安全检查表分析文档格式.docx

安全检查表分析文档格式.docx

《安全检查表分析文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安全检查表分析文档格式.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

（但要注意安全检查表只能作定性分析,不能定量，也就是说它们不能提供危险度的分级）.

　　编制安全检查表所需资料：

（1）有关标准、规程、规范及规定；

（2）国内外事故案例；

　　（3）系统安全分析事例;

　　（4）研究的成果等有关资料。

2．1检查结果定性化

　　安全检查表应列举需查明的所有导致事故的不安全因素，通常采用提问方式，并以“是”或“否”来回答,“是”表示符合要求；

“否”表示还存在问题，有待于进一步改进；

“部分符合”表示有一部分符合条件，另一部分不符合条件.回答是的符号为“√”，表示否的符号为“×

”，“≈”表示部分符合。

所以在每个提问后面也可以设有改进措施栏，每个检查表均需要注明检查时间、检查者、后面直接责任人，以便分清责任。

　　为了使提出的问题有所依据，可以收集有关的此项问题的规章制度、规范标准，在有关条款后面注明名称和所在章节（表1）.

2．2检查结果的半定量

　　菲利浦石油公司安全检查表采用了检查表判分－分级系统，在这里作为安全检查表的判分系统采用的是三级判分系列0—1—2-3，0—1—3—5,0-1-3-5—7，其中评判的“0”为不能接受的条款,低于标准较多的判给“1”；

稍低于标准的条件判给刚低于最大值的分数;

符合标准条件的判给最大的分数。

　　判分的分数是一种以检查人员的知识和经验为基础的判断意见,检查表中分成不同的检查单元进行检查。

为了得到更为有效的检查结果，用所得总分数除各种类别的最大总分数的比值,以便衡量各单元的安全程度.

　　在汇总表上（表2），分数的总和除以所检查种类的数目，此数表示所检查的有效的平均百分数。

2．3检查结果的定量化

　　根据安全检查表检查结果及各分系统或子系统的权重系数，按照检查表的计算方法,首先计算出各子系统或分系统的评价分数值，再计算出各评价系统的评价得分,最后计算出评价系统（装置）的评价得分，确定系统（装置）的安全评价等级.

　　1）划分系统

（1）以装置作为总系统，例如将评价系统划分为生产运行、储存运输、公用动力、生产辅助、厂区与作业环境、职业卫生、检测和综合安全管理等若干个系统，其中综合安全管理系统对其余七个系统起制约和控制作用。

（2）每个系统又依次分为若干分系统和子系统，对最后一层各子系统（或分系统）根据不同的评价对象制订出相应的安全检查表。

　　2）评分方法

（1）采用安全检查表赋值法，安全检查表按检查内容和要求逐项赋值，每1张检查表以100分计。

（2）不同层次的系统、分系统、子系统给予权重系数，同一层次各系统权重系数之和等于1。

　　（3）评价时从安全检查表开始，按实际得分逐层向前推算，根据子系统的分数值和权重系数计算上一层分系统的分数值，最后得到系统的评价得分。

系统满分应为100分。

　　3）安全检查表检查的实施办法

　　每张检查表归纳了子系统（或分系统）内应检查的内容和要求，并制订评分标准和应得分。

　　依照制订的安全检查表中各项检查的内容及要求，采取现场检查或查资料、记录、档案或抽考有关人员等方法，对评价对象进行检查.对不符合要求之项，根据“评分标准”给予扣分，扣完为止，不计负分.

　　根据检查表检查的实得分,按系统划分图逐层向前推算,计算出评价系统的最终得分,并根据分数值划分安全等级，最后,汇总安全检查中发现的隐患，提出相应的整改措施。

　　4）安全评价结果计算方法

（1）系统或分系统评价分数值计算：

式中

——分系统或子系统分数值；

--分系统或子系统的权重系数;

—-分系统或子系统的评价分数值；

　　n——分系统或子系统的数目。

（2）缺项计算。

　　用检查表如出现缺项的情况，其检查结果由实得分与应得分之比乘以100得到，即：

--安全检查表评价得分。

　　（3）装置最终评价结果计算:

式中A——装置最终评价分数值；

　　g-—综合安全管理分系统分数值；

--各系统权重系数；

—-各系统评价分数值。

　　装置满分应为100分。

　　5）系统（装置）安全等级划分

　　根据评价系统最终的评价分数值，按表3确定系统（装置）的安全等级.

3编制程序及应用说明

　　检查表的编制程序如图1所示。

图1安全检查表编制程序图

　　一旦确定检查的范围，安全检查表分析应包括3个主要步骤：

（1）选择安全检查表。

安全检查表分析方法是一种经验为主的方法。

安全评价人员从现有的检查表中选取一种适宜的检查表（例:

已有的机械工厂安全检查表、非煤矿山安全检查表、石油化工安全检查表等），如果没有具体的、现成的安全检查表可用,分析人员必须借助已有的经验，编制出合适的安全检查表。

　　编制安全检查表评价人员应有丰富的经验，最好具备丰富生产工艺操作经验,熟悉相关的法规、标准和规程。

　　安全检查表的条款应尽可能完善,以便可以有针对的对系统的设计和操作检查。

（对工艺部分，安全检查表应比一般的安全检查表增添一些细节部分内容,以便检查更彻底。

）

（2）安全检查。

对现有系统装置的安全检查，应包括巡视和自检检查主要工艺单元区域。

在巡视过程中,检查人员按检查表的项目条款对工艺设备和操作情况逐项比较检查.检查人员依据系统的资料,对现场巡视检查、与操作人员的交谈以及凭个人主观感觉来回答检查条款.当检查的系统特性或操作有不符合检查表条款上的具体要求时,分析人员应记录下来。

（新工艺的安全检查表分析，在开工之后,通常检查小组应开会研究，针对工艺流程图进行检查，与检查表条款相比较,对设计不足之处进行讨论.）

　　（3）评价的结果。

检查完成后,将检查的结果汇总和计算，最后列出的具体安全建议和措施。

4方法示例

4．1加油站安全检查表（见表4）

表4加油站安全评价检查表（续）

表4加油站安全评价检查表（完）

4．2危险化学品安全检查表参考内容

见表5。

表5危险化学品安全检查表参考内容

表5危险化学品安全检查表参考内容（续）

表5危险化学品安全检查表参考内容（完）

4．3机械工厂安全性评价标准（略:

具体内容请在本网搜索）