钢结构制作质量控制Word格式.docx
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10.各级质量控制责任人：
工序质量检验员（复检）责任生产工人（自检）班长
（）专业质量检查员（抽检和巡检）质量主管
（放行）。
11.编制产品工艺文件时，应将本技术文件所规定的各项检验要求编入，以此程序进行产品检验。
后列检验项目分为轻钢结构和重钢结构两部分。
轻钢结构检验项目目次
1.生产准备4.3H钢矫正
4.4端板、连接板和加强板装配1.1设计图纸
端板、连接板和加强板焊接4.51.2材料清单
4.61.3构件清单构件矫正和修磨构件划线和制孔4.71.4焊接工艺评定4.8焊工考试1.5构件完整性1.6量具计量4.9构件预拼装5.工程制造方案1.7构件除锈和油漆
除锈原材料2.5.1
5.22.1钢板油漆成品验收6.型材2.2
7.2.3焊接材料完工资料油漆2.4
零件加工3.
拼板3.1
3.2放样和下料
4.构件装焊
钢组装4.1H钢焊接4.2H．
轻钢结构制造过程检验程序
设计图
技术要材料清构件清
原材料配工艺评定焊工考
检检
端板、加强板加散件加翼板加腹板加
检
探划线、切割、制
端板、加强板装
下料、切割、剪打清检
检完整性检
钢组
检钢焊
检验成品检
探
检验
轻钢结构工厂制作质量检验项目和要求
执检执检内序检验项自交专
1生产准
设计图1.1图纸标注尺寸和配合尺寸1图纸标注符号和焊接接头坡口形式23不符合相关规范和标准的设计图纸设计中的其它错误4材料清1.2与图纸核对各种钢板牌号、厚度和重量12与图纸核对各种型材牌号、厚度和重量与图纸核对附件、紧固件的牌号、规格、重量或数量3
构件清1.3与图纸核对构件编号、数量、外型尺寸和重量1由于图纸修改应重新修订、核对构件编号、数量、外型2寸和重量焊接接头焊接方法审定试验计划母材牌号和规格1焊接工*
1.4执行标相匹配的焊接材料牌号和规格坡口形式和尺寸评定试和试验内容核对试验报告中试验的内容与计划中设定的内容是否2符3报告所提供的各项焊接工艺参数和试验数据4试验人员和部门签署焊工考试委员会组成成员和执行规范1焊工考试规程1.5焊工考准单位发允许工作范围考核日期2合格焊工名考核等级单位、有效期和焊工证书数量主要长度量具的计量合格证书计量名称规格11.6量具计结果和有效期法定计量部门的名称、计量人员的签署和部门原印2
1工程概况、生产组织管理系统、质量保证体系1.7
制造方生产工艺流程、生产场地布置、生产工艺装备
劳动力和动力配置生产、技术和检验人员资格2无损探伤人员的资质及其证书关键工序或构件的工艺试验和技术措施焊接工艺评定和试验报告原材2
/2.11钢板的品种、钢号、炉批号和色标外型及厚度尺寸、允许偏差和边缘质量2不平度、表面轧杂、锈蚀和点状锈蚀深度3钢板的化学成分和机械性能的出厂证明书或进厂复验4.告。
专检并核查报告。
*专检并作出记录；
Δ（√）专检；
自（交）检并作记录；
О自检；
√:
备注．
续上表
序号检验项目钢板的吊运工装及方法。
5.6.钢板的存放条件和管理制度。
7.钢板的余料存放、余料钢号、炉批号转移、余料利用和管理制度。
2.21.型钢的品种、钢号、炉批号和色标。
2.型钢外型及厚度尺寸、允许偏差和边缘质量。
不平度、表面轧杂、锈蚀和点状锈蚀深度。
3.型钢的化学成分和机械性能的出厂证明书或进厂复验报4.
执检者执检内容自检
ОО
型钢
告。
5.6.
