橡胶加工题库Word格式.docx
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1.下列有关橡胶共性的描述中，错误的是（）
A.有弹性和粘弹性B.有减震缓冲作用
C.有电绝缘性、有老化现象D.柔软性好，透气性好
2.下列橡胶中哪种属于特种合成橡胶（）
A.丁苯橡胶B.氯丁橡胶C.硅橡胶D.顺丁橡胶
3.下列橡胶中属于通用合成橡胶的是（）
A.氟橡胶B.顺丁橡胶C.丙烯酸酯橡胶D.聚硫橡胶
4.下列橡胶中属于杂链橡胶的是（）
A.丁腈橡胶B.三元乙丙橡胶C.甲基乙烯基硅橡胶D.天然橡胶
5.哪位科学家发明充气轮胎后，橡胶的消耗量急剧增加，并导致汽车工业的发展，促进了橡胶工业的真正起飞（）
A.施陶丁格B.邓氯普C.固特异D.弗洛里
6.以生胶的质量为100份，其它配合剂用量相应地以质量份数来表示的橡胶配方表示形式为（）
A.质量分数配方B.体积分数配方C.生产配方D.基本配方
7.用威廉氏法测定塑炼胶的可塑性时，所测得P值越大说明塑炼胶的可塑度（）
A.越小B.不变C.越大D.不确定
8.用华莱氏快速可塑性测定法测定塑炼胶的可塑性时，所测得数值越大说明塑炼胶的可塑度（）
9.橡胶经低温塑炼后，分子量分布的变化是（）
A.变窄B.不变C.变宽D.不确定
10.用开炼机塑炼生胶时，下列哪种操作有助于提高塑炼效率，使塑炼胶快速获得适宜的可塑度（）
A.提高辊温B.加适量塑解剂C.增大两辊速比D.增大装胶容量
11.下列设备中能对生胶进行连续塑炼的设备是（）
A.开炼机B.密炼机C.螺杆式塑炼机D.以上全是
12.开炼机混炼胶料的前提是（）
A.包辊B.塑化C.湿润D.吃粉
13.胶料混炼时，一般最后加入的配合剂为（）
A.硬脂酸B.防老剂C.硫化剂和促进剂D.抗氧剂
14.针对混炼胶表面发生喷霜现象的原因，下列描述错误的是（）
A.塑炼不充分B.混炼温度过低
C.混炼胶停放时间过长D.硫磺粒子大小不均、称量不准确
15.下列是开放式炼胶机混炼通常加料顺序是（）
A.生胶—促进剂—液体软化剂—补强剂—硫黄
B.塑炼胶—小料—补强剂—液体软化剂—硫磺
C.生胶—液体软化剂—活性剂—填充剂—硫磺
D.塑炼胶—防老剂—补强剂—硫磺—液体软化剂
16.下列哪个是使用最普遍的硫化剂，且适用于不饱和胶（）
A.硫化钠B.硫化氢C.硫磺D.氧化锌
17.炭黑混入时间用下列哪个缩写表示（）
A.BITB.IBTC.MID.PI
18.先在密炼机中加入预混好的（硫黄未加）胶料1.5~2.0kg，然后再投料混炼的混炼方法是（）
A.逆混法B.引料法C.一段混炼法D.两段混炼法
19.具有包辊性好，塑性增加快而生热量低，对配合剂的湿润性好，吃粉快，分散容易等混炼特性的橡胶是（）
A.氯丁橡胶B.丁苯橡胶C.丁腈橡胶D.天然橡胶
20.下列选项中不属于混炼胶快检项目的是（）
A.拉伸强度B.可塑度C.初硫点D.密度
21.下列哪种情况会使胶片离开压延机后在停放过程中出现收缩增大（）
A.压片温度高B.压延速度快C.胶料可塑度大D.无机填料含量高
22.关于压延前采用干燥机将织物烘干，控制含水率为1%~2%的目的，描述错误的是（）
A.提高织物的温度B.保证压延制品质量
C.防止水分增重D.增大橡胶与织物间的附着力
23.通过两个辊筒的压合作用使胶浆涂覆于织物上，这种涂胶方法称为（）
A.刮涂B.喷涂C.浸涂D.辊涂
24.关于橡胶压片的影响因素，描述错误的是（）
A.含胶率高或弹性大的胶料，辊温应高些
B.可塑度小和配方含胶率低的胶料，压延时辊速可快些
C.可塑度的大小影响压片时胶料的流动性
D.适当速比有利于排气，但压延制品表面会粗糙
25.使纺织物通过压延机辊筒间隙，使其表面挂上一层薄胶，制成挂胶帘布或挂胶帆布，作为橡胶制品的骨架层。
