广数系统常见故障维修手册Word文件下载.docx
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（八）指令控制类故障44
928TC的G0指令定位44
任一段程序启动功能，可能会产生误走44
恒线速控制下的加工方向不可改变45
（九）其它类故障45
软件不具有坐标断电后记忆功能45
G50坐标设置无效46
回程序起点后，坐标和拖板位置不对46
回机械零点坐标显示有偏差47
无法执行刀补47
（十）附录49
附录一：
928TA报警代号及处理方法49
附录二：
928TC报警代号及处理方法54
附录三：
980T报警一览表及处理方法55
附录四：
DA98报警一览表及处理方法60
（一）刀架类故障
电动刀架的每个刀位都转动不停
故障原因
处理方法
①系统无+24V;
COM输出
用万用表量系统出线端，看这
两点输出电压是否正常或存在，
若电压不存在，则为系统故障，
需更换主板或送厂维修
②系统有+24V;
COM输出，但
与刀架发信盘连线断路；
或
是+24V对COM地短路
用万用表检查刀架上的+24V、
COM地与系统的接线是否存在
断路；
检查+24V是否对COM
地短路，将+24V电压拉低
③系统有+24V;
COM输出，连
线正常，发信盘的发信电路
板上+24V和COM地回路有
断路
发信盘长期处于潮湿环境造成
线路氧化断路，用焊锡或导线
重新连接
④刀位上+24V电压偏低，线路上的上拉电阻开路
用万用表测量每个刀位上的电
压是否正常，如果偏低，检查
上拉电阻，若是开路，则更换
1/4W2K上拉电阻
⑤系统的反转控制信号TL-无输出
一点的输出电压是否正常或存
在，若电压不存在，则为系统
故障，需更换主板或送厂维修
⑥系统有反转控制信号TL-输出，但与刀架电机之间的回路存在问题
检查各中间连线是否存在断路，
检查各触点是否接触不良，检
查强电柜内直流继电器和交流
接触器是否损坏
⑦刀位电平信号参数未设置好
检查系统参数刀位高低电平检
测参数是否正常，修改参数
⑧霍尔元件损坏
在对应刀位无断路的情况下，
若所对应的刀位线有低电平输
出，则霍尔元件无损坏，否则
需更换刀架发信盘或其上的霍
尔元件。
一般四个霍尔元件同
时损坏的机率很小
⑨磁块故障，磁块无磁
性或磁性不强
更换磁块或增强磁性，若磁块
在刀架抬起时位置太高，则需
调整磁块的位置，使磁块对正
霍尔元件
电动刀架不转
故障原因处理方法
①刀架电机三相反相或缺相
将刀架电机线中两条互调或检
查外部供电
②系统的正转控制信号TL+无
输出
用万用表量系统出线端，量度
+24V和TL+两触点，同时手动
换刀，看这两点的输出电压是
否有+24V，若电压不存在，则
为系统故障，需送厂维修或更
换相关IC元器件
③系统的正转控制信号TL+输
出正常，但控制信号这一回
路存在断路或元器件损坏
检查正转控制信号线是否断路，
检查这一回路各触点接触是否
良好；
检查直流继电器或交流
④刀架电机无电源供给
检查刀架电机电源供给回路是
否存在断路，各触点是否接触
良好，强电电气元器件是否有
损坏；
检查熔断器是否熔断
⑤上拉电阻未接入
将刀位输入信号接上2K上拉
电阻，若不接此电阻，刀架在
宏观上表现为不转，实际上的
动作为先进行正转后立即反转，
使刀架看似不动
⑥机械卡死
通过手摇使刀架转动，通过松
紧程度判断是否卡死，若是,则
需拆开刀架，调整机械，加入
润滑液
⑦反锁时间过长造成的
机械卡死
