混凝土模板施工技术Word文档格式.docx
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框架柱测量放线→柱底表面抹灰找平→确定支模方案、配模→模板制作→承重脚手架搭设→柱钢筋绑扎→模板现场安装、校正、加固→隐蔽工程验收→浇筑框架柱混凝土→混凝土养护→梁测量放线→梁底模安装、校正、加固→梁钢筋绑扎→梁两侧模板安装、校正、加固→平台板模板安装、校正、加固→平台板钢筋绑扎→梁、板预埋件安装→梁、板隐蔽工程验收→梁、板浇筑混凝土→混凝土养护→框架柱测量放线。
2.3模板的配置
根据设计图纸的要求，工程技术部绘制出不同的柱、梁、板配板图。
统一下发至施工班组集中在现场木工棚配制。
在配板过程中，木胶合板要采用双锯片的高速锯扳机及可调整角度的锯扳机加工，螺栓孔钻孔时板须垫平，用高速的专用钻孔机钻机，用防水漆涂板的孔壁，避免木胶合板孔洞受损伤及吸水率不同而使孔周边的混凝土颜色变黑，影响混凝土的质感。
木胶合板的连接排列可以平放，也可以竖放，排列方式首先应考虑上、下、左、右都可以与其他木胶合板连接、木胶合板的加工损耗率最小以及班风的视觉效果为主；
统一视觉空间内，竖向及水平方向的板缝应水平交圈，竖缝垂直，柱、梁、板也应尽量一致。
木胶合板之间的连接合拢必须先用中性硅胶粘结，再用木片连接起来，木胶合板与木片之间用气枪钉连接。
木胶合板加固螺栓和堵头的设置。
框架柱、梁的加固螺栓采用周转率比较高、便于清理表面水泥浆的珠牙对拉螺栓或机械螺栓，加固螺栓的直径取决于混凝土浇筑高度，须经计算确定，一般工程施工中均采用12mm的螺栓。
锥形堵头用塑胶制成，与模板接触面覆盖2mm厚的硅胶；
堵头与对拉螺栓组合，安装在两块模板中间，使模板能抵抗混凝土的侧压力，拆模后在混凝土表面形成规则排列的孔眼。
堵头孔的直径比对拉螺栓直径大2mm，对拉螺栓套在硬塑料管里面，对于梁、柱宽度比较大的，在硬塑管外再套软塑管，方便拆模及回收硬塑管。
对拉螺栓孔应严格控制水平及垂直度，硬塑管用橡皮或塑胶垫圈与堵头贴紧，堵头的硅胶模板通过对拉螺栓压紧，可避免从堵头漏浆。
2.4模板工程的重要作用
模板施工技术的发展在混凝土建筑结构中的作用模板工程是建筑工程主体结构质量的重量保证，将直接影响混凝土质量和施工进度，是主体结构施工阶段占用工期最长、成本最高的分项工程之一，模板配料方案必须从质量、进度、成本和可操作等方面综合考虑。
在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料的投入，降低工程成本。
尤其是对于单位建筑面积大的建筑工程，由于其周转材料需要量多，更应根据建筑工程的实际情况，决定模板支撑体系采用的主要材料。
通常情况下，模板工程可采用以下主要材料：
九合板（厚度18mm），用于平板、梁、墙模板；
松木方料（60×
80），用于模板连接排挡；
钢管（Ф48×
3.5），用于围楞和搭支模架；
扣件，用于支模钢管架体的连接与坚固；
Ф12对拉螺栓，用于拉结墙柱两侧模板。
第3章模板工程的种类
3.1根据组装方式和施工工艺的做法不同分为：
组合式、竹木散装模板、工具式和永久式模板。
组合式一般是定型组合钢模板或钢木组合模板；
竹木散装模板是应用竹胶板或多层板加木方组装的模板；
工具式一般是大模板、滑板、升模、筒模、台模等；
永久式模板是指如钢结构施工时定型瓦楞铁模板，不用拆除。
3.2根据模板完成的效果分为清水模板。
毛面模板和装饰混凝土模板等。
3.3根据模板的材质不同分为：
钢模板、木模板、钢木模板、钢丝网水泥模板、玻璃钢模板以及土模、砖模和塑料模板等。
[1]
第4章模板材料的选择
在工程实践中，针对不同结构类型、合同工期及现场环境等原因，选择模板的类型也不同。
目前，我们经常使用的是：
基础施工时，采用定型组合钢模板、竹木散装模板施工工艺。
主体施工时，多采用竹木散装模板、大模板。
不论使用哪种类型，都应该遵循因地制宜，就地取材，周转次数多，损耗要少，成本要低，技术要先进，经济合理，提倡节约，力求资金投入合理，兼顾后续工程的适用性。
4.1模板材料的一般要求
4.1.1模板的规格尺寸宜为标准化，少异形，多通用，多周转次数。
4.1.2模板及支架宜选用轻质、高强、耐用的材料。
连接件宜选用标准定型产品。
4.1.3接触混凝土的模板表面应平整，并应具有良好的耐磨性和硬度；
4.1.4墙体模板可选用标准层大模板，地下室墙体选用定型组合小钢模；
4.1.5竹胶板、多层板的厚度一般有12、15、18三种。
一般地下墙柱较高较厚，宜选择15或18个厚；
地上结构墙、柱、顶板一般选定12或15个厚；
主次龙骨100×
100、50×
100.背楞一般选用型钢、钢管、木方。
竹胶板的一般技术参数：
规格1220×
2440；
厚度12-18；
