220kV电缆普通室外终端头制作作业指导书Word文件下载.docx

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220kV电缆普通室外终端头制作作业指导书Word文件下载.docx

固定待安装电缆并留有足够的裕度，电缆弯曲半径>

2.1m

搭设专用工作棚，棚内工作环境保持湿度≤70％，温度10-30℃，无尘为宜，必要时装设空调

工作棚内夜间派专人值班，照明良好，设备材料摆放整齐，并配备干粉灭火器4只，认真做好防火、防盗、防渍工作，可燃物妥善保管

工作棚内配备380/220V配电盘，严禁乱拉、乱接，杜绝漏电

核对电缆线路名称、相位及型号规格无误后，完成验电接地工作方能预开断电缆

电缆预开断后必须认真检查电缆是否受潮，无潮后才能进行电缆头制作，有潮时必须进行除潮处理

讲解电缆预开断后对电缆进行加热校直的方法，消除电缆的机械应力

3.2、人员要求

作业人员应身体健康、精神状态良好，心态正常；

如不适应施工现场要求，工作负责人必须对作业人员进行适当调整

作业人员必须熟练掌握本专业作业技能及《电业安全工作规程》知识，经年度《电业安全工作规程》考试合格，持有本专业职业资格证书，熟悉本线路的施工环境及连接方式

进入变电站、开闭所、电缆井、隧道巡视，必须至少有2人进行，正确填写工作票

电缆终端头制作需配备专责工程师1名，技师1名，中、高级电缆工6-8人。

在作业过程中，所有从业人员严禁吸烟，嘻笑打闹

进入施工现场工作，必须有监护人，监护人原则上不得做其他工作

3.3、工器具

名称

型号

单位

数量

电锯

台

电缆剥削器

把

电缆校直设备

套

电缆加热器

电动液压接钳

AC110/220V，压力700kg/cm2,

六角模及圆模

发电机

打磨机

吸尘器

电缆刀

只

钢丝钳

手锤

活动板手

6″8″10″12″

各一把

内六角板手

5——16mm

力矩板手

游标卡尺

手动锯工

卷尺

（5m）

支

钢尺

（30cm）

水平尺

液化气枪

鲤鱼钳

兆欧表

5000V/2500V

1/1

温度计

湿度计

锉刀

剪刀

玻璃刀

电吹风

3kW

手动葫芦

0.75/1.5T

个

4/2

吊带

1.5T

根

钢丝刷

平口起子

梅花起子

电烙铁

防护眼镜

付

3.4、材料

电缆终端头附件

220kVXLPE绝缘电缆终端头附件

手锯锯条

不起毛白布

公斤

无铅汽油

93#

升

无毛纸

打

保鲜膜

卷

锡纸

塑料布

米

液化气

罐

砂纸

120#240#320#

张

各5张

铜扎丝

PVC带

玻璃片

100×

20×

2mm

块

无水酒精

纯度99.7％

瓶

焊锡丝

焊锡膏

盒

丙酮

黄、绿、红油漆

3公斤

1×

橡皮保护带

30×

口罩

3.5、危险点分析

挂接地线时，误登同塔架设的220kV李展线，及没有使用合格220kV验电器验电，强行盲目挂地线伤人

接地线不合格。

如：

电压等级不符、截面过小、接地棒的绝缘电阻不合格、缠绕接地、或挂接地线顺序错误

电缆拆、接引线时，感应电触电，高空坠落物体伤人或登高人员坠落

工作人员思想波动较大，情绪反常，身体状况不佳，心理不正常

与带电线路，同回路线路未保持足够的安全距离（220kV3m）

电缆终端头制作前准备工作不落实，另一端未可靠接地，感应触电

抬运物件时挤压，施工过程物体砸伤

液化气枪、烙铁使用时烫伤

移动电气设备未可靠接地，低压触、漏电伤人

易燃物起火

电缆附件主要部件受潮或损伤

使用方法不当，机、器具伤人

塔上电缆工棚搭接不牢，高空坠物或接地不良、雷击触电

