份合成新区E2115检修施工方案文档格式.docx
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一般火灾事故为零
3.检修工程及技术措施：
3.1施工前准备工作：
3.1.1技术准备工作：
①请化肥事业部有关部门专业工程师进行详细的现场、技术交底。
②组织有关责任人员进行图纸会审，核实设计是否符合现行国家有关技术标准、规范、法律法规要求。
明确零部件的规格、型号、材质及使用部位，焊接、检测、试验等技术要求。
③依据现行国家有关技术标准、规范、设计图纸及技术要求编制施工方案，明确铆装、焊接工艺、无损检测、试验要求。
设备基本技术参数见表1-1。
3.1.2前期准备工作：
①按巴陵分公司HSE相关管理规定进行相关的安全培训。
②依据现行国家有关技术标准、规范、设计图纸、施工组织设计等有关安全、技术、质量、进度等要求，对施工作业人员进行详细的现场施工交底。
③以安全有序为前提，施工用工、机具包括新设备提前运至施工现场。
就近落实施工用水、电、气源。
④按要求办理施工作业票及相关票证；
用警示绳圈定安全作业区域，无关人员不得进入。
设备基本技术参数（表1-1）
制造、检验及验收要求
设计数据
容器类别
Ⅱ类
设计压力MPa
4.0/4.1
安全技术监督法规
《压力容器安全技术监察规程》
最高工作压力MPa
3.7/3.64
对接接头检测
JB4730-2005射线探伤100﹪Ⅱ合格
设计温度℃
300/475
制造、检验及验收标准
GB151-1999《管壳式换热器》
最高工作温度
238/445
焊接工艺评定
工作介质/工作介质特性
粗煤气/变换气
焊接规程
JB/4709-2000《钢制压力容器焊接规程》
主体材质/厚度（mm）
0Cr18Ni10Ti/40
3.2施工流程：
前期准备→拆保温、搭架→置换→加隔离盲板→拆除设备接管法兰及基座→设备吊装→设备查漏→处理缺陷→设备试压→设备回装→设备接管法兰及基座恢复→设备保温恢复→清理现场场→交工验收
3.3、设备拆除：
3.3.1按要求办理施工作业票及相关票,如：
检修任务单、临时用火、用电票等。
3.3.2联系架子工，搭好脚手架，将需要拆除的保温层拆除。
FI-2119流量计
3.3.3配合工艺车间对管道、设备置换合格。
在车间工艺技术员的指导下对相关的管道、设备加隔离盲板。
根据现场的实际情况，总共需要加四块隔离盲板，具体位置如下：
①FI-2119流量计②R-2101顶部③E-2115管程进口④E-2115管程出口。
①FI-2119流量计
R-2101变换气入口管法兰
②R-2101顶部
E-2115管程进口法兰
③E-2115管程进口法兰
E-2115管程出口法兰
④E-2115管程出口法兰。
3.3.4设备移位：
3.3.4.1在设备吊装之前应先检查设备是否完全断电，并联系车间将与设备相连的仪表线路断开。
3.3.4.2相连管道法兰拆卸：
①因为拆除为保护性拆除.在拆除管道相连法兰的螺栓时,严格杜绝野蛮拆卸,不到万不得以的时候不允许用气割对螺栓进行拆卸。
②在拆卸的时候应切实保护好法兰的密封面，防止碰伤。
拆卸下来后要在法兰密封面上抹上黄油,并用塑料布将各法兰口、管口包起来，防止雨、沙及其它杂物进入。
③原法兰上的螺栓、垫片等器件，应一同搜集起来保管，螺栓应安装在原法兰上,以防丢失。
3.4设备吊装作业
3.4.1拆除时，应先拔出设备与钢架的相连的锥型定位销或者螺栓.若设备与混凝土粘结牢固，不能顺利拆除时，应该使用撬棍协助拆除，不得强行用力。
3.4.2吊装时，不能将钢丝绳捆绑在法兰、接管等处，以免损坏。
3.4.3拆除后，应在设备其下部垫设枕木.拆除后的设备管口应及时进行封闭，以防杂物进入设备内。
3.4.4吊车站位图。
设备吊装参数
项目数据
设备名称
重量（Kg）
设备外形尺寸（mm）
吊装高度（mm）
名称
变换炉进气加热器
46000
规格：
φ1400×
10179
6
