包装车间卫生管理制度Word文档格式.docx

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二、范畴

适用于厂体系覆盖产品的检验和试验文件编制，厂外购原辅料、半成品、成品的检验和试验的全过程操纵。

三、职责

1、检验、试验规范（文件）由技质办负责编制，并监督执行本制度。

2、技质办检验员负责所购原辅料、半成品、成品、过程的检验和试验的实施。

3、治理者代表审批检验规程，作为本厂实施检验的依据。

四、制度活动描述

1、检验规程的编制

1）技质办负责组织编制检验规程报治理者代表批准。

2）检验规程的编制依据

a）工艺操作规程和技术要求；

b）产品标准或销售合同；

c）原辅料标准或技术要求；

d）检验、试验方法。

3）检验规程的内容：

包括取样点、取样量、样品名称、检验项目及质量要求、检验方法、判定规则、检验频率、实施部门、检验设备、检验记录或报告单等。

2、检验规程的实施

1）外购原辅料的检验

外购原辅料进入本厂后，由库房及时通知技质办检验员，检验员按《检验规程》进行检验，检验后由质检员填写检验报告单，对比标准将判定及处理意见填入检验报告单中，由检验组长审核后，在入库单上签字，入库单作为财务结算和入库的依据。

未经检验的原辅料不得投入使用，经检验不合格的原辅料，经部门负责人和治理者代表审批，在不阻碍最终产品质量的前提下，提出让步使用措施。

2）过程检验

a）班长领用物料前，应查看物料质量并在领料单上签字负责；

b）质检员按检验规程对上工序进行检验；

c）经检验不合格的半成品按《不合格品操纵制度》执行。

3）成品检验

成品在生产流程完毕，由最后生产部门通知检验员，检验员按照《检验规程》、企业标准、国家标准等进行感官检验、理化检验和定量检验并做好相应记录。

检验完毕后，填写《产品检验报告单》并对比产品标准作出判定，报告单经技质部负责人审批后，发生产部门、库房各一份，自留一份。

库房以此作为放行入库的依据。

经检验不合格时，应填写《不合格品评审记录表》报治理者代表，按《不合格品操纵制度》处理。

未经检验的成品不得出厂。

每天灌装时对外观、色泽、装量（有测量装置）、清洁度等目测检查合格，能够预收，不用记录，待按储存样进行技术检测后确定该批（时刻段）生产量是否合格。

3、储存样

1）每天或每1000瓶成品应留储存样，用以作检验的样品中留取许多于1瓶，以备检验使用。

2）每一储存样，由质检员用表格标识储存，储存样检验合格的，该天（该批次）生产的产品合格，能够放行。

同时该储存样也可按合格品出厂。

4、检验记录：

所有检验记录、检验报告应由检验部门归档储存，检验报告上应有检验人员及审批人签字。

5、所有检验记录、检验报告应由检验部门归档储存，储存期限在两年以上。

产品质量追溯制度

1、目的

为了有效识不从原材料到产品销售过程中显现的质量事故，保证在任何工序发生的质量咨询题都能够得到有效追溯，通过对产品的可追溯性治理，加大采购、外协、总装及生产过程的质量操纵，加大厂人员的责任感及质量意识，特制定本制度。

