车间钢结构厂房屋面工程施工组织设计Word格式文档下载.docx
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《钢结构工程施工质量验收规范》
JGJ81-2002
《建筑钢结构焊接技术规程》
GB50202-2002
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50300-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》
JGJ82-91
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》
GB50018—2002
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》
YB3301—31
《焊接H型钢》
CECS102-2002
《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》
CECS24：
90
《钢结构防火涂料应用技术规范》
GB8923-88
《涂装前钢材表面除锈和除锈等级》
GB14907-2002
《钢结构防火涂料通用技术条件》
GB/T12755-1991
《建筑用压型钢板》
GB2975
《钢的力学及工艺性能试验取样规定》
GB/T985-88
《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》
GB/T986-88
《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》
GB11545-98
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
JGJ101-97
《建筑工程冬季施工规程》
1.3.2本工程材料应遵循的规程、规范
GB/T700-88
《碳素结构钢》
GB1591-94
《低合金结构》
GB3077-99
《合金结构钢技术条件》
GB/T5117-95
《碳钢焊条》
GB/T5118-95
《低合金焊条》
GB/T1228-1231
《钢结构用高强度大六角头螺栓，大六角螺母，垫圈技术条件》
工程概况
2.1工程简介
2.1.1工程名称：
双钱集团（重庆）轮胎有限公司全钢子午胎车间钢结构厂房屋面工程
2.1.2建设单位：
双钱集团（重庆）轮胎有限公司
2.1.3工程地点：
重庆市双桥区大邮公路和龙界路交界处
2.1.4建筑面积：
约77328m2
2.1.5结构类型：
单层轻钢屋盖结构
2.1.6工程内容：
钢结构屋盖主体、行车梁及行车梁吊架、管线吊架、屋面维护、屋面自然通风器及钢结构防火涂料施工等。
2.2工程概况
本工程主要包括钢结构屋盖钢梁主体制作安装、行车梁及行车梁吊架制作安装、管线吊架制作安装、屋面檩条拉条隅撑剪刀撑等次构件的制作安装、屋面双层彩钢板及保温棉的铺装、屋面自然通风器的安装等主要工作内容。
本工程共分成三个功能工区，分别是压延工区、成型工区以及硫化工区。
其中压延工区宽144m，长142.5m，轴线面积为20520m2，梁底高度为7.5m；
成型工区宽144m，长240m，轴线面积为34560m2，梁底高度为7.5m；
硫化工区宽144m，长154.5m，轴线面积为22248m2，梁底高度为8.8m。
本工程屋盖钢梁采用焊接H型钢，在公司加工厂进行标准化加工。
每榀屋盖钢梁由16根焊接H型钢连接形成，焊接H型钢之间采用高强度螺栓连接。
所有主体钢构件材料采用Q345钢材，次构件材料采用Q235钢材，钢材生产厂家为上海宝钢。
本工程钢结构采用喷砂除锈，质量等级为Sa2.5级，除锈后喷涂保养底漆一道；
然后再涂两道环氧防腐底漆，漆膜总厚度不小于50μm；
钢结构表面刷防火涂料，防火等级为一级。
本工程屋面檩条采用暗敷，钢材采用Q345、连续热浸锌檩条滚压成型，自动冲孔裁切，双面耐腐蚀热浸镀锌层重量≥275g/m2。
本工程屋面彩钢板外板采用0.6mm厚氟碳漆涂膜镀铝锌板，最小屈服强度≥345Mpa，屋面压型钢板波高≥70mm，镀铝锌层重量≥150g/m2，采用360度咬口板连接；
内板采用0.5mm厚象牙白镀锌、PE涂层钢板，最小屈服强度≥345Mpa，钢板双面耐腐蚀热浸镀锌层重量≥100g/m2。
压延工区和硫化工区屋面设置采光带，采光板为玻璃纤维增强聚酯采光板，厚度为1.5mm，蛋白色，外层贴防紫外线贴膜，透光率大于62%，容重为2400g/m2。
本工程行车梁以及行车梁吊架均采用焊接H型钢，行车梁利用高强度螺栓与行车梁吊架连接，行车梁吊架通过高强度螺栓与屋盖钢梁进行连接；
每相对两根行车梁吊架之间采用圆钢剪刀撑及钢管系杆形成稳定结构；
管线吊架通过高强度螺栓与钢梁进行连接。
2.3工程特点
2.3.1工程量较大，安装时间要求在45天以内完成，工期要求较为紧张；
2.3.2本工程屋盖构件较多，现场安装对构件编号要求比较严格；
