盾构管片生产监理细则Word文档下载推荐.docx
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2、钢模
（1）钢模运输到场定位后，对钢模的精度进行检查和复测。
（2）组织试生产阶段的管片三环水平拼装精度检测，在各项检测指标均在允许公差内，批准承包商进行正式生产。
（3）在正常生产状态下，对钢模精度进行定期检查。
发现超标情况，及时分析原因，并督促承包商进行修正，在复检达标后，方可重新进行管片生产。
（4）每套钢模每生产100环，组织三环水平拼装精度检测，并对检测结果是否满足要求进行确认。
3、钢筋笼
（1）监理应按工艺流程对钢筋规格及数量、钢筋笼焊接成型、钢筋笼的堆放等进行全过程的跟踪检查和验收，钢筋制作误差应符合表1-1的要求。
（2）钢筋笼入模后，应对保护层垫层、预埋件的固定和定位进行检查和验收。
钢筋制作允许误差
表1-1
序号
内容
允许误差（mm）
01
网片长、宽尺寸
±
10
02
主筋间距
03
分布筋长度尺寸
04
分布筋间距
5
05
骨架长、宽、高尺寸
+5-10
06
主筋保护层
+5-3
07
箍筋间距
08
环纵向螺栓孔
畅通、内圆面平整
4、混凝土浇捣及养护
（1）检查并督促承包商定期对混凝土上料系统、搅拌系统、试验设备等进行检验和标定。
（2）检验砼配比，现场测试砼塌落度（5±
1cm），督促承包商按规定制作砼试块。
（3）对砼浇注、振捣、收水、压实抹光等工序进行旁站监理。
（4）对管片蒸养温度、脱模强度等进行跟踪检查。
（5）对管片的水养护检查，保证管片完全浸水和水养护7天的时间要求。
5、管片吊装、堆放及运输
检查并审核承包商的管片吊装、堆放及运输方案，督促承包商采取有效措施保证管片堆放安全、整齐，管片吊装和运输过程中不损坏。
6、管片修补
监理应检查和审核承包商的管片修补方案，并对管片修补的全过程进行旁站监理。
7、样品及检测
（1）检查并督促承包商按规范规定进行管片检测。
混凝土强度实验、圆柱体抗渗试验送有资质的试验室进行检验，监理对检验结果是否满足要求予以确认：
管片抗渗按国家强制性标准执行；
防迷流测试频率为20％。
所有的检测方案必须经过监理工程师的审核，检测仪器经过监理工程师的确认。
（2）管片出厂检验。
每块管片出厂前监理工程师必须进行严格的质量检验，要求管片必须具有产品合格证；
管片强度必须达到设计强度的100％；
生产龄期达到28天：
管片无缺角掉边，无麻面露筋；
预埋件完好，位置正确：
管片型号和生产日期标志醒目无误。
在达到以上质量要求后，监理工程师方可允许管片出厂。
五、管片生产监理针对性措施
1、管片生产准备工作的监理措施
（1）对施工单位的资质审查
1）检查企业营业执照、企业资质、年鉴情况、计量设备年检情况、试验室资质等。
2）检查施工承包单位的质保体系并确认有效，能正常运转，能自行检验产品质量。
3）检查施工场地、钢筋构架制作车间、管片养护设施、管片堆场等，确保其施工条件符合招标文件的要求：
符合施工产品条件的要求。
4）检查施工承包单位的管片检漏设备是否满足要求。
5）检查施工承包单位的试验室，试验室人员及试验设备是否满足试验要求。
6）检查管片水平拼装检测平台是否满足要求。
7）检查混凝土搅拌系统：
①砂、石料堆场需和商品混凝土的堆场一样进行分仓，同时需有明显标记。
②检查砂石料的筛、洗设备。
③确认用于管片生产的水泥筒仓是否独立使用、普通硅酸盐水泥生产单位和牌号。
