煤磨系统现场巡检操作规程DOCWord文档格式.docx
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4.3.2运行中的检查
⑴密切关注设备运行中的异味、异温、异振、异音，发现不正常时及时寻找异源并分析处理。
⑵刮板输送链条的滴油能充分进入内外链板的逢隙内。
⑶刮板减速机和液力偶合器不得有异常噪音和渗漏油现象，温升不大于40℃。
⑷刮板装置中的刮板体表面固定的耐磨板及刮齿磨损情况,当其磨损到危及刮板体时,应及时予以更换。
⑸刮板运行中是否有偏斜现象。
⑹回转轴承运转是否平稳,若发现噪音、冲击现象应立即停机检查,排除故障。
⑺检查取料是否适中,耙架与料面接触角度是否合适,运行是否平衡。
⑻衬板磨损情况,当其磨损到危及本体时应及时更换衬板,中心卸料斗是否发生堵料、粘料现象。
⑼检查轨道上有无异物,钢丝绳有无明显断股现象,各紧固螺栓有无松动脱落现象。
4.3.3停机后的维护保养
⑴紧固所有松动的螺栓（包括轨道螺栓）。
⑵清理液压系统,稀油站的油过滤器。
⑶调整链条张紧度及刮板定位螺栓检查。
⑷补充系统润滑油消耗量,并按同期更换润滑油。
⑸刮板链条可单独更换局部损坏部分,但需要两条链节对应部位同时更换,以保证链条长度一致。
⑹当链条因正常磨损而伸长，超过630mm时（指周长上）应去掉两节链并同时去掉一块刮板。
特别应注意所去除两节链，在二条链上应是对应的不能任意去除。
当去除二次后，在需要再次去除链节时则应更换整条链条。
当刮板链头轮磨损严重影响正常啮合时，应更换新的。
尾部张紧装置的弹簧压缩应参考刻度线。
5皮带输送机（17.02）、（18.04）、（18.05）、（18.06）、巡检规程
5.1技术参数
设备型式
DTII型
DTII槽型
TD75槽型
规格
B1000×
107480mm
B800×
278000mm
122308mm
B1200×
79859mm
输送能力
300t/h
150t/h
胶带速度
1.0m/s
1.25m/s
电机功率
37KW
11KW
15KW
18.5KW
提升高度
17.915m
0m
15.835m
19.235m
倾斜角度
9.5079°
0°
13°
13.5878°
拉紧型式
垂直拉紧
液压拉紧
5.２巡检规程
5.2.1运行前的检查
（1）检查电机减速箱油量、油质是否正常。
（2）检查皮带各档皮是否完好。
⑶确认各托辊是否有掉槽、缺少，运转是否灵活。
⑷检查皮带进、出料口是否有异物。
⑸检查各辅机设施是否良好。
⑹控制开关是否在中控位置。
⑺清除驱动皮带辊筒上、皮带内侧及托辊上的附着物。
⑻检查皮带有无撕裂、毛边、起毛现象。
⑼检查各部螺栓是否松动。
5.2.2运行中的检查
⑴检查电机、减速机声音是否正常，有无异常及发热现象。
⑵检查减速机油位是否正常，润滑是否良好。
⑶检查皮带是否有跑偏现象，各运转部件是否灵活，挡皮有无破损。
⑷检查皮带接头是否良好，是否有划痕。
⑸检查电机总成是否有异音、异味、异温、异振。
⑹检查皮带张力是否适度，皮带配重是否上下滑动。
⑺检查下料是否均匀，出料口是否有异物卡住和漏料情况。
5.2.3停机后的维护保养
⑴定期补充和更换润滑点润滑油（脂）。
⑵保持托辊、滚筒的清洁。
⑶对磨损、旋转不灵的托辊应及时更换。