在机械上放松刀架，然后通过
系统参数调节刀架反锁时间
⑧刀架电机损坏
拆开刀架电机，转动刀架，看
电机是否转动，若不转动，再
确定线路没问题时，更换刀架
电机
⑨刀架电机进水造成电
机短路
烘干电机，加装防护，做好绝
缘措施
刀架锁不紧
①发信盘位置没对正
拆开刀架顶盖，旋动并调整发
信盘位置，使刀架的霍尔元件
对准磁块，使刀位停在准确位
置
②系统反锁时间不够长
调整系统反锁时间参数
③机械锁紧机构故障
拆开刀架，调整机械，检查
定位销是否折断
刀架某一位刀号转不停，其余刀位可以转动
①此位刀的霍尔元件损坏
确认是哪个刀位使刀架转不停，
在系统上转动该位刀，用万用
表量该位刀位信号触点对+24V
触点是否有电压变化，若无变
化，则可判定为该位刀霍尔元
件损坏，更换发信盘或霍尔元
件
②此位刀信号线断路，造成
系统无法检测到位信号
检查该刀位信号与系统的连线
是否存在断路
③系统的刀位信号接收电路
有问题
当确定该刀位霍尔元件没问题，
以及该刀位与系统的信号连线
也没问题的情况下更换主板
使用排刀架不受控
①928TC系统使用排刀架，若使用T11、T22、T33、T44编程，可能导致液压卡盘控制失效，出现液压卡盘检测出错误报警；
也可能导致刀架控制错误，无法执行刀补
平时使用的T11、T22、T33、T44编程，此时应分别改为：
T01、T02、T03、T04编程，这是由系统内部软件编制所决定的
②980T系统使用排刀架，若使用T11、T22、T33、T44编程，可能导致刀架控制错误，无法执行刀补
平时使用的T0101、T0202、T0303、T0404编程，此时应分别改为：
T0101、T0102、T0103、T0104编程，这是由系统内部软件编制所决定的
刀架有时转不动（加工只是偶尔出现）
①刀架的控制信号受干扰
系统可靠接地，特别注意变频器的接地，接入抗干扰电容
②刀架内部机械故障，造成的偶尔卡死
维修刀架，调整机械
928TA系统下的刀架换刀时出现E38报警
①刀架的刀降时间设置过短
调整系统参数，增加刀降时间
②执行刀补时系统出错，编
程格式不正确
在程序中，不要将T指令与G0
指令编于同一程序段中
输入刀号能转动刀架，直接按换刀键刀架不能转动
故障原因处理方法
①霍尔元件偏离磁块，置于磁块前面，手动键换刀时，刀架刚一转动就检测到刀架到位信号，然后马上反转刀架
检查刀架发信盘上的霍尔元件是否偏离位置，调整发信盘位置，使霍尔元件对正磁块
②手动换刀键失灵
更换手动换刀键
（二）主轴类故障
不带变频的主轴不转
故障原因处理方法
①机械传动故障引起
检查皮带传动有无断裂或机
床是否挂了空挡
②供给主轴的三相电源缺相
或反相
检查电源，调换任两条电源
线
③电路连接错误
认真参阅电路连接手册，确
保连线正确
④系统无相应的主轴控制信
号输出
用万用表测量系统信号输出
端，若无主轴控制信号输出，
则需更换相关IC元器件或送
厂维修
⑤系统有相应的主轴控制信
号输出，但电源供给线路
及控制信号输出线路存在
断路或是元器件损坏
用万用表检查系统与主轴电
机之间的电源供给回路、信
号控制回路是否存在断路;
是
否存在断路；
各连线间的触
点是否接触不良；
交流接触
器、直流继电器是否有损坏；
检查热继电器是否过流；
检
查保险管是否烧毁等
带变频器的主轴不转
③数控系统的变频器控制参
数未打开
查阅系统说明书，了解变频
参数并更改
④系统与变频器的线路连接
错误
查阅系统与变频器的连线说
明书，确保连线正确