3.4.5承吊设备能力
承吊设备能力
数量
额定能力
用于施工过程
工作半径（米）
起升高度（米）
起重量（吨）
65T汽车吊
2台
16
42
拆除、安装
130T汽车吊
1台
15
43.4.6吊装机、索具计划
吊装机、索具计划
名称
规格型号
备注
汽车吊
65T
130T
叉车
3吨
电瓶车
2吨
油枕木
1000×
150×
200（mm）
40根
葫芦
5T
12个
钢丝绳
φ12.5φ、25.4
若干
3.4.7吊装施工主要技术措施
3.4.7.1吊装施工方案必须经过审核、批准后，才能进行下一步工作。
依据吊装施工方案，对所有现场施工作业人员进行详细的安全、技术交底。
3.4.7.2按照设备拆除要求，清除一切有碍于起重作业的障碍物，
3.4.7.3葫芦、钢丝绳、卡环、绳卡等起重机、具的采购、维护、检查、使用应符合SH/T3536-2002《石油化工工程起重施工规范》中第5-6之规定。
3.4.8检查、确认：
吊装时，必须在拆除吊装钢丝绳挂好后方可拆除地脚螺栓（地脚螺栓锈蚀时，可将其切断）。
吊车站好位，将拆除吊装使用的钢丝绳拴挂好后，方可进行吊装。
拆除吊装应按以下要求进行：
（1）拆除吊装的吊车使用必须能满足构件拆除负荷要求。
（2）吊装索具钢丝绳、卡扣应按要求使用，吊装索具拴挂好后要认真检查，使用无误方可进行拆除吊装作业。
（3）拆除所用吊车必须性能良好，不得违章操作。
吊车司机应持证上岗，吊装前应按要求对吊车车况、支腿及吊杆和回转进行例行检查，符合要求方可进行拆除吊装。
（4）设备起吊时要缓慢平稳，若发生负荷报警或超重，必须立即检查原因，对未拆除的连接螺栓或未及时切断的连接处要处理后，方可再行吊装。
（5）设备吊装开始后至整个系统正常受力时，对整个系统进行检查，如未发现异常时，方可继续吊升；
当设备离开支撑面200mm以后，再次进行检查、确认。
若一切正常则进行设备的吊装，直至工作完成。
设备试吊的检查方式、检查内容见SH/T3515-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》中第5.2.4之规定。
3.5设备试压查漏
①水压试验采用卧式现场试压，试验压力为1.0MPa。
准备—台出口压力大于1.0MPa的试压泵。
②水压试验使用清洁的消防用水、水温不得低于5℃。
③水压试验时，必须在容器的顶部设一个量程为1.6MPa并经过校验合格、精度不低于1.5级的压力表，底部设一个量程为4.0MPa并经过校验合格、精度不低于1．5级的压力表。
选用压力表直径以不小于100mm为宜，试验压力以容器顶部压力表读数为准。
上压力表安于容器顶部开口d上，下压力表安于容器底部开口c上，开口c同时作为打压进水口。
④水压试验时，严禁碰撞和敲击容器。
⑤试验时容器顶部开口d作为排气口，充液时将容器内的空气排尽后，封好排气口d，开始打压,当试压表嘴排完气后，安装好开口d上的试压表。
试验过程中，应保持容器外表面干燥。
⑥试压前，所有相关接管法兰均应加上盲板，所有螺栓均应带满把牢。
充水时，先打开放空阀门；
按容积的1/4、2/4、3/4、4/4逐次进水，检查各开孔及接头处有无渗漏。
⑦试验时，压力应缓慢上升，压力升至试验压力1.0Mpa时，保压不少于30分钟，然后将压力降至试验压力的80％，并保压足够长的时间对容器所有焊缝和连接部位进行渗漏检查，其间压力应保持不变，以无渗漏和无异常现象为合格。
如有渗漏，泄压排水后才能修补，并按有关规定重新试压。
⑧水压试验完毕后，应将积水排尽。
排水时,应使用排水管线将水排入水沟，严禁就地排放。
⑨对于有明显泄漏的位置，应先消除缺陷，再进行压力试验。
⑩试压场地应有明显的标识，闲杂人等不得进入。
3.6缺陷消除作业
①经水压试验，管板与换热管连接焊缝有泄露或者有明显缺陷时，可采用补焊的方法进行处理，处理完后应作表面着色检验，确认缺陷消除为合格。
②当换热管出现泄漏时，应对出现缺陷的换热管进行堵管作业，焊接方式及相关参数见3.8.
