工地试验室作业指导书Word格式文档下载.docx

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4、天平1000g，精度1g

5、湿气养护箱，应能使温度控制在20℃±

1℃，相对湿度大于95%。

6、雷氏夹膨胀值测定仪。

三、试验操作：

1、水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛并记筛余物情况，试验用水必须是洁净的淡水，试验室温度为20℃±

1℃，相对湿度大于50%。

2、标准稠度用水量的测定可用调整水量法和不变水量法两种方法中的任一种，如发生争议时，以调整水量法为准。

3、试验前须检查项目：

仪器金属棒应能自由滑动，试锥至模顶面位置时指针应对准标尺零点，搅拌机运转应正常。

4、水泥净浆的拌制：

搅拌锅和搅拌叶片先用湿棉布擦净，将称好的500g水泥试样倒入搅拌锅内。

拌和时，先将锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，开动机器，同时徐徐加入水拌和，慢速搅拌120s，停拌15s，接着快速搅拌120s后停机。

5、采用调整水量法测定标准稠度用水量时，拌和水量应按经验找水，采用不变水量法测定时，拌和水量为142.5ml，水量精确至0.5ml。

6、拌和结束后，立即将拌好的净浆装入锥模内，用小刀插捣，振动数次后，刮去多余净浆，抹平后迅速放到试锥下面固定位置上，将试锥降至净浆表面柠紧螺丝处，然后突然放松，让试锥自由沉入净浆中，到试锥停止下沉时记录试锥下沉深度，整个操作应在搅拌后1.5min内完成。

7、用调整水量法测定时，以试锥下沉入净浆并距底板深度6±

1mm时的净浆为标准稠度净浆，其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P）按水泥质量的百分比计，如下沉深度超出范围，须另称试样，调整水量，重新试验，直到达到距底板深度6±

1mm时为止。

8、用不变水量法测定时，根据测得的试锥下沉深度S（mm）（或仪器上对应标尺），计算得到标准稠度用水量P（%）

P=33.4-0.185s

当试锥下沉深度小于13mm时，应改用调整水量法测定。

9、凝结时间的测定：

仪器试棒下端应改装为试针，装净浆的试模采用圆模，将圆模放在玻璃板上，在内侧稍稍涂一层机油，调整凝结时间测定仪的试针，使其接触玻璃板时指针对准标尺零点。

10、以标准稠度用水量加水，立即一次性装入圆模，振动数次后刮平，然后放入湿气养护箱内，记录开始加水的时间，作为凝结时间的起始时间。

凝结时间的测定：

试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时，进行第一次测定。

11、将圆模放入试针下，使试针与净浆面接触，拧紧螺丝1-2s后突然放松，试针垂直自由沉入净浆，观察试针停止下沉时指针读数。

当试针沉至距底板4±

1mm时即为水泥达到初凝状态；

立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180°

大端向上，当环形附件开始不能在试体上留下痕迹时为水泥达到终凝状态。

由开始加水至水泥达到初凝、终凝状态的时间分别为该水泥的初凝时间和终凝时间，用小时（h）和分（min）来表示。

测定时应注意，在最初的测定时应轻轻扶持金属棒，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准；

在整个测试过程中试针贯入的位置至少要距圆模内壁10mm。

临近初凝时每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次；

到达初凝或终凝状态时应立即重复测一次。

当两次结论相同时才能确定为试样到达初凝或终凝状态。

每次测定不得让试针落入原针孔内，每次测试完毕须将试针擦净，并将圆模放回湿气养护箱内，整个测定过程中要防止圆模受振。

12、安定性的测定：

安定性的测定方法可以用雷氏法，也可用试饼法，有争议时以雷氏法为准。

雷氏法是测定水泥净浆在雷氏夹中沸煮后的膨胀值，试饼法是观察水泥净浆试饼沸煮后的外形变化来检验水泥的体积安定性。

13、采用雷氏法测定时，配备玻璃板两块。

采用试饼法时，配备100×

100mm玻璃板两块。

上述方法都需成型两个试样，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹表面都要稍稍涂上一层油。

14、试饼的成型方法：

将制好的净浆取出一部分分成两等份，使之呈球形，放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦净的小刀由边缘向中央抹动，做成直径70-80mm，中心厚约10mm，边缘渐薄，表面光滑的试饼，接着将试饼放入湿气养护箱内养护24±