板材密度0.9g/cm3；
单块重量27kg；
可以重复使用10次以上。
4.1.6支架系统一般由钢管、油托、碗扣架、钢门式架、螺栓、支柱、定型架、扣件等组成。
4.1.7脱模剂：
应能有效减小混凝土与模板间的吸附力，并应有一定的成膜强度，且不影响脱模后的混凝土表面的后期装饰。
一般有水质脱模剂、油质脱模剂、汽车腊等。
第5章模板施工的工艺及操作方法
5.1技术准备
根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。
滑模、爬模等工具式模板工程及高大模板支架工程的专项施工方案，应进行技术论证。
项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗位培训，明确，模板加工、安装标准及要求。
根据施工进度，主管工长提前制定模板加工计划。
5.2现场准备
5.2.1按照施工组织设计总体部署要求，按现场平面布置要求搭设模板加工作业棚，安装并调试各项模板加工机械，并接通电源。
5.2.2平整并硬化模板原材及模板对方作业区地面。
对大模堆放区应用架子管设置安全防护栏，并悬挂标识。
5.2.3大模板和自制模板加工成型后，要严格检查其强度、刚度及形状尺寸，不合格的模板应退回返修，直至符合要求。
严禁不合格的模板投入使用。
5.2.4大模板要按模板配置加工图进行认真编号，标明其使用部位，模板标识应统一标在大模板背面上口中部位置，以利于识别正确安装部位。
5.3模板施工的工艺及做法
5.3.1模板施工技术的基本要求
（1）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互位置的正确;
（2）保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性;
（3）模板拼缝严密,不得漏浆;
（4）便于模板的安装和拆除。
5.3.2模板的安装工程
5.3.2.1柱模板安装
（1）安装就位第一片柱模板，并设临时支撑或用不小于14号铅丝与柱主筋绑扎临时固定；
（2）随即安装第二片柱模，在二片柱模的接缝处粘贴2咖厚的海绵条，以防漏浆；
用连接螺栓连接二块柱模，作好支撑或固定；
（3）如上述完成第三、四片柱模的安装就位与连接，使之呈方桶型；
（4）自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。
并做支撑。
采用小型钢间距500mm分上、中、下固定柱模；
（5）校正柱模的轴线位移、两个方向上的垂直偏差、截面、对角线，最后固定牢靠。
5.3.2.2柱模板的组装
根据基准线在柱边钉板条禁脚，将配制并编号的柱模板对号入座安装就位，形成一个方框后做临时支撑固定。
然后再铺设模板方木背楞，设置对拉螺栓进行加固。
最后检查柱轴线、标高、用线锤或经纬仪检查调整柱垂直度直至满足规范要求为止，对于禁脚呵柱模板根部用硅胶或砂浆填补，防止漏浆。
5.3.2.3梁、板模板的组装
根据梁、板的高度、跨度、荷载的大小，计算出满堂承重脚手架的搭设方案并严格按照方案组织搭建完毕经验收合格。
根据梁的中心，标高进行测量放线来控制梁底支撑架的顶标高，然后在支撑架上铺设梁底模板的方木背楞和配制到的梁底模板并与支撑架固定牢固。
绑扎梁钢筋后再组装配制好的梁两侧模板，铺设好方木背楞，设置对拉螺栓，进行梁模板加固，等梁模板全部组装加固完毕后，再同理铺设板的模板，最后在模板接缝处打中性硅胶，硅胶靠模板的自重和挤压，形成1～2mm厚的胶缝，不仅解决漏浆问题，又能解决温差变化引起的模板变形，提高板缝的视觉效果。
5.3.2.4混凝土的浇筑与模板的保护
框架结构混凝土浇筑前，应清理模板的杂物，完成钢筋、管线、预埋线的验收签证手续。
浇筑时，先在根部投进30～50mm厚的同强度减半石混凝土，然后再按照500mm厚度为一层正常浇筑混凝土。
浇筑混凝土应连续，坍落度控制在（160±
10）mm范围内。
浇筑的混凝土采用插入式振动棒进行振捣，振点应从中间开始向边缘分布，不得振碰模板，振动棒不能压，只
能靠其自重下沉，每插入500mm深度时间控制在7～10s，每200mm跳位，振动棒提升的速度为12s/500mm，以便将混凝土里面的气泡赶出混凝土外，而不能依靠模板的空隙透气来排除混凝土中的气泡。
混凝土浇筑12h后，应立即进行浇水养护，浇水养护时间不小于7d，另外对柱、梁。
板顶面应铺设尼龙薄膜进行覆盖。
5.3.3模板施工新技术
5.3.3.1清水混凝土模板技术
（1）清水混凝土模板特点
清水混凝土工程是直接利用混凝土成型后的自然质感做为饰面效果的混凝土工程，混凝土表面质量的最终效果主要取决于清水混凝土模板的设计、加工、安装和节点细部处理。
模板表面特征：
平整度、光洁度、拼缝、孔眼、线条、装饰图案及各种污染物均拓印到混凝土表面上。
