电厂墙体砌筑方案文档格式.docx
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2.砌筑前应具备的条件
1）材料备足，能满足施工进度需求。
2）砌筑所需用的灰砂砖、蒸压加气混凝土砌块应提前1～2天浇水湿润，含水率控制在15%～20%。
3）按设计要求（▽-0.06m处）抹好水泥砂浆防潮层，墙身防潮层用1：
2水泥砂浆20厚，内掺水泥用量5%的防水剂，铺设在▽-0.06米标高处（该处如有钢筋混凝土地梁，则不做防潮层）。
做防潮层前应先清除基面上的泥土、砂浆等杂物,充分浇水润湿。
应两边贴尺抹防潮层以保证厚度，不允许用防潮层的厚度来调整基础标同的偏差。
4）砌筑前放好墙身位置线，门窗洞口等位置线，经验线符合设计要求后，方可进行砌筑。
5）按设计标高要求立好皮数杆或在框架柱上弹线，找好标高。
皮数杆设置保证每9～10m设置一根，在离墙或墙角5cm处设置，皮数杆采用3cm×
4cm方木制作。
6）搭设好操作和卸料平台。
7）砌筑前基底应人工找平。
3.主要施工方法
3.1施工材料的控制
3.1.1砌块：
砌块材料进场时，必须具备产品出厂质量证明书，产品性能检测报告且龄期不小于28天，其品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格一致。
出釜后须保证有28天的养护期，才能上墙砌筑。
由于通常加气混凝土砌块出釜5-7天的收缩率约占了总收缩的50%，如能保证在出釜28天以后才投入使用的话，则可大大减少因为干缩引起裂缝的机率。
进场时对其外观质量尺寸和力学性能进行检查是否符合有关规范规定。
加气混凝土砌块按其容重、外观质量可分为优等品（A）、合格品（B）
加气混凝土砌块外观质量
项 目
指标
优等品（A）
合格品（B）
尺寸允许偏差/mm
长度 L
±
宽度 B
厚度 H
缺棱掉角
最小尺寸不得大于/mm
30
最大尺寸不得大于/mm
70
大于以上尺寸的缺棱掉角个数，不多于/个
裂纹长度
贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的
1／3
任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的
1／2
大于以上尺寸的裂纹条数，不多于/条
爆裂、粘模和损坏深度不得大于/mm
10
贯穿一面二棱超过缺楞掉角规定的裂纹或断裂
70，30
平面弯曲
不允许
表面疏松，层裂
表面油污
A5.0蒸压加气混凝土砌块其立方体抗压强度应符合下表要求：
容重等级
强度等级
抗压强度（MPa）
平均值不小于
单组最小值不小于
B07
A5.0
5.0
4.0
蒸压加气混凝土砌块进厂后分规格分等级堆放,堆垛上设标志,堆放场地必须平整,并做好排水.堆放高度不超过1.6米,堆垛之间保持适当的通道。
蒸压加气混凝土砌块不得出釜后立即上墙。
砌块取样：
同品种、同规格、同等级的砌块，以10000块为一批，不足10000块亦为一批，随机制取50块砌块，进行尺寸偏差、外观检验，从外观与尺寸偏差检验合格的砌块中，随机制取6块砌块制作试件，进行干密度（3组9块，每块100×
100×
100）和强度级别（3组9块，每块100×
100）
3.1.2水泥：
水泥应有出场合格证或试验报告，核实无误后方可批准使用。
砌筑砂浆用水泥的强度等级应根据设计要求进行选择；
水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。
检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。
不同品种的水泥，不得混合使用。
3.1.3砂：
砂浆用砂宜用中砂。
砂浆用砂不得含有有害杂物，同时砂的含泥量应满足下列要求：
对强度等级不低于M5的水泥砂浆及水泥混合砂浆，不应超过5％；
3.1.4石灰：
生石灰熟化成石灰膏时，应用孔径不大于3mm×
3mm的网过滤，熟化时间不得少于7d；
磨细生石灰粉的熟化时间不得小于2d。
沉淀池中贮存的石灰膏，应采取防止干燥、冻结和污染的措施。
严禁使用脱水硬化的石灰膏。
3.1.5其他材料：
拉结筋、预埋件、木砖等应均符合设计要求,其中；
拉结筋、预埋件应按批量取样送试验室进行复试。
预埋件必须做好防腐处理。
砌筑砂浆应预先按配合比设计做出试件送检试压，并将报告报业主和监理，经审核合格后才能按此配合比施工。
3.2砌筑工艺流程
墙体放线、砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→竖缝灌砂浆刮平灰缝。
3.3砂浆拌制:
砂浆拌制采用砂浆搅拌机搅拌，搅拌加料顺序和时间：
水泥砂浆先加砂和水泥干拌1min，再加水湿拌；
水泥混合砂浆先加砂、石灰膏和水泥干拌1min，再加水湿拌。
总搅拌时间不得小于4min。
若加外加剂（如防水剂）。
则在湿拌1min后加入，并延长搅拌时间，总搅拌时间按不小于6min。
砂浆要随拌随用，水泥砂浆及水泥混合砂浆必须在拌后3小时和4小时内使用完毕；
如果气温高于30℃，必须在2小时和3小时内使用完毕。
3.4砌筑方法
1）砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。
蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水，上墙含水率控制在15%～20%左右，砌块含水深度以表层8～10mm为宜。
禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。
2）所有砌块的切割应使用锯割，不得用斧子、瓦刀任意砍凿。
洞口两侧应选用规格整齐的砌块。
刚出釜的蒸压加气砼砌块不得立即上墙砌筑。
3）墙体放线:
砌体施工前,应将基础面或楼层结构面按标高找平,依据图纸放出第一皮砌块的轴线,砌体边线和洞口线。
各楼层加气砼砌块砌筑之前,先砌200mm高（三皮）和上部墙体同宽的水泥砖。
砌筑前，各片区施工员和相应的泥工班组长必须按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，立剖面排块的原则是根据轴线尺寸先排窗坎墙（至窗台部位，其高度可低于窗台高度），然后排窗间墙至圈梁部位，平面排块原则必须遵守“规格多样、数量平衡”的原则，当整砖不够时可将砌块沿600mm长度方向用手提砂轮切割机进行切割成300+300、200+400、250+350多规格以满足平面排块灵活性的需要。
4）砌块采用满铺满挤法砌筑，上下皮错缝搭砌，转角处相互咬砌搭接，砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。
铺砂浆：
将搅拌好的砂浆通过灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲灰勺进行分块铺灰。
砌块就位与校正：
砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲净浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊运就位，砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内，每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，应砌一皮校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
竖缝灌砂浆：
每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，保证灰缝饱满度。
灰缝应横平竖直，砂浆饱满（饱满度不小于80%），竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝。
水平灰缝不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm。
最下一层如灰缝厚度大于20mm时，应用细石砼找平铺砌。
5）砌块排列上下皮应错缝搭砌,搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块长度的1/3。
砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶时应用整砖平砌，且尽量分散，镶砖应为无横裂纹的整砖，不得使用半砖。
6）蒸压加气混凝土砌块墙的转角处、与结构柱交接处，应留有拉结钢筋，拉结筋竖向500，铺砌时将拉结筋理直，铺平。
在水平灰缝中放置拉结钢筋，拉结钢筋为2Ф6，钢筋应预先埋置在结构柱内，伸入墙内时不应小于墙长的1/5且不少于700mm。
7）墙转角及纵横墙交接处,应将砌块分皮咬槎,交错搭砌,砌体垂直缝与门窗洞口线应避开通缝；
砌筑到梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。
8）每一楼层内的砌块墙连续砌筑完，不留接槎，如必须留茬时留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断，斜槎水平投影长度不应小于高度的2／3。
每日砌筑高度控制在1.8m以内，下雨天外墙应停止砌筑。
9）对设计规定的洞口、管道沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋。
根据防火门、卷帘门、钢大门、塑钢窗等门窗洞口类型的不同，分别采取在门窗洞口边留构造柱以及在洞口两侧每隔一皮砌块，砌筑机砖或现浇（或预制）C20混凝土，其长度宜≥300mm，墙厚宜≥200mm，高度同砌块高。
砌块与门口的连接当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时每边砌筑四块，安装门框时用电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢；
当采用先立口施工时，在砌块和门框外侧均涂抹107粘结砂浆5mm厚挤压密实。
同时校正墙面的垂直度、平整度和位置。
然后再在每侧均匀钉三个长钉，与加气砼固定。
具体固定方法可参照03J104《蒸压加气混凝土砌块建筑构造图集》施工。
10）需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整,应清除原有砂浆后,再重新铺浆砌筑,在砂浆终凝前后,应将灰缝刮平。