④检查上料、计量系统是否完好、经国家法定计量单位标定并在有效期内。
（2）、进场钢模验收
1）检查钢模的合格证、质保书等。
2）对钢模的几何尺寸进行检查，符合设计要求，准予三环生产，并予以记录。
（3）检查混凝土配合比
1）混凝土配合比需经过试配，按（JGJ55-81）《普通混凝土配合比设计技术规定》试验合格后方可进行试验性配料生产，抗渗砼每方水泥用量不小于320kg。
2）配料生产结束，经试验达到设计要求后，施工承包单位不得任意更改混凝土配合比。
3）因季节变换，可对配合比作适当调整，但原材料产地、品牌等不得更改。
2、管片三环试生产及水平拼装监理措施
（1）、试生产的三环管片应对单块管片进行尺寸检查。
单块管片质量符合表1-2的要求。
单块管片质量
表1-2
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
外形尺寸
△宽度
每块
内外侧各3点
卡尺量
弦长、弧长
3
厚度
＋3，－1
2
螺孔直径及位置
混凝土强度
﹥设计强度等级（C50）
4
混凝土抗渗
﹥设计标号（S10）
（2）对三环水平拼装管片进行检测
1）管片内径和外径。
2）管片环缝和纵缝的宽度。
3）管片交错缝或十字缝的对齐情况。
4）管片的拼装精度的检验标准，应符合表1-3的要求。
三环水平拼装的检验标准
表1-3
检验要求
检测方法
允许误差（mm）
环缝间隙
每环测6点（至少3点）
塞尺量
≤2
纵缝间隙
每条缝测三点
成环后内径
测4条（不放衬垫）
钢卷尺
-2，+2
成环后外径
-2，+6
纵环向螺栓孔全部穿进
螺栓与孔间隙
插钢丝
≥（d孔-d螺-2）
注：
d孔—孔直径d螺—螺栓直径
（3）施工承包单位应提供三环水平拼装的资料和意见
（4）监理单位应针对检查情况，提出相应整改意见。
（5）整改完毕且确认钢模符合设计要求后，可投入100环试生产。
3、管片100环试生产监理措施
（1）生产过程中监理控制要点同管片正式生产，详见后述。
（2）试生产结束后，再进行一次三环水平拼装。
（3）召开建设单位、监理单位及施工承包单位三方参加的中间检查会，施工承包单位提交生产小结、混凝土强度统计报表、混凝土抗渗报告、三环水平拼装检查表。
（4）监理单位对试生产过程中存在的问题进行分析，确认施工承包单位的施工工艺，提出改进意见。
（5）在检查合格和工艺完善的基础上，管片生产正式进行。
4、管片生产原材料控制监理措施
（1）水泥
1）采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥，水泥进入现场应有准用证、质保书，施工承包单位必须对每批水泥进行复试，监理单位在此基础上抽验率不低于规定的施工承包单位自检数的10%，严格按见证取样制进行。
2）水泥复试合格后方可用于施工。
3）水泥试验标准为：
GBl75-99。
4）施工承包单位在未得到建设单位和监理单位认可前，水泥品牌不得任意更换。
（2）砂
1）采用中砂（细度模数2.6～2.8）,砂进入现场应有质保书，施工承包单位必须对每批砂进行材料分析，监理单位在此基础上抽验率不低于规定的施工承包单位自检数的10%。
2）砂分析合格后方可用于施工。
3）检测指标：
含泥量不大于3％（质量比）。
4）尽量采用同一产地的砂。
5）用于管片生产的砂必须同其它用途的砂分仓堆放。
6）砂在使用前需过筛。
（3）石子
1）每批进入现场的石子必须做材料分析。
2）石子技术指标：
a.粒径15~25mm，要求质地坚硬，母材强度≥80Mpa。
