XXX综放工作面设备回收工程施工安全技术措施Word格式.docx

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4、回撤通道内铺设的轨道规格为30kg/m，铺设质量必须达到《煤矿井巷工程永久轨道铺设质量标准》中优良品的要求。

运输线路轨道铺设标准：

（1）铺设轨道时必须严格按照设计的轨道中心线进行铺设，偏差≤±

50mm；

（2）轨距为600mm，偏差为－2～＋5mm；

（3）轨道扣件齐全牢固，并与轨型相符，轨道接头间隙不得大于5mm，高低和左右内错差不得大于2mm；

（4）枕木间距：

风巷、机巷及切眼均为700mm，偏差不大于±

100mm，枕木规格为140×

120×

1200mm；

（5）道渣：

Ф15～Ф40mm的碎石。

5、运送综放设备的专用工具要进行严格质量验收，班班检查，必须符合要求。

6、绞车和钢丝绳必须按设计选用，并且每使用一次必须检查一次，检查记录齐全。

7、运输线路上的通讯信号系统必须清晰、灵敏、准确可靠。

8、设备升井前要逐台进行质量检查验收并做好记录，以便升井后及时维修。

9、起吊重物时，必须有专人指挥，信号要准确、可靠。

所有工作人员按要求站在安全位置，严禁有人在起吊物下行走、站立或作业。

起吊设备钢丝绳的破断力必须达到被吊物件重量的6倍。

在拉架、提架过程中绳道内严禁人员作业、行走。

10、设备装车运输、卸车过程中，对易损部位要妥善保护，以防损坏。

11、运装过程中，对易损件、特殊件及小件要有专人负责装箱运输，不得丢失或损坏。

12、回收过程中，要专人观察煤壁、顶板、起吊物及起吊架等情况，发现隐患，立即停止作业，进行处理。

13、施工期间，必须设专职瓦检员、安检员坚持跟班检查，发现问题，必须及时报告，待问题处理后方可作业。

14、所有施工人员要严格执行《安全技术措施》、《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》，严禁出现“三违”现象。

15、所有绞车钢丝绳钩头及所有起吊用的绳扣均采用插接，插接长度必须达到钢丝绳直径30倍以上。

16、所有油脂必须用专用油桶或油壶分装分运。

17、回收过程中，必须设专人看管风机，严禁停风。

18、钢丝绳及起吊用具必须设专人班班检查，并设专门记录，不合格者严禁使用。

19、所有绞车提升运输巷道内“一坡三挡”必须齐全并正常使用，绞车信号必须为独立电信号；

绞车运输巷严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

20、回收所用材料、工器具、地面及井下相关措施工程必须经“综放试验工作面回收领导小组”验收确认具备回收条件时方可进行回收工作。

21、回收期间的避灾路线详见《综放试验工作面作业规程》。

1、挂网工序：

固定钢丝绳——绳、网联接——续、联网

在距停采线18米处保证工作面与停采线平行，并开始铺单层金属网，距停采线15米时开始铺双层金属网。

（规格：

10×

1.05平方米的小孔经纬网），一直铺到停采线为止。

铺网时，先沿工作面倾向拉一根Φ18.5mm的钢丝绳，钢丝绳两端用2.0米长的起吊锚杆分别固定在风巷上帮和机巷下帮距顶板200mm处；

钢丝绳两端用相应的的绳卡进行固定，绳卡数量不少于4个，绳卡间距为100~150mm（所有铺设的护顶钢丝绳的固定均按上述规定进行固定），中间钢丝绳分段用小杆挑在支架前梁上，然后开始铺金属顶网。

铺网时，先将第一层金属网沿倾向铺开，长边与钢丝绳用14#铁丝双股每0.5米一扣相连，扭结不少于三圈，短边搭接不小于200mm；

割煤时，将金属网用14#铅丝系在支架护帮板上，保证护帮板收回时，网子同时收回，防止采煤机割金属网，拉架时，解开系在护帮板上的铁丝，降下前梁，随拉架将金属网铺在支架前梁上。

割完一刀后，沿工作面给第一层金属网续网,要求长边对接，短边搭接不小于200mm（在拉架结束后，沿煤帮露出的网边自下而上逐架一次续完整个工作面的顶网，并同时做好顶网与护帮板联接工作。

