合理。
主平硐、提升下山、行人下山、井底车场、岩石运输巷作为主要的运输、提升、行人、排水和进风大巷，主要担负着通风、运输、提升、行人、铺设管路及缆线、排水等重要生产任务；
回风平巷、回风上山、总回风上山和回风井是矿井的主要回风大巷，主要担负着矿井回风的任务。
矿井目前的生产水平为+400～+330m水平西翼边界400m范围和+330～+260m水平西翼边界490m范围，作为目前采掘调整的主要区域。
3、采煤方法及回采工艺
A、采煤方法：
由于矿井煤层倾角25-27°
，属倾斜煤层，采用走向长壁后退式开采。
B、回采工艺：
工作面用MZ-1.2型煤电钻打眼,三号煤安炸药、瞬发电雷管起爆，放炮落煤，工作面溜槽自溜至煤眼下口装车后编组外运。
采用单体支柱控制顶板,排距和柱距均为0.8m，自然垮落法管理顶板，最大控顶距3.2m，最小控顶距2.4m。
4、巷道掘进
整改工作结束以后，准备三个K5掘进工作面。
巷道的施工方式为钻爆法施工，采用MFB-100型发爆器启爆。
成巷方式为全断面一次成巷分两次爆破（即煤炭作为掏槽先行爆破后，再打岩石眼装药爆破）。
人工装矸运输至矸石仓溜到石门再装车编组外运。
煤层主要巷道（18kg/m工字钢制作）使用金属支架支护，煤层一般巷道,采用木支护,巷道形状梯形,棚距1.0m,掘进采用金属前探梁或木顶柱作为临时支护，永久支护距碛头不大于5m。
5、通风系统
（1）通风方式：
矿井采用中央分列式通风方式。
（2）通风方法：
矿井通风方法为主扇风机抽出式通风，两台主扇风机型号为：
FBCZ-NO12（45KW）。
主平硐为矿井进风井，断面积4.0m2，总进风量1030m3/min，回风井为总回风井断面积为3.9m2，总回风量1050m3/min。
总回风巷瓦斯浓度为0.1％,二氧化碳浓度为0.05％。
（3）采区通风：
矿井无不合理的串联通风、扩散通风、采空区通风等，各采掘面实行了独立通风。
各掘进工作面拟采用一台JBT51-2型局扇机压入式通风方式，碛头有效风量140m3/min以上，局扇风机安装位置巷道通过的新鲜风量达到230m3/min以上，掘进工作面回风流瓦斯浓度0.1-0.3％，二氧化碳浓度0.02％。
6、主要通风设备、设施
（1）主要通风机：
矿井主扇风机安装在地面，型号为：
风机型号
台数
电机功率
（kW）
转速（r/min）
风量
（m3/min）
全压或静（Pa）
备用
FBCZ№12.5
2
45
1480
1990～1200
680～1200
表2-2矿井主要通风机性能参数表
（2）局部扇风机：
根据不同的掘进作业点，拟采用型号为FBDN05/2*5.5，FBDN05.6/2*7.5，YBT-52局部通风机，安设“三专两闭锁”，配置Φ500-600mm胶质双抗风筒压入式供风。
表2-3局部通风机性能参数表
风机
类别
风机型号
台数（台）
电机功率KW
吸风
m3/min
全风压pa
备注
对旋式
FBD№5/2×
5.5
2＊5.5
150－210
500－2800
备用一台
FBD№5.6/2×
7.5
1
2＊7.5
210－330
800－4200
在用
普通式
YBT-52
11
130-240
800－2250
（3）通风设施：
井下在进回风联络巷均安有二正二反一组连锁风门，风井的安全出口+533m平巷处安有一组二正二反的连锁风门。