该工艺称为（）
A.纺织物挂胶B.纺织物涂胶C.纺织物浸胶D.纺织物刮胶
26.胶料在压出机压出段中的四种流动，对压出速度没有影响的是（）
A.正流B.逆流C.横流D.漏流
27.能够降低胶料压出变形的方法是（）
A.降低压出温度B.降低压出速度
C.提高胶料的含胶率D.降低胶料的可塑度
28.随着橡胶硫化时间的延长，其宏观性能一直下降的是（）
A.硬度B.拉伸强度C.撕裂强度D.断裂伸长率
29.对于模压硫化制品，胶料的流动、充模必须在硫化历程中的哪个阶段完成（）
A.焦烧阶段B.欠硫阶段C.正硫阶段D.过硫阶段
30.工业生产上橡胶硫化的工艺正硫化时间应设定为硫化仪所测得的（）
A.tlB.t10C.t90D.tm
三、判断题
1.机械力在生胶塑炼中的作用是使塑炼后的橡胶分子大分子量级分逐渐减少，低分子量级分变化小，而中等分子量级分由于断链而得以增加。
（）
2.使用化学塑解剂能提高生胶的塑炼效果，同时塑炼胶的分子量分布变窄。
（）
3.高温塑解剂起自由基受体的作用，使断链的橡胶自由基稳定，从而生成较短的分子。
4.高温塑炼由于温度较高，橡胶分子和氧都活泼，橡胶大分子主要以氧的直接氧化引发作用导致自动催化氧化连锁反应。
5.开炼机塑炼生胶，辊温低，塑炼效果好，一般塑炼温度控制在45~55℃间。
6.开炼机塑炼生胶，辊距越小，作用在橡胶分子链上的机械力越大，塑炼效果越好，但辊距太小，会剪切生热，胶料温度升高，反而使塑炼效果下降。
7.开炼机塑炼生胶，辊速和速比越大，生胶塑炼效果越好，但辊速速比过大，胶料升温快，反而降低塑炼效果。
8.开炼机塑炼生胶，随着塑炼时间的延长，塑炼的效果越好。
9.在密炼机高温条件下，使用化学塑解剂塑炼生胶要比在开炼机中更为有效。
10.密炼机塑炼生胶，上顶栓必须加压，目的是增加转子对胶料的剪切作用。
11.混炼的关键是使各种配合剂能完全均匀的分散在橡胶中，保证胶料的组成和各种性能均匀一致。
12.判断一种生胶混炼性能的优劣，常以被混炼到均匀分散所需的时间来衡量，此值越大，表示混炼越容易。
13.连续混炼是指采用连续混炼机进行连续加料、连续炼胶、连续排胶的混炼方法。
14.混炼胶快检目的是为了判断胶料中配合剂是否分散良好，有无漏加或错加，以及操作是否符合工艺要求等，以便及时发现问题和进行补救。
15.良好的流动性是胶料压延能顺利进行的先决条件，胶料的流动性一般是用熔融指数来衡量的。
16.胶料在压延时，受到的切变速率越大，或胶料温度升高，都会使其黏度变大。
17.压延前的胶料进行热炼或预热的目的是进一步提高胶料中填料分散的均匀性和热可塑性。
18.纺织物涂胶的目的是在胶料与纺织物之间形成一过渡的中间层，以增强它们之间的结合强度，提高纤维的耐疲劳强度。
19.橡胶混炼是将处于高弹态的强韧性生胶转变为柔软而具有可塑性胶料的工艺过程。
20.橡胶塑炼是按照配方将配合剂和塑炼胶均匀混合，制成质量均一混炼胶的工艺过程。
21.橡胶是指常温下处于高弹态的高分子材料，高弹性的本质属于熵弹性。
22.使橡胶由线型长链分子转变为网状大分子的物质得转变过程成为塑炼。
23.丁苯胶的收缩率较天然胶大，因此用于压延的胶料必须充分塑炼，且压延温度应低于天然胶。
24.螺杆的压缩比是指螺杆进料端的螺槽容积与出料端螺槽容积的比值。
25.螺杆的长径比是指螺杆工作部分的长度与外直径的比值，一般热喂料压出机螺杆的长径比为8~16，而冷喂料压出机螺杆的长径比为4~5.5。
26.橡胶硫化目的是改善胶料物理机械性能，扩大使用温度范围，更好地适应和满足使用要求。
27.硫化反应是包含橡胶分子与硫化剂及其它配合剂之间的多元组分参与的复杂化学反应。
28.橡胶硫化时，焦烧阶段的长短决定了胶料的焦烧性能和操作安全性，焦烧期短，硫化起步快，生产效率高，产品性能好，尺寸稳定。