2h。

15、雷氏夹试件的制备方法：

将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻将制好的标准稠度净浆装满试模。

装模时一只手轻轻扶持试模，另一只手用宽约10mm的小刀插捣15次左右然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立刻将试模移至湿气养护箱内养护24±

16、沸煮：

（1）调整好沸煮箱内的水位，使之在整个沸煮过程中都能没过试件，不需中途添补试验用水，同时保证水在30±

5min内水能沸腾。

（2）脱去玻璃板，取下试件，当用试饼法测定时，先检查试饼是否完整（如已开裂、翘曲，要检查原因，确定无外因时，该试饼已属不合格品，不必沸煮），在试饼无缺陷的情况下，将试饼放在沸煮箱的水中篦板上，然后在30±

5min内加热至水沸腾，并恒沸3h±

5min。

当用雷氏法测定时，先测量试件指针尖端间的距离A，精确到0.5mm，接着将试件放入水中篦板上，指针朝上，试件之间互不交叉，然后在30±

5min内加热水至沸腾，并恒沸3h±

四、结果分析：

1、试饼：

目测未发现裂缝，用直尺检查也没有弯曲的试饼为安定性合格，反之为不合格。

当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。

2、雷氏夹：

测量试件指针尖端间的距离C，记录至小数点后一位，当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件的C-A值相差超过4mm时，应用同一样品立即重做一次试验。

水泥胶砂强度检验试验

GB/T17671-1999。

1、本方法规定了水泥胶砂强度检验方法的仪器、材料、胶砂组成，试验条件、操作步骤和结果计算。

2、本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥的抗折与抗压强度的检验。

1、行星式水泥胶砂搅拌机、ISO标准砂

2、水泥胶砂试体成型振实台、水泥胶砂试模（40×

40×

160mm）

3、天平（称量1000g，精度1g），试验筛（0.9mm）

4、水泥电动抗折试验机

5、万能材料试验机（0-300KN，精度1%），抗压夹具（40×

40mm）

三、方法概要

1、试验室的温度应保持在20℃±

2，相对湿度应不低于50%。

2、试件带模养护的养护箱或雾室温度保持在20℃±

1，相对湿度不低于90%。

3、试件养护池水温度应在20℃±

1范围内。

4、试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。

养护箱或雾室的温度与相对湿度至少每4小时记录一次，在自动控制的情况下，记录次数可以酌减至一天记录二次，在温度给定范围内，控制所设定的温度应为此范围中值。

四、试验操作：

1、将样品过筛（通过0.9mm方孔筛），记录筛余物。

2、配料称样：

水泥450g、标准砂1350g、水225g。

3、把水加入锅内，再加水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置，然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。

停拌90s在第1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间，在高速下继续搅拌60s，各个搅拌阶段，时间误差应在±

1s以内。

4、将搅拌好的胶砂立即进行成型，将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60下。

再装入第二层胶砂，用插料器插平，再振实60下。

移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90度的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。