型钢的吊运工装及方法。
2.32.433.13.2
型钢的存放条件和管理制度。
О
各种焊接材料的品种、规格、型号、牌号、生产批号和包1.焊接材料
装质量。
焊接材料生产厂的资质审查。
2.焊条外观质量、药皮偏芯、牢度、磨头、磨尾、端头焊芯3.锈蚀和工艺性能。
焊丝表面镀铜均匀度、锈蚀情况、盘装质量、4.工艺性能。
焊剂的颗粒度、工艺性能（特别是脱渣性和抗气孔性）5.
焊丝的CO2
焊接保护气体的工艺性能、含水量。
6.产品的全溶质化学成分和机械性能的质量证明书或复验7.报告。
漆油1.油漆品种、牌号、生产批号和包装质量。
2.油漆生产厂的资质审查。
零件加工放样和下料
捕拿的焊接接头超声波探伤评定报告。
ООО
10mm
目测油漆色泽、外观、粘度、干燥度、附着力、光泽度以3.
及工艺性。
4.油漆及稀释剂的牌号、使用说明书及质量证明书。
接缝的清理、间隙、坡口加工质量及尺寸、对口错位和板1.
拼板材平整度。
定位焊焊缝的尺寸、间距、表面质量、引出板、焊条牌号2.和焙烘质量。
3.焊缝的外形尺寸、表面缺陷和修补质量。
焊缝反面的碳刨清根质量、刨槽的打磨质量和焊缝质量。
4.5.厚度大于拼接板的焊后变形及矫正。
6.
1.放样平台的平整度、光洁度和各种量具的正确性。
专/
序号
检验项目
执检内容
执检者
自检
交检
专检
各种样板、样条的平整度、检验标记、零件规格和数量。
2.
О
Δ
下料时应检查钢材牌号、规格、平直度、表面夹杂和点蚀3.情况。
4.样板、样条、粉线和洋冲点的误差。
下料尺寸、外型、角度、眼孔、工程编号、零件号和加工5.
4
构件装焊
符号。
下料自检记录及材料跟踪记录。
6.
4.1
H钢组装
1.工程编号、零件号、零件方向性和平直度。
2.零件组对处氧化铁、黄锈、油、油漆和水分清理情况。
.
板厚线及定位焊尺寸间距线3.
О
Δ
4.2
H钢焊接
特别4.定位焊焊条牌号、焙烘质量、定位焊尺寸外观质量（.）以及构件二端加长定位焊缝是气孔、咬边、弧坑和飞溅腹板的垂直度、中心度、角尺度与翼板的间隙.5.部分构件的工艺板、临时支撑和引出板.6.清理和引直径、1.焊接材料的牌号、母材板厚、接缝间隙、.
出板.
应错开尺寸和接头平整度,2.腹、翼板接头数量
О
О/*
焊接程序、焊接位置、焊接规范及记录3.焊渣清理、焊脚尺寸、气孔、咬边、单边、焊穿、下陷、4..
焊缝过凸、过凹以及裂缝
4.3
H钢矫正
.多层角焊缝的每层焊渣清理和焊接层次5.*.6.重要焊缝角焊缝的无损探伤和检查报告.1.翼缘矫正机的压力、行进速度以及适用尺度
О
Δ
4.4
端板连接板加强板装配
.2.热压矫正时的加热温度、压头形状和加压位置）.
水火矫正时的加热温度、水冷温度（限于低碳钢3.旁矫正后的构件的外型尺寸、4.翼缘下垂度、腹板垂直度、.
弯、拱度、波幅度、板面损伤和过烧1.工程编号、零件号、零件方向性和平整度。
2.零件表面的黄锈、腐蚀点油污、油漆和水分清理情况。
О
О
Δ
3.板厚线及定位焊尺寸间距线.