在护帮板收回后，人员进行逐架续网，续网时必须由专人对支架及操作阀进行监护，防止护帮板误动作。

然后、采煤机上行割煤，跟机移架。

移架前，用长柄网钩解开顶网与护帮板联接铅丝，使网子随移架铺在前梁上）。

距停采线15米时开始挂第二层网，将第二层网挂在第一层网的上面，为方便操作，第二层网长边始终超前第一层网长边300mm挂设，与护帮板联接时用上层网兜住下层网，第二层第一排挂设时其长边与第一层网扣扣相连，短边搭接不小于200mm（要求短边错开，呈鱼鳞状），并使第一层和第二层网沿走向每间隔2.0米倾向每3.0米用14#铁丝联结一次形成一个整体，双层顶网一直铺到出架通道做完，并沿煤帮拉下3.0米单层网。

（网边要求沿风巷上帮和沿机巷下帮各垂下1.0米）。

2、金属网在煤帮挂好后，通过竹锚杆对网子进行固定，竹锚杆矩形布置，间距1.0m，排距1.1m，上排锚杆距顶板600mm，下排距底板300mm，共计三排，锚杆规格为Φ32×

1600mm。

3、工作面开始挂顶网开采时，必须将工作面煤壁采直，支架调正，顶底板割平。

4、铺挂顶网及续网时，人员可站在采煤机机身上，但必须停止采煤机、刮板输送机并闭锁，将采煤机滚筒离合摘除，操纵手把打到零位，然后由多人协作铺网。

铺挂网期间，必须有专人监护采煤机停开按钮、刮板输送机闭锁及采煤机滚筒离合。

5、上网时必须将网伸直拉平，联接牢固，顶板破碎时应在支架顶梁上穿木板梁预先托住顶板后，再挂网，挂网工作应在割煤前完成。

挂网时，严禁人员爬到顶梁上空顶作业。

6、割煤时，采煤机前方的网片必须提前4.5米（三台支架的间距）提前挂起，固定于护帮板上，防止割破金属网，采煤机过后及时打出升缩梁，伸出护帮板，防止片帮。

7、如有破网时，应及时补好，然后方可割煤。

8、挂网时，应用长钩将网子拉向刮板输送机，人员骑在电缆槽上联网，严禁人员直接进入煤帮侧；

铺联网时应统一行动，并设专人观察顶板及煤帮情况，严格执行“敲帮问顶”制度，发现有片帮预兆，及时停止联网并处理片帮，防止掉煤块和片帮伤人；

联网采用双股14#铅丝，要求扣扣相联，网丝拧三圈以上；

挂网时，严禁空顶作业。

9、挂顶网阶段移架时，应根据顶板情况适当降架，边移架边观察，严禁带压擦顶移架，防止拉破顶部网子。

当拉架结束后，沿煤帮露出的网边，自下而上逐架一次续完整个工作面的顶网，并同时做好顶网与护帮板联接工作，然后，采煤机上行割煤，进行追机移架。

移架前，用长网钩解开顶网与护帮板联接铅丝，使网子随移架铺在前梁上。

10、工作面距停采线10米时，开始铺设护顶钢丝绳，钢丝绳的固定同前所述；

当铺设护顶钢丝绳的长度不足时，应使用绳卡把绳头接好，每个绳接头不少于4个绳卡其搭接长度不小于2.0米，每道钢丝绳间距0.8米

，要求铺在网子下面，共铺设9根，每1.5m与网连接。

11、工作面距停采线8米时，开始在支架顶梁上挑顺山（沿倾向）板梁，按照先上板梁后续接顶网的工序操作，板梁要求一刀（0.8米）上一排，第一排上双号支架（即：

2#、4#、6#……98#），第二排上单号支架（即：

1#、3#、5#……97#），排与排间距为0.8米，沿走向方向共上5道板梁（单号支架2排，双号支架3排，共5排”。

板梁为柳木板梁，长2.8米，厚度不小于140mm，要求两面打平。

上板梁的方法：

如在5#支架上上顺山板梁，先将5#支架向煤壁前移，适当下降前梁，将板梁放在前梁上，板梁中心对准支架中心，然后升5#支架，再将其上下相邻支架降架前移。

上板梁工序开始时，割顶时较原位置提高150mm，以保证顶梁受力状态良好。

12、降架穿木板梁，必须停电闭锁采煤机、刮板输送机、上板梁时要多人相互配合，且必须有专人指挥，降架时必须由专职支架工站在架体内进行操作，并设专人观察顶板情况，若顶板压力大、顶板破碎时，应先将支架升起，待压力稳定并处理安全后方可进行降架上板梁。

