《铸铁检查井盖》检验标准docWord格式文档下载.docx
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GB6414-86铸件尺寸公差
3、术语
3.1检查井
通往地下设施（如自来水、排水、电信、电力、燃气、热力、消火栓、阀门、环境卫生等）的出入口。
3.2检查xx
检查xx部的封闭物。
由支座和xx组成。
3.2.1支座
检查井盖中固定于检查井井口的部分。
用于安放井盖。
3.2.2xx
检查井盖中未固定部分。
其功能是封闭检查井口，需要时能够开启。
2/14
3.3嵌入xx
支座支承面至支座顶面的高度。
3.4缝宽
支座与xx之间的间隙
3.5支座支承面
支承xx的支座平面。
3.6xx接触面
xx与支座支承面相接触的平面。
3.7检查xx净宽D（mm）
支座xx的最大xx直径。
3.8试验荷载（xx压力试验机）
在测试检查井盖承载能力时规定施加的荷载。
4、产品型号和标记示例
单（D）、双层（S），主要参数：
圆形井盖的公称直径（mm）或方形、矩形井盖的长（mm）×
宽（mm），设计号四部分组成：
4.2标记示例
JG-D-600
5、承载等级
检查井盖按其承载能力不同分为重型与轻型两个等级（见表1）。
3/14
表1
等级标志设置场合
重型重（Z）机动车行驶、停放的道路、场地
轻型轻（Q）除上述范围以外的绿地，禁止机动车通行和停放的道路、场地
6、技术要求
6.1原材料
6.1.1检查xx可使用下述材料制作。
a灰口铸铁。
b球墨铸铁
6.1.2制作检查井盖所使用的原材料应分别符合G
B9439、GB1348的规定。
6.2检查井盖的形状宜为圆形，也可以是方形或矩形。
6.3井盖与支座间的缝宽应符合表2的要求。
表2
检查井盖净宽JK（mm）缝宽a=（a1+a2）（mm）
≥6008+2-4）（
＜6006±
2
6.4支座支承面的宽度应符合表3的要求。
表3
检查井盖净宽JK（mm）支座支承面宽度b（mm）
≥600≥20
4/14
＜600≥15
6.5井盖的嵌入深度。
重型检查井盖应不小于40mm，轻型检查井盖应不于30mm。
6.6井盖表面应有凸起高度应不小于3mm。
6.7井盖与支座表面应铸造平整、光滑。
不得有裂纹以及有影响检查井盖使用性能的冷隔、缩松等缺陷。
不得补焊。
6.8井盖与支座装配结构尺寸应符合GB6414的要求。
其公差等级应不低于GB6414-86CT10的规定并保证井盖与支座互换性。
6.9井盖接触面与支座支承面应进行机加工，保证井盖与支座接触平稳。
6.10检查井盖的承载能力应符合表4的规定。
表4
检查井盖等级试验荷载（kN）允许残留变形（mm）
重型360?
D
轻型210?
6.11井盖与支座间宜采用镀锌链条联接或其它形式的锁定装置。
7试验装置及试验方法
检查井盖应按成套产品（成套的井盖与支座）进行承载能力试验。
7.1试验荷载与允许残留变形应符合表4的规定。
7.2加载设备（xx压力试验机）
7.2.1加载设备所能施加的荷载应不小于500kN，其台面尺寸必须大于检查井盖支座最外缘尺寸。
测力仪器的误差应低于±
3%。
7.2.2试验装置附件
5/14
a刚性垫块
刚性垫块尺寸应为直径356mm、厚度等于或大于40mm、上下表面平整。
b橡胶垫片
7.3试验程序
7.3.1调整刚性垫块的位置，使其中心与井盖的几何中心重合。
7.3.2在施加试验荷载后，井盖残留变形的测量。
以1-3kN/s速度加载，加载到试验荷载，然后卸载。
此过程重复进行5次。
第一次加载前与第5次加载后的变形之差为残留变形，其值不允许超过表4中的规定。
7.3.3以上述相同的速度加载至表4规定的试验荷载，5min后卸载，井盖、支座不得出现裂纹。
8、检验规则
产品检验分为出厂检验与型式检验。
8.1批量与抽样
按批量采用随机抽样方法取样。
产品以同一规格、同一种类、同一原材料在相似条件下生产的检查井盖构成批量。
一批为100套检查井盖，不足100套进也作为一批。
8.2出厂检验
8.2.1按
6.1、
6/14
6.3-
6.9要求，对检查xx逐套检查。
8.2.2加载试验，每批随机抽取2套检查井盖进行承载能力试验。
如有一套不符合
6.10要求，则再抽取2套重复本项试验。
如再有一套不符合要求，由该批检查井盖为不合格。
8.2.3每批产品必须有该批材质的检验报告。
8.3型式检验