瓷套吊装时绑扎不牢，起吊方式不当；

现场未设监护人，指挥不当

传递物件，抛递抛接

高温天气未采取防暑措施，寒冷天气未采取保暖措施

施工现场未设围栏，未悬挂“在此工作”标示牌，与同塔架设的220kV李展线间未悬挂“止步，高压危险”标示牌

所有的移动电气无可靠接地，未装设漏电保护器

封铅时温度过高，烫伤外半导电层，人员吸入过量有毒气体

3.6、安全措施

与带电线路，同回路线路保持足够的安全距离（220kV3m）

装设接地线时，应先接接地端，后接导线端，接地线连接可靠，不准缠绕，拆接地线时的程序与此相反

工作人员思想稳定，情绪正常，身体状况良好，心理正常

制作电缆终端头前，应先搭好临时工棚，工作平台应牢固、平整并可靠接地，在带电区域搭设工棚应保证足够的安全距离

每个工棚内必须配置4只专用灭火器，并有专人值班，作好防火、防渍、防盗措施

工棚内必须设置专用保护接地线，且所有移动电气设备外壳必须可靠接地，认真检查施工电源，杜绝漏电伤人，正确按设备额定电压正确接线

工棚内设置专用垃圾桶，施工后废弃带材、绝缘胶或其它杂物，应分类回收，集中处理，严禁破坏环境

制作电缆终端头前，要对电缆主芯核对相位，并用2500V/5000V兆欧表测量电缆主绝缘及PE层绝缘电阻，应合格

制作电缆终端头前，应对电缆留有足够的余线，并检查电缆外观无损伤，电缆主绝缘不能受潮，如果进潮，必须进行抽真空充氮除潮处理

抬运电缆附件人员应相互配合，轻抬轻放，防止损物伤人

制作电缆终端头时，传递物件必须递接递放，不得抛接

电缆终端附件工具、材料的堆放应搭专用工棚，棚内物件工具应摆放整齐，做好防潮措施

用刀或其它切割工具时，正确控制切割方向；

用电锯切割电缆时，工作人员必须带保护眼镜，打磨绝缘时，必须佩带口罩

使用液化气枪应先检查液化气瓶减压阀是否漏气或堵塞，液化气管不能破裂，确保安全可靠

液化气枪点火时，火头不准对人，以免人员烫伤，其它工作人员应对火头保持一定距离

使用液化气枪封尾管封铅应严格控制好加热时间和温度，以免烫伤电缆外半导电层；

尾管封堵完后要待尾管温度下降至室温后方可进行下一道工序

液化气枪使用完毕应放置在安全地点，冷却后装运；

液化气瓶要轻拿轻放，不能同其它物体碰撞

吊装电缆终端瓷瓶用升降机吊装，起重臂下严禁站人，服从统一指挥，保证与带电设备安全距离：

220kV，3m

3.7、作业分工

作业内容

作业负责人

作业人员签字

履行工作票，验电、挂接地线

监护现场正确使用接地线

拆接电缆引线

检查工作人员精神状态良好，身体健康，思想稳定，心态正常

监护与带电线路，同回路线路保持足够的安全距离（220kV，3m）

核对所有电缆附件型号及规格

电缆预切断

检查电缆是否受潮（如果受潮必须进行处潮处理）

电缆加热校直

绝缘处理

校直电缆及电缆精确开断

内外护套剥除及预封铅

主绝缘及半导电层开剥

压接导电杆

抛光绝缘

半导电层及屏蔽处理

套入应力锥

组装

注入硅油

固定上部金具

封铅

安装接地电缆、接地箱

4、作业程序

4.1、开工

落实熟练掌握电缆普通室外终端头制作方法、技术标准等的人员到位，携带电缆头制作的工器具及材料进场

向调度申请断开220kV李民线线路断路器和隔离开关（李02、民02开关及相应刀闸）的工作票号

开工前认真填写工作票，严格审批制度

严格站、班会制，对当天的工作必须进行“三查”、“三交”。

既：

查着装、查三宝（安全帽、安全带、绝缘鞋）、查精神状况；

交任务、交技术、交安全

工作负责人发布开工令

在宣读工作票时，进行现场技术交底，每个工作人员必须在场聆听，不清楚之处及时向工作负责人提问，工作负责人必须向每一位工作人员交待清楚各自工作任务、工作范围、工作时间、安全措施、危险点和安全注意事项