13、降架穿木板梁时，降架高度要适当，且一次只能降一架，穿入的木板梁要在顶网之下，木板梁要在前梁上放平，且与工作面倾向平行，板梁要用双股14#铅丝绑在顶网上，每块不4少于处；

板梁两端伸入相邻支架顶梁各650mm，保持排距0.8米。

顶梁上好后不宜升得过紧，防止顶梁折断。

14、如顶板漏顶时，必须用坑木在网下将顶刹严背实，严防漏顶。

15、人员在煤壁侧作业时，必须坚持“敲帮问顶”原则，在开始工作前先用长把工具进行敲帮问顶，处理掉顶帮的醒煤活矸，敲帮问顶人员必须站在预处理顶帮的侧上方安全地点进行，其他人员必须站在支架内的安全地点，开始工作时必须设专人站在安全地点看护煤壁和顶板，发现煤壁和顶板有异常时及时提醒工作人员停止工作，撤至安全地点，防止片帮伤人。

16、在工作面距停采线18米时，必须将工作面调采与停采线平行，以便于工作面铺网。

由于工作面上口落后，必须提前安排进行调采；

在调采过程中要及时调整支架方位，从下向上推溜子，从上向下拉架；

调采过程中要防止溜子上窜、下滑。

17、调采时由于工作面斜长相应变短，若溜子机尾抵至回风顺槽上帮造成推移困难时，可进行劈帮处理，劈帮后利用单体戴帽点柱及时维护顶板。

18、推进距停采线10米时，工作面底板必须平缓过渡，采高必须控制在3.0米，上下出口与两巷过渡不得出现台阶。

上口与回撤通路交界处的高度必须保证在2.9米以上。

19、在调采过程中，各班必须严格质量标准，每班必须上尺上线，严把上、下口进尺与工作面直线，以防下口先到位而上口未到位，出现挤死支架，造成移架困难。

20、在施工主副绞车硐室时一并对上口顶板用锚杆及锚索进行加强支护，若发现顶板下沉时，另行采取措施进行加强上口顶板的维护。

三、回撤通道施工安全技术措施

为保证综采设备安全、顺利的撤出，工作面推进距停采线3.0米时，支架停止前移，沿工作面做净高2.9米，净宽2.8米的回撤通道，采用采煤机进行施工。

一、施工方法

1、回撤通道采用采煤机落煤，利用采煤机滚筒配合前部输送机铲煤板装煤及人工攉煤，原运输系统不变。

支架停止前移后（此时支架处于最小控顶距状态），采煤机先采一个通刀，及时跟机将支架伸缩梁伸出维护顶板，待采煤机返机后，将前部输送机从下向上顺序推向煤壁，然后解除支架与前部输送机的连接。

2、采煤机割第二刀时，利用单体支柱从下向上顶推前部输送机，推过之后用单体支柱顶住，进度不得小于0.8米，采煤机割煤后应及时在支架顶梁上铺网，并架1.6米长松木板梁进行维护顶板，每台支架上两根，沿走向挑在支架前梁上维护顶板，板梁间距0.75米，挑入支架顶梁，木板梁梁头紧贴煤帮。

若顶板压力大，片帮严重时，可在煤壁板梁梁端支设单体支柱。

3、采煤机割第三刀时，对影响采煤机割煤的单体支柱应提前3架卸掉，采煤机每割一架，及时停机闭锁，将1.6米木板梁用3.2米木板梁逐架替换掉（替换木板梁时要由多人配合操作，替换木板梁时将支架前梁适当降下，前梁降下后先用长把工具敲帮问顶，清掉顶帮醒煤，将预支设的单体支柱搬到位，靠在煤壁并由一人扶柱，由两人抬起板梁一头放到支架前梁上、一头放在支柱上，木板梁梁头紧贴煤壁，然后一人稳住板梁，一人扶好支柱，另外一人将支柱升起，扶柱子人员及时将支柱柱头与板梁、顶网用铁丝捆绑好，然后取掉1.6米的板梁，替换长板梁时，必须坚持“先支后回”的原则）。

