西安第五污水处理厂实习报告Word格式文档下载.docx
《西安第五污水处理厂实习报告Word格式文档下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《西安第五污水处理厂实习报告Word格式文档下载.docx(10页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
![西安第五污水处理厂实习报告Word格式文档下载.docx](https://file1.bdocx.com/fileroot1/2023-1/28/5f6ad67c-249c-4dde-b7c3-214d062f43ec/5f6ad67c-249c-4dde-b7c3-214d062f43ec1.gif)
(附表)
进水水质
出水水质标准(GB18918-2002一级标准B标准)
COD480mg/L
BOD240mg/L
COD<
=60mg/L
BOD<
=20mg/L
SS300mg/L
NH4-N45mg/L
SS<
NH4-N<
=8mg/L
TP6mg/L
TN65mg/L
TP<
=1.0mg/L
TN<
Ph=8
水温>
=140c
Ph=6-9
类大肠菌群《=10000个/L
一、工艺流程(附图)
污水处理工艺采用:
预处理+A/A/O二级生化处理+消毒处理工艺;
污泥处理工艺采用:
重力浓缩+中温一级厌氧消化+机械脱水工艺;
除臭处理工艺采用:
离子除臭及生物除臭两种处理工艺。
西安市第五污水处理厂工艺流程图
1.粗格栅间(共2期)
厂外污水经D=2600mm污水干管进入粗格栅间,粗格栅间内设置6套粗格栅(一期3个,二期3个),栅宽1.8米,栅距2.5厘米,。
每条进水渠道内设一台高度H=4.00m,间隙b=25mm的格栅栅条,用于拦截进水中较大的漂浮物及悬浮物。
粗格栅间上部设置一台抓爪式格栅除污机,用于清捞粗格栅截留的污染物,每隔3000s抓一次。
另设有闸阀,下方设有仪表探头,探测前,后液位。
可能出现的问题——出现施工溢流:
1 重大事故时
2 大面积停电时
3 城市内涝时
现场照附图:
2.提升泵房
经过粗格栅的污水由进水渠道进入提升泵房集水池,一期工程提升泵房集水池内设置4台潜水污水泵,3用1备,1台变频,单台流量Q=3650m3/h,扬程H=21m,功率P=275KW;
将进厂污水提升至泵房出水井后,经一根DN1800管道送至后续处理单元。
粗格栅间及提升泵房内其它主要工艺设备包括:
溢流管闸门、超越管闸门、近远期工程连通闸门、电动葫芦等。
3.进水在线监测室
进水在线监测室位于细格栅间,内部安装主要测量设备有COD,氨氮分析仪一台,网络传输设备数采仪两台及配电柜一面。
该在线监测室主要负责进水水质情况的实时测量和上传。
污水提升至泵房出水井出水进入细格栅间,在此设计4条细格栅渠道,每条渠道内设置一台回转式格栅除污机(规格型号ZWC2100*2000mm,转刷功率1.5KW,主传动功率1.1KW),格栅间隙b=5mm,宽度W=2.1m,功率P=3.0KW,呈阶梯式;
用以截留污水中较细小的漂浮物和悬浮物。
栅渣由无轴螺旋输送机送至栅渣压榨机进行压榨后。
4.曝气沉砂池
经过细格栅的污水进入曝气沉砂池去除水中的沙砾,本期工程设计2系列曝气沉砂池(2格/系列),单格工艺尺寸L×
W×
H=24×
4.5×
5.5m,有效水深H=5.0m;
平均流量停留时间T=10.9min。
曝气沉砂池设置3台罗茨鼓风机供气,2用1备,单台流量Q=22.5m3/min,风压H=400mbar,功率P=22KW;
每系列曝气沉砂池设置一台桥式除砂桁车,采用气提除砂方式;
配四台潜水吸砂泵,单台流量Q=42m3/h,扬程H=7m,功率P=3.0KW。
砂水混合物经排砂槽送至曝气沉砂池西侧的砂水分离间,经2台砂水分离器分离后,沉砂外运处置,砂水分离器单台处理量Q=20-27L/S,功率P=0.75KW。
其它主要工艺设备包括:
自撑式不锈钢闸门、出水铸铁闸门、电动单梁悬挂式起重机、叠梁闸等。