11）砂浆试块应在搅拌机出料口随机取样、制作，一组试样应在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只能制作一组试样。
砂浆的抽样频率应符合以下规定：
每一楼层或250m3砌体中，同强度等级和品种的砂浆取样不得少于3组。
12）加气混凝土砌块与框架结构的连接结构、配筋带的设置与构造（如圈梁、过梁、构造柱）、门窗框固定方法与过梁做法，以及附墙固定件的做法等均应符合设计规定。
构造柱竖向受力钢筋绑扎前须做除锈、调直处理，钢筋采用绑扎拉头时，其搭接长度为35倍钢筋直径，在绑扎接头区段内的箍筋间距100mm，墙梁钢筋绑扎接头不应超过25%。
在安装构造柱模板前，必须校正竖向钢筋位置和垂直度，箍筋间距应准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。
13）构造柱、墙梁模板采用木模板，在标高段墙体砌好后，分层支设，构造柱和圈梁的模板必须与所在墙面严密贴紧，支撑牢靠，堵塞缝隙，以防漏浆。
在浇筑构造柱砼前必须将墙体和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。
浇捣构造柱、墙梁时，采用插入式振动器，分层捣实，振捣棒随振随拔，振捣时，振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过墙体传振，以免墙体鼓肚和灰缝开裂。
砼接槎处，须用水冲洗、湿润，再铺10～20mm厚的水泥砂浆，方可继续浇筑砼。
砌墙体时，从每层构造柱脚开始先退后进砌筑。
墙梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。
构造柱、圈梁钢筋必须保证保护层厚度。
构造柱、圈梁、过梁等现浇筑混凝土的结构按照《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204-2002）进行验收。
4砌筑脚手架搭设
4.1 砌筑架构造要求：
1）砌筑时采取在楼层内搭设双排脚手架，立杆间距1.5米，排距1.0m，里立杆离墙边约0.3米，水平杆步距1.5米。
2）为加强其整体性，立杆底部均加设扫地杆，并在横向每隔6~7根杆增设一组剪立撑，在纵向每隔两轴增设一道剪立撑。
斜杆应连接3~4根立杆，与水平面夹角45~60度，斜杆不够长时，两根斜杆打接长度不小于30厘米，扣件不小于两个，斜杆与立杆交接处用扣件固定牢固。
3）架体按三步四跨与框架柱和墙进行拉结，每跨内脚手架两端与相邻框架柱、墙的连接不少于3点。
4）立杆不得置于回填土上，要加设垫板，垫板厚度不小于3厘米。
立杆应尽量选用长料，若单根长度不够时，立杆接头不得设置在同一水平面上。
相邻立杆的接头应错开至少1/3的步距。
4.2质量标准：
1）间距：
步距±
20mm；
纵距±
50mm；
横距±
20mm
2）纵向水平标高差：
一根杆的两端±
20
同垮内两根纵向水平杆高差±
3）双排脚手架横向外伸长度偏差-50～0
4.3安全措施
1）不得在脚手架基础及其临近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。
2）在脚手架上进行电器旱作业时必须有防火措施和专人看守。
3）搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
4）搭设脚手架人员必须带安全帽，系安全带，穿防滑鞋。
5）在脚手架使用期间，严禁拆除主接点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆、连接件。
5. 施工质量保证措施
5.1质量标准及检验方法
1）块材强度等级：
砖、加气混凝土砌块的品种、规格、等级必须符合设计要求。
2）拉结钢筋的位置：
预埋拉筋的数量长度均应符合设计要求。
构造柱留置正确，马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。
3）砂浆强度等级：
砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块。
砂浆的品种符合设计要求，同品种、同强度的砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm,k;
任意一组砂浆试块的强度不小于0.75fm,k。
4）错缝搭砌：
砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，搭砌长度符合规范要求。
砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动，灰缝应饱满。
留槎的做法必须符合施工规范的规定。
5）梁底砌法：
填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌完并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。
6）加气混凝土砌块的尺寸和位置允许偏差不应超过下表规定
填充墙砌体一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位移
≤10