人员全部回到支架架体内的安全地点后，将前梁升起，将支架伸缩梁收回。

升起前梁后若单体支柱松动，要及时重新补液。

4、采煤机割第四刀时，开帮宽度为0.6米，采煤机割煤后，逐架将木板梁抽至煤壁，并及时打好贴帮柱形成净宽2.8米，净高2.9米的回撤通道。

为保证通道高度，在采煤机施工通道时进行卧底施工，卧底量为200mm，并将顶、底板割平。

5、做回撤通道时，双层金属顶网继续铺设，在挑梁子之前，将金属网展开，长边与原网子长边对接，短边搭接不小于200mm，扣扣相连，通道做出后，将单层金属网沿煤帮挂下3.0米，并用竹锚杆进行固定。

6、贴帮柱迎山角度2~3度（迎山距为140~180mm），柱窝深度100mm，支柱应支设3~5度迎塘角，支柱必须支在实底上。

二、回撤通道施工安全技术措施

1、所有人员必须持证上岗，并服从当班工长统一指挥。

2、所有进入煤帮作业人员必须进行“敲帮问顶”工作，且必须有专人观察煤帮及顶板的安全情况，如有异常，必须立即停止作业，撤出人员。

3、当距停采线3.0米时，工作面所有支架均不前移，利用升缩梁维护顶板，并将溜子移到位。

4、由于要保证上口支架的转向空间，98~100#支架应滞后工作面其它支架一个步距（0.8米），将推移框架与刮板输送机脱开，推机尾时，用单体柱配合枕木进行推移。

5、用单体支柱顶推前部输送机，柱头必须加垫枕木，以防打滑，并将注液枪与支柱绑好，进行远距离操作。

6、推前部输送机时，要求从下向上顺序推移，并确保弯曲长度应不小于15m。

并必须将采煤机和前部输送机停机闭锁。

为防止输送机下滑，应在机头和机尾利用单体支柱打好戗杠和压杠。

7、挑梁子前，先将双层顶网续够宽度，保证联网质量。

8、挑梁子工作由五人配合完成，一名专职支架工操作支架，一人观察顶板及煤帮的情况，三人抬梁子，支架工将前梁降下300~400mm，抬梁人员站在斜上方向下挑梁，先将金属顶网托起，将前梁上的碎煤块捅掉，然后将木板梁从底部托起，塞入到前梁上后，支架工将前梁缓缓升起，将木板梁托起接实顶板。

9、挑梁人员不得将头、手或身体的其它任何部位伸入到梁子正上方，抬梁子时，手从木板梁下部托住木板梁进行挑梁工作。

10、挑梁时，如果有大于300mm的冒高，必须用小杆或小板梁在金属网之上，打"

#"

字形木垛接实顶板，接顶时必须由四名老工人配合进行，一人观察顶板及煤帮，一人递料，两人绞顶，动作要快要稳，如有异常，马上通知人员停止作业，撤到安全地点，待情况稳定后方可继续工作。

11、支设煤帮柱时，确保支护有力，柱头应随支随绑，利用双股14#铅丝与顶板网子绑牢。

12、前部输送机上洒落的煤块及通道内的浮煤必须及时清理干净，清煤工必须站在支护完整和安全的地方清煤，严禁空顶作业。

13、回撤通道做好后，拆除采煤机和刮板机机尾，然后按《回收施工组织设计》要求在指定位置安装转盘道，按铺设永久轨道的标准在通道内铺设30Kg/m的永久轨道。

14、回撤通道做好后，综放队每天必须指派专人对通道内的支护进行维护。

通道施工完毕，必须经矿有关部门验收合格后方可进行回收工作。

15、回撤通道维护和使用期间，如出现板梁严重变形、断裂等现象时，原则上原支护不回收，并在被破坏支架两侧架设相同规格支护，进行加强支护。

三、上下出口维护和超前支护

1、为便于后部输送机回收，100#架上缘至回风顺槽上帮需进行扩帮，扩帮宽度为2.0米，要求上口距停采线10米时，开始扩帮，上口每进一刀，向前扩一道帮的距离，保证扩帮与工作面平齐进行，边扩边维护；

扩帮后，利用2.0米长的木板梁配合单体支柱架设“一梁三柱”倾向棚进行及时支护，棚距0.8米，柱距1.0米，梁端两棵支柱内侧间距保证不小于1.7m，并在切顶线处支设两排戗柱，共6棵。