4.5
端板连接板加强板焊接
4.H钢端头划线和切割质量装配间隙坡口切割和定位焊缝.5.端板和腹翼板的角尺度和设定角度.6.腹板加强板与翼板的一端是否留空零件是否对称.1.焊工资格焊接程序焊接草图;
定位焊缝质量和焊缝清理况.
Δ
零件装配质量间隙接头错位和坡口角度2.焊条保温容器和焊接规焙烘情况、焊接材料牌号、直径、3.范.0℃以下、霜和空气相对湿度气温雨、雪、4.焊接环境条件:
Δ
12m/秒气保护焊时风速大于焊缝尺寸、外型、咬边、气孔、缺口、未熔合、焊瘤、裂5..纹、角焊缝单边、过凸、过凹、焊缝弯曲以及飞溅.
6.引熄弧端处理焊缝端头的包角焊未焊一侧端头加强角焊缝及腹板对接接头钢单面焊时,7.H.处加强角焊缝.连接板和翼板对接接头的坡口尺寸以及碳刨清根质量8.
4.64.7
构件矫正和修磨构件划线和制孔
构件河焊工钢印号9.过烧和锤1.水火矫正时的加热温度水冷温度（）、限于低碳钢痕。
压力矫正时的加压力度和加压速度。
矫正后构件的外型尺寸、旁弯、拱度、角变形、扭曲、腹2.板翼板波幅度。
端板和面板的角尺度、设定角度、角变形、图纸注明不焊3.接缝。
不和顺残留缺口、4.构件自由边的毛刺、焊缝缺陷、飞溅、接口的修补和打磨。
1.待划线构件是否已矫正验收合格。
检查划线工具、样杆、样板与构件号。
ОО
ОО
ΔΔ
3.批量构件划线后第一根构件应检合格。
4.钻孔工具（钻头和模板）和钻床稳定可靠。
5.孔的不圆度、孔壁垂直度和中心偏移度。
孔径、孔距、边距和行距。
错孔补孔方法和数量，以及补孔外观质量。
7.
4.8
构件完整性
腰圆孔的加工质量。
8.构件的长度、高度、宽度、腹板和翼板垂直度、1.中心度；
孔及孔位尺寸。
、拱度、波幅度、和翼板和端板的角变形、构件的旁弯2.翼、腹板接头的不平度。
3.端板、连接板和加强板的安装尺寸、位置和数量。
焊缝质量和加强焊缝尺寸。
4.构件和焊工钢印号，以及安装定位标记。
5.米的连接梁，应选取典型结构梁凡单跨间距超过301.
О
4.9
构件预拼装
10~20%（）进行预拼装。
О
检验项目
55.1
构件除锈和油漆除锈
并进行预拼装的构件应是制作完成并验收合格的单构件，2.具有互换性。
除锈前构件表面质量状态。
1.除锈方法、磨料类型和粒度。
2.除锈后构件表面的除锈质量等级。
3.
ОО
ОО
ΔΔ
以下）。
20%4.每一面分散的残留氧化皮（在
5.2
油漆
暴露的残留焊缝缺陷，构件毛边刺和变形。
5.油漆的环境温度、湿度、气候和室外风速。
1.2.涂装时构件的置架高度。
涂装方法和设备的稳定性和有效性。
3.漆膜的表面质量、有无明显色差、流挂、起皱、针孔、气4.泡、裂纹、干喷、漏涂、脱落和沾附脏物等。
5.油漆的道数、厚度和粘着牢度。
67
发运前检查完工资料
6.构件编号、安装定位标志。
1.构件的焊缝、边缘和变形情况。
、孔内、楞木及搬运损2.涂装外观（含残留氧化皮和漆膜）伤处油漆漏涂。
3.构件编号、硬印号和堆放条件。
核对构件清单。
4.产品合格证。
1.施工图和设计变更文件。
ΔΔ/*
钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告。
3.焊接工艺评定报告。
4.焊缝无损检测报高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告、5.告。
6.主要构件验收记录。
7.构件发运和包装清单。
备注:
√自检；
О自（交）检并作记录；
（√）专检；
Δ专检并作出记录；
*专检并核查报告。
重钢结构检验项目目次
4.4U型箱体焊接生产准备2.