2.3.3屋盖钢梁局部设置有行车量吊架及行车梁，保证行车梁水平标高、直线度以及跨距对钢梁的制作安装精度要求较高。
施工部署
3.1项目部的组成
为保证工程质量、工期及安全文明施工符合建设单位的要求，我公司将抽调施工管理经验丰富的施工管理人员组成“双钱轮胎工程项目部”（以下简称项目部），负责本工程施工质量、安全及施工进度的管理及控制工作。
项目部由以下10名专业技术管理人员组成：
序号
名称
技术职称
资格证书
备注
1
项目经理
工程师
建造师
2
技术负责人
高级工程师
3
施工员
施工员上岗证
钢结构
4
5
6
7
质量检验员
质量员上岗证
8
专职安全员
安全员上岗证
9
材料设备员
材料员上岗证
10
资料员
助理工程师
资料员上岗证
3.2目标系统设置
本工程若有幸中标，集团公司将把此工程列为重点工程，在施工过程中积极贯彻执行“顾客至上、优质高效、打造精品、全员环保、节能降耗、预防污染、遵规守法、减少风险、保障安康、科学管理、创新经营、持续改进”的方针，优化组织施工技术力量，在资源等各方面全力予以保证，采取设立专项资金等措施，确保工程安全文明施工，按合同要求完成工程任务，并实现以下目标。
3.2.1工程质量目标
严格按照国家有关规程规范、标准以及公司一体化管理要求，对工程质量进行监控，制订项目质量目标及质量目标分解表。
工程质量管理目标：
工程质量达到国家有关施工质量验收规范要求，一次性验收合格。
工程质量管理目标分解表：
分部分项工程名称
合格率指标
钢结构零部件加工工程
100%
钢构件组装工程
钢构件预拼装工程
钢结构焊接工程
单层钢构件安装工程
防腐涂料涂装工程
普通紧固件连接工程
高强螺栓连接工程
3.2.2工程工期目标
根据建设单位的要求，结合本工程的实际情况特点，精心组织，合理安排施工工序，确保在45天内完成全部安装工作内容的施工，力争40天工期内完工。
3.2.3工程职业健康安全管理目标
按照一体化管理的要求制订项目职业健康安全管理目标及职业健康安全管理目标分解表。
工程职业健康安全管理目标
⑴、杜绝因工死亡和永久性伤残事故；
⑵、杜绝职业病、职业中毒的发生；
⑶、杜绝重大安全事故；
⑷、杜绝重大火灾、交通事故；
⑸、杜绝重大设备事故；
⑹、一般综合事故控制在10‰以内；
⑺、安全无负面社会影响。
3.2.4文明施工目标
严格贯彻建设部《建筑工程施工现场管理规定》有关文件及规定，并用“一体化”管理模式和要求来强化施工现场管理。
3.2.5工程环境管理目标
严格按照一体化管理的要求，强化施工现场环境管理，制订项目环境管理目标。
⑴、施工噪音排放符合《建筑施工场界噪音限值》，即：
主体安装施工阶段昼间≤70dB（A），夜间≤55dB（A）；
涂装施工、防腐施工阶段昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A）；
⑵、产生的废弃物分类收集、统一处理、减少对环境的影响（危险废弃物统一收集、交有资格的单位集中处理；
可回收废弃物统一收集、交回收公司处理；
不可回收废弃物统一收集、交市政垃圾系统处理）；
⑶、化学危险品得到有效控制（建立危险品仓库合格率100%；
采购、运输、贮存、使用、回收等杜绝危险品泄漏、遗洒、丢失）；
⑷、粉尘排放标准
工作场所粉尘符合《大气污染物综合排放标准》，即：
空气中的颗粒物≤1.0mg/m3；
3.3施工方案简述
根据本工程的实际情况，我公司将采取钢构件工厂加工和钢结构现场安装的顺序进行施工。
钢构件在工厂完成下料、组装、焊接、探伤、喷砂除锈、油漆等施工工序后，等待施工现场土建工程符合安装要求后，在施工现场测量钢结构安装位置的基面标高等影响钢构件安装质量的基础数据，并形成基础交接手续；
在施工现场进行屋盖钢梁的拼装工作，由于每榀屋盖钢梁的总长度为80m，一次性整体吊装有可能导致钢梁的扭曲变形，所以每榀钢梁应采用三次吊装成型，钢梁安装应从山墙处开始，每两榀钢梁之间必须用系杆进行连接，保证钢梁的结构稳定，必要时可在两榀钢梁之间安装5-9根屋面檩条，确保结构稳定。
钢结构安装完成后，通过屋面水平支撑进行屋面钢梁垂直度调整，保证屋面钢梁安装质量符合设计及规范的要求；
将屋面檩条、拉条、天沟等次构件安装到位，检查安装质量符合要求，进行屋面彩钢板和采光板的安装。
3.4试验检验计划
根据本工程的实际情况，应进行高强度螺栓扭矩系数试验、高强度螺栓抗滑移系数试验、焊缝探伤检测试验以及漆膜厚度测试试验。
3.4.1摩擦型高强度螺栓扭矩系数试验及抗滑移系数试验：
⑴、本次工程采用的高强度螺栓为M20、10.9级摩擦型高强度螺栓，根据以往同类工程施工经验以及规范的相应要求，摩擦型高强度螺栓采用高强度大六角头螺栓连接副，高强度大六角头螺栓连接副必须检测扭矩系数试验以及抗滑移系数试验；
⑵、每种规格的高强度螺栓应在施工现场待安装的螺栓中随机抽取20套螺栓用于检测试验（其中8套螺栓用于扭矩系数试验）。
连接副扭矩系数试验以及抗滑移系数试验必须在具有相应资质的检测单位进行。