⑷及时调整清扫器，保证清扫效果。
⑸及时调整张紧装置。
⑹检查并保持拉绳开关灵活可用。
⑺紧固各松动螺栓。
6原煤仓（19.13）巡检规程
6.1原煤仓参数
规格:
φ7000*12730mm
有效容量：
232t
6.2巡检规程
6.2.1运行前的检查。
⑴确认料位,根据料位及时组织进煤。
⑵确认原煤温度,以防自燃。
⑶检查人孔门是否关闭并密封好。
6.2.2运行中的检查
⑴确认原煤仓料位状况。
⑵检查原煤仓下料是否通畅、有无异物卡。
⑶如使用空气炮时必须确认下方无人时方可进行操作。
6.2.3维护保养
⑴长时间停机应放空原煤仓，紧急停机时应注意煤仓温度。
⑵检查仓壁磨损情况。
⑶经常检查料位的准确性和灵活性。
⑷下煤不畅时要分析原因，如因原煤仓结皮严重，要及时组织清理，清仓时严格按相关操作规程办理。
7定量给料机（19.02）
7.1定量给料机性能参数
型号：
DEL1054V2
胶带规格：
1000*3400mm
给料能力：
6.7-67t/h，正常47t/h
给料精度：
±
0.5%
电机功率：
3kw
7.2巡检规程
7.2.1运行前的检查
⑴检查各润滑点的润滑状况。
⑵检查清扫器与皮带的接触情况。
⑶检查皮带有无起毛、开裂、划痕、裙边破损现象。
⑷检查皮带张紧状况。
⑸检查皮带机上有无杂物。
⑹检查皮带传感器上有无积灰、变形、有无异物接触现象。
⑺检查各螺栓是否松动、脱落、各辅助设备是否完好。
⑻检查电机荷重传感器，测速传感器是否松动、断裂、破皮及紧停按钮是否被压下。
7.2.2运行中的检查
⑴检查皮带是否跑偏，运转是否平衡。
⑵检查进、出料口是否通畅。
⑶检查有无异物压住影响计量准确性。
⑷检查电动机运转是否平稳、有无异音、异味、异温、异振。
⑸检查电机冷却风机运转是否正常。
⑹检查现场仪表指示数据是否同中控一致。
⑺检查各螺栓是否松动、脱落。
7.2.3维护保养
⑴根据清扫器的磨损状况，及时予以调整或更换。
⑵检查各托辊、头尾轮上是否干净，更换损坏的托辊。
⑶检查皮带状况。
⑷清扫传感器上的积灰。
8风扫煤磨（19.05）巡检规程
8.1煤磨主要参数
规格：
φ3.8×
（7.75+3.5）m
生产能力：
40t/h（80um筛筛余1～3%）
入料粒度：
≤25mm85%通过
成品细度：
无烟煤R80um方孔筛筛余≤3%-5%
入磨原煤水分：
≤10%
出磨煤粉水分：
≤1.0%
入磨气体温度：
220。
C（max350。
C）
出磨气体温度：
70-80。
C
磨机转速：
16.7rpm
研磨体装载量：
80t
烘干仓长度:
3.5m
粉磨仓内径:
∮3.8cm
主轴承用水量:
2t/h
主电动机功率:
1400kw
额定电压：
10Kv
转速：
744r/min
辅传电机功率:
22kw
辅传电机转速：
970r/min（满载）
8.2磨机结构概述
磨机主要由进料装置、滑履轴承、主轴承、回转部分、出料装置、传动部分及滑履轴承润滑装置、主轴轴承润滑装置组成。
进料装置采用斜进风，斜进料的百叶窗式结构，使得进料更为顺畅；
带烘干仓的风扫式结构，使磨机对原煤的水份有较大的适应性；
粉磨仓内依次采用中波纹衬板、小波纹衬板、挡料圈等排列布置，提高了磨机的粉磨能力，使煤的粉磨过程更为合理。
8.3工作原理