5、在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。

去掉留在模子四周的胶砂。

立即将作好标记的试模放入雾室或湿箱的水平架子上养护，湿空气应能与试模各边接触。

养护时不应将试模放在其它试模上。

一直养护到规定的脱模时间时取出脱模。

脱模前，用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号和做其它标记。

二个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内。

6、脱模应非常小心①对于24h龄期的，应在破型试验前20分钟内脱模。

②对24h以上龄期的，应在成型后20h-24h之间脱模。

7、水中养护：

将做好标记的试件立即水平或竖直放在20℃±

1水中养护，水平放置时刮平面应朝上。

试件放在不易腐蚀的篦子上，并彼此间保持一定间距，以让水与试件的六个面接触。

养护期间试件之间间隔或度体上表面的水深不得小于5mm。

保持适当的恒定水位，不允许在养护期间全部换水。

试体应在试验（破型）前15min从水中取出。

揩出试体表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。

8、试体龄期是从水泥和水搅拌开始试验时算起。

24h±

15min7d±

2h>

28d±

8h

9、抗折强度测定：

将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以50N/S±

10N/S的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至拆断。

保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。

10、抗压强度测定：

抗压强度在半截棱柱体的侧面上进行。

半截棱柱体中心与压力机压板受压中心差应在±

0.5mm内，棱柱体露在压板外的部分约有10mm。

整个加荷过程中以2400N/S±

200N/S的速度均匀地加荷直至破坏。

五、结果分析

1、抗折强度Rf以牛顿每平方毫米（Mpa）表示，按正式进行计算：

Rf=1.5F1L/b3

式中：

F1——折断时施加于棱柱体中部的荷载（牛顿N）

L——支撑圆柱之间的距离，100mm

b——棱柱体正方形截面的边长，40mm

2、抗折强度以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果，当三个强度值中有趣出平均值±

10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。

3、抗压强度Rc以牛顿每平方毫米（MPa）为单位，按下式进行计算。

Rc=Fc/A

Fc——破坏时的最大荷载（牛顿N）

A——受压部分面积（40×

160）mm2

4、抗压强度以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果。

如六个测定值中有一个超出六个平均值的±

10%，就应剔除这个结果，而以剩下五个的平均数为结果。

如果五个测定值中再有超过它们平均数±

10%的，则此组结果作废。

水泥细度检验试验

GB1345-2005

1、本方法规定了用80μm筛检验水泥细度的测试法；

2、本方法适用于硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及指定采用本标准的其他品种水泥。

1、负压筛析仪、水筛架和喷头

2、天平100g，精度0.01g

1、负压筛法：

水泥样品充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其他水泥。

2、称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪，连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。

筛毕，用天平称量筛余物。

3、当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。

4、水筛法：

筛析试验前，使水中无泥、砂，调整好水压及水筛架的位置，使其能正常运转，喷头底面和筛网之间距离为35-75mm。

5、称取试样50g，置于洁净的水筛中，立即用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上，用水压为0.05±

0.02Mpa的喷头连续冲洗3min。

筛毕，用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，等水泥颗粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平称量筛余物。

1、水泥试样筛余百分数按下式F=ms/m×

100

F——水泥试样的筛余百分数%

ms——水泥筛余物的质量（g）

m——水泥试样的质量（g）

计算结果精确到0.1%

2、负压筛法与水筛法或手工干筛法测定的结果发生争议时，以负压筛法为准。

3、筛余量≤10%为合格。

水泥密度测定试验

GB/T208-94

本方法适用于测定各类品种水泥的比重，比重为水泥品质的重要指标之一。

二、仪器设备

1、水泥用比重瓶，容积为220-250ml，带有长180-200mm，直径约10mm的细颈，细颈上刻度读数，精确至0.1mm。

2、天平100g，精度0.1g，温度计0-50℃

3、恒温水箱、干燥箱，控温在110℃±

5，盛水玻璃容器。

三、试验操作

1、测定比重时，须在相同温度下得到两次读数，因此须准备恒温水槽或保持恒温的盛水玻璃容器，恒温容器温度应能维持在±

5℃。

2、将无水煤油注入比重瓶中至零点刻线（以弯曲液面的下部为准）。

将比重瓶放入恒温水槽内，使刻度部分浸入水中（水温必须控制在比重瓶刻度时温度），恒温半小时，记下第一次读数。

3、从恒温水槽中取出比重瓶，用滤纸将比重瓶内零点以上的没有煤油的部分仔细擦净。

4、称取在110±

5℃温度下干燥1h的，并且是已在干燥器内冷却至室温的水泥60g，精确至0.1g，用小匙装入比重瓶中，摇动比重瓶，排去其中的空气泡，再入放恒温水槽，在相同温度下恒温0.5h，记下第二次读数。