⑤模拟电压输出不正常
用万用表检查系统输出的模
拟电压是否正常；
检查模拟
电压信号线连接是否正确或
接触不良，变频器接收的模
拟电压是否匹配
⑥强电控制部分断路或元器
件损坏
检查主轴供电这一线路各触
点连接是否可靠，线路有否
断路，直流继电器是否损坏，
保险管是否烧坏
⑦变频器参数未调好
变频器内含有控制方式选择，
分为变频器面板控制主轴方
式，NC系统控制主轴方式等，
若不选择NC系统控制方式，
则无法用系统控制主轴，修
改这一参数；
检查相关参数
设置是否合理
带电磁耦合器的主轴不转
①电磁离合器线圈没有电压
供给，使传动齿轮无法闭
合，导致主轴不能转动；
线圈短路，断路同样可能
导致主轴不能正常工作
检查离合器线圈供电是否正常；
检查供给电源的保险管是否损
坏；
检查离合器线圈是否损坏，
更换符合规格的元器件
带抱闸线圈的主轴不转
①主轴的频繁启停，使制动
也频繁启停，导致控制制
动的交流接触器损坏，使
制动线圈一直通电抱死主
轴电机使主轴无法转动
更换控制抱闸的交流接触器
变频器控制的主轴转速不受控
①所用主板无变频功能
更换带变频功能的主板
②系统模拟电压无输出或是
与变频器连接存在断路
先检查系统有无模拟电压输
出，若无，则为系统故障，
若有电压，则检查线路是否
存在断路
③系统与变频器连线错误
查阅连接说明书，检查连线
④系统参数或变频器参数未
设置好
打开系统变频参数，调整变
频器参数
⑤由于系统软件引起的轴转
速显示不正确
当变频器从S500变至S800，
但显示仍为S500，需在编程
时使用G04延时，有待系统
软件改善
⑥928TC系统中主轴不变速，
编程不当所致
编辑程序时，S、T、M指令
不应编于同一程序段，而应
将T指令单独分开于另一段
编写，否则主轴转速将默认
不变。
有时S、T共段时转
速值显示不变，但实际转速
值已发生变化，建议不要将
这两个指令共段
不带变频的主轴（换档主轴）转速不受控
①系统无S01-S04的控制信
检查系统有无换档控制信号
输出，若无，则为系统故障，
更换IC或送厂维修
②连接线路故障
若系统有换档控制信号输出，
则检查各连接线路是否存在
断路或接触不良，检查直流
继电器或交流接触器是否损
坏
③主轴电机损坏或短路
检查主轴电机
④机械未挂档
挂好档位
主轴无制动
①制动电路异常或强电元器
检查桥堆、熔断器、交流接
触器是否损坏；
检查强电回
路是否断路
②制动时间不够长
调整系统或变频器的制动时
间参数
③系统无制动信号输出
更换内部元器件或送厂维修
④变频器控制参数未调好
查阅变频器使用说明书，正
确设置变频器参数
主轴启动后立即停止
①系统输出脉冲时间不够
调整系统的M代码输出时间
②变频器处于点动状态
参阅变频器的使用说明书，设
置好参数
③主轴线路的控制元器件
损坏
检查电路上的各触点接触是否
良好，检查直流继电器，交流
接触器是否损坏，造成触头不
自锁
④主轴电机短路，造成热继
电器保护
查找短路原因，使热继电器复
位
⑤主轴控制回路没有带自锁
电路，而把参数设置为脉
冲信号输出，使主轴不能
正常运转
将系统控制主轴的启停参数改
为电平控制方式
主轴转动不能停止
①交流接触器或直流继电器
损坏，长时间吸合，无法
控制
更换交流接触器或直流继电器
系统一上电，主轴立即转动
①系统内部IC2803击穿
更换IC2803或系统主板
（三）系统显示类故障
系统显示屏自动复位
①机床长时间工作，系统
产生过热，使复位芯片
损坏或不稳定