向调度报开工，得到工作许可命令后，验电接地完毕方可开工

220kV李民线电缆下线塔与220kV李展线共塔，登塔人员应认真核对线路名称及塔号，防止误登有电侧线路及感应触电，地面应设专人监护

4.2、作业内容及标准

作业步骤及标准

安全措施

注意事项

责任人

检查所有部件

的数量及外观

检查各部件数量符合材料表所列数量，外观无缺陷

注意防潮、防损

预切断电缆

1、精确测量瓷瓶实际长度2600±

Emm

2、将电缆垂直竖立，固定到安装支架上，并确定最终切断位置，安装平面上500＋2600±

E＋300mm预开断

1、以后步骤中尺寸标记一定加入瓷瓶长度允许误差E

2、保证预留300mm

绝缘处理及预封铅

1、从距最终切断点3156±

Emm处去掉外护层

2、刮掉石墨层长度150mm

3、保留280mm铝护层，其余去掉，并用汽油清洗干净

4、用钢丝刷打磨铝护层表面

5、在封铅之前，用底焊料将铝护层涂抹一遍

6、预封铅长度为铝护层中线160mm部位

1、锯铝护层时，不能伤到电缆内层

2、用热电偶检测铝护层内表面温度，不能超过120℃

电缆校直准备

1、保留50mm铜纤维带，其余去掉

2、在电缆上绕耐温带，使缠绕后的外径满足校直管的内径

3、安装校直管，并在校直管的上下部分各放一个热电偶

4、在校直管外绕加热带，然后用耐热带缠好，外包保温布

耐温带50％搭接缠绕，加热带衔接缠绕

1、通电加温，温度升至80℃，保持加温4小时

2、自然冷却后，检查电缆的校直情况

设专人监护加温温度和时间，并做好记录

切割电缆

确定最终切断点为外护层边缘向上3156±

Emm，锯掉多余电缆，电缆线芯截面要与电缆轴线呈直角

在电缆起始点做好标记录

去掉绝缘

1、用电缆剥削器削去绝缘并在绝缘边缘处倒角

2、去掉导体的内半导电层

绝缘剥削长度为导电棒孔深±

5mm

压接导电棒

1、将导体内分隔层去掉

2、将导电棒套入电缆线芯，并在电缆线芯上做记号，压接时就可以确定导电棒是否套入到位

3、依次用630mm2六角模和圆形模具压接导电棒

4、用锉或砂纸处理压接表面，去掉毛刺

5、用清洗剂清洗导电棒

压接应先压缆芯根部，后压缆芯端部，加压应达到700kg/cm2

绝缘抛光处理

1、保留30mm半导电带，其余切除

2、用玻璃片小心仔细地刮去电缆本体上挤出的外半导电层，并保证半导电层与导电棒上顶面距离为2382±

Emm，半导体端部20mm处理成斜坡状

3、确保绝缘外径大于应力锥内径1—2.5mm，并保持表面圆滑形状

4、用砂纸将绝缘表面抛光

1、不要刮得太深，以防伤到绝缘

2、打磨结束后，最后再用320#砂纸再处理一遍，确认绝缘表面无划痕，符合技术要求

成型准备

1、清洗绝缘表面，然后用电吹风吹干绝缘表面

2、由半导体坡面开始到距导电棒顶2320±

Emm绝缘上为止，绕包二层R-CPE带

3、穿入热收缩管，保证绕包位置在热缩管位置中间，用3kW风筒从中心向两边均匀加热，使其收缩

4、在热缩管上绕包四层丝绸带，丝绸带的两端与PE带端部各有100mm的距离

5、在丝绸带上绕包二层聚四氟乙烯带

6、绕二层玻璃丝带，在玻璃丝带上下部分各放一个热电偶（R-CPE带的中心位置）

7、在玻璃丝带外包加热带，两端超出PE带20mm

8、绕上保温层

收缩热收缩管时严格按标准程序进行，严禁热收缩管两端受热变形

成型

1、通电，加温至150℃时，保持40分钟

2、自然冷却到80℃时，除去保温层与加热带

3、自然冷却到60℃时，除去热缩管外的所有包带