原煤由给料机进入到磨机进料装置中，温度为350℃左右的热风也通过进风管进入进料装置，含有水份的原煤在此处就开始进行热交换。
当原煤进入磨机的烘干仓时，由于烘干仓内设有特制的扬料板将原煤扬起，含有水分的原煤在此处进行强烈热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓，在此仓内装有研磨体，煤块在研磨体的作用下被粉碎研磨成煤粉，煤粉和废气在排风机的作用下通过磨机出料装置一同带出磨机，经选粉后细粉由袋收尘收集成成品，粗粉返入磨机再次被研磨。
8.4操作规程
8.4.1运行前的检查
⑴检查磨筒体周围有无妨碍运转的异物。
⑵检查人孔门的紧固和密封情况。
⑶检查各润滑装置、主减速机、中空轴、磨机主电机轴承、主电机定子线圈温度分别低于以下各值：
70℃、68℃、65℃、140℃。
⑷检查磨机筒体螺栓及端盖螺栓，确认没有松动和脱落。
⑸确认高低压油泵及减速机油泵的油量及油压均符合要求。
⑹仔细检查中空轴轴承两侧的油封是否有滑油现象。
⑺确认各润滑系统的转换开关是否在中控位置。
⑻检查各冷却水流量是否满足要求
⑼确认所有附属设备应运转正常。
⑽磨机系统预热时，检查磨机慢转情况，主轴承瓦温变化情况，系统各温度监测点温升情况。
8.4.2运行中的检查
⑴检查中空轴油压、油温及油膜情况。
⑵检查各油泵异音、漏油、漏水、油压油温情况。
⑶检查磨内有无异音、筒体有无漏灰、螺栓有无松动或脱落。
⑷检查大齿轮喷油是否正常。
⑸根据磨音判断磨内状况。
⑹检查主电机和大齿轮与小齿轮接触处有无异音及振动情况，确认碳刷无冒火现象。
⑺注意因热膨胀而可能产生的零件变形、膨胀、温升等现象。
8.4.3停机后的检查
⑴检查篦板是否堵塞、磨损、螺栓有无脱落、松动。
⑵检查衬板的磨损、研磨体的填充及分级情况。
⑶检查进料溜子衬板的磨损情况。
⑷检查油过滤器、润滑油油质，必要时清洗和更换。
⑸检查筒体螺栓有无松动。
⑹检查中空轴与轴承间的密封装置，注意有无漏油及煤灰侵入现象。
⑺检查磨内扬料板的磨损及变形情况。
⑻清出烘干仓内的异物。
⑼认真做好研磨体的消耗记录工作，结合磨内的检查及物料情况，适时做好衬球清球工作。
8.4.4停机后的注意事项
⑴在磨机主体和主轴承温度尚未降至常温之前，不准停止润滑和水冷却系统。
⑵磨机停止运行前10min，应接通高压起动装置，以防磨机冷却收缩时损伤轴承合金，直至磨体完全冷却到常温磨机不再定时转动为止。
⑶磨机停磨后为防止因长时间停磨而引起筒体变形，按下面间隔时间通过慢速驱动转动磨：
停磨（分）101020203030606060
磨体转动180°
180°
在上述转磨时间内，高压稀油站的高压泵运转。
磨机长时间停止运转时注意将研磨体倒出，以防筒体变形。
⑷冬季停磨时间较长时，各处冷却水要放净（主轴冷却水道中的水，要用压缩空气吹尽），以免冻坏设备。
8.5磨机操作不正常原因及处理方法
8.5.1饱磨
⑴其特征：
磨机进料和出料失去平衡，磨内存料过多，磨音发闷，磨机电流负荷下降。
⑵原因：
A.喂料过多或入磨物料粒度过大，硬度大而未能及时调整喂料量。
B.入磨原煤水分太大，出烘干仓的原煤水分没达到相应要求造成隔仓板堵塞，或是碎铁杂物堵塞隔仓板篦缝，研磨仓内存煤过多，对钢球产生缓冲作用，降低了研磨能力。
C.钢球级配不当，粗磨仓小球过多冲击力不够，或钢球消耗后未能及时补充使研磨能力降低。