矿井反风的实现，通过换相刀闸改变主扇风机电动机反转，改抽出式通风为压入式通风，并将安有反向风门的反风风门关闭，即可实现全矿井的风流反向，并且能在10分钟改变矿井的风流方向、有效的反风风量超过正向风量的40％，符合要求。
（4）瓦斯检测仪器仪表:
矿井配有便携式光学瓦检仪16台、便携式报警仪32台，CFD-Z中速风表1台，仪器、仪表均由川南安全仪器检定站定期进行效验。
（5）监测监控：
矿井安有两台KJ90型瓦斯监控系统，一台运行、一台备用。
矿井需要设置监测分站KFD-3型四台（井下一、二、三水平各设置一台、风井安设一台），各掘进工作面的进回风流的瓦斯传感器、风门开停传感器及主扇开停传感器等均需安装，完善齐全，正常运行进行24小时监控井下通风设施开（关）情况和瓦斯的动（静）态情况。
（6）矿井通风瓦斯管理制度，由“一通三防”领导小组统一管理，具体由矿长和技术负责人负责管理工作，配有瓦检员14名，安全员6名，通风工及测风工各1名。
瓦检记录完善，瓦检日报审批制度健全，8小时跟班带班的矿级管理人员随身携带便携式甲烷报警器，随时监控各作业点、面的瓦斯变化情况，预防和杜绝瓦斯事故的发生。
（三）主要危险源分析
1、瓦斯
北京矿业大学2010年2月，对矿井K6煤层瓦斯参数测试结论如下：
（1）应用M-Ⅱ型瓦斯压力测定仪，测得K6煤层（测压点标高+260m）相对瓦斯压力为1.35MPa，绝对瓦斯压力为1.45MPa。
（2）对K6煤层煤样采用“落锤法”测得煤体坚固性系数f值为0.24。
（3）应用WT-1型瓦斯放散初速度测试系统，测得K6煤层煤样瓦斯放散初速度△P=28.95mmHg。
（4）由坚固性系数f=0.24和瓦斯放散初速度△P＝28.95，计算得到K＝120.63。
（5）对井下K6煤层和所采集的煤样进行观察分析，得出K6煤属于Ⅳ类构造煤。
（6）采用压汞仪测得煤样的孔隙率6.66%，总孔隙体积为0.0500ml/g。
（7）在进行煤层瓦斯压力测定过程的同时，采用气体收集法测得K6煤层钻孔瓦斯流量衰减系数为0.0428d-1，透气性系数为2.99m2/（MPa2.d），判定K6煤层抽放难易程度属于可以抽放的煤层。
（8）应用等温吸附解吸仪，测得K6煤层煤样吸附常数a、b值分别为：
a=27.933
、b=1.166MPa-1。
（9）对煤样进行工业分析，利用测得的煤层瓦斯压力和煤样吸附常数a、b值，测算得到K6煤层瓦斯含量为13.23
根据以上结论，及资质部门的鉴定结论，瓦斯是危害矿井安全的主要危险源。
2、煤与瓦斯突出
煤矿自1964年建井以来，1978年4月2日在一水平（主平硐）＋采区首次发生煤与瓦斯动力现象（标高＋450m,埋深150m），至今共发生煤与瓦斯动力现象68次，突出煤量由几十吨至上千吨，曾造成人员伤亡事故。
其中突出30次，压出11次，倾出15次，总计突出煤量9723吨，平均每次突出煤量174吨。
1979年6月12日掘上山时发生一次强度为235T的突出，造成9人死亡，5人受伤，致使原古宋煤矿停产四年之久；
特别是2008年9月5日在煤平巷施工抽放钻孔时发生一次突出煤量为1000多吨、瓦斯量10万多立方的特大型突出，造成18人死亡、20多人受伤的重大事故。
据有关资料统计，在一水平共发生18次突出，占突出总数的26.5%，二水平共发生突出38次，占突出总数的55.9%，三水平共发生突出12次，占突出总数的17.6%，三水平发生的突出次数虽少，但突出强度大，给矿井安全生产造成了很大威胁，说明矿井往深部延伸，灾害在不断升级，治理难度已增大。