8.3.1遇有下列情况之一时，应进行型式检验。
a生产满1年；
b新产品生产定型鉴定；
c产品设计、生产工艺、使用材料变更；
d出厂试验与上一次型式试验有较大差异；
e停产后恢复生产；
f国家质量监督机构提出进行型式试验
g使用单位提出进行型式检验要求。
8.3.2按
6.9要求，每一批量随机抽取20套检查井盖逐套检查，如果有2套及以下不符合要求，则该批产品可视为合格。
有3套以上（含3套）不符合要求，则该批产品为不合格。
8.3.3从
7/14
8.3.2抽取的20套检查井盖中，随机抽取3套进行承载能力试验，如有一套
不合
6.10要求，则再抽取3套重复本项试验，如再有一套不符合要求，则该批检查井盖不合格。
8.4型式检验不合格，该产品应立即停止生产。
采取措施后，须再次进行型式试验，合格后方能正式投入生产。
9、标志及证明书
9.1标志
9.1.1每套检查井盖的井盖上必须具有清楚且永久性的下列标志：
a检查xx专用符号标志；
b所属承载等级标志（用“重”表示重型检查井盖，“轻”表示轻型检查井盖）；
c用汉字标明制造厂名；
d生产年份；
9.1.2每套检查井盖的支座上也必须有清楚且永久承载等级（“重”或“轻”）的标志。
9.2出厂证明书
经检验合格产品应填写合格证书，其内容包括：
a证明书编号；
b制造厂名称；
c产品承载等级；
d生产质量检验结果；
e承载能力试验结果；
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f制造厂检验部门及检验人员签章；
g符合标准CJ/T3012-93。
9.3合格的xx与支座必须有合格标记。
检测井盖推荐使用我司生产制造的－－井盖压力试验机
产品名称：
微机控制xx压力试验机
产品型号：
JAW-1500,JAW-1000
产品别称：
xx压力试验机,电脑控制xx压力试验机所属分类：
压力试验机产品简介：
本机为井盖专用压力试验机，完全根据国标和欧洲标准而定制，其中两柱式井盖压力机出口到英国。
本机可以采用全压和取点压，测取各点抗压强度和变形量。
四柱式井盖压力机上压板用万向节头连接，方便做保载，恒压试验。
一、xx压力试验机产品主要功能、特点
1.采用品牌微机，控制高精度液压伺服阀，驱动液压缸，可实现整个试验过
程中试验参数的设定、数据自动采集、处理分析、显示及试验结果的打印,加载速度在一定范围内任意设定，可实现对加载速率、保持时间、循环加压进行控制；
微机有断裂识别能力并自动停机功能。
其中：
HT材料试样只做破坏试验；
QT材料试样做循环、变形、破坏试验）并配有井盖试验机专用Windows中文软件，根据国家标准或客户提供的标准进行测量
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和判断井盖的性能参数，并对试验数据进行统计和处理，同时输出要求的试验报告.
2.该试验机适合承载力大于10kN、不大于1500kN的试件试验.
3.符合国家GT/T2611《试验机通用技术条件》、国家计量检定规程JJG139《拉力、压力和万能试验机》标准。
4．方案描述
【主机】采用立式双立柱结构，主体结构采用焊接结构，并进行实效处理，以保证整机的刚性。
液压缸上置于上横梁上，工作时活塞伸出下压试件，固定台面尺寸（宽X长）：
1200x1400mm.压头采用优质合金结构钢淬火（HRC45～50）方式，保证其使用寿命。
以完成对井盖的压力检测。
【液压系统】液压原理如图一所示，为负载适应型进油节流调速系统。
油箱内的液压油通过电机带动高压油泵转动、产生压力油进入油路，经单向阀、10μ高压滤油器、试验机专用压差阀组等液压元器件，经伺服阀控制液压油进入油缸，推动加载油缸对试件施加试验力。
由计算机伺服控制系统发出控制信号到伺服阀，控制伺服阀的开口和方向，从而控制进入油缸的流量，实现对等速试验力、等速位移、试验力保持等参数的控制。
油箱采用全封闭式结构，可有效防止灰尘等杂物进入液压系统，从而提高液压系统的可靠性。
液压系统油泵采用进口直线共额内啮合高压齿轮泵，直线共额内啮合齿轮泵特点：
在液压行业被喻为“永不磨损的油泵”，用于高、精、尖液压系统。
国际上几大著名公司把它作为品牌产品来开发和推广，以确保在液压行业的领先地
位。
与叶片泵、柱塞泵相比，直线共额内啮合齿轮泵低噪音、无脉动、长寿命等卓越性能。
低噪音：