因此，清水混凝土模板更重视模板选型、模板分块、面板分割、对拉螺栓的排列和模板表面平整度。
（2）施工特点
模板安装时遵循先内侧、后外侧，先横墙、后纵墙，先角模后横模缝的原则。
吊装时注意对面板的保护，保证明缝、禅缝的垂直度及交圈。
模板配件紧固要用力均匀，保证相邻模板配件受力大小一致，避免模板产生不均变形。
5.3.3.2钢（铝）框胶合板模板技术
（1）主要特点
钢（铝）框胶合板模板是一种模数化、定型化的模板，具有重量轻、通用性强、模板刚度好、板面平整、技术配套、配件齐全的特点，模板面板周转使用次数30～50次，框骨架周转使用次数100～150次，经济效果显著。
（2）模板设计
由标准模板、调节模板、阴角模、阳角模、斜撑、挑架、对拉螺栓、模板夹具、吊钩等组成。
钢框胶合板模板分为实腹和空腹两种，以特制钢边框型材和竖肋、横肋、水平背楞焊接成骨架，嵌入12～18mm厚双面覆膜木胶合板，以拉铆钉或螺钉连接紧固。
铝框胶合板模板：
以空腹铝边框和矩形铝型材焊接成骨架，嵌入
15～18mm厚双面覆膜木胶合板，以拉铆钉连接紧固，模板厚120mm，模板之间用夹具或螺栓连接成大模板。
5.3.3.3早拆模板技术
（1）主要特点
早拆模板施工技术是利用早拆支撑头、钢支撑或钢支架、主次梁等组成的支撑系统，在底模拆除时的混凝土强度要求符合规范规定时，保留一部分狭窄底模板、早拆支撑头和养护支撑后拆，使拆除部分构件跨度在规范允许范围内，实现大部分底模和支撑系统早拆的模板施工技术。
（2）设计和施工特点
早拆模板可以采用覆膜竹（木）胶合板模板、钢（铝）框胶合板模板、塑料模板等。
支撑系统可采用独立式钢支撑、插接式支架、盘销式支架、门式支架等。
早拆模板成套技术可以大量节省模板一次投入量，减少模板配置量的1/3～1/2。
④可以缩短施工工期，加快施工速度，提高功效30％以上。
⑤可以延长木板使用寿命，节省施工费用20％以上。
[7]
第6章模板拆除要求
6.1模板的拆除
（1）模板拆除前的验收要求:
根据同条件养护的混凝土试块抗压强度值确定是否可以拆模。
如不承重的侧模,混凝土强度达到25%时可拆除,要保证构件不变形、棱角完整;
跨度2m以内承重板的混凝土强度达到设计强度的50%可拆除;
跨度2m～8m（包括8m）的梁、板达到设计强度的75%时可拆除;
8m以上的承重结构达到设计强度的100%方可拆除;
悬臂构建达到设计强度的100%方可拆除模板。
（2）严格控制拆模时间:
拆模时间应根据混凝土试件强度,结合不同部位的结构件进行验算来确定拆模时间和方案。
如:
对柱墙模,在砼浇筑24h后,待其自身强度能保证构件不变形、棱角完整方可进行拆模;
清水混凝土构筑物的侧模应在48h后拆除等。
6.2拆除的顺序
6.2.1墙体模板拆除的顺序与安装顺序相反，先安装的后拆除，后安装的先拆除。
先拆非承重部位，后拆承重部位。
肋形楼盖应先拆柱模板，再拆楼底底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。
拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始分别拆向两端。
侧模的拆除应按自上而下的顺序进行。
工具式支模的的梁、板模板的拆除，应先拆卡具、顺口方木要、机时模，再松动木楔，使用支柱、桁架等平稳下降，逐级抽出底模和横档木，最后取下桁架、支柱和托具。
地下室小钢模先拆除支撑，再拆除螺栓、U型卡等，最后拆除模板，拆除模板时要从上口开始，不能整面墙的一起拆下。
地上部分不模板先拆外墙模板后拆内墙模板，随拆随吊走。
6.2.2顶板底模拆除时要先拆除水平拉杆，再拆除立柱，再拆除龙骨，最后拆除模板。
拆除时要从房间的门口开始，逐步向里拆除。
6.3侧模拆除要求
6.3.1墙体模板拆除应符合GB50666-2011规范要求。
模板拆除前应先试拆，确认拆模不会造成混凝土缺楞掉角后再大面积拆除。
冬季拆模要求混凝土达到1Mpa可松动螺栓，待混凝土临界强度达到4Mpa方可拆模，或者拆模后立即覆盖，待混凝土达到4Mpa时除保温，严防低温下大模板拆模过早，出现墙体混凝土粘连。
6.3.2地下室小钢模拆模时，支承件和连接件应逐渐拆卸，模板应逐块拆卸传递，禁止让模板从高处自由下落。
拆下的模板应吊运到指定场地，然后分规格码放整齐，拆除和吊运模板时不得损伤模板和混凝土表面。
6.3.3地上部分大模板拆除时，首先松开并拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板向后倾斜与墙体脱开，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口用撬棍撬动模板下口，但不得在墙上口撬动、晃动或用大锤砸模板。
拆下的穿墙螺栓、垫片等附件清点后，放入工具箱内，以备周转使用。