综上所述，煤与瓦斯突出是危害矿井安全的重要危险源。
3、顶板垮塌、冒顶
煤层赋存情况，井田含煤地层为二叠系上统龙潭组，厚90～105m，含煤10余层，其中可采及局部可采煤层3层，自上而下为：
K6煤层（大汉炭或高炭）：
位于煤系顶部，上距长兴灰岩6.0～9.4m，煤层厚1.0～2.36m，平均厚1.91m，全区可采。
煤层结构简单，局部含1～2层粘土岩或炭质泥岩夹矸，夹矸单层厚0.02～0.15m，煤层顶、底板均为粉砂质泥岩或泥岩、细砂岩，有时直接底板为粘土岩。
泥岩细砂岩为较稳固岩石，粘土岩具弱膨胀性，易底鼓，遇水尤为严重。
K5煤层（小汉炭）：
上距k6煤层6.0～10.0m，煤层厚约0.8m，局部可采。
K1煤层（细花炭）：
位于煤系底部，其下为黄铁矿层，厚约0.9m，结构复杂，局部可采。
从顶底板岩性看，各可采层顶板的共性为：
岩体完整性、稳定性差，多呈薄层状，易冒落，属较难管理顶板，因此，顶板片帮、冒顶将是危及矿井安全的主要危险源。
4、采空积水
2010年度，计划掘进410-260m西翼采区，在K5煤层中形成巷道，其410m及其上部（沿走向长200m范围内）采况不详，预测分析,掘进中会遇到采空积水现象。
因此，采空水也是危害矿井安全的危险源之一。
诸如粉尘、火灾、失爆、雷击、跑车、机车下道、矿车跳车等，也应纳入预防及治理危害矿井安全的危险源之内。
二、二0一0年度矿井掘进计划
（一）编制计划的依据
1、国务院446号令以及相关出台的133号、134号文件。
2、《煤矿安全规程》（2010年版）。
3、兴文县金河煤矿2010年掘进实际，以及矿井目前安全生产状况。
（二）计划制定的参与人员
法人：
王良森
法人现场代表：
邹济峰
矿长：
曾乾均
副矿长：
车廷书、曾唐洪、周兴、李国平、周文彬
技术负责人：
王建中
（三）矿井安全生产状况
矿井采掘比例严重失调，三个煤量严重不足，通风系统可靠，运输、供电、监控、防尘、排水系统能够满足安全生产需要。
（四）指导思想
坚持安全、掘进并重，一手抓安全，一手抓掘进。
（五）2010年工作奋斗目标
1、掘进总进尺1,690m（不包括增安全出口+410m人行巷
掘进进尺）。
2、轻伤率5‰，避免重伤，杜绝死亡和重大恶性事故。
3、改造形成瓦斯抽放系统,安全管理标准化达二级,实现瓦斯治理示范矿井。
（六）掘进布署
全年计划三个K5掘进工作面生产，扭转采掘失调被动局面,形成掘进条带穿层抽放K6煤层瓦斯格局，逐步走向正常接替。
掘进年计划1,690m。
一个掘进队做260-410mK5溜煤上山360m，370mK5W运输巷210m。
一个掘进队做330-410mK5回风上山210m，370mK5E运输巷350m;
一个掘进队做410mK5W运输巷240m，330mk5W运输巷210m，330-370mk5W开切眼110m。
（七）2010年掘进计划指标分解
因2010年春节前后放假；
节后3、4月份需要整改维修巷道，5月开始恢复掘进，故全年掘进指标按照9个月进行分解。
掘进总进尺年计划1，690m。
一）掘进一队：
掘进进尺570m。
1、5-9月掘进260-410mK5溜煤上山360m，月均72m；
2、10-12月掘进295mK5W运输巷210m，月均70m。
二）掘进二队:
掘进进尺560m。
1、5-7月,掘进330-410mK5回风上山210m，月均70m；
2、8-12月，掘进370mK5E运输巷350m，月均70m。