29.正硫化又称最宜硫化，指橡胶制品的性能达到最佳值时的硫化状态。
30.硫化速度随温度的升高而降低。
31.硫化时间以过氧化物耗尽为止来决定，一般可取预订温度下半衰期的10-15倍的时间。
32.硫黄是使用最普遍的硫化剂，适用于不饱和橡胶。
33.对于厚橡胶制品的硫化，应采用较高的硫化温度、较短的硫化时间。
34.天然胶过硫化引起的硫化返原现象一般较重，会出现硫化胶发脆。
35.橡胶硫化时，胶料可塑性大压力宜小些；
产品厚，层数多，结构复杂，压力宜大；
薄制品压力宜低，甚至可用常压。
36.一般而言，配方中的生胶和硫化体系的硫化活性越大，硫化温度越低时，K值越大。
四、填空题
1.橡胶按来源和用途可分为和，合成橡胶又可分为_____________和。
2.橡胶按外观形态可分为、和。
3.橡胶制品品种繁多，但可归纳为五大类，即：
、、、和橡胶工业制品。
4.1826年，汉考克（Hancock）发明及，这一发明奠定了现代橡胶加工方法的基础。
5.1839年，美国科学家发现橡胶的硫化。
6.橡胶配方设计的优劣决定着橡胶制品的、和。
7.橡胶配方包含的五大体系为、、、_____________和。
8.橡胶配方按照用途可分为、及。
9.橡胶配方的表示形式有、、和。
10.是指在橡胶的加工过程中，首先通过机械、热、氧和加入化学试剂等方式，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态。
11.生胶塑炼的实质是借助机械力和化学作用，使橡胶，从而降低分子量，获得适宜的。
12.可塑性是鉴定塑炼胶质量的主要指标，测定方法通常有三种，即、_____________和。
13.生胶塑炼时，影响橡胶分子链断裂的主要因素有、_____________、_____________、和。
14.氧在橡胶的机械塑炼过程中起着和的双重作用，其中在低温下氧和橡胶分子的化学活泼性均较低，氧主要起作用，而在高温下氧起作用。
15.生胶塑炼时，静电放电使生胶表面周围空气中的氧气电离生成和________，对橡胶的氧化作用比氧大，有利于氧化裂解而断链。
16.低温塑炼主要以为主，氧起到辅助作用，主要是作为的稳定剂。
17.生胶塑炼前的准备工作包括、和处理过程。
18.开炼机塑炼的操作方法主要有、、和_____________。
19.密炼机塑炼属于（高温/低温）塑炼，生胶在密炼室内受到高温及剧烈的机械剪切力作用，以断链为主，可在短时间内获得所需的可塑度。
20.密炼机的塑炼方法通常有、和塑炼法。
21.密炼机的主要工作部位为密炼室，密炼室是由、以及_____________组成。
22.开炼机混炼时前后辊温度应保持温差，NR易包辊，多数合成橡胶易包辊，因合成橡胶混炼时生热量比NR多，故混炼时的两辊温度均应比NR低。
23.橡胶中常用的填料按作用可分为和两大类。
最主要的补强剂是。
24.橡胶的混炼过程分为三个阶段，即、和。
25.混炼的实质是一种力/化学过程，即和的共同作用使橡胶与配合剂得以分散混合。
26.开炼机混炼胶料可分为、和三个阶段。
27.开炼机混炼胶料时，吃粉的必要条件是在辊距上方应保留适量的。
28.密炼机混炼胶料时，胶料在密炼室中的流动有和。
29.密炼机混炼历程分、及三个阶段，主要的混炼作用集中在前两个阶段。
30.开炼机混炼时应最后添加的配合剂是，目的是使橡胶大分子。
31.胶料混炼后的补充加工有胶料的、和。
32.根据胶料在单螺杆压出机压出过程中的状态变化和所受作用，可将螺杆的工作部分分为喂料、和三段。
33.胶料黏度的大小直接受和的影响。
34.纺织物挂胶工艺分为、和。
35.橡胶压出机按喂料形式不同可分为和。
36.橡胶压出后必须要进行冷却，目的是和，工业上常用的冷却方式有和。
37.橡胶硫化工艺的三要素是、和。