③缺陷消除后，应再次试压至合格。
试压方法同上。
层次名称
焊材牌号/规格（mm）
电源极性
焊接电流
电弧电压
层间温度
1
A132/φ2.5
直流反接
75-85A
22-24V
≤60°
2
3.7焊接技术要求：
①焊缝应由持有相应合格证的焊工进行焊接。
②焊工必须严格按焊接工艺或方案施焊。
③施焊前，焊工凭焊条领用单领用合格焊接材料，并用保温桶保管好。
④防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。
⑤焊接规范参数
⑥焊后检验：
焊接工作完成后，对焊缝按JB4730-2005进行100％着色探伤，Ⅰ级合格。
3.8设备回装
①在设备回装时，应在全部准备工作完成后，方能进行吊装作业。
②设备安装到位后，应检查设备的水平度，当设备不平时，应添加垫铁。
其他工作内容：
1对于焊接的位置，应待检查合格后进行酸洗钝化
2对于设备周围的仪表电气设施，应进行保护性拆除，待设备回装完成后恢复
4.文明施工
4.1该工程在施工现场管理中，要严格按现代化施工的客观要求，使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序。
贯彻执行国家、地方法规、行业要求，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。
4.2合理定置、布置好施工现场，使施工现场清晰、标志明显。
进出道路保持畅通。
4.3各种材料的堆放，要严格按ISO9002有关标准进行堆放和标识。
4.4施工现场应严格遵守国家“环境保护法”的有关规定，妥善处理各种垃圾和边角余料，做到工完料尽场地清，对产生噪声、振动的施工机械，应采用有效的控制措施，以减少噪声的污染。
4.5遵守建设单位现场文明施工管理规定，保持现场不堆积因施工造成的废料和垃圾。
4.6保证施工现场和临时堆料场处于干净、整洁、安全状态。
5.施工进度保证措施
5.1按施工进度计划要求及早与甲方或有关方面协调、沟通，防止因设计变更、现场等因素而延误工期。
5.2施工过程中，严格按标准和要求进行施工，避免因施工过程中出现返工而延误工期。
5.3施工过程中要确保设备制造、安装施工安全，避免施工过程中因安全事故而延误工期。
5.4强化现场的统一指挥与动态管理，灵活机动安排人力，加大预制深度，为设备预制组装提供必备条件。
5.5采取防风、防雨雪等措施，增加有效施工时间，尽最大可能加快施工进度。
5.6当出现不可预见的因素而导致工期延误时，采取加班加点等措施，保证优质、按时完成施工任务。
5.7如果由于以下原因造成竣工日期的延误，经甲方代表确认，决定竣工日期的延期。
●额外或附加的工程数量
●由于甲方造成的延误、障碍、阻止
●不可抗力
进度计划（天）
工作内容
第一天
第二天
第三天
第四天
3
9
12
18
21
24
27
30
33
36
39
45
48
准备工作
置换、导盲
拆除接管、法兰
吊装
试压、查漏，处理缺陷
设备回装
恢复接管法兰
恢复保温，清理现场
进度计划表
此进度计划表按每天12小时排序。
6.施工安全措施
6.1在进场施工前，必须将施工HSE第一负责人和专职HSE管理员等HSE体系以书面的形式报告甲方工程主管部门，并组织所有进场施工人员接受HSE教育。
6.2在施工中应自觉遵守甲方有关HSE管理规定严格按照HSE安全管理体系进行组织施工，做好危害识别与预防工作。
施工中经常查找存在的安全隐患，及时整改。
6.3在进行动火、进容器、临时用电、探伤等危险作业，必须按巴陵分公司危险作业工作程序办理相关手续，
6.4参加该工程施工的各工种，必须遵守本工种安全操作规程。
设备拆除、组装时应有严密统一的组织，分工明确，互相协调，做到统一指挥，统一信号，统一行动。
6.5电器设备应接地保护，采取防潮、防雨等保护措施。
塔内电源必须绝缘良好，使用电动工具时应接漏电保护开关，设备内照明采用低压（12V）照明，防止漏电伤人。
6.6作业人员必须遵守各项安全生产规章制度、安全操作规程文明施工。
施工现场材料、工器具有序摆放，进出道路保持畅通。
6.7起重作业应严格按吊装作业安全操作规程执行；
吊装时应设置警示牌圈定安全区域，并设专人监护，严禁无关人员进出。
6.8吊装作业前，应对钢丝绳、吊钩等各种起重机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用。
吊装设备的安全装置应灵敏可靠，吊装前必须试吊，确认无误方可作业。
6.9吊装作业时，必须按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行。
所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳起吊。
6.10在吊装作业中，有下列情况之一者不准吊装：
a指挥信号不明；
b超负荷或物体质量不明；
c斜拉重物；
d光线不足、看不清重物；
e重物下站人；
f重物紧固不牢，绳打结、绳不齐；
g棱刃物体没有衬垫措施；
h重物越人头；
i安全装置失灵；
6.11高处作业时，必须系好安全带，戴好安全帽，随身携带的工具，零件，材料等必须装入工具袋。
不得将拆除的物体自上而下抛掷，要采用吊运和溜放的方法，并应及时清理现场。
6.12脚手架搭设的层间距离不宜大于1.3m，且牢固，搭设完毕后，必须经安全员检查合格，并办理“验收交接使用”手续后，方可使用。
6.13脚手架拆除时，应自上而下的顺序进行，严禁数层同时拆除，不准用推倒的方法，未拆除的部位应保持稳固，防止倒塌。
6.14该项目在合成部主装置区施工，附近有大量工艺管道、阀门及容器等，应积极采取防风、遮避等措施防止动火作业火星飞溅，造成安全事故；
每次动火完毕要及时清理火种，做到“人走火灭”。
6.15如因装置生产需要或非正常原因导致工艺排放有毒、有害、易燃、易爆等物料时应及时停工、停电并清理火种，及时疏散。
6.16安全措施不落实，作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。
HSE管理员做后好现场安全监护，对违章施工及时制止，并进行整改或勒令停工。
7.JHA危害分析报告表：
施工现场JobHazardAssessmentWorksheet工作危险性分析报告表
Company公司:
建华工程有限责任公司
Job工作:
合成新区F-2104现场施工JHA分析
Number编号:
Date日期:
Seq.