三）掘进三队:
1、5月-8月15日，掘进410mK5W回风巷240m，月均70m；
2、8月16日-10月15日，掘进330mk5W运输巷210m，月均70m。
3、10月16日-12月底，掘进330-370mk5W开切眼110m，月均75m。
（八）“以风定产”，各掘进工作面所需风量计算
1、260-410mK5溜煤上山掘进工作面
（1）
（1）按工作面同时工作的最多人数计算风量
Q=4NK=4×
6×
1.5=36（m3/min）
（2）按绝对瓦斯涌出量计算风量
Q=100qk=100×
0.5×
2=100（m3/min）
（3）按工作面一次爆破的最大炸药量
Q=25×
A=25×
4=100（m3/min）
取最大值100（m3/min）,掘进碛头按照150m3/min配风。
（4）采用型号：
FBDN05/2*5.5，风量：
150—210m3/min，电机功率：
5.5*2Kw局扇送风，局扇前吸风口配风240m3/min。
2、330-410mK5回风上山掘进工作面
（1）按工作面同时工作的最多人数计算风量
取最大值100（m3/min）,按照150m3/min配风。
掘进碛头按照140m3/min配风。
3、410mK5W回风巷掘进工作面
FBCZN05/2*5.5，风量：
5.5*2Kw局扇送风，局扇前吸风口配风230m3/min。
我矿现主扇型号FBCZN012.5,电机功率45（kw），风量1,200-1，990m3/min，据矿3月10日实测，矿井410m主平硐总进风1,030.0m3/min，总回风1,050.0m3/min（矿井部分通风巷道断面未疏通,通风系统和风机未达到最佳效果）。
而经过多种测算拟部署的3个掘进工作面所需要的最大配风量之和为710m3/min,故现有通风能力完全能够满足各掘进用风点用风需要
2010年掘进布署见：
金河煤矿2010年掘进工程接替示意图附后
三、企业安全主体责任
（一）组织机构
一）矿安全生产领导小组
领导小组由业主、矿长、安全矿长、生产矿长、技术负责人、业主现场代表、安全科长、通风科长、机运科长、调度室主任组成，业主、矿长任组长，安全矿长任付组长，其余为成员。
二）安全科
设立安全科，由6人组成，科长1人，专职安全员5人，即掘进4人,机运、通风各设1人。
此外，分掘进、机运、通风设兼职安全网员15名，形成了由21人组成的专兼职安全网络体系。
（二）安全责任明确
矿井制订了《安全管理制度》《安全生产岗位责任制》《安全生产责任书》《安全奖惩实施办法》，各工种、各工序，职责分明，目标明确，纵贯到底，横穿到位，并与个人收入挂钩，做到了人人身上有指标，个个身上有压力。
（三）安全教育与培训制度
安全教育与培训是搞好安全生产的重要基础工作，扎实有效的开展安全教育与培训是增强职工的法制观念和提高安全意识的重要手段。
1、矿成立安全教育与培训机构。
2、符合条件招收的新工人，按规定的时间进行安全知识教育与培训，经考核合格后方准上岗。
3、矿每年进行二次全员的安全培训，并进行严格的考核。
4、年初制定特种作业人员培训计划，做到及时送培，凡取得优秀学员证的给予奖励，未取得合格证的费用自付。
5、新工人入矿签订师徒合同，进行为期三个月的现场帮带。
6、坚持对员工进行《作业规程》《安全措施》培训学习，经考试合格后方可持证上岗。
四、瓦斯治理“示范矿井”建设工作