2、范畴

适用于与厂产品质量有关的部室及生产车间。

3、职责

3.1质量治理部

3.1.1负责检验原材料、半成品、铆焊件、外协产品、外购设备等，对不合格产品进行退回或要求有关部门整改。

3.1.2负责储存所有质量检验记录、质量咨询题汇总清单。

4、标识和可追溯性操纵

4.1.1按照需要，质管部规定所有标识的方法，并对其有效性进行监控；

当产品显现重大质量咨询题时，组织对其进行追溯。

4.1.2各有关部门负责所属区域内产品的标识，负责将不同状态的产品分区摆放，负责对所有标识的爱护。

4.1.3产品标识及可追溯性

a）在有追溯性要求时，对产品予以标识以便于追溯；

如果不标识可不能引起产品混淆或无追溯要求时，也能够不对产品进行标识。

产品标识采纳采购产品本身的标识（如原标识不清，仓库保管员应挂上《物料标识卡》）、《仓库领料单》、《随工单》、《成品合格证》。

b）当合同、法律、法规和厂自身需要（如顾客因质量咨询题引起投诉的风险等）对可追溯性有要求时，本厂产品的追溯路径为：

成品合格证

随工单

领料单

采购产品原标识

物料标识卡

4.1.4产品状态标识为：

a）检验状态：

合格、不合格、待检、待定；

填写在相应的检验记录上作为检验状态标识；

在生产现场以标牌作为标识；

b）紧急放行标识：

对因生产急需来不及检验的产品应在随工单上标识“紧急放行”，在产品存放处以标牌标识。

成品治理制度

一、原辅材料库负责全厂产品购用原辅材料的验收入库，用料发放治理工作。

二、产品成品库负责全厂各类产品的验收放库和销售发贷以及库房治理工作。

三、原辅材料放库必须严格按照厂有关规定认真检验，严格计数，与到贷单据进行核对，确保无误后，方能入库。

对有怀疑、质量差，数量不足的包装材料保管有权拒收、拒发。

四、各种商标、背帖、彩盒、瓶盖等包装物，应妥善保管好。

五、凡生产用原辅材料，必须持有有关手续并由用料单位要紧负责人答案后，方能如数发料。

六、保管员必须每10天向有关部门汇报库存原辅材料数字，以便是安排生产。

七、产品成品库存必须按照包装生产情形组织入库存放，并经质量检验员检验合格的产品，才能入库存放、外发。

八、库房内不得为其它单位存本厂产品或外单位产品。

凡属本厂生产、业务用酒，必须持生产领料单由主管部门盖章，分管领导签字，方能发贷。

九、注意房内外安全防火工作；

发觉库存内外不安全因素应及时排除，同时做好清洁卫生工作。

十、如因保管职员作不负责任造成缺失，被盗及其它安全事故，应查明缘故，负全部责任。

出厂检验制度

为了保证提供的产品符合要求的证据，并确保不合格产品不致误流转，不致出厂，特制定本制度。

1、批样散酒循环混均后，取样2000ml：

500ml复查、500ml检验、500ml品尝、500ml备样。

2、检验人员按国标《GB、T10345-2007》方法执行，如遇专门及时复检。

3、确认检测结果，不合格样及时通知勾兑师调整，合格后报厂部。

4、过滤质量要求澄清透亮无杂，留样3天，如有专门及时报告厂部处理。

5、包装车间严格执行自检、自封、自盖工号的“三检制度”。

6、在自检基础上完善质量监督。

车间治理人员、班组长加大互检，本厂专职检验人员随时进行包装质量，计量等专项检查，并综合评出当日装瓶合格率，与工资挂钩，按月考核。

7、质量检验、监督把关人员，在工作中要讲职业道德，讲科学，不得玩忽职守，弄虚作假营私舞弊。

从业人员健康检查和健康档案制度

依据《中华人民共和国食品卫生法》和本厂实际情形，特定如下制度。

1.食品从业人员应按《食品卫生法》规定，每年进行一次健康检查，如遇专门情形还应同意临时检查。

2.新参加工作或临时参加工作的人员应经健康检查，取得健康合格证明后方可参加工作。

3.凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病、活动性肺结核、化脓性或者渗出性皮肤病以及其他有碍食品卫生疾病的，不得从事接触直截了当入口食品的工作。

4.从业人员有发热、腹泻、皮肤伤口或感染、咽部炎症等有碍食品卫生的应赶忙脱离工作岗位，待查明缘故、排除有碍食品卫生的病症或治愈后凭有效的医院证明方可重新上岗。

5、对每个从业人员健康资料做到完整、合理分类，填写规范并及时整理、存档。

6、有关健康资料完整保留，不得遗失，年终分类整理，装订档案。

7、查看健康资料需通过校领导同意方可查看，查看完备后及时归还、归档。

8、加大技术防范措施，资料要经常通风、防潮、防蛀虫。

检测设备治理制度

对用于证实产品符合规定的监视和测量装置建立操纵、校准制度，确保监视和测量装置在使用时，其测量的结果是有效的。

二、适用范畴

本制度适用于对产品和过程进行监视和测量的装置。

技质办负责对监视和测量装置的治理。

1、监视和测量装置分类

本厂监视和测量装置分为A、B两类：

A类：

凡属送外检定的监视和测量装置。

B类：

其他（包括自行校准）的监视和测量装置。

2、监视和测量装置建档和建帐

技质办负责建立“监视和测量装置的台帐”和档案，档案内容包括：

使用讲明书；

检定记录；

开箱、验收、安装、调试记录。

3、检定和校准

本厂规定对监视和测量装置实行入库检定和校准；

周期检定和校准两种。

技质办依据监视和测量装置检定校准周期要求，编制“检定校准打算”经主管副厂长批准后实施，技质办在选择检定机构时，应保证其承担项目的量值传递关系能够追溯到目标计量基准；