6.3.4大模板起吊前，必须认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，是否有钩、挂、兜、拌的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速试吊，确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙体，大模板吊至模板存放区或周围转到其它流水段时，必须一次放稳，保持自稳角750～800mm。
大模板脱模后及时进行板面清理工作，做明显标识。
施工中，每次起重前应仔细检查吊环有无开焊、断裂等现象，一经发现应及时处理；
严禁用重物碰击吊环，或用其做支点，严禁私自改变吊环位置。
6.4底模拆除的要求
6.4.1顶板模板拆除应符合GB50666-2011规范要求，并由专业工长提出拆模申请，经技术负责人审批后方可拆除。
6.4.2顶板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆顶板模板支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆，操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立柱，使其龙骨自由坠落，等该段模板全部脱模后运至上一层。
用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中码放。
拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集整理。
顶板模板拆除时必须保证上层施工荷载不影响本层结构安全。
[8]
构建类型
构件跨度（m）
达到混凝土抗压
设计值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2、≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
—
底模拆除时混凝土强度要求
第7章模板的维护与修理
各类型模板在使用过程中注意事项
7.1竹胶合板
7.1.1竹胶合板有起层开裂等现象时不得使用。
7.1.2锯切竹胶板时要弹线，然后沿线锯切。
7.1.3锯切的非整版锯口处要涂刷密封漆。
7.1.4竹胶板模板在浇筑混凝土前无须用水湿润，不用的竹胶板禁止浸泡在水中。
7.2组合小钢模
7.2.1小钢模在使用时要先进行选模，有翘曲、不方正、背楞缺损等现象时，不能使用。
7.2.2小钢模在使用时禁止抛掷、用大锤敲打等操作，支设前必须涂刷脱模剂。
7.2.3禁止私自在小钢模上用电焊、台钻等打孔。
7.3墙体大模板
7.3.1大模板在使用前要先检查吊环、支腿等是否牢固可靠。
7.3.2大模板在吊运和安装时要注意成品保护，防止碰坏墙体或者其它已经施工完毕的工序。
7.3.3大模板必须存放在指定场地，以利于维修和安全施工。
[6]
第8章质量要求
8.1主控项目
8.1.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；
上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
8.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接茬处。
8.1.3模板的拆除强度达到规定强度后方可拆除，拆除按照要求进行。
8.1.4后浇带模板的拆除和支架按照要求执行。
8.2一般项目
8.2.1模板接缝不得漏浆，浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
8.2.2用做模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
8.2.3对跨度不小于4m的梁、板，其模板应按设计要求起拱。
8.2.4固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且安装牢固。
8.2.5侧模拆除时应保证其表面积棱角不受损伤。
8.2.6模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
8.2.7主要控制的允许偏差：
截面内部尺寸、垂直度、平整度、相邻两板表面高低差等。
[4]
模板安装允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置
柱、墙、梁
5
钢尺检查
2
底模上表面标高
水准仪或拉线钢尺检查
3
截面内
部尺寸
基础
±
10
4、－5
4
层高垂直
层高不
大于