木板梁厚度不小于200mm，两面打平。

2、若扩帮后顶板压力大时，可补打锚杆及锚索进行加强支护。

3、扩帮后，上帮维护时要挂好金属网，并与回顺原顶网联好，用竹锚杆对上帮进行维护或用板梁进行背帮处理。

4、扩帮放炮时严格执行《XXX综放试验工作面作业规程》打眼放炮的有关规定，采取少装药（每眼药量不超过0.15Kg）放小震动炮的办法，原则上只打底眼，且一次爆破的炮眼数不大于3个。

5、放炮时严格按规定要求设好警戒，警戒距离规定：

直线不小于100米，拐弯不75小于米，警戒处要求“人、绳、牌”三齐全，爆破严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制。

6、扩帮时必须随时进行“敲帮问顶”制度，以防片帮伤人。

7、为便于端头支架回收，下口推至距停10米时，开始架设4.0米长的11#矿工钢棚，随着工作面向前推进，将矿工钢梁担在端头支架的顶梁上，钢梁梁端支设单体支柱维护下出口的顶板。

8、下巷超前支护按规定要求正常支设单体戴帽点柱，上巷由于巷道高度高，可利用长圆木点柱进行超前支护。

四、设备起吊安全技术施措

1、起吊设备时，严禁非作业人员在设备附近行走或站立，起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，并且在起吊过程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性，发现问题要及时停止起吊工作，进行妥善处理，待检查无误后方可重新起吊，起吊前必须由施工负责人对起吊装置及工器具进行完好检查，严禁使用不完好起吊工器具，以免造成设备或人身事故。

2、起吊设备时，先要试吊，试吊高度为100mm，试吊无问题后方可起吊。

起吊要求稳起稳放，起吊操作人员必须坚守岗位，如用绞车钩头或倒链上起吊重物时，操作人员不得离开操作手把或松开小链。

3、起吊所用索具其安全系数必须大于6，倒链起吊能力必须大于设备重量的1.5倍，严禁超载起吊。

利用新品40T链环及马蹄环起吊时，链环必须穿入马蹄环，须用M20×

80螺栓将马蹄环封口，并带紧螺帽。

起吊支架的绳扣必须是两根Φ24.5mm的钢丝绳扣，起吊其它设备、部件均使用Φ18.5mm的绳扣，且每一次只能起吊一件（架）。

4、起吊物下严禁站人或有人工作，装车时必须利用阻车器将平板车阻死，严禁平板车在轨道上来回晃动。

5、在整个施工过程中，必须指派一名施工负责人和安全检查人员现场指挥施工。

起吊设备时必须由专人观察顶板及起吊装置，发现问题立即停止起吊。

6、起吊必须利用3.2米长的9#“Π型钢梁”配合单体支柱架设“一梁二柱”起吊棚，不准用原巷道支护的锚杆或锚索作为起吊装置。

所挂滑轮必须用新品40T链环或钢丝绳绳扣挂在起吊梁上，挂好拴牢。

7、使用倒链作为起吊用具时，必须由专人在起吊架附近的安全地点发出口令进行指挥，口令必须清晰准确，起吊人员必须严格按口令进行操作。

8、若利用绞车作为起吊用具时，指挥人员必须站在安全地点用电信号进行联系指挥，绞车信号必须为独立电信号，信号规定：

“一停、二紧绳、三松绳”。

1、待回撤通道施工完毕，将刮板输送机底链拉出，采煤机开到刮板机机尾拆卸处后，将工作面供电电源从移动变电站断开，分别将综放工作面供电系统及通迅、照明系统拆除回收，留660V电源给、主副绞车及风机巷的绞车供电。

2、拆除电气设备、电缆和接线时，严禁带电搬迁或拆卸。

拆卸或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，保证巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%，经停电、验电、放电后并挂上"

有人作业，禁止合闸"

的警示牌，对于不再使用的电缆、开关统一装车外运。

3、拆除电气设备的接线时，不得损坏、丢失接线盒、防爆结合面喇叭口、主腔内的螺栓、弹簧垫、挡圈等附件，保证电气设备的附件齐全、完好。

4、电气设备拆线后，用金属挡板将其喇叭口密封，防止接线盒受潮、锈蚀，降低绝缘能力。

5、电机、开关等电气设备在拆卸、起吊、装车过程中，应轻卸轻装，严禁摔碰，起吊器材必须合格、完好，装车时捆绑牢靠。

6、回撤升井的小型电缆、照明灯具、扩音电话、五小电器、电缆钩、设备的三牌均由本队设专人登记入库。

设备必须经动力科专人检查，合格后办理移交手续。

7、回收电缆必须使用专用花缆车，盘成"