自行校准的B类装置，由技质办编制校准规程，技质办按此方法进行所有检定、校准情形，负责记载于相应记录中，并储存记录。

4、校准状态标识

校准状态标识分为：

合格、停用、封存、报废。

每台监视和测量装置都应粘帖唯独有效期限的状态标识，并粘贴在醒目位置：

检定合格时，粘贴“合格”标签；

自行校准的装置，校准合格时，粘贴“准用”标签；

当监视和测量装置失准或发觉故障修理时，粘贴“停用”标签；

对长时刻不用的装置，粘贴“封存”标签，封存装置重新使用时应予以重新校准检定；

对报废的装置，粘贴“报废”标签，以上校准状态标识必须与台帐记载相一致各部门不准使用无效标识的监视和测量装置。

5、监视和测量装置偏离校准状态时的处理

当发觉监视和测量装置偏离校准状态时，应采取以下措施：

操作人员赶忙停止使用，并报告部门负责人和质检部，由质检部组织调校，经调校不合格的粘贴“停用”标签，重新进行校准，校准合格后方可使用，对调拨确定不能使用的，粘贴“报废”标签，办理报废手续。

由质检部重新评定已监视结果的有效性，如评定认为应该对被检产品进行重检，则应按评定要求的范畴追回被检产品进行重新监视。

酒库治理制度

一、酒库要设专人负责，设置总帐、分库帐、卡片帐，对半成品的投放领用，盘盈、盘亏及时进行登记，按月向财务报送收发和期未结存数量。

二、陈酿仓库要统一编制库号，不准有重号；

酒坛（罐）入库存前必须用清水盛测试，准保不渗漏后方可入库洗净备用。

三、半成品酒收发均以公斤为计量单位，有满公斤的以四舍五入运算。

四、盘勾陈酒一定时刻后进行勾兑，勾兑后经评酒小组评定，合格的要赶忙逐坛封存，不合格的要重新勾兑。

五、发给包装车间的半成品酒，必须是经评酒小组评定的合格酒，发出时应填写库存装单一式三联，一联酒库单，一联包装单，一联酒库送财务。

六、厂部有关部门领半成品酒时，要填写领料单，写明用途、数量、经主管领导在领料单上签字后，方能发贷。

七、年末要对坛（罐）底酒进行全面盘存，向财务报盈亏表。

八、为确保库房安全，酒库区域严禁吸烟。

九、不准在酒库内喝酒。

十、经常保持库内、库外的清洁卫生，库内容器表面无灰尘。

十一、为保证存酒容器漏酒时能及时发觉。

管库存员必须每天对库内巡视两次，发觉漏酒时及时处理，否则将负全部责任。

质量责任制度

1.总则

1.1为认真贯彻党和国家规定的有关质量方针，质量政策，全面落实质量第一的方针，端正经营思想。

特制订本责任制。

1.2本责任制适用于我厂的质量治理。

2.厂长质量责任制

2.1厂长是企业生产行政工作的全面负责人，对企业的产品质量负全面责任。

2.2执行国家关于产品质量、计量方面的方针、政策。

2.3制定厂长质量方针，组织制定质量进展规划，定期检查保证实现质量打算。

2.4对不合格产品出厂负有完全责任。

2.5把握产品质量情形。

负责产品质量奖惩工作。

对重视产品质量的先进班组和先进个人进行夸奖和奖励。

对出次品和严惩质量事故要查明缘故，分清责任，严肃对待处理。

2.6组织全面质量治理教育。

领导全厂开展质量治理活动，对重大咨询题组织质量攻关。

2.7为使产品质量满足用户，征求用户意见。

并按照用户意见及时改进措施。

3.副厂长质量责任制

3.1在厂长领导下，对全厂技术治理和质量治理负完全责任。

坚持“质量第一，用户至上”的思想。

3.2认真贯彻国家关于质量、计量方面的方针政策。

3.3对产品质量的薄弱环节，发动职工进行质量攻关，技术革新，努力提升产品质量。

3.4领导和组织开展群众性的QC（QC即英文QUALITYCONTROL的简称，中文意义是品质操纵）小组活动，开展班组产品质量，“信得过”活动。

总结提升产品质量的体会。

3.5协助厂长处理重大责任事故。

组织有关部门分析缘故，提出改进措施。

3.6经常听取质量检验和生产部、技质办的汇报，完成职能部门的工作。

4.办公室质量责任制

4.1协助厂长做好质量治理的推行工作。

4.2协助厂长制订工厂质量方针、目标工作。

4.3协助厂组织质量工作会议质量方针诊断。