b.针、片状颗粒含量不大于5％
c.含泥量不应大于1％（质量比）
3）宜使用同一产地的石子。
4）用于管片生产的石子必须同其它用途的石子分仓堆放
5）石子需进行清洗。
（4）钢筋
1）钢筋进入现场需有质保书，并进行复试。
严格按见证取样制执行。
监理按规范规定10%平行抽检。
2）按见证取样制进行复试，监理按合同规定抽检频率进行，复试合格方可使用。
3）合格品与未经复试或复试不合格品应分仓堆放，并设置明显区分标志——材料标识牌。
对复试不合格品严禁使用，并立刻清退出场。
（5）粉煤灰
1）进入现场的粉煤灰经检测必须符合《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ28-86）的规定。
2）外掺料的允许偏差为±
2％。
3）合格品与未经复试或复试不合格品的应分仓堆放，并设置明显区分标志。
对复试不合格品严禁使用，并立刻清退出现场。
（6）矿渣微粉
掺入粒化高炉矿渣微粉，经检测必须符合《粒化高炉矿渣微粉在水泥混凝土中应用技术规程》（DG／TJ08-501-1999）和《混凝土和砂浆用粒化高炉矿渣微粉》（DB31／T35-1998）的规定累计称量误差应小于±
1％。
（7）建议采用高效复合减水剂,经检测其质量应符合《混凝土外加剂》（GB／T8076-97）的规定。
（8）预埋件：
按设计图纸要求对预埋件进行验收。
5、钢筋骨架成型的监理措施
（1）钢筋落料
1）钢筋落料长度应符合设计图纸和规范要求，具体误差允许值（参照GB50204-2002）。
2）钢筋经弯弧机成型后，表面应不得有裂纹、鳞落或断裂等现象，不得出现平面翘曲。
（2）钢筋笼成型
1）钢筋笼成型需在符合设计要求的成片成型靠模上制作。
2）搭接的焊缝厚度应小于0.3倍的钢筋直径，焊缝宽度不小于0.8倍的钢筋直径。
3）钢筋焊接不得出现缺口、裂缝等，钢筋焊接质量应满足《钢筋焊接及验收规程））（JGJl8-2003）的规定。
4）钢筋笼制作完毕后，在吊运过程中，应控制吊点，防止扭曲变形。
5）钢筋笼施工承包单位应有专人进行检查，合格后，方可进入下一道工序施工。
6）钢筋笼堆放场地，应醒目表明合格品、待检品和不合格品，同时应根据钢筋笼的型号分类堆放，严禁混用。
7）施工承包单位对钢筋笼制作，应建立生产工艺流程卡，便于出现质量问题时，予以追溯。
6、钢模检测和保养的监理措施
（1）钢模检测
1）钢模合模后，施工单位应对钢模的各项数据进行检测，监理人员钢模实行抽检，作好记录。
2）钢模合模后，将定位螺栓及时旋紧，端板和侧板要密贴，定位销要及时卡入到位。
3）钢模允许误差值应尽量控制在负公差范围内。
4）钢模宽度允许误差邻近临界价值时，在排除人为因素情况下，应对钢模进行检修，检修合格后方可投入使用，无法修复的钢模不得进行管片生产。
5）经检验合格后的钢模，严禁松动定位螺栓和定位销，如发生松动，应停止施工，重新对钢模进行检测，作好记录，合格后可进入下道工序施工。
模具允许偏差表
表1-4
项目
允许偏差（㎜）
检查数量
宽度
0.4
内径千分尺
6点/片
弧弦长
样板
2点/片，每点2次
边模夹角
≤0.2
靠尺塞尺
4点/片
对角线
0.8
钢卷尺、刻度放大镜
内腔高度
-1～+2
高度尺
（2）钢模保养
1）管片脱模时，必须松开所有定位螺栓和定位销，端板和侧板需全部打开。
2）管片脱模后，及进进行钢模的清理工作，对残留的粉尘及砼残渣，用空压机吹净。
3）脱模剂应选用优质品，不得采用废机油，涂层薄而均匀，严禁有积油、淌油现象。