D.隔仓板磨坏，研磨体串仓而造成级配失调。
E.选粉机效率低，回料过多，增加了磨机负荷。
⑶措施：
出现饱磨时应查明原因分别解决。
一般先减少喂料量，控制好系统用风，密切关注系统的温度，如果属磨内原因则需停机处理。
8.5.2磨内有异常响声
原因：
烘干仓内有异物或扬料板垮落，粉磨仓内衬板掉落或隔仓板垮落。
措施：
首先确认，如确定是磨内部件掉落，则停机打开人孔门，取出异物或重新安好扬料板、衬板、隔仓板。
8.5.3研磨体窜仓
一是隔仓板固定不稳，篦板掉落;
二是篦孔磨大,没有及时更换隔仓板以及研磨体磨损后直径太小造成窜仓。
停磨检查，分情况处理。
8.5.4磨机轴瓦温度偏高
⑴检查润滑油量情况，保证有足够的润滑油。
⑵检查油泵是否正常工作，有故障及时排除。
⑶检查润滑系统的阀门是否到位。
⑷检查油过滤器是否堵塞，并及时清洗。
⑸检查冷却水及水温，必须保证足够的冷却水。
⑹入磨热气温度过高，控制适宜的进、出磨气流温度。
⑺中空轴隔热材料缺损，大修中整改。
⑻中空轴瓦面检查处理。
8.6磨机润滑系统
8.6.1设备参数
⑴减速机润滑站
XYZ-100
供油量：
100L/min
工作压力：
0.4MPa
油泵电机功率：
4.0kw
电加热器功率：
4kw
电压：
220V
⑵主轴承润滑油站
XGD-A2.5/25
高压油泵公称流量：
2.5l/min
高压油泵电机功率：
2.2kw
380VAC
低压油泵公称流量：
25l/min
低压油泵电机功率：
1.1kw
8.6.2运行前的检查
⑴检查各紧固螺栓、地脚螺栓、管道连接螺栓有无松动。
⑵检查各油箱油量是否充足，油质是否符合要求。
⑶打开冷却水阀门，确认冷却水流量是否达到规定值，以及有无漏水现象。
⑷关闭旁路阀门，打开正常流路阀门，并确认油流向使油通过油冷却器。
⑸打开高压油泵油箱排气阀，各过滤器排气阀，待油冒出后，将其关闭。
⑹将双联型过滤打到一侧。
⑺全开通入压力表开关。
⑻现场检查完毕后，将转换开关打到指定位置。
8.6.3运行中的检查
⑴检查油泵有无异常振动、发热和异音。
⑵各部位有无漏油、漏水现象。
⑶确认各温度、压力表指示是否正常，管道有无堵塞、有无空气混入。
⑷检查各过滤器是否堵塞（据油出口压力判断）。
⑸确认各冷却水流量大小及出入口温度（环境温度+40℃）是否正常。
⑹高压油泵出口压力应符合磨机启动条件。
8.6.4停机后的注意事项
⑴高压油泵在磨机启动前10min运转，当磨机运转一小时后，自动停止。
待磨机停止时，又自动启动，连续运转72小时后停止。
⑵低压油泵在磨机停止后，应待中空轴温度降下来，方能停止。
⑶整个润滑系统停机后，关闭各油阀及低压油泵的冷却水阀门，将冷却水放空。
8.6.5日常维护及保养
⑴经常检查并紧固松动螺栓。
⑵经常检查系统有无漏油或漏水现象，有无异常振动或声音。
⑶据情况定期清洗过滤器。
⑷清洗油箱的滤油网和磁铁。
⑸定期检查润滑油及油质，按照润滑卡片进行油的补充或更换。
8.6.6常见故障及措施
⑴供油压力低
油位低；
油泵工作不正常；
油温高
及时补加润滑油；
确保油泵的正常工作状态；
增大冷却水流量。
⑵供油压力高
供油管道堵塞，油过滤器堵塞。
保持油管、油过滤器的良好工作状态。
9选粉机（19.06）巡检规程
9.1选粉机性能参数