8"

字形，捆绑完好，升井后经动力科检查入库，办理移交手续。

8、电气设备在拆除和搬运装车时，严格执行停送电制度。

撤出通道做出后，开始拆除前部刮板机机尾和采煤机，拆除采煤机时必须将采煤机开到刮板机尾处断电停机。

并在煤帮侧铺设轨道与转盘道接通，然后按顺序将采煤机部件拆卸，就地利用倒链起吊装车。

一、采煤机的回撤顺序

水管及电缆——右滚筒——右摇臂——左滚筒——左摇臂——右框架——中间框架——左框架

二、采煤机的拆卸方法

1、采煤机拆除前，先用完好的新品40T链环将采煤机系在刮板机输送机电缆槽上，并在下方打两棵单体支柱，以防下滑，然后根据按“自上而下”顺序拆卸，拆一件，装运一件。

2、拆卸滚筒时利用倒链、千斤顶及单体支柱配合进行。

3、拆卸左、右摇臂时，利用3个5吨倒链分别吊挂在星行头、机头箱前侧和机头箱后侧合适位置，并利用40T链环将倒链挂在支架顶梁和起吊梁的合适位置，然后通过倒链和单体柱配合的方法，将左、右摇臂拉下，放到撤出通道，准备装车运输。

4、拆除框架时，首先应在连接部位用方木和楔子将连接部支撑平稳，方可拆卸连接螺栓，与此同时应将主绞车钩头系到框架前侧，副绞车钩头通过滑轮系在框架后侧，通过主绞车紧绳，副绞车松绳的方法，将框架逐步拉出，然后通过倒链牵引起吊装车。

三、采煤机部件的装车及捆绑

1、在回撤通道采煤机处设置采煤机起吊装置，用9#"

Π"

型钢梁和3.15米的单体柱支设两个起吊棚，两棚间距为2.0米。

2、采煤机部件卸下后，先将临时阻车器放在合适的位置，用绞车牵引平板车下放到阻车器处停好，再进行装车。

3、采煤机各部件装车时，必须保证部件重心与平板车中心相重合，严禁偏重心装车，对于采煤机部件，要求每车只装一件，对于形状不规则部件装车时必须利用方木找正垫稳。

4、采煤机部件装车后均利用8＃铅丝在四角进行捆绑，每车捆绑不少于4处，每处采用6股8#铅丝绞紧捆绑，捆绑必须牢固可靠。

设备捆绑必须从上到下进行。

然后利用Φ18.5mm的钢丝绳扣配合M24的花栏螺丝捆绑不少于2道。

四、安全注意事项

1、采煤机在拆除前利用40T链条不少于2处将采煤机系到刮板机电缆槽上，在其下方支设两个单体支柱将其阻住，防止下滑。

2、采煤机拆卸过程中必须坚持拆一件，卸一件，装一件，运一件，严禁同时拆卸或只装不运。

3、拆吊采煤机部件过程中，严禁有人在钢丝绳或倒链工作范围内走动或工作，操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，严防设备伤人，如确需进入时，必须将部件落实放稳后，方可进入操作。

4、采煤机各部件拆卸后，放在通道内必须落实放稳，严防下滑，并用副绞车钩头系住。

5、采煤机部件装车时，禁止任何人员进入起吊重物下或其下方，以免发生意外事故。

6、采煤机部件装车后，捆绑顺序必须由上向下逐步进行，捆绑结束后，方可解除起吊器具。

7、所有拆卸工作必须合理进行，不得硬撬硬敲，严防损坏设备。

8、设备拆卸过程中必须有专职配件及工具管理人员对配件及工具归类回收，严防配件及工具丢失。

9、拆卸油、水管时，应将管接头利用塑料薄膜进行包扎，不得有杂质进入其内。

10、设备部件拆卸后对轴头、花键等部件必须进行包扎保护，以防拉运过程中损坏。

11、拉运设备时，钢丝绳沿线不得有人员作业、逗留，严防断绳伤人，绞车司机必须按信号开车，信号规定为“一停，二提，三放”。

12、在整个施工过程中，必须指派一名施工负责人和安全检查人员现场指挥施工。

13、采煤机拆卸前必须由施工负责人对工作现场煤壁及顶板支护等安全情况进行检查，无问题后方可开始施工。

刮板输送机