4）严禁敲打、硬橇钢模的内侧面、内弧面、活络模芯和芯棒。
5）芯棒为易损件，每100环生产结束，对其直径进行测试，磨损大于0.5mm时应进行更换。
6）环向芯棒连接件内孔螺牙松动，经检验合格后可投放生产，损坏严重时应予以更换。
7、隐蔽工程验收
（1）钢筋笼入模后，待预埋件焊接完毕，监理人员对其进行验收。
（2）检查钢筋保护层的厚度，其高强度塑料支架设置位置准确，保护层厚度符合设计要求。
（3）钢筋笼不得出现扭曲变形。
（4）钢筋上不得沾有油污。
（5）监理单位在施工承包单位检查的基础上检查。
（6）主筋、辅筋及骨架外形几何尺寸允许偏差为±
10mm。
（7）钢筋保护层允许偏差为+5~-3mm。
（8）活络模芯与钢模应密贴。
（9）隐蔽工程验收合格，经专业监理工程师签证认可后，可进行混凝土浇捣施工。
8、混凝土拌制浇捣监理措施
（1）混凝土拌制
1）混凝土上料的称量系统，需定期进行检查。
2）混凝土拌制必须严格按配合比进行拌制（混凝土强度等级≥C50,抗渗等级≥S10,410kg/m3≤胶凝材料用量≤500kg/m3,水胶比≤0.35，氯离子扩散系数≤1.2×
10-8cm2/s,碱含量≤3kg/m3,氯离子含量不超过胶凝材料重量的0.06%）。
3）每日生产第一拌混凝土前，应开动空车，加入清水使搅拌机充分润湿，然后排清积水，准备开拌。
4）为保证第一拌混凝土水灰比不变，宜按配合比增加10％水泥用量。
5）开拌后的第二、第三拌混凝土应加强观察其和易性。
6）混凝土搅拌时间控制在1~2分钟。
7）检查混凝土坍落度，控制在5±
1cm范围内。
8）做好混凝土抗压标准试块，每班制作不少于一组试块，并且每五环不少于一组。
同等条件养护试块，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）相关规定。
9）每生产10环管片，做一组标准抗渗试块，用作抗渗试验。
10）严禁使用发生初凝的混凝土。
（2）混凝土浇捣
1）混凝土振捣应控制分层浇捣，投料顺序为先二端，再中间，后面层，尽量减少底部及钢模凹槽内滞留的空气，从而减少管片表面的气孔。
每块管片必须连续浇捣完毕。
2）振捣应快插慢提，插入间隔不大于30cm，宽度方向不少于4个振捣点。
3）浇捣至面层在两端依顺序盖上面板，销紧销子后，插入振捣器振捣，确保面层混凝上密实。
4）严禁振捣器头部接触钢模，不得支撑在钢筋骨架上，严禁碰撞预埋件和芯棒。
5）严禁在浇捣混凝土过程中，向钢模内或混凝土内浇水。
9、混凝土养护和脱模
（1）混凝土养护
1）管片浇捣成型后，打开面板，对外弧画进行初次收水。
2）收水过程中严禁洒水及水泥。
3）收水抹面应间隔进行3~5次，标准外弧面平整度不大于±
1mm。
4）混凝土初凝前，应转动芯棒，当初凝结束后，适时拔出芯棒，严禁过早抽出芯棒，出现螺栓孔变形或塌孔。
5）管片蒸养一般采用坑式养护和窑式养护，应严格控制静停、升温、恒温和降温四阶段：
静停时间一般控制在2小时
升温控制：
≤15oC／每小时
恒温控制：
达到最高温度为550C，恒温2小时，相对温度不小于90%
降温控制：
6）蒸养期间，施工：
承包单位必须有专人负责温度控制和时间控制，必须有记录，监理人员进行抽检，所有温度探头及温度表必须完好无损。
7）管片脱模后，对缺边掉角、麻面应及时按设计图纸要求的修补剂进行修补。
8）防迷流垫圈及金属丝口等需涂上黄油或加盖闷盖。
9）管片进入养护池的温差不得大于20oC。
10）管片在养护池内，必须全部浸没，时间为7天。