检测不合格，所有同批次的高强度螺栓不得使用在本次工程上；
⑶、本工程高强度螺栓连接副摩擦接触面的抗滑移系数不得小于0.40；
⑷、高强度螺栓抗滑移系数试验的试件应按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）附录B“紧固件连接工程检验项目”中相关规定以及试验检测单位试验设备的实际情况进行加工制作，试件摩擦面处理方式应与工程实际一致，保证试验数据的准确；
⑸、摩擦型高强度螺栓扭矩系数试验及抗滑移系数试验应报送有相应试验检验资质的检测单位进行。
3.4.2漆膜厚度检测试验
⑴、油漆涂装施工要求
为保证油漆喷涂的施工质量，应利用漆膜测厚仪对油漆喷涂厚度进行随机抽样检查。
⑵、油漆外观质量检查
①、钢构件涂装前钢材表面除锈质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等；
②、钢构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈。
涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等；
③、涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。
⑶、油漆漆膜厚度测量时，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层厚度的平均值；
⑷、油漆厚度检测试验时应有业主及监理单位代表参加。
3.4.3一、二级焊缝质量超声波检测试验
本次工程的一、二级焊缝应进行超声波检测。
一级焊缝检测比例为100%，二级焊缝检测比例为20%。
探伤范围：
焊缝及热影响区。
⑴、探伤前的准备：
①、检查区要用抛光机除去飞溅，剥离氧化物及锈蚀等；
②、探伤仪器必须先预热，以保证稳定电流；
⑵、焊后24小时才能进行探伤。
⑶、超声波检测不合格的焊缝必须进行返修。
施工准备
4.1劳动力准备
4.1.1根据施工进度计划、主要工种劳动力计划、结合施工现场的实际需要，认真编制各工种劳动力需用计划，明确到场时间和人员数量。
送公司人力资源部，由人力资源部选派思想素质好、业务技能强的施工班组、专业技师、辅助生产人员，按计划所需的时间、数量分批进场。
4.1.2主要工种劳动力计划表
工种
人数
备注
焊工
20
有特殊工种操作证
铆工
40
气割工
彩板、檩条制作工
彩板、檩条安装工
油漆工
电工
汽车吊操作员
有特种设备资格证
汽车驾驶员
有驾驶证
探伤工
有无损检测资格证
11
起重工
有特种作业操作证
12
库管员
13
现场保卫
14
普工
15
总计
216
根据施工进度进出项目
4.2技术准备
4.2.1在接到工程图纸后，立即组织有关工程技术人员对施工图进行审查，其审查内容包括：
⑴、设计文件是否齐全，设计文件包括施工图、图纸说明和设计变更通知等；
⑵、构件的几何尺寸是否齐全；
⑶、相关构件的尺寸是否正确；
⑷、节点是否清楚，是否符合国家标准；
⑸、标题栏内构件的数量是否符合工程总数；
⑹、构件之间的连接形式及分段位置是否合理；
⑺、加工符号、焊接符号是否齐全；
⑻、结合本单位的设备和技术条件，能否满足图纸上的技术要求。
4.2.2收集与工程有关的施工图集、施工规范、质量标准、施工记录表格、设计技术交底记录和技术变更核定（洽商）单等技术文件；
4.2.3组织施工项目部全体人员认真领会设计意图和设计图纸，对设计图纸中每一根钢构件进行核实，分解成适合班组施工操作的施工图；
4.2.4组织项目部有关人员认真学习施工规范、质量标准、施工方案、做好技术交底准备工作，技术交底准备主要有以下内容：
⑴、根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置；
⑵、考虑总体的加工工艺方案及重要工装方案；
⑶、对构件的结构不合理或施工有困难的，要与甲方和设计单位作好变更签证手续；
⑷、列出图纸中的关键部位及有特殊要求的地方加以重点说明。
4.2.5进行三级技术交底。
交底的主要对象是项目部及项目部下属各分部施工员和操作工人。
技术交底的主要内容：
工程任务、工程概况、施工图纸要点、质量要求、操作规范、施工方法、技术措施、施工进度、安全防护和现场需要注意的其他事项等。
4.3施工机具设备准备
4.3.1工厂制作主要施工机具设备表
设备名称
数量
规格型号
主要工作
性能指标
预计何时进场
数控多头切割机
LGJ-200/25
下料
节点板车间下料
半自动切割机
CG1-30
根据需要随时进
H型钢生产线
焊接H型钢生产
液压剪板机
12/2000
待用
数控平面钻床
CDMP2010型
钻孔
摇臂钻床
Z3040
磁力电钻
A0500
空压机
SA-230A-N
根据需要随时进场
自动喷砂除锈机
8t滚轮式
表面除锈
钢构件车间除锈
高效喷砂机
AC-39
高压无气喷漆机
DGT-8
无气喷漆