4.4协助厂长开工好“质量月”活动，做到文件、启发齐全。

4.5及时做好上级质量文件在厂领导和有关部门的传阅、收集、归档工作。

4.6为提升产品质量、劳资人员要经常深入现场调查研究，合理组织劳动力。

4.7负责新职工的招用和劳力的调配，按上级精神办理，不能人情用工，更不能行贿受贿，私招乱雇，超打算用工。

6.生产部质量责任制

6.1负责本厂系列产品的产量、质量、香型、勾兑、包装和制曲生产的全面指导和检查。

6.2贯彻和监督工艺规程的执行，不得违反操作规程，阻碍生产任务、质量。

6.3生产的打算调度要树立“质量第一”的思想，按照质量要求安排打算。

6.4负责对原料、曲药，新酒的理化检测，建立严格的检验制度，不合格的酒不能出厂。

6.5收集整理生产技术资料，及时向领导汇报，以便提升产品质量。

6.6提早一季度订出下季度的生产打算。

提早半年订出下半年的打算，并上报厂部。

7.技质办质量责任制

7.1在厂长的直截了当领导下，按国标、企标和统一、检验方法组织检验、测试、复试产品质量。

对原料，半成品、成品进行评定。

7.2实行“三检”制度，以专检为主，以专检的质量鉴定意见为准，把好产品质量关。

7.3负责定期向厂长和业务上级主管部门报告产品质量的有关情形，负责会同有关部门抽取为本厂评比的样品。

7.4负责处理成品意见和争吵，采取走出去、请进来，信访等方法访咨询用户，征求意见，及时向有关部门反映，书面向厂长汇报。

7.5保证产品质量符合质量标准，持续满足用户要求，牢固树立“质量第一”“一切为了用户”的思想。

7.6对所使用的检测仪器、计量器具的准确性负责，定期进行送检。

8.QC小组责任制

8.1QC小组是开展全质治理的最基层组织。

在生产中开课题讨论，改进生产。

8.2主动学习，推广全质治理的知识和体会，结合实际开展攻关。

8.3开展提升质量，增加产量、降低成本的活动。

9.计量小组质量责任制

9.1贯彻执行国家计量法规和计量文件，制定计量治理制度，领导全厂计量治理工作。

9.2建立健全计量治理标准化，以保证量值的可靠，做到全厂计量准确。

9.3搞好计量器具的爱护与使用。

10.标准化小组（巡检小组）质量责任制

10.1带头执行各项工作标准和技术标准。

10.2督促检查各部室、车间的标准化，制度化、科学化。

10.3向全厂职工宣传标准化工作的意义和作用，对先进技术及时推广应用。

11.财务部质量责任制

11.1严格执行财经纪律，正确使用质量治理费用，按年度和月度规定，及时开展质量成本核算与分析工作，提升业务水平，做到准确完整。

11.2按期编制会计报表，全面反映企业的财产、资金变化和经营情形及成果。

12.供应科（采购员）质量责任制

12.1进厂的原辅材料和包装材料必须符合标准，否则不许入库。

12.2保证全厂所需物资的采购供应。

12.3负责产品质量的销售和市场调查。

12.4加大库房治理，建立健全各级台帐。

13.机修班质量责任制

14.1确保厂的各种设备修理，防止事故发生，保证生产顺利进行。

14.2设备修理要有安全生产制度，要向职工进行安全教育，保证安全生产。

15.保卫科质量责任制

15.1经常向职工贯彻“安全第一”的思想，防止一切不安全事故的发生。

15.2负责各车间、办公楼的安全工作，防止一切偷盗行为的发生。

15.3不定期向各车间的安全员进行抽查，禁止在生产场地酗酒、抽烟。

16.基建部质量责任制

16.1负责全厂生产场地、房屋的修理工作。

16.2定期对全厂修理工程，请用另工的审核，一切按国家规定办理。

17.生产车间质量责任制

17.1组织车间生产（工作）人员参加技术学习，牢不可破召开质量分析会，改进质量工作，主动开展技术革新和提升合理化建议活动。

17.2保证本厂产品的质量和香型的全面完成。

17.3检查本车间经济责任制和劳动纪律的执行情形，做到安全生产，设备完好，粮、煤、水、电、气不超额。

17.4坚持“下道工序确实是用户”的思想教育，组织自检、互检、支持专检人员的工作，把好质量关。