四、结果分析

1、试验结果计算，按式计算水泥比重：

r=P/V

r——水泥的比重

P——装入比重瓶的水泥重量（g）

V——在试验所确定温度条件下被水泥所排出的液体体积，亦即

将第二次读数减去第一次读数（cm3）

2、比重须以两次试验结果的平均值确定，计算精确至0.01，两次试验结果的差不得超过0.02。

第二章

混凝土、砂浆

混凝土拌和物凝结时间试验

GB/T50080-2002

本试验规定了测定混凝土拌和物凝结时间的方法，以控制现场施工流程，适用于各类水泥、外加剂以及不同混凝土配合比，不同气温环境下的混凝土拌和物。

1、贯入阻力仪，刻度盘精度5N。

2、测针，长约130mm，平面针头圆面积为100mm2、50mm2、20mm2。

3、试模150×

150×

150mm，捣棒，直径16mm、长650mm，一端为半球形。

4、标准筛，孔径5mm。

5、拌合板，吸液管和玻璃片。

1、取砼拌和物代表样，用5mm筛尽快地筛出砂浆，再经人工翻拌后，装入一个试模。

每批混凝土拌和物取一个试样，共取三个试样，分装三个试模。

2、砂浆装入试模后，用捣棒均匀插捣（对平面尺寸为150×

150的试模插捣35次），然后轻击试模侧面以排除在捣实过程中留下的空洞，进一步整平砂浆的表面，使其低于试模上沿约10mm。

3、试件静置于温度尽可能与现场相同的环境中，盖上玻璃片或湿布。

约1h后，将试件一侧稍微垫高约20mm，使倾斜静置约2min，用吸管吸去泌水，以后每到测试前约5min，若贯入测试前还有泌水，也应吸干。

4、将试件放在贯入阻力仪底座上，记录刻度盘上显示的砂浆和容器总质量，根据试样的贯入阻力大小，选择适宜的测针，一般当砂浆表面测孔边出现微裂缝时，应立即改换较小截面积的测针。

5、先使测针端面刚刚接触砂浆表面，然后转动手轮，使测针在10s内垂直且均匀地插入试样内，深度为25mm，记下刻度盘显示的质量增量，并记下从开始加水拌和起所经过的时间及环境湿度。

6、每个试样作贯入阻力试验应不小于六次，最后一次的单位面积贯入阻力应不低于28Mpa，从加水拌和时算起，常温下普通混凝土3h后开始测定，以后每隔0.5h测一次，缓凝混凝土或低温情况下，可5h后开始测定，以后可每隔2h测一次。

1、凝结时间取三个试样的平均值，但初凝时间误差应不大于30min，如果三个数值中有一个与平均值之差大于30min，则取三个值的中值为结果，如果最大与最小值与平均值之差大小30min，则试验应重做。

2、以单位面积贯入阻力为纵坐标，测试时间为横坐标，绘制单位面积贯入阻力与测试时间关系曲线。

3、经3.5Mpa及28Mpa画两条平行于横坐标的直线，则直线与曲线相交点的横坐标即为初凝及终凝时间。

混凝土拌和物坍落度试验

坍落度为表示混凝土拌和物稠度的一种指标，本试验适用于坍落大于10mm，集料粒径不大于40mm的混凝土。

1、坍落度筒，捣棒

2、直尺、铁铲、刮刀

1、试验前将坍落度筒内外洗净，放在经水润湿过的平板上。

2、将样品分三层装入筒内，每层装入高度稍大于筒高的1/3，用捣棒在每一层的横截面上均匀插捣25次，沿螺旋线由边缘至中心，插捣底层时插至底部，插捣其他两层时，应插透本层并插入下层约20-30mm。

3、插捣顶层时，装入的混凝土应高出坍落度筒，随插捣过程随时添加拌和物，当顶层插捣完毕后，清除掉多余的混凝土，用刮刀抹平筒口，刮净筒底周围的拌和物，而后立即垂直地提起坍落度筒，提筒在5-10s内完成。

4、将坍落度筒放在锥体混凝土试样一旁，筒顶平放木尺，用直尺量出木尺底面至试样顶面中心的垂直距离，即为该混凝土拌和物的坍落度。

混凝土拌和物稠度试验

用维勃时间来测定混凝土拌和物的稠度，适用于集料粒径不大于40mm的混凝土及维勃时间在5-30s之间的干稠性混凝土的稠度测定。

1、稠度仪（维勃仪）

2、坍落度筒2，为截头圆锥

3、圆盘3、振动台（工作频率50Hz）

4、捣棒、秒表、刮刀

1、将容器具1用螺母固定在振动台上，放入坍落筒2，把漏斗7转到坍落筒上口，拧紧螺丝，使漏斗不偏离开坍落筒口。

2、按坍落度试验步骤，分三层装拌和物，每层捣25次，捣毕第三层混凝土后，移去漏斗，抹平筒口，提起筒模，拧松螺丝，仔细地放下圆盘，读出滑棒上的刻度即为坍落度值。

3、拧紧螺丝，使圆盘可定向地向下滑动，开动震动舌并按动秒表，通过透明圆盘观察混凝土的振实情况，当圆盘面刚为水泥浆布满时迅即按停秒表和关闭振动台，记下秒表所记时间。