3、检查半导体成型情况，如不理想要重新做成型

4、用砂布打磨成型部位的半导体及绝缘，最后用320#砂布处理

5、用清洗剂将处理部位全部清洗干净

6、距成型外半导电层断口72mm处绕包一层ACP带，重叠率为50％

7、距成型外半导电层断口67mm处绕包金属网带，同样重叠率为50％，将屏蔽网用扎线绑在铝护层的端部，并用烙铁焊上

8、最后在屏蔽带上绕包一层PVC带

应设专人监护温度和时间，并做好记录；

保证绕包带没有任何褶皱、凸起及不平滑的部分

1、在套入应力锥前，依次将电缆保护管、压缩装置套入电缆

2、在绝缘表面及应力锥内部均匀地、薄薄地涂一层硅脂

3、套入应力锥，确保绝缘外径大于应力锥内径1—2.5mm

1、穿入顺序应正确

2、注意记录应力锥编号，检查无划痕损伤，半导电边缘整齐

1、安装支撑绝缘子，并安装底盘

2、安装环氧绝缘筒

3、清洗环氧绝缘筒表面及“O”型密封圈，“O”型圈要涂些硅脂，确定干净以后，落下瓷瓶

4、用螺栓固定好瓷瓶

5、安装上部金具，调节固定金具，并确认其与导体引出棒的上端面距离为150mm

6、安装压缩装置，拧紧螺栓，测定弹簧长度到149mm放置30min，然后松动螺栓，测定弹簧长度为155mm时，停止松动

7、安装电缆保护管

1、注意方向，环氧绝缘筒在穿入时防止碰伤电缆

2、瓷瓶在安装前，内腔及表面要清洗干净，并记录编号

3、注意平衡用力，对角收紧与放松

注入填充剂

1、取下临时安装的上部金具

2、将填充剂注入瓷瓶，液面距瓷瓶上平面400±

60mm

注入填充剂要缓慢，防止产生气泡，油面符合要求

1、清洗上部金具、密封圈及导体引出棒

2、将上部金具螺栓固定到瓷瓶上

3、放入密封圈，安装压紧金具

4、安装固定金具并调整，使其上端面与导体引出棒上顶面的距离为158±

1mm

5、拧紧固定螺丝

6、放入密封圈，安装屏蔽帽

1、密封圈一定要放好压平，外观无损伤

2、屏蔽帽不能有损伤

1、封铅抹平

2、绕包F-CO带二层，搭接率50％

封铅时用热电偶监测波纹铝内的温度，必须控制在120℃以内，封铅完毕后检查无裂纹，焊接牢固

1、去掉绝缘

2、用压钳将接线端子压到接地线线芯上

3、用螺栓将接线端子同保护管上的端子接到一起

与接地极必须接地牢固，端头密封良好

4.3、竣工

负责人员签字

普通室外终端头制作完毕后，做电缆试验，并出具试验报告，恢复电缆搭头

工毕后，拆除施工电源，清理施工现场，施工垃圾分类存放，确保施工环境无污染，做到“工完场清”

指定专人认真清点本项目施工的所有从业人员，清理开工前所携带的工器具无丢失，材料的使用情况正常，确定线路无人后，拆除所挂接地线并向调度报完工

详细绘制普通室外终端头制作的位置并存档，便于日后管理

整理施工记录，安装报告

整理电缆安装过程中的有关技术业务联系函和协议文件

整理电缆施工设计和有关设计变更证明文件

整理电缆及附件的结构图纸、装配图纸和相关资料

整理由制造厂提供的电缆附件质量保证证明文件和相关技术资料

整理电缆终端头安装质量报告，试验报告

5、消缺记录

缺陷内容

消除人员

6、验收总结

序号

检修总结

验收评价

存在问题及处理意见

7、指导书执行情况评估

评估内容

符合性

优（）

可操作项

（）

良（）

不可操作项

可操作性

修改项

遗漏项

存在问题

改进意见

8、附录（电气连接示意图）

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