MD1500AY高效水平涡流选粉机
通风量：
80000～110000m3/h
煤粉产量：
40～48t/h
设备阻力：
1.4～1.8kPa
转子转速：
75～238r/min
主电机功率：
55kw
减速机型号：
B2SV04B
速比：
i=6.3
稀油站型号：
XYZ-10G
冷却水用量：
0.6t/h
9.2选粉机工作原理：
MD1500AY高效水平涡流选粉机由下述部件构成：
传动装置、回转体、壳体部分、收尘部分、润滑系统。
粉磨后的物料随磨内气体，从壳体下部进气口进入壳体，在沿壳体上升过程中，于气流速度的减慢，大量的粗粉沉积下来，由壳体排料口排出。
含大量细粉的气体经一定角度的固定导风叶片及转子的格板形成涡流，物料受气流作用分成粗粉、细粉。
这种独特的结构使物料能得到多次重复分选，而每次分选都是根据明确的力的平衡来成，即在转子与壳体之间形成一个均衡稳定的水平旋涡流，使物料在选粉区停留时间当长，更便于保证选粉细度，提高选粉效率，提高整个煤磨系统的产量。
9.3巡检规程
9.3.1运行前的检查
⑴检查轴承润滑脂、减速机润滑油油量、油质。
⑵检查选粉机及传动装置的全部连接件是否牢固，选粉机转子的磨损情况，转子转动是否自如。
⑶粗料出口翻板阀的功能是否正常。
⑷导板的位置是否均匀、相等。
⑸检查各入孔门是否关闭并密封好。
⑹检查各螺栓是否紧固、松动和脱落。
⑺检查电机冷却风机、轴承密封风机工作是否正常。
⑻检查各轴承、管接油封是否封闭无渗漏。
9.3.2运行中的检查
⑴确认传动装置及回转部分的运行是否平稳，是否有异振、异音。
⑵检查电机、减速机运转是否正常，是否有异音、异味、异振、异温。
⑶检查稀油润滑、干脂润滑系统油量、油质、润滑状况和温升情况。
⑷检查粗料出口处翻板阀的功能是否正常。
⑸确认选粉机各连接和检查门处的密封是否严密。
⑹检查各螺栓是否松动、脱落。
⑺检查电机冷却风扇运转是否正常。
9.3.3维护和保养
⑴必须定期检查与物料接触的部件（转子、衬板、导板等），至少每月检查一次。
⑵必须更换运行中已经磨薄不能再安全固定或磨损已达到了严重程度的衬板。
⑶更换笼型转子的笼条时，应注意所更换的笼条重量与其对面位置上的笼条的重量应相等，以避免造成不平衡现象。
⑷确认传动支座与传动部件间的连接螺栓是否紧固、松动。
⑸每两年应对轴承做一次全面检查，同时刮掉轴套内的回油脂，注入新的油脂。
⑹检查转子与壳体之间间隙是否正常。
⑺检查主轴磨损情况及润滑情况，及时补充润滑油。
⑻检查减速机的油质、油量并及时补充或更换。
⑼及时清理系统卫生。
10袋收尘（19.10）巡检规程
10.1收尘器性能参数（工艺设备表）
PLC（M）-8/12/2x8
处理风量＜100000m3/h
气体温度：
＜90°
含尘浓度：
入口≤1000g/m3（标）；
出口＜30mg/m3（标）
净过滤风速：
0.93m/min
设备阻力：
1700Pa
承受负压：
8000Pa
清灰用压缩空气：
6.32m3/min；
压力0.5～0.7MPa
总过滤面积：
1916m2/台
保温面积：
320m3
10.2巡检规程
10.2.1运行前的检查
⑴检查滤袋是否完好，如有损坏或糊袋应及时更换。
⑵检查各运转部件的润滑状况。
⑶检查压缩空气源闸阀是否打开，压力是否正常。
⑷排放气水分离器内的水。