No.
StepofTask
ChanceofLoss
RiskRanking
MethodofControl
Residual
Risk
风险评估值
序号
工作步骤
可能的危害或损失
S
P
R
对危害的控制方法
剩余危险
施工准备
1无施工方案
2特殊作业人员无资质
3未进行安全教育
4设备未隔离
5未办理作业票施工
4
1必须甲方审批施工方案
2特殊作业人员持证上岗。
3现场施工人员经甲方安全教育。
4确认设备安全隔离
5各种作业票证办理齐全。
劳动保护
1劳动保护未按程序实施
2人员劳动保护穿戴不合要求
3临边未设防护栏
4孔洞未封闭或封闭有缺陷
5防护栏不符合安全要求
1.进入施工现场人员统一劳保着装。
2.个人防护用品佩带齐全。
3.加强现场的监督检查工作，及时杜绝违章作业。
4.加强防护设施的安全检查，建立巡检记录。
5.在孔洞、临边等处设置明显的标志
高空作业
1作业人员未经体检
2作业人员着装不符合要求
3作业时有雷电、暴雨、大雾
4现场搭设的脚手架、防护围栏未经检查
1作业人员身体条件符合要求
2作业人员按规定着装、配备安全带、防护眼镜。
3在雷电、暴雨、大雾天气时不得作业
4现场搭设的脚手架、防护围栏符合安全规程
5垂直分层作业中间无防护设施
6爬梯或绳梯未经检查
7高处作业没有充足照明
8高处作业未配备通讯工具
5垂直分层作业中间有防护设施
6爬梯或绳梯经过安全检查
7高处作业有充足照明、安装临时灯、防爆灯
8高处作业配备通讯工具
脚手架的使用
1、未经验收及使用
2、使用过程中未按规定巡查
3、私自拆改架杆造成伤害
4、更改架体的用途的危害
5、起吊重物时碰撞架体的危害
1、脚手架在投入使用前必须经检查验收合格，挂验收合格牌后才可以使用。
2、安排专业人员对架体巡检，发现问题及时汇报，组织人员及时整改。
3、脚手架在使用过程中严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆；
纵、横向扫地杆或连墙件。
4、护身栏、脚手板、挡脚板等如需拆改时，应由架子工来操作。
5、不准利用脚手架吊运重物；
作业人员不准攀登架子上下作业面。
6、汽吊起吊重物体时不能碰撞和拖动脚手架。
7、汽吊指挥人员站位要合理，加强对汽吊司机及
指挥人员的教育和管理。
8、脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。
5
用电作业
1用电设备未检查
2电缆随意铺设
3未使用漏电开关、无接地
1、用电设备进行检查，设备上有正确的季检色标，电线没有破口或破损。
2、电缆铺设不在水或潮湿环境穿行，经过通道和路面悬空架设。
3、正确接地，使用漏电断路器且工作正常。
受限空间作业
1未办理受限空间工作许可证
2无监护人员
3通讯不畅通
4受限空间内无充足照明
1、办理办理受限空间工作许可证。
2、入口处配置受限空间监护人员，受限空间内动火另外设置动火监护人。
3、使用对讲机与主控和受控空间保持联系。
4、受限空间内照明充足（低压12v）
1、办理有效动火作业许可证，动火现场有专职监
火员。
工作区域配备有效灭火器、消防水带。
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