用尺检查
垂直度
（每层）
≤3m
≤5
用2m托线板或吊线、尺检查
＞3m
砂浆饱满度
≥80%
用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。
第处检测3块砖，取平均值
表面平整度
≤8
用2m靠尺或楔形塞尺检查
门窗洞口高度、宽度偏差
外墙上、下窗口偏移
≤20
用经纬仪或吊线检查
5.2质量通病及预防措施
5.2.1墙体强度降低出现裂缝。
造成原因：
砌筑时将已断裂或零星碎砌块加杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。
砂浆粘接不牢。
砌筑砂浆没按配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌块过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。
预防措施：
砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净，砌块就位后及时校正及时用砂浆灌竖缝。
5.2.2灰缝厚度、宽度不均。
砌筑时没挂准线或挂线过长而没收紧，造成水平灰缝厚度不均。
砌前没排砖试摆或试摆后在砌筑过程中没经常检查上下砖缝错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大。
应注意砌块的规格并正确组砌。
立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀。
严格按皮数杆高度控制掌握铺灰厚度。
5.2.3门窗洞口不合理。
过梁两端未按规定砌四匹实心粘土砖或放混凝土垫块，门洞顶为加设钢筋混凝土过梁。
5.2.4砌体不稳定
砌筑时排砖及局部做法未按规定排列，构造不合理。
拉结筋规格、长度未按规定位置埋设，墙体与梁、板底连接不好。
砌筑前进行排砖，并应按设计和规范的规定,设置拉结钢筋。
5.2.5构造柱处砌筑不符合要求：
构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，砼浇筑前须将构造柱内的落地灰杂物等清理干净，防止混凝土内夹渣。
6.成品保护要求
1）砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应及时采取措施，不得因剔凿而损坏砌体的完整性。
2）砌筑施工应及时清除落地砂浆。
3）拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。
4）装卸加砌块时，严禁倾卸丢掷，并应堆放整齐。
5）在砌筑完成的加砌块墙上，不准拉锚缆风绳，不得吊挂重物，也不得作为其他施工临时设施、支撑的支承点，如果确实需要时，必须采取有效的构造措施。
6）砌筑过程中或砌筑完毕后，未经有关质量管理人员复查之前，对轴线桩、皮数杆等注意保护，不得碰撞或拆除。
7）墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖、卫、电气管线及套管等，均应注意保护，不得任意拆改、弯折或损坏。
8）砂浆稠度应适宜，砌筑过程中要及时清理，防止砂浆溅脏墙面。
9）在进料口及出入口周围，用塑料布或木板等遮盖，保持墙面清洁。
7.安全及文明施工
1）施工人员必须认真遵守《建筑工程安全技术操作规程》的规定。
2）施工用脚手架要搭设牢固，脚手板要绑扎牢固，严禁有探头板。
3）架子工在搭、拆脚手架的整个作业过程中，必须自始至终使用安全带。
4）拆除脚手架要严格按照自上而下的顺序进行，拆除的材料要传递下来或用绳索吊下来，严禁抛扔行为。
5）脚手架上堆料量不得超过规定荷载，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。
6）砌块运输车辆两车前后距离平道上不小于2m，装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。
7）砌块不得往下掷，以免发生事故。
8）在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板。
9）砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。
10）施工过程要做到工完料净场地清，施工中的垃圾要及时清理，运出现场。
11）吊装砌块时夹具必须经试验检查，安全、灵活、可靠，方可使用。
12）砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。
在楼板上堆放砌块时，分散堆放，不得堆载过高，以1.0米为限
13）已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆；
对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位，加临时稳定支撑，保证其稳定性。
14）雨后施工，应复核墙体的垂直度和平整度。
施工人员应正确戴好安全帽、高空作业挂好安全带。
施工现场严禁吸烟。
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