秒表所表示时间即为混凝土拌和物筒度的维勃时间，精确到1s。

混凝土抗压弹性模量试验

GB/T50081-2002

本试验规定了测定混凝土抗压弹性模量（简称弹性模量）的方法，混凝土的弹性模量取应力为轴心抗压强度40%时的加荷模量，本试验适用于各类混凝土的直角棱柱体试件。

1、压力试验机，变形测量仪表，千分表2个，精度0级或1级

2、502胶水、钢尺、铅笔

1、将试件擦净，量出尺寸并检查外形，尺寸量测至1mm试件不得有明显缺损，端面不平时须预先抹平。

2、取3根试件作轴心抗压强度试验，求出其算术平均值Ra，取0.4Ra作为抗压弹性模量试验的加荷标准。

3、取另3根作抗压弹性模量试件，在其两侧（成型时两侧面），划出中线，标出标距L1L=150mm，或者不大于试件高度的1/2，同时不小于100mm及最大粒径的3倍。

4、滴数滴502胶水于标距点处，并洒微量水泥粉于其上，立即粘上千分表座或框式千分表座，几分钟内可凝固。

5、将试件移于压力机球座上，几何对中，而后装妥千分表，开动压力机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡，以0.2-0.3Mpa/s的速度连续而均匀地加荷到PA（即PA≈0.4Ra·

A），然后以同样速度卸荷至零，如此反复预压3次。

6、预压过程中，观察压力机及千分表运转是否正常，试件两侧千分表变形之差，不得大于变形平均值的15%，更不能正负异向，当采用100×

100mm截面的非标准尺寸时，其两侧读得变形之差，不得大于变形平均值的20%，否则可用硬木棒轻轻敲击球座以调整之，或调整试件位置。

7、预压三次后，用上述同样速度进行第四次加荷，先加荷到应力约为0.5Mpa的初荷载P0，保持约30s，分别读取两侧千分表读数△A，分别计算两侧变形增量△A-△0，并算出其平均值，设△4，读取千分表读数△A后，即以同样速度卸荷至P0，保持约30s，分别读取两侧千分表读数△。

8、同上步骤,进行第五次加荷,求出△s,△s与△4之差应不大于0.00002L,否则，应重复上述步骤，直至两次相邻加荷变形值之差符合上述要求为止，以最后一次变形值△0为准，然后卸去千分表，以同样速度继续加荷直至试件破坏，记下循环后轴心抗压强度R`a。

1、混凝土抗压弹性模量Ec按下式计算

Ec=（PA-P0）/F×

L/△

Ec——混凝土抗压弹性模量（Mpa）

PA——终荷载（N）

P0——初荷载（N）

△0——第五次或最后一次加荷时，试件两侧在PA及P0作用下

变形差平均值（mm）

L——标距（mm）

A——试件断面积（mm2）

2、以3根试件试验结果的算术平均值为测定值，如果其中任一根试件的循环后轴心抗压强度Ra，与轴心抗压强度平均值Ra之差超过Ra的20%时，则弹性模量值按另两根试件试验结果的算术平均值计算，如有两根试件试验结果超出规定，则试验结果无效。

混凝土抗折弹性模量试验

测定混凝土抗折弹性模量，此值取抗折强度50%时的加荷模量，本试验适用于道路混凝土直角小梁试件。

1、压力试验机，抗折试验装置

2、千分表1只，精度0级或1级，千分表架1个

3、毛玻璃片（约1.0cm2）,502胶水,平口刮刀，丁字尺，直尺，钢卷尺

1、划出中线和装置位置线，在千分表架共4个脚点处，用干毛巾先擦干水分，再用502胶水粘牢毛玻璃片，量出试件中部的宽度和高度，精确至1mm。

2、将试件妥放在支座上，使成型时的侧面朝上，千分表架放在试件上，压头及支座线垂直于试件中线且无偏心加载情况，而后缓缓加上约1KN压力，停机检查支座等各接缝处有无空隙（必要时需加金属薄垫片），应确保试件不扭动，而后安装千分表，其脚点及表架脚点稳定在毛玻璃片上。

3、取抗折极限荷载平均值的50%为抗折弹性模量试验的荷载标准（即P0.5），进行5次加卸荷载循环，由1KN起，以0.15-0.25KN/S的速度加荷，至3KN刻度处停机（设为P0），保持约30s，记下千分且读数△0.5