17.5严格治理，节约原辅材料，降低生产成本，讲求经济效益，做到低耗多利。

18.生产班组质量责任制

18.1生产班组长对本班的质量负完全责任。

18.2围绕车间年度质量目标，主动开展QC小组活动。

18.3不定期召开班组质量分析会，作好记录，质量信息及时处理反馈。

19.职工质量责任制

19.1树立“质量第一，用户至上”的思想，对工作精益求精，做到多、快、好、省。

19.2严守操作规程，对本岗位的设备，做到会使用、会保养、会检查、会修理。

保持设备在良好状态。

19.3做到明白产品质量要求。

明白工艺技术，明白设备性能，提升理论知识和技术水平。

19.4认真做好自检和互检工作，发觉咨询题及时处理，人人把好质量关。

质量会议制度

1.1质量例会，是了解全厂质量动态，分析研究质量咨询题，为改进和提升产品质量作出正确决策的重要会议，是企业推行全面质量治理不可缺少的一个重要环节，坚持质量会议制度，是对质量治理工作的一个推动。

1.2本制度适用于我厂的质量治理。

2.会议内容与制度

2.1厂技术质量检验办公室每年应召开1～2次会议，由厂长（技质办主任）主持。

2.1.1制订全厂推行全面质量治理的中长期规划。

2.1.2审定年度质量方针目标。

2.1.3听取质管工作情形汇报。

2.1.4总结上年度和布置本年度企业质量治理工作。

2.1.5技质办不定期召开一次车间TQC（TotalQualityManagement即是全面质量治理）工作小组对本部门的质管工作汇报。

2.2质量分析会议

2.2.1生产班组的质量分析会，应利用班前、班后，工余时刻进行。

要紧针对生产中显现的质量咨询题，进行分析和研究计策，抓好质量治理点的工作。

2.2.2车间质量分析会，不定期由车间质管领导小组组长（主任）主持，着重分析上轮次产品质量波动情形，分析当轮次应注意的质量咨询题，制定计策并作好会议记录。

2.2.3其他部门质量分析会，不定期召开，由本部门领导主持，重点分析本部位工作质量对产品质量的阻碍，找出治理上的薄弱环节，并研究，制订改进措施。

2.3质量治理小组成果发表会会议：

2.3.1总结本年度全厂开展质量小组活动概况。

2.3.2各车间每年召开1～2次质量小组成果发表会。

2.3.3各部门获得厂级优秀质量小组的进行体会介绍，并给予表彰。

2.3.4奖励质量小组优秀工作者。

3.检查与考核

由技质办按月、季进行检查考核，年终评比。

原辅包装材料检验制度

一、目的：

为规定原辅材料、包装材料检验的内容和治理要求，特制定本制度。

二、适用范畴：

适用于原辅材料和包装材料的检验和治理工作。

技质办负责人、生产治理部负责人、仓库保管员。

四、正文：

1、治理职能

1.1生产用的各种原辅材料和包装材料进库前均应通过检验，不符合规定或阻碍产品质量的原辅包装材料不得进库和投入使用。

1.2殊情形需降级使用者，应由供销部门先填写原辅材料、包装材料降级使用申请单，报技质办审查，由主管厂长批准后，才能使用。

2治理内容与要求

2.1仓库填写请验单必须填清原料名称、送验目的、产地、编号、批号、数量、件数、送检日期、请验单位、送检人等规定的全部项目，化验员复核无误后，才能取样，并发给抽样证。

送检单中的数量必须与进仓数量相符，且检验后不得更换。

2.2技质办按有关取样治理制度进行取样并及时检验。

2.3辅材料、包装材料均按本厂制订的制度检验入库，需配套使用的包装材料还应经第二次配套检验合格后才能使用。

2.4合格原辅材料、包装材料检验单，需盖上质量监督科专用章，作为财务部门拒付的依据。

文件治理制度

1、总则

1.1为使文件治理工作制度化、规范化、科学化，提升办文速度和发文质量，充分发挥文件在各项工作中的指导作用,按照公文的有关规定，结合我厂实际，特制定本制度。

1.2文件治理内容：

上级党政机关、上级行业主管部门来文；

同级单位来文；

本单位上报下发的各种文件、资料。

1.3本单位的各类文件（党政）统一由办公室归口治理。

2、收文的治理

2.1公文的签收

2.1.1签收文件时