CO2气体保护焊机
NB-500A
组焊
数控三维钻床
BDMP-1290
500A直流焊机
500A
碳弧气刨
逆变焊机
NX1-500
16
交流焊机
BX1-500
17
远红外线烘箱
烘烤焊条
4.3.2现场需要的主要施工机具设备表
汽车吊
16t
钢构件吊装
40t
彩钢板压型机
760
压制彩板
NX1-500A
切割机
400mm
切割
拉铆枪
安装彩板
手枪钻
配电箱
专用扭矩扳手
0-1000Nm
高强螺栓
人字梯
安装用
水平尺
检查用
手动葫芦
3T
调整用
钢丝绳
400
Φ20
吊装用
19
万用表
21
经纬仪
22
水准仪
4.1.3检测设备表
预计何时进场
超声波探伤机
CTS－22
探伤检测
漆膜测厚仪
涂膜检测
4.4材料准备
4.4.1在项目技术负责人的主持下，编制工程材料计划
⑴、根据施工图核算出各类材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，提出材料预算计划；
⑵、材料核算时应充分考虑切割余量的要求；
⑶、提材料计划时，需根据使用尺寸合理订货，板材应使用尺寸的倍数订货，以减少不必要的损耗。
4.4.2材料采购
⑴、按所提材料计划购料；
⑵、采购的材料规格与材质应与材料计划一致；
⑶、由于市场原因而产生的材料代用，必须征得业主和设计单位同意，并办理必要的变更签证手续。
4.4.3钢材入场验收：
⑴、钢材入场后，主要检查钢材的品种、规格、性能等是否符合现行国家产品标准和设计要求；
检查方法为：
检查钢材的质量合格证明、中文标志及检验报告等。
⑵、对于设计或业主有复验要求的钢材，应进行见证抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求；
检查复验报告。
⑶、钢材入场后，检查钢材的规格尺寸、厚度及允许偏差等是否符合其产品标准的要求；
用钢尺和游标卡尺进行量测。
⑷、检查钢材的表面外观质量是否符合国家现行有关标准及相关质量验收规范中的规定；
4.4.4焊接材料入场验收：
⑴、焊接材料入场后，主要检查焊接材料的品种、规格、性能等是否符合现行国家产品标准和设计要求；
检查焊接材料的质量合格证明、中文标志及检验报告等。
⑵、焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；
焊剂受潮结块，焊丝不能生锈；
观察检查。
⑶、焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）的规定。
焊条、焊丝、焊剂在使用前，应按照产品说明书及焊接工艺文件的规定进行存放。
4.4.5涂装材料入场验收：
⑴、钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求；
检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
⑵、钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。
⑶、防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。
开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
4.4.6摩擦型高强度螺栓连接副入场验收：
⑴、摩擦型高强度螺栓的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
摩擦型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数的检验报告。
⑵、摩擦型高强度螺栓连接副应按包装箱配套供应，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。
螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损伤。
⑶、摩擦型高强度螺栓连接副应根据规范的要求进行扭矩系数及抗滑移系数的复测试验，在入场的摩擦型高强度螺栓连接副中随机抽取8套进行扭矩系数复测试验，随机抽取12套进行抗滑移系数复测试验，抗滑移系数复验试件应根据检测单位的试验设备确定试件大小。
见证取样送检，检查复验报告。
4.4.7金属压型板入场验收：
⑴、金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；
⑵、金属压型泛水板、包角板和零配件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；
⑶、金属压型板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和《钢结构工程施工质量验收
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