堆场上再连续7天保湿养护。
（2）管片脱模
1）管片强度必须达到50％后，才可脱模。
2）管片翻身架需有对管片保护措施。
3）防迷流垫圈上的混凝土污垢必须清理干净。
4）抽检单块管片的几何尺寸，宽度允许误差为：
0.5mm，厚度允许误差为：
+3,1mm，并进行记录。
5）按图纸要求对管片进行统一标识。
10、管片起吊、短驳、堆放的监理
（1）管片起吊的吊具与管片接触点需设置柔性材料。
（2）管片短驳的车辆上，设置专用衬垫，水平放置垫木，行驶平稳管片间应有柔性衬垫。
（3）管片堆场，场地平整，管片每层放置垫片，厚度一致，不超过三层。
（4）管片堆放应分型号堆放。
11、管片试验
（1）管片试块需和管片同条件进行养护。
标准养护室应符合有关规定。
（2）管片脱模时，监理人员对试块试验进行见证，强度必须达到设计强度50％，对工程实体砼强度检验应以同条件养护试件强度为依据，等效养护龄6000C.d。
（3）管片强度试验，试块应送有资质的试验室进行试验，监理人员进行见证，做好记录。
（4）管片抗渗和检漏标准在0.8MPa水压力作用下、恒压3小时、渗透深度小于5cm为合格。
（5）管片圆柱体抗渗试块试验，应送有资质的试验室进行试验，监理人员进行见证，做好记录。
（6）管片防迷流检查，管片中的钢筋、垫圈应接通。
单块管片应进行纵向和环向的防迷流电阻值测定，隧道衬砌防迷流要求详见电器防迷流设计。
（7）单块管片的几何尺寸检测，必须符合要求（详见表1-2）。
12、管片出厂
（1）管片强度必须达到设计强度的100％。
（2）管片所有质量检测指标达到合格。
（3）在管片内弧面的统一位置上应盖有生产单位名称、生产日期、合格章和检测人员代号，且有不磨损的管片型号、规格。
（4）出具管片出厂合格证。
监理工程师认可、签证和盖章。
（5）管片运输必须有保护措施，确保运输途中完好无损。
（6）管片每生产100环，施工承包单位应对100环管片生产评估。
六、安全生产及文明施工要点
1、管片生产厂家应严格执行政府的政策法令和上级、主管部门新颁布的有关安全生产法规。
2、督促生产单位落实安全保证体系，并有效运行。
牢固树立“安全第一，预防为主、综合治理”的安全生产方针。
3、审查安全生产技术措施，审查并落实生产中每道工序的安全教育内容，严禁违章作业，特殊作业人员必须持证上岗。
4、关键工序的生产设施应有设计计算数据，特殊部位应有专门的安全测试。
5、监督安全生产、消防工作、文明施工、卫生防疫责任制的实施。
6、监理工程师在进行现场生产检查时，若发现安全隐患，违章作业者，则停止其工作，责令立即整改。
7、文明施工（生产）厂区严格按照杭州市文明施工（生产）标准执行。
（1）生产材料、机具，分门别类有条理的堆放整齐，机具设备定机定人保养，保持机容整洁，运行正常。
（2）厂区内应设专职的“环境保洁岗”，作好生产区间内的环境保洁工作。
（3）加强生产管理，防止环境污染。
七、监理处理办法
1、在监理过程中发现安全、质量问题依据有关规定出具《监理工程师通知》、《现场指令》要求限期整改或暂停下道工序施工，并对整改情况进行复查待隐患消除后方可继续施工。
2、对出现的严重安全、质量事故除按程序及时报告外责令暂停施工并按有关规定处理。
交底人：
杨喜成
被交底人：
中铁二局杭州地铁1号线滨和路站项目部及浙江永和建材有限公司相关人员（见签到表）
2008年04月6日
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