型箱体矫正4.5U1.1设计图纸
箱型组立4.61.2材料清单
箱体主焊缝焊接4.71.3构件清单
4.81.4焊接工艺评定箱体矫正和修磨端头铣1.5焊工考试4.9
划线和制孔4.101.6量具计量1.74.11工程制造方案零部件装配2.原材料4.12零部件焊接4.13整体矫正2.1钢板
5.构件除锈和油漆2.2型材除锈5.1焊接材料2.3
5.2油漆2.4油漆6.发运前检查零件加工3.
完工资料3.1拼板7.
放样和下料3.2
构件装焊4.
型箱体组装4.1U隔板组装4.2
隔板焊接4.3
重钢结构制造过程检验程序
设计图纸
材料清单原材料配套
翼板加工
检验
技术要求构件清单工艺评定、腹板加工端板、加强板加工
焊工考试检验散件加工
拼板检验探伤
划线、端头铣、制孔装焊
下料、切割、剪切检验组体型U箱检验
打磨清单检验完整性检验
装除锈
U型箱体焊接检验探伤
油漆成品检验
矫正
发运
重钢结构工厂制作质量检验项目和要求
序号序号
检验项目检验项目
执检内容执检内容
执检者执检者
自检自检
交检交检
专检专检
11.1
生产准备设计图纸
图纸标注尺寸和配合尺寸。
1.5.钢板的吊运工装及方法。
6.钢板的存放条件和管理制度。
图纸标注符号和焊接接头坡口形式。
2.3.不符合相关规范和标准的设计。
7.钢板的余料存放、余料钢号、炉批号转移、余料利用和管理制度。
（√）
1.21.32.2
材料清单构件清单型钢
图纸设计中的其它错误。
4.与图纸核对各种钢板牌号、厚度和重量。
1.与图纸核对各种型材牌号、厚度和重量。
2.与图纸核对附件、紧固件的牌号、规格、重量或数量。
3.与图纸核对构件编号、数量、外型尺寸和重量。
1.型钢的品种、钢号、炉批号和色标。
1.型钢外型及厚度尺寸、允许偏差和边缘质量。
2.3.不平度、表面轧杂、锈蚀和点状锈蚀深度。
型钢的化学成分和机械性能的出厂证明书或进厂复验报4.告。
Ο
（√）
*
1.42.3
焊接工艺评定试验焊接材料
由于图纸修改应重新修订、核对构件编号、数量、外型2.尺寸和重量。
审定试验计划：
焊接方法、母材牌号和规格、焊接接头1.和坡口形式和尺寸、相匹配的焊接材料牌号和规格、执行标准和试验内容。
核对试验报告中试验的内容与计划中设定的内容是否相2.符。
3.报告所提供的各项焊接工艺参数和试验数据。
型钢的吊运工装及方法。
5.6.型钢的存放条件和管理制度。
各种焊接材料的品种、规格、型号、牌号、生产批号和1.包装质量。
2.焊接材料生产厂的资质审查。
焊条外观质量、药皮偏芯、牢度、磨头、磨尾、端头焊3.芯锈蚀和工艺性能。
**
4.试验人员和部门签署。
焊丝4.焊丝表面镀铜均匀度、锈蚀情况、盘装质量、CO2
1.5
焊工考试
焊工考试规程、执行规范、焊工考试委员会组成成员和1.批准单位。
合格焊工名、考核等级、允许工作范围、考核日期、发2.证单位、有效期和焊工证书。
的工艺性能。
5.焊剂的颗粒度、工艺性能（特别是脱渣性和抗气孔性）焊接保护气体的工艺性能、含水量。
6.产品的全溶质化学成分和机械性能的质量证明书或复验7.报告。
*
1.62.4
量具计量油漆
主要长度量具的计量合格证书、计量名称、规格、数2.1.油漆品种、牌号、生产批号和包装质量。
**
1.733.1
制造方案零件加工板拼
量、结果和有效期。
2.法定计量部门的名称、计量人员的签署和部门原印。
工程概况、生产组织管理系统、质量保证体系、2.生产工艺流程、生产场地布置、生产工艺装备、
劳动力和动力配置。
2.生产、技术和检验人员资格、无损探伤人员的资质及其证书。
目测油漆色泽、外观、粘度、干燥度、附着力、光泽度3.以及工艺性。
油漆及稀释剂的牌号、使用说明书及质量证明书。
4.