38.测定胶料的硫化程度和正硫化时间的方法有很多，基本可分为三类，即_____________、和。
39.是测定正硫化的标准方法，由此测得的正硫化时间为________________。
40.不同硫化温度下达到相同硫化效果的时间称为______。
五、简答题
1.简述生胶塑炼前烘胶的原因和目的。
2.影响生胶塑炼的因素有哪些？
试对其作定性说明。
3.用开炼机塑炼生胶，所得塑炼胶的可塑度过低，试分析可能的原因并解决。
4.简述合成橡胶难塑炼的原因。
5.用开炼机塑炼生胶，所得塑炼胶的可塑度过低，试分析可能的原因并解决。
6.简述胶料混炼的目的。
7.简述混炼胶停放的目的。
8.简述混炼胶出现焦烧现象的原因及解决措施。
9.简述混炼胶出现配合剂结团现象的原因及解决措施。
10.分析压延制品表面粗糙的原因及改进措施。
11.分析压延制品胶帘布跳线弯曲的产生原因及改进措施。
12.什么叫压延效应？
压延效应的大小受哪些因素的影响？
13.简述橡胶压出半成品产生焦烧现象的原因及解决方法。
14.简述橡胶硫化加压的目的。
六、计算题
1、将以下基本配方换算成同时使用三种母炼胶后的装机容量约为55kg的生产配方。
基本配方：
天然橡胶100，硬脂酸2，氧化锌5，促进剂M0.6，促进剂D0.4，防老剂A2.0，石蜡1，炭黑50，碳酸钙15，松焦油5，硫黄2，合计183。
炭黑母炼胶配方：
天然橡胶98.5，硬脂酸2，炭黑50，松焦油5，合计155.5。
促进剂M母炼胶配方：
天然橡胶90，促进剂M60，合计150。
促进剂D母炼胶配方：
天然橡胶60，促进剂D40，合计100。
2、计算耐酸氟橡胶油封成本。
已知骨架油封胶料配方：
氟橡胶26C100（400.00元/kg），氧化镁15（18.00元/kg），氟化钙25（20.00元/kg），喷雾炭黑5（6.5元/kg），3号硫化剂4（150.00元/kg），计算每克胶料成本。
3.求下列配方的胶料密度和含胶率并计算单价。
天然橡胶100（0.96；
25），硬脂酸2（0.82；
7.8），氧化锌5（2.8，8.2），促进剂M0.6（1.4，22），促进剂D0.4（1.6，25），防老剂A2.0（1.2，18），石蜡1（1.8，6.5），炭黑50（1.8，5.8），碳酸钙15（2.4，0.55），松焦油5（0.85，3.8），硫黄2（1.8，2.5），合计183。
4.根据配方计算成本。
硅橡胶密封圈配方：
乙烯基硅橡胶（110-2）100（45.00元/kg），乙烯基硅油4（32.00元/kg），4号气相法白炭黑50（62.00元/kg），三氧化二铁2（5.80元/kg），硅氮烷4（8.00元/kg），交联剂DCP0.3（35元/kg），羟基硅油15（34.50元/kg）。
合计175.3，计算8g密封圈的胶料成本。
5.某制品原硫化条件为140℃×
60min，在140℃下硫化20min后，因气压不足，温度只能达到130℃，问硫化时间应如何调整？
（K=2）
6.某制品的胶料试片的硫化平坦期范围为130℃×
（20~120）min，若成品的硫化条件为150℃×
10min，是否合理？
7.某胶料硫化温度系数为2，在实验室条件下的正硫化条件为141℃×
24min，硫化平坦范围为（24~100）min。
在实际生产中，硫化时间为70min，现测出其温度变化如下，判断是否达到了正硫化？
硫化时间/min
5
10
15
20
25
30
35
胶层温度/℃
40
80
100
110
113
120
124
45
50
55
60
65
70
127
131
133
137
138
140
141
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