落地脚手架技术交底Word下载.docx

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外立面设置连续剪刀撑。

例：

31#楼落地脚手架平面布置图（其余楼座脚手架搭设同31#楼）

4、构造要求及技术措施

2、钢管脚手架的构造要求及技术措施

2.1.1基本构造要求

本工程落地式脚手架基座落在基槽人工素填土上，人工夯实后，立杆下设5cm厚垫木，垫木统一采用纵向铺设。

立杆横距1.0m，立杆纵距1.5m，内侧横杆步距1.8m，外侧横杆步距0.6m。

外立面剪刀撑连续布置，

项目（专业）技术负责人

交底人

接受人

注：

本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。

山东省建设工程质量监督总站监制

落地脚手架工程

脚手架外围采用绿色安全密目网封闭，架内水平安全兜网隔层设置。

操作平台满铺脚手板。

2.1.2立杆

立杆接长主要采用对接扣件连接，立杆与大横杆之间采用直角扣件连接，剪刀撑与立杆之间采用旋转扣件连接。

接头错开布置，两个相邻立杆接头不得设于同步内，错开距离不小于500mm，立杆接头与中心节点相距离不大于h/3（600mm）。

如右图：

立杆除顶层外不可采用搭接接长。

顶层如采取搭接时，可用旋转扣件连接，扣件间距不得小于300mm和不大于500mm，距端头不应小于100mm，且搭接长度不得小于800mm，距扣件连接不得小于3道，扣件开口应朝内。

2.1.3大横杆

大横杆置于小横杆之下，在立柱内侧，并采用直角扣件与立柱扣紧。

大横杆的长度不宜小于3跨，一般采用6m钢管。

大横杆接长主要采用对接扣件连接，局部也可采用搭接。

对接接头应交错布置，相邻上下接头不应设在同跨内，上下邻杆接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中，如下图所示。

对接接头扣件一定要经过仔细检查，符合质量要求后方可上架。

搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，对接扣件的开口应朝上，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。

2.1.4小横杆

每一主节点处必须设置一根横向水平杆（小横杆），小横杆贴近立杆布置，位于大横杆之上。

小横杆水平间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手扳搭设的需要，可在两立柱之间在等间距增设1～2根小横杆，小横杆间最大间距不大于750mm。

小横杆端头距结构边为250～350mm，伸出外排立杆长度100mm～200mm。

小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于100mm。

相对于立杆，上下两根相邻小横杆要错开布置，水平相邻小横杆要相对布置。

2.1.5节点构造

对于由立杆、纵向平杆和横向平杆组成的正交节点，当脚手板铺于小横杆之上时，立杆应与纵向平杆连接，小横杆置于大横杆之上（贴近立杆）并与纵向平杆连接。

2.1.6纵、横向扫地杆

立杆下端设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮150mm高的立柱上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。

2.1.7剪刀撑

脚手架外立面剪刀撑倾斜角度按45º

～60º

控制，剪刀撑沿外立面满布，不大于6跨。

剪刀撑最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不应大于30cm，斜杆接长采用搭接，搭接长度1000mm，搭接范围内不少于3个扣件。

剪刀撑的斜杆一端扣在立柱端头上，另一端扣在大横杆的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间（水平投影6跨范围内）增加2～4个扣结点，旋转扣件中心线距主节点的距离满足节点要求。

斜杆搭设位置、角度要求准确，各斜杆相交点在水平方向和竖直方向要求处于同一直线上。

2.1.8连墙件

连墙件的形式：

为防止外架受水平力产生变形，外架应和结构进行拉结.本工程外脚手架均采用刚性连墙件，按两步三跨设置。

利用结构外墙及门窗洞口与外架体进行连接。

结构外墙若无门窗洞口等或无螺杆洞，无法安装连墙杆时，需在合模前钢筋、模板工程施工时提前预埋钢管，宽度同墙宽，待外墙施工完混凝土强度达到75%左右时，在预埋钢管中间穿直径不小于22的钢筋与外架钢管焊接形成整体，穿墙（梁）钢筋两端用垂直钢筋焊接固定，防止架体内外倾斜。

（单面10D）。

2.1.9脚手板

脚手板规格为0.05×

0.25×

4m，脚手板一般应设置在三根横向水平杆上。

当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。

脚手板宜采用平铺，也可采用搭接铺设，搭接构造见下图。

脚手板应铺设严密、牢固、平稳，脚手板两端用12#铅丝固定牢靠。

靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于150mm，拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空档现象。