接缝的清理、间隙、坡口加工质量及尺寸、对口错位和1.板材平整度。
*Δ/*
3关键工序或构件的工艺试验和技术措施。
焊接工艺评定和试验报告。
原材料2
*Ο2.1钢板1.钢板的品种、钢号、炉批号和色标。
外型及厚度尺寸、允许偏差和边缘质量。
2.不平度、表面轧杂、锈蚀和点状锈蚀深度。
3.钢板的化学成分和机械性能的出厂证明书或进厂复验报4.告。
定位焊焊缝的尺寸、间距、表面质量、引出板、焊条牌2.号和焙烘质量。
焊缝的外形尺寸、表面缺陷和修补质量。
3.焊缝反面的碳刨清根质量、刨槽的打磨质量和焊缝质量。
4.厚度大于5.的钢板对接接头超声波探伤评定报告。
10mm拼接板的焊后变形及矫正。
6.（√）√放样和下料3.2
1.放样平台的平整度、光洁度和各种量具的正确性。
序号检验项目样条的平整度、检验标记、2.各种样板、下料时应检查钢材牌号、规格、平直度、表面夹杂和点3.蚀情况。
4.样板、样条、粉线和洋冲点的误差。
下料尺寸、外型、角度、眼孔、工程编号、零件号和加5.工符号。
6.下料记录。
4.1
执检者执检内容自检交检零件规格和数量。
构件装焊
ОО4О
1.工程编号、零件号、零件方向性和平直度。
U型箱体2.板厚线及定位焊尺寸间距线3.
О特（.О.ОО
组装端板连接板端板连接板
零件组立处氧化铁、黄锈、油、油漆和水分清理情况。
ОООО
4.24.34.44.5
.以及构件二端加长定位焊）
4.定位焊焊条牌号、焙烘质量、定位焊尺寸外观质量U型箱体焊接
别是气孔、咬边、弧坑和飞溅
缝.5.腹板、隔板的垂直度、中心度、角尺度与翼板的间隙部分构件的工艺板、临时支撑和引出板6.1.焊接材料的牌号、直径、主缝间隙、清理和引出板2.焊接程序、焊接位置、焊接规范及记录
....）.（限于低碳钢...定位焊缝质量和焊缝;
焊渣清理、焊脚尺寸、气孔、咬边、单边、焊穿、下陷、3.焊缝过凸、过凹以及裂缝多层角焊缝的每层焊渣清理和焊接层次4.1.水火矫正时的加热温度、水冷温度U型箱体部件装配型箱体端头划线和切割质量装配间隙坡口切割和定..部件焊接
矫正
矫正后的构件的外型尺寸、翼缘下垂度、腹板垂直度、2.旁弯、拱度、波幅度、板面损伤和过烧工程编号、零件号、零件方向性和平整度。
1.
零件表面的黄锈、腐蚀点油污、油漆和水分清理情况。
板厚线及定位焊尺寸间距线3.U4.位焊缝5.端板和腹、翼板的角尺度和设定角度腹板加强板与翼板的一端是否留空零件是否对称6.1.焊工资格、焊接程序、焊接草图
.
О
清理况
专
升级会员 