瓦斯治理“示范矿井”和“标准化建设”工作同步进行，组织机构方面采用两套班子，一套人员，纳入安全、生产、经营工作的全过程，一并计划、安排、检查、督促、落实，实行科学化、制度化、规范化管理。
（一）矿成立2010年瓦斯治理“示范矿井”和“标准化建设”领导小组
组长：
王良森（业主）
付组长：
曾乾均（矿长）、王建中（技术负责人）
邹济峰（法人现场代表）
成员：
周兴、曾唐洪（安全矿长）、车廷书（生产矿长）、
李国平（防突技术负责人）、牟林（矿办公室主任）
周文彬（安全科长）
（二）领导小组成员分工及职责
王良森，负责瓦斯治理“示范矿井”和“标准化建设”工作所需人、财、物的落实工作，按照有关规定，是第一责任人。
邹济峰，协助业主落实瓦斯治理“示范矿井”和“标准化建设”工作所需人、财、物，为主要责任人。
曾乾均，组织实施，全面负责矿井瓦斯治理“示范矿井”和“标准化建设”工作为第一责任人。
王建中，负责编制矿井瓦斯治理“示范矿井”和“标准化建设”方案，为技术责任人。
周兴、车廷书、曾唐洪，负责矿井瓦斯治理“示范矿井”和“标准化建设”监督、督促和实施工作，为主要责任人。
李国平,负责瓦斯治理技术管理工作。
周文彬，负责矿井瓦斯治理“示范矿井”和“标准化建设”的督促检查工作。
牟林，督促检查工作，协调处理日常事务，收集、整理资料，
入档备查。
（三）瓦斯治理工作特种人员配备
1、瓦斯检查班，配备14人，进行现场跟班，按《煤矿安全规程》规定检查瓦斯。
2、配备测风员1人，主扇司机2人，局部通风机由瓦检员专人管理。
3、瓦斯监测监控主机室3人，24小时值班制。
4、井下瓦斯探头及监测监控线路，由黄小刚安排专人检修维护。
以上人员经专业培训，并持有特种作业上岗证。
（四）瓦斯治理工作设备（仪器仪表）配备
1、KJ90监控系统，主机2台，使用1台，备用1台；
井下监控分机4台，其中3台四模四开四控互控小分机，1台八模八开八控互控中分机。
2、光学瓦斯检测仪18台，并保持完好。
3、便携式瓦斯检测报警仪36台。
4、瓦斯传感器20台。
5、风速传感器2台
6、CFD-Z中速风表1台。
7、负压传感器2台。
8、扇风机开停，风门开关传感器根据需要配备。
9、井下电气达到完好、防爆标准，实现风瓦电闭锁。
10、自救器达到每人1台，备用数量在总数的20%以上。
11、冷光源矿灯每人1台，备用数量不少于总数的20%。
（五）瓦斯专项治理措施
本着2010年矿井调整、整顿、改造、提高，建设“瓦斯治理示范矿井，标准化工作达二级企业”总目标，年内掘进K5煤层巷道，形成K5掘进条带穿层预抽K6煤层瓦斯系统；
于主平硐附近新掘一条人行平巷，以完善矿井避灾系统的工作思路，制定瓦斯专项治理措施。
1、瓦斯治理措施选择
金河煤矿矿井井田含煤地层为二迭纪龙潭组，含煤10余层，自上而下分为K10-K1,其中K6为可采层，K5为局部可采层，其余煤层不可采，K6、K5煤层层间距在6-10m左右，且K5煤层为K6煤层的下覆层。
原矿井在二水平曾尝试保护层开采，经过试验，在K5煤层开采后，顶板垮落直接破坏了K6煤层底板，造成K6煤层开采困难，故试验失败，至今，矿井未进行保护层开采。
因此选取预抽K6煤层瓦斯作为区域性防突措施。
2、矿井瓦斯抽放
1）、瓦斯抽放方法
瓦斯抽采目的主要是防止煤与瓦斯突出和采掘工作面瓦斯超限，根据煤层赋存条件、巷道布置、地质条件和开采技术条件，选择适合
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