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
第9章需要论证的要求
建质〔2004〕2013号《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查方法》中规定，其中就有高大模板工程需要论证的要求。
规定中要求：
水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8米，或跨度超过18米，施工总荷载大于10KN/㎡（1吨/m）的模板支撑系统。
9.1建筑施工企业应当组织不小于5人的专家组，对已编制的安全专项施工方案进行论证审查。
9.2安全专项施工方案专家组必须提出书面论证审查报告，施工企业应根据论证审查报告进行完善，施工企业技术负责人、总监理工程师签字后，方可实施。
9.3专家组书面论证审查报告作为安全专项施工方案的附件，实施过程中，施工企业应严格按照专项方案组织施工。
[10]
第10章安全注意事项
10.1小钢模、竹胶板、木枋等必须分规格码放到指定场地内，且要码放整齐，码放高度不大于1.5m。
10.2小钢模拆除时，必须从上向下逐块拆除，同时传递下来。
严禁整面墙的模板同时拆除，严禁抛掷拆下的模板。
10.3顶板模板拆除时，要从门口向里逐步拆除，龙骨和模板拆除时，操作人员必须站在安全的地方，防止事故发生。
拆除的竹胶板和木枋要及时起掉钉子，防止扎脚。
10.4模板要划出专门堆放区，场区内的大模板应按规格、型号分区堆放，并要设立明确的标志，非操作人员不得随意进入模板堆放场，不得在大模板下休息、乘凉。
大模板应堆放在塔吊的有效回转半径内，堆放场地要坚实平整、排水流畅、不得积水。
大模板安装放置时，下面不得压有电线和气焊管线。
10.5大模板存放时应随时将稳角调整好，面对面放置倾倒；
板面倾角75°
～80°
，支腿应设通长垫木。
两块模板间还应留出便于清理和涂刷隔离剂作业的通道（板底间距50～100cm）。
角模和其他配套模板应放在专用堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到大模板或其他构件上，以防下滑倾翻伤人。
10.6大模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊；
禁止在不挂钩的情况下拆除大模板；
严禁用人力搬动模板。
吊运过程中，严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。
吊车司机及指挥信号工必须经过培训，持证上岗。
施工中指挥人员与司机必须统一信号，禁止违章指挥和操作。
10.7大模板组装或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随大模板起吊。
安装外模板的操作人员应带安全带。
大模板起吊时，平台上禁止存放任何物料。
组装实应安装保险锁，模板与结构钢筋锁牢，杜绝使用铅丝。
10.8大模板必须设有操作平台、上下梯道、防护栏杆、工具箱等附属设施。
如有损坏应及时修好。
大模板安装就位后，为便于浇捣混凝土，两道墙模板平台间应搭设临时走道。
安装时，里外角模和临时摘挂的面板与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。
10.9吊运大模板必须使用卡环，使用卡坏时应使销轴和环底受力。
拆模后起吊前，应复查穿墙螺栓及其他拉结是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。
10.10五级以上大风应停止模板作业。
结论
虽然监督检查按照标准未把模板工程作为评定的范围，但一个工业与民用建筑质量的好坏则取决于模板支护的好坏，因此它直接影响到混凝土工程的优劣。
而混凝土工程的好坏将影响到主体工程的评定，甚至有些需要返工，且影响使用功能，造成永久缺陷。
“百年大计，质量第一”。
建筑施工单位要树立自身的品牌现象，争创优质工程，就必须做好工程建设中的每一个环节，特别是对直接影响工程结构和外观质量的模板程更加要严格控制。
参考文献
[1]李晓瑞《施工组织设计》，北京师范大学出版社，2004年版.
[2]《混凝土工程施工及验收标准》（GB50666-2011），中国建筑工业出版社，2011年版.
[3]《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002），中国建筑工业出版社，2011版本.
[4]河北省工程建设质量监督监测管理总站《建设工程质量监督与管理》，中国建筑工业出版社，2010年版.
[5]刘
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