5.初次沉淀池
初次沉砂池采用平流式沉淀池,用于去除部分悬浮物,有机物,以降低生物处理系统的负荷,保证生物处理系统正常运行。
设置初沉池10座,单池工艺尺寸L×
H=50×
8.4×
4.9m,有效水深H=4.0m,单池池容1680m3,初沉池进水渠道内设有4台潜水搅拌器,电机功率P=1.1KW,以防止污水中的悬浮物在渠道内沉淀淤积。
设计水力停留时间1.51h,安装非金属链条式刮泥机10套,撇渣管10套,用于刮除底部沉淀污泥及撇除表面浮渣。
另设有配水花墙(附图右下二),以消除水动能,减少搅动。
6.生物反应池
生物反应池分为2个系列,共4座,采用A2/O工艺,每座生物池按进水
方向,依次由厌氧区,缺氧区,好氧区组成,各区之间设置隔墙分隔,以形成独立的运行环境,污水在流经生物池各区域时完成不同的生化反应,以实现对水中有机物,氮,磷的降解和去除。
设计生物池系统污泥负荷0.08kgBOD/kgSS.d;
污泥龄15.64d;
总停留时间8.89h。
设计每座生物池缺氧区,厌氧区中安装潜水搅拌器7台;
好氧区末端安装混合液内循环泵2台;
好氧区安装刚玉盘式微孔曝气器5375个。
7.鼓风机房
鼓风机房位于初沉池北侧、生物池南侧,主要作用是向生物池充氧供气。
鼓风机房安装多级离心式鼓风机5台;
其中包括3台电动鼓风机和2台沼气拖动鼓风机,在厂区污泥消化系统正常运转前,电动鼓风机全部运行,保证生物池充氧供气量。
在厂区污泥消化系统正常运转后,可停运2台电动鼓风机(设为备用鼓风机),启动全部沼气驱动鼓风机,向生物池充氧曝气。
此运行方式可充分利用污泥厌氧消化产生的沼气,用于驱动内燃机-鼓风机系统的能量;
同时也可充分回收、利用沼气内燃机产生的热量,加热进入消化池的污泥,使污泥厌氧消化系统正常运转。
此方式可大量节省污水处理厂电能消耗,降低运行费用。
8.二沉池
每系列A/A/O生物池出水经一根DN1800管道分别进入两系列二沉池配
水井,并由配水井均匀分配至8座二沉池(4座/系列)。
二沉池,配水井和污泥泵房三者似U型管连接,水位相同。
污水在二沉池内完成泥水分离,上清液排至后续处理建构筑物,沉降污泥排至配水井污泥渠道后,送至每系列生物池北侧的回流及剩余污泥泵房内。
本工程设计二沉池采用周边进水周边出水幅流式沉淀池,单池内径D=40.0m,有效水深H1=4.0m,池边总高度H=4.5m,单池池容5024m3。
平均流量时二沉池停留时间T=3.62h,表面负荷q=0.83m3/m2·
h,固体负荷q'
=139.26kg/m2·
d。
每座二沉池内设置一台半桥式中心传动单管吸泥机,电机功率0.55KW,每座配水井内设二沉池进水闸门、出水闸门及排泥套筒阀,其它主要工艺设备包括:
二沉池排渣手动可调堰门等。
9.污泥浓缩池
设置污泥浓缩池共2座,其作用是降低剩余污泥的含水率,以减少污泥处理的体积;
污泥浓缩池单池直径21m,有效水深4.3米,停留时间15.05h,安装一台中心传动式栅条式污泥浓缩机。
10.消化池
消化池为卵形消化池,每池池容约12000m3,共设3座;
采用中温厌氧消化,消化时间20d。
消化池采用机械搅拌,采用连续投泥方式进行投配污泥。
消化池进泥(浓缩污泥)和加热的污泥(消化池循环污泥)一同从消化池顶部进入池内,消化池投泥的同时向外排泥。
用循环污泥泵连续将消化池污泥从池底部抽出,与投配的浓缩污泥进行混合后送入泥水热交换器,最终送回消化池。
每池对应2台循环污泥泵,1用1备。
消化池污泥通过泥水热交换器进行污泥加热。
冷却后的循环水首先利用沼气发动机的余热,不足部分的热能由沼气锅炉补充。
最后送至污泥消化系统,与污泥进行热交换。
11.污泥脱水间
污泥处理采用重力浓缩,中温厌氧消化,机械脱水工艺。
污泥脱水机房安装离心式脱水机4台,单台处理量Q=45m3/h;
安装絮凝剂制备系统两套;
污泥经过离心脱水后泥饼含水率可降低到80%以下。
最终泥饼外运至蚯蚓厂进行处理。
浓缩、脱水过程中排出的滤液含有大量的磷,进入泥区除磷间进行化学除磷。
(加药,聚酶西胺)
二、出水水质(附图)