2.1.10防护措施

落地式脚手架外立面要满挂全封闭式的密目安全网。

密目网选用1.8×

6.0m的规格，用铁丝绑扎在大横

杆外立杆里侧。

作业层安全网应高于操作平台1.2m，并在作业层下设置一道水平兜网，往上每隔五步设置架内水平兜网。

作业层脚手架外立杆于0.6m和1.2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设≥18cm高的挡脚板。

在首层顶板标高处，沿建筑四周用钢管悬挑6m宽的防护，满挂水平兜网，向上每三层设置一道，竖向间距不超过10m。

兜网外沿、内沿及中间穿钢丝绳，水平方向间隔4.5m跨设一挑出点，挑出点间满布白色安全兜网。

2.2、脚手架出入口构造

在每栋楼的非地下车库一侧设置一个安全通道，通道截面尺寸为4.5×

6m，通道上部设双层50mm的脚手

板，两层脚手板间间距100，并设置白色兜网一道，侧立面护身栏杆除扫地外间隔0.6m加设一道，挡脚板高200，刷红白油漆，在钢管内侧满挂绿色密目网。

在出入口两侧立杆内侧设置辅立杆，辅立杆与立杆间距300左右，外挂多层板刷蓝油漆并进行醒目标识。

在顶部横杆以下300处设一道辅横杆，两横杆间挂多层板刷蓝油漆并标识“安全通道”的字样。

通道上方增设两道平面钢管支撑，并铺设双层脚手板进行防护。

外立面横杆间距1.8m，立杆间距1.5m，剪刀撑连续布置。

外架搭设考虑施工电梯安装位置，由于本工程在施工电梯安装时落地脚手架已拆除，因此电梯安装位置在悬挑脚手架方案中叙述。

2.3、卸料平台构造

本工程卸料平台为悬挑式卸料平台，尺寸为5.0m×

3.0m×

1.5m（h），悬挑长度为5m。

卸料平台主梁采用20a工字钢，次梁采用[16a槽钢，间距1m，在中央连续设置[16a构造槽钢。

槽钢之间连接方式为焊接，焊缝高度不小于8mm。

平台下部主梁采用预埋HPB-235-20钢筋制作钢环与楼板连接，平台上部采用6*19钢丝绳

（直径为18mm）穿过外墙螺杆洞或预留洞口（当无对应螺杆洞时应预留洞口）与外墙锁死。

卸料平台的主次梁交接部位满焊，防护栏杆采用Ф48*3.0钢管，立杆高1.2米，并与四周工字钢焊接，且分别在60cm、1100cm高度处设立两道水平横杆，防护栏杆内侧周边采用15厚层板进行围挡。

四周工字钢外侧面及防护栏杆均刷红白相间油漆，并满挂1.5m*6m密目安全网。

平台每侧设两根选择6×

19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1850MPa，直径18mm。

与主梁（墙体）进行拉接。

每根绳设夹具不少于3个，并设置安

全弯。

钢丝绳与卸料平台钢管架接触处垫橡胶胶皮，以缓冲钢丝绳的拉力。

钢丝绳通过采用HPB-235-25钢筋加工成型的连接环穿过对拉螺栓孔与墙体连接，固定环采用双螺帽紧固，内垫10厚100*100的钢板垫片（见图-25）。

平台底面设5cm厚的脚手扳，满铺、铺牢、两端用8号铁丝捆紧。

安装时，平台外口比内口高出100-150mm。

本工程卸料平台限重1.5t，施工人员等活荷载2.00kN/m2。

在平台醒目位置要悬挂限定荷载的标牌，以备在平台上卸料的人员可以清楚的看到，掌握卸料数量，防止过载。

另外在平台外侧也应悬挂此牌，以备外部检查时可以看见。

限定荷载标牌明确标示各类材料在平台上堆放的数量，并在技术交底中将各种材料在卸料平台上的允许堆放高度向操作工人交待清楚。

楼板圆钢锚环做法

2.4安全防护措施

2.4.1、结构临边防护，详见本工程《安全施工方案》。

2.4.2、防雷避电措施：

采用避雷针与大横杆连通、接地线与楼层内壁垒系统连成一体的措施（现场协调专业安装分包提供）。

避雷针采用Ф12镀锌钢筋制作，高度不小于1m，设置在脚手架四角的立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。

2.4.3、将立杆与整栋楼的避雷系统连成一体。

接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置一个，扁钢与脚手架之间采用焊接，焊接长度应大于2倍的扁钢宽度。