更换复位芯片或更换主板928
TC为809IC，980T为810IC损
显示屏蓝屏一片
①经常蓝屏，显示电路或IC元器件有故障
更换主板
②偶而出现蓝屏，系统过热或死循环程序引起
关闭系统重新启动
③显示屏对比亮度未调好
参照说明书，进行光亮度调整
显示屏出现乱码
①系统主板内部故障或
内部接头接触不良
更换主板或送厂维修，若是内
部接插件接触不良，则将系统
打开将各接头重新接牢
系统无显示
①输入电压不正常，系
统无法得到正常电压
检查系统的220V电压输入触点，
看220V电压是否正常，若正常，
则检查这电源供给回路各元器件
是否损坏，各触点接触是否良好，
检查外部电压是否稳定
②电源盒故障，电源盒
电压无输出
检查电源盒电压的+5V、+12V、
+24V、–12V是否正常，若是
异常则需将电源盒送厂维修
③系统内部元器件短路，
导致电压不正常
送厂维修
④外接循环、暂停线路
等短路造成
检查外部连线或螺纹编码器，是
否把+5V电压拉低，检查其线路
对机床大地的绝缘度，检查编码
器插头是否进水、进油短路
⑤内部显示屏线路接触
不良
打开系统盖，将接头从重新连
接插紧
死机
①928TC程序满造成的死机
（V2.13V2.23版本）
回车与复位键同时按下，上电；
先放复位键，等待片刻，再放
回车键；
输入M8000，回车,接
着“输入0，回车”；
重复输入
“0,回车”六到八次；
进入程
序区，删除多余程序,释放空间
②928TC程序满造成的死机
（V3.0版本）
按0，1，3，4，回车；
输入M8000，回车，按1，再按
主轴高低档转换键，回车；
接
注意，这
种操作将删除全部已有程序释
放空间，请做好备份
③外接输入输出线、外接循
环启动按钮等线路短路都
可造成系统处于死机状态
检查回路，排除短路，更换造
成短路的元器件
（四）螺纹加工类故障
无法切削螺纹
①未安装主轴编码器导致
系统无法车螺纹
加装主轴编码器，同时必须确
保编码器线数与系统匹配
②主轴编码器损坏
更换新的主轴编码器
③主轴编码器与系统连接
线断开或线路连接错误
用万用表测量编码器信号线是
否断裂，查阅说明书检查连接
线路是否正确
④系统内部的螺纹接收信
号电路故障
返厂维修或更换主板
⑤主轴编码器与系统连接
线接头松动或是接触不
良
将两端连接头连接处插紧，接
触不良处重新焊紧
切削螺纹螺距不对，乱牙
①参数设置不合理
检查快速移动速度设置是否过大，
检查线性加减速时间常数是否合
理，检查螺纹指数加减速常数，
检查螺纹各轴指数加减速的下限
值，检查进给指数加减速时间常
数，检查进给指数加减速的低速
下限值是否合理
②电子齿轮比未设置好或
是步距角未调好
若使用980T系统或DA98伺服驱
动，检查电子齿轮比是否计算准
确并设置好，若使用步进驱动器，
检查步距角是否正确，检查各传
动比是否正确
③系统或驱动器失步
步进电机驱动器可通过相位灯或
打百分表判断是否存在失步。
伺
服驱动器则可通过驱动器上的脉
冲数显示或是打百分表判断；
让
程序空跑，看刀架回到加工起点
后百分表是否变动；
若无变动，
则检查参数，检查机械
④系统内编码器线型参数
与编码器不匹配
928TC有1200线和1024线选择参
数，依据主轴编码器线数修改参
数。
确保系统与主轴编码器匹配
⑤性能超负荷
每种配置其主轴转速与螺距的乘
积有一定上限，超出此上限则有
可能出现加工异常，确保各性能
指标在合理范围以内
⑥操作方式不对或编程格
式不正确
查阅操作说明书，熟练编程格式