直线共额内啮合齿轮泵其卓越特性为特殊齿轮设计，齿轮齿廊为直线，齿圈齿廓为直线共额线，工作时几乎没有困油区，即使在高速运转，音频仍平稳平和。
长寿命：
直线共额内啮合齿轮泵其长寿命特性取决于耐磨性，内部机械表面及各功能零件之间有一层油膜保护层，几乎没有磨损，即使使用一般液压油，也不易
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磨损机件。
另外，采用双级加压承担压力差的原理，在增加工作压力的同时，也改善了泵工作条件，延长泵的使用寿命。
【测量显示控制系统】井盖压力试验机采用拉线式光电编码器采集试样的变形，高精度负荷传感器采集试样的试验力。
计算机屏幕显示试样的试验力、变形以及各类曲线等。
PC机全数字控制系统，由全数字伺服控制器和试验软件两部分组成。
其主
要功能是管理控制系统的硬件资源、定义传感器、数字控制参数调整、设置保护，显示当前控制模式、液压和函数发生器状态以及传感器标定等功能，代表
了控制系统发展的最高水平，实现了试验力、活塞位移和试验进程的闭环控制,具有等速应力、等速试验力、等速位移、试验力保持、位移保持等控制功能以
及试验力，峰值、活塞位移、试验曲线的屏幕显示功能，可以按标准的要求完成试验的数据处理。
全鼠标输入操作和控制模式智能设置专家系统，实现了控制模式的任意设置和各种控制方式之间的平滑切换，使系统具有最大的灵活
性，多通道参数的ASCII文件存储，用于试验过程的模拟再现和试验数据的再分析。
全数字程控放大器保证调零、换档全部由计算机自动进行。
软件系统充分发挥了计算机虚拟仪器的强劲功能。
【软件操作】①控制模式采用智能专家设置系统，用户可以根据自己的实际要求编制试验过程控制方式，自动完成试验。
②Windows2000/XP全中文界面，人机对话方式。
中英文软件、说明书，试验的全部操作均借助CRT，通过计算机键盘与鼠标完成，计算机屏幕显示试
验扭矩T，扭转角度θ，各种试验曲线（力-时间曲线、力-变形曲线、变形-时间曲线等）试验机工作状态等。
③曲线坐标的大小可以根据实际的试验数据进行调整。
④输出打印各种试验报表格式（报表格式可以Excel或Word格式输出）。
⑤试验过程可以实现模拟再现。
★试验机可以实现连续加载和任何负荷下保持载荷两种功能。
试验过程中无冲击和震动，具有良好的读数稳定性。
11/14
★可以任意多条试验曲线叠加对比、输出打印。
★可以进行数字化调零和标定。
★试验数据采用数据库管理方式，便于查询和维护。
★软件系统的操作可以实现三级用户管理，安全、方便、快捷。
【安全保护系统】过载保护、过电流、过电压保护、超速保护等。
二．xx压力试验机主要技术性能指标
1、最大试验力：
1500kN
2、试验力测量范围:
10-1500kN。
全程不分档
3、试验力精度:
优于±
1%
4、试验力速度调节范围:
0.5～10kN/S。
5、变形测量范围及精度:
0～250mm;
0.1mm
6、活塞最大行程:
250mm
7、压缩试验空间:
0～350mm
8、上压头尺寸：
Φ250mm
9、下工作台尺寸（宽×
长）：
1200×
1400mm
10、保护功能：
12/14
超过最大试验力2%～5%时自动停机。
11、功率：
380V；
2.2kW
12、主机尺寸（长×
宽×
高）:
1800×
2200mm
13、释放压力速度不小于100kN/秒
14、活塞行程在空载时无论前进，还是退出速度要相对较快，不小于5
mm/秒
15、加压过程需电脑控制，同时也能手工控制，具备两方面功能。
16、载荷数字显示，能自动记录峰值，能调整系统误差。
三．xx压力试验机的基本配置
1、1500kN试验机主机一台
包括a:
二立柱主机框架（台面尺寸:
1200×
1400mm）一台
b:
液压缸（行程250mm；
最大输出力1000kN）一套
c:
万向节压缩球头机构（活塞与压头连接）一套
2、高精度负荷传感器（精度
0.05%）一套
3、变形测量装置（行程）（0～250mm）一套
4、电液伺服控制系统一套
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5、试验压盘:
φ250mm一套
6、井盖压力试验机微机控制及数据处理专用软件一份
7、联想品牌微机（或自备）一套
8、A4喷墨打印机（或自备）一台
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