2.5标准化施工

外架搭设执行中建三局建设工程股份有限公司施工现场安全防护标准化图册，相关要求及节点如下。

2.5.1立面标准化

说明：

搭设架体钢管全部喷刷换色油漆，外侧架体在外密目网在内。

剪刀撑钢管采用红白相间油漆喷栓，间距450mm。

2.5.2剖面图

外架基础外侧立杆外600mm处设置排水沟，外架立杆下采用挑板铺垫，扫地杆距离挑板上表面150mm，外侧横杆布局600mm，内侧立杆在内侧，外侧立杆在外侧，小横杆在大横杆上部，内侧立杆距建筑物300mm。

搭设要求横平竖直，转角位置的大横杆不能超过转角200mm，小横杆外露部分长短均匀。

2.5.3脚手板

操作层满铺脚手板，铺四块挑板。

铺设脚手板层设置踢脚板。

2.5.4连墙件

外架两部三跨设置连墙件，采用刚性连接。

主体施工预留主体插钢管，采用扣件连接钢管再连接架体。

2.5.5敞口式外架

说明：

敞口式外架，断开处界面如图示意。

采用立式桁架型搭设。

2.5.6钢管接长方式

说明：

大横杆在转角和电梯处需要布置长度，搭接按图施工。

3、脚手架的搭设及拆除施工工艺

3.1落地式钢管脚手架搭设的工艺流程

人工夯实填土→定位→纵向设置通长脚手板、垫木→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网

3.2脚手架搭设作业的技术要求

3.2.1、落地脚手架立杆下面需纵向垫50厚木木枋垫木，地面以上200设置扫地杆。

3.2.2、在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。

3.2.3、脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：

1）按施工设计放线、纵向铺垫板、设置底座或标定立杆位置。

2）脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设。

3）应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第l步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。

3.2.4、剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件沿架体外立面设置，脚手架出入口外侧立面也需加设剪刀撑和斜杆，在拟建施工电梯处注意用短钢管进行断开搭接。

3.2.5、脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。

当作业层高出其下连墙件2步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时加固措施。

3.2.6、脚手板或其它作业层板铺板的铺设应符合以下规定：

1）脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。

2）脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100～200mm之间。

3）脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。

铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。

4）纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：

脚手架的两端和拐角处；

沿板长方向每隔1.5～2.0m；

板的两端；

其它可能发生滑动和翘起的部位。

3.2.7、装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。

3.2.8、工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。

工人搭设架体时必须戴安全帽和佩挂安全带，不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。

3.2.9、在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。

确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术负责人解决。

3.3脚手架搭设质量的检查验收规定

架子搭设完毕投入使用前要及时检查验收，检查工作由工程负责人或安全负责人进行组织，验收时须有主管审批架子施工方案的有关技术和安全部门参加。

检查依据为施工组织设计、施工方案、技术交底和有关规范。

3.3.1、脚手架的验收标准规定

l）构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。

2）节点的连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到40～50N·

M。

3）钢管脚手架在搭设过程中允许的垂直度偏差H=2m时，偏差不大于±

7mm；

H=10m时，偏差不大于±

50mm；

H=11.65m时，偏差不大于±

50mm。

4）每根纵向水平杆的水平偏差不应大于20mm，同跨内两根纵向水平杆高差不应大于10mm。

5）作业层铺板、安全防护措施等需符合上述的要求。

3.3.2、脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用：

1）、搭设完毕后；

外挂架每次提升后；

作业层上施加荷载前；

2）、每搭设完10～13m高度后，搭设到顶部高度后；

3）、施工中途停止使用超过30天，再重新使用之前；

4）、在遭受六级大风与大雨之后

5）、在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时

除了按以上几个阶段进行检查外，项目安全部门每周必须对架子进行不少于二次的周检，施工测量人

员及时做好架子的变形观测，观测项目主要是架子的垂直度和变形。

架子每次的检查验收均由安全检查部门做好检查记录，纳入安全资料内存档。

架子验收和定期检查的主要项目：

1）、杆件的设置和连接，连墙件、支撑、卸料平台处的构造；

2）、扣件螺栓是否松动；

3）、架子的变形；

4）、安全防护措施；

5）、脚手架配件是否有锈蚀情况；

6）、是否超载。

3.4脚手架的使用规定

3.4.1、作业层每1m2架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下的规定值或施工设计值；

施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，结构围护脚手架取不大于2kN/m2。

3.4.2、在架板上堆放的施工设备单重不得大于1kN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5kN。

3.4.3、在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。

按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。

严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。

3.4.4、作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。

3.4.5、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。

确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。

3.4.6、工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。

严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

3.4.7、人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道，严禁攀援脚手架上下。

3.4.8、每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。

在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；

发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。

3.4.9、在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；

每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；

在作业期间，应及时清理落人安全网内的材料和物品。

在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。