及操作方式;
928TA、928TC（V2.13）
螺纹加工牙距不对，可在螺纹加
工指令中加入K值
⑦机械故障或电机问题
测量定位精度是否合格，测量丝
杆间隙是否用系统参数将间隙消
除；
检查电机轴承，阻尼盘是否
存在问题；
检查丝杆轴承，滚珠
是否存在问题；
检查刀架定位精
度，负载时是否松动，检查主轴，
夹具和刀具安装是否正确，刀具
对刀及补偿是否正确
⑧主轴编码器信号线干扰
请使用带屏蔽的主轴编码器信号
线，并确保两端的屏蔽接头可靠
连接
⑨主轴转速不稳定
排除外部干扰，检查机械传动部
分是否稳定
⑩工件材料与所用刀具不
匹配
使用匹配刀具，避免材料粘刀
螺纹前几个螺牙乱牙，之后的部分正常
①螺纹开始及结束部分，由于
升降速的原因，会出现导程
不正确部分，因此需预留一
段空车距离，随着参数的调
节，这个距离也不一样
方法一：
调整系统参数。
对于
980T系统配步进驱动器的配置，
可参照以下参数作修改：
22号：
200；
23号：
4000；
24号：
400；
25号：
26号：
100；
27号：
8000；
28号：
29号：
30号：
方法二：
通过编程调整加工工艺。
将加工螺纹指令G92改用G32指
令，在G32前用G01指令进行F
进给速度指定，从而减小升降速
原因造成的影响
退尾，轨迹不正确
①编程格式不对或操作不当
查阅说明书，熟练编程格式和操
作方法
②系统软故障
初始化系统，若仍不行则需返厂
维修
（五）系统类故障
系统报警
故障原因处理方法
①系统显示“急停报警”，
产生原因包括急停按钮
按下未旋起，限位问题
及线路断路故障等
检查急停按钮是否按下未旋
起，检查限位开关是否损坏
或断路导致急停线路这一回
路断路，检查线路是否存在
短路或接触不良；
是否二极
管接反导致烧毁2803IC，致
使+24V信号输出无效，此时
需更换2803IC
②不稳定的电压导致驱动
器或变频器报警从而引
起系统报警
检查供电电压，加装稳压设备
③系统显示“驱动器准备
未绪”报警
驱动器没有电源供给，检查
供电回路各线路有否断路，
检查各元器件是否损坏；
系
统上的驱动参数设置不当，
修改以下相应参数：
980T为
9号，928TC为12号，928TA
为10号参数；
通过互换驱动
器检查是否驱动器自身故障
④系统编程时出现程序操
作报警，产生原因是进
行了非法的编辑或操作
不当
查阅系统操作说明书的附录
或本手册车床系统报警附录，
根据系统的报警内容，查阅
相应的处理方法
⑤系统出现序号报警或中
文报警，由于参数设置
不合理或编辑非法导致
⑥科能报警
980T科能报警，打开系统盖，
将门阵重新拔插，再按实,若
仍不能解决，则需送厂维修。
990M科能报警，则需调节电
源盒+5V的输出电压，若仍
不能解决，则需送厂维修
928TC出现“驱动器报警”而驱动器无报警
①驱动器内部的ALM报警电
路产生故障
将驱动器的ALM报警电路与
系统的连接断开或者更换将
驱动器送厂维修
②执行圆弧加工程序时,由于
加工的圆弧过象限,系统执
行程序时死机，导致误报
警
初始化系统，修改加工程序，
避免圆弧过象限
991系统在驱动器正常工作时出现“Err-20”报警
①系统信号线第1脚和第10
脚之间接有一个三极管，在
受到外部干扰时这个三极管
导通使第1脚变为低电平使
系统产生报警
检查系统信号线插头内是否
有一个三极管，取消这一三
极管
（六）驱动类故障
驱动器报警
①系统使用DA98驱动器，
由于驱动
升级会员 