⑸检查袋收尘器入口阀门是否打开并调整至合适位置。
⑺检查各中电磁阀气管是否松动、脱落或漏气。
⑻检查气缸前油雾器中是否有足够的润滑油。
10.2.2运行中的检查
⑴检查压缩空气压力是否正常，各气源闸门是否打开。
⑵及时排放油水分离器内的水。
⑶依据各收尘点的收尘情况，合理调节各收尘点的挡板开度。
⑷检查排风机出口气体含尘量，判断布袋有无损坏。
⑸根据声音判断提升阀（或脉冲阀）工作状况。
⑹根据差压判断收尘袋状况，并调整适宜的脉冲清吹周期。
⑺检查各盖板、入孔门密封状况。
⑻检查灰斗内是否积灰，判断出积灰原因，并加以处理。
⑼检查灰斗温度是否正常。
⑽检查各螺栓紧固状况。
⑾根据润滑卡片添加油雾器的油。
10.2.3维护和保养
⑴检查滤袋状况，是否糊袋、破袋，及时调整、更换。
⑵检查提升阀阀盖是否扣紧，如没扣紧，调整阀盖位置，如阀盖脱落，重新安装阀扣盖。
⑶检查滤袋压口密封情况，袋笼是否损坏、变形。
⑷检查各进出管道的磨损状况及积灰情况。
⑸清除集灰斗内积灰。
⑹观察提升阀工作情况，仔细听阀盖撞击声，判断阀盖位置是否过低或松脱；
⑺检查储气罐压力、保证气压、气路正常。
⑻检查各螺栓是否松动、脱落、并加以处理。
⑼检查其它附属装置是否能正常工作。
11煤磨排风机（19.12）巡检规程
11.1排风机性能参数（工艺设备表）
型号：
1630SIBB50
风量：
100000m3/h
进口静压：
-7500Pa
全压：
8000Pa（70℃）
风温:
70℃
冷却水温度：
≤28℃
冷却水用量：
1.2m3/h
冷却水压力：
<
0.4MPa
电动机、型号:
YSPKK400-4
功率:
315kw
电压:
690v
转速:
1460rpm
11.2巡检规程
11.2.1运转前的检查
⑴检查轴承润滑情况是否正常，冷却水是否正常。
⑵检查各手动、电动挡板是否灵活，挡板刻度是否与中控显示一致。
⑶检查各入孔门和观察孔是否按要求关闭，各紧固螺栓是否松动、脱落。
⑷确认风机的温度、功率等监测系统能正常工作。
⑸检查风机壳体所有外部连接是否紧固，联轴器螺丝是否松动。
⑹检查运转部件与固定部件是否有明显接触现象。
11.2.2运转中的检查
⑴检查电机运转是否平稳，是否有异音、异味、异温、异振，掌握碳刷的运转情况。
⑵检查轴承温度是否正常，有无异音、油量、油质是否正常。
⑶检查风机运转是否平稳，是否有异音、异振。
⑷检查进口风管是否因开裂而导致漏风。
⑸检查挡板显示与中控显示是否一致。
⑹检查螺栓是否松动、脱落。
11.2.3维护与保养
⑴检查风机叶片磨损情况，清理叶片上的积灰。
⑵清洗各轴承，检查轴承润滑脂、润滑油，并及时补充或更换。
⑶检查风机内是否有杂物，关闭入孔门并密封好。
⑷检查运转部件与机壳等有无接触。
⑸检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固更换。
12螺旋输送机巡检规程（19.08）、（19.14）、（19.16）
12.1设备性能参数（工艺设备表）
设备编号
设备名称
型号规格
倾斜角
主轴转速
19.08
螺旋输
送机
LS630*17260mm
110．8m3/h
40rpm
11kw
19.14
可逆螺旋
输送机
LS630*15760mm
88．6m3/h
5kw
19.16
可逆螺旋输送
升级会员 