高架支模专项施工方案正文800800步距1200Word文档格式.docx

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100mm2方木；

梁侧主楞间距500mm钢管；

对拉螺栓采用M12型加固，水平间距500mm，竖向间距300mm。

板：

立杆纵距800mm，横距800mm，步距1200mm，板底方木支撑间距为300mm，水平杆与立杆连接采用双扣件；

经现场实际勘察，发现施工区域内上表层土质为回填土，为保证整个排架的刚度和稳定,回填土采用分层夯实（分层厚度300mm），达到0.93密实度。

搭设排架的地面满铺胶合板一层，立杆下平垫50mm木方一道，以利于荷载的均匀传递，同时加设扫地杆和剪刀撑，水平剪刀撑每隔5步设一道，并确保最上一排有一道，而且水平剪刀撑须跨越7根立杆，竖向剪刀撑的布置应确保支撑架的四边与中间每隔四排支架设一道，由底至顶连续设置。

第四节材料选择

按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。

支架：

采用φ48×

3.0钢管及可锻铸铁扣件；

面板：

采用15mm胶合板；

木楞：

采用50×

100mm2方木落叶松。

穿梁螺杆：

M12。

第五节模板安装

1、模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。

安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。

拼装的精度要求如下：

1、两块模板之间拼缝≤1

2、相邻模板之间高低差≤2

3、模板平整度≤5

4、模板平面尺寸偏差±

3

2、模板定位

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。

首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。

当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。

3、模板安装要求

（1）梁、板模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

②技术要点

安装梁、板模板前，要首先检查梁、板模板支架的稳定性。

在稳定的支架上先根据楼面上的轴线位置和梁控制线以及标高位置安置梁、板的底模。

根据施工组织设计的要求，待钢筋绑扎校正完毕，且隐蔽工程验收完毕后，再支设梁的侧模或板的周边模板。

并在板或梁的适当位置预留方孔，以便在混凝土浇筑之前清理模板内的杂物。

模板支设完毕后，要严格进行检查，保证架体稳定，支设牢固，拼缝严密，浇筑混凝土时不涨模，不漏浆。

（2）梁模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

模板定位→梁底模、标高调整→梁侧模、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

安装梁底模前控制好标高，按设计及规范要求对梁底进行起拱；

加固好梁侧模板，防止出现“鱼肚”涨模；

梁、柱节点处防止漏浆和涨模。

（3）楼板模板安装顺序及技术要点

"

满堂"

脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，并按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

第六节模板拆除

1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。

在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。

3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。

拆除板模板时要保留板的养护支撑。

4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。

支模前刷脱模剂。

模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

第七节模板技术措施

1、进场模板质量标准

模板要求：

（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

（2）外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

不得有板边缺损、起毛。

每平方米单板脱胶不大于0.001m2。

每平方米污染面积不大于0.005m2

（3）规格尺寸标准

厚度检测方法：

用钢卷尺在距板边20mm处，长、短边分别测3点、1点，取8点平均值；

各测点与平均值差为偏差。

长、宽检测方法：

用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

对角线差检测方法：

用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法：

用钢尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

2、模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。

即"

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"

。

（1）主控项目

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；

上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土。

观察。

（2）一般项目

1）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；

在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；

浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；

对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。

）检验方法：

水准仪或拉线、钢尺检查。

3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；

按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；

对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。

钢尺检查。

（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。

现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：

（检验方法：

检查同条件养护试块强度试验值。

检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

）

（4）模板垂直度控制

1）模板的垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

（5）顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙或柱上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

（6）模板的变形控制

1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。

2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

3）门窗洞口处对称下混凝土；

4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

（7）模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；

钢模板如发生变形时，及时修整。

（8）清扫口的留置

楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×

100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。

（9）跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；

跨度大于6m的板起拱15mm。

（10）与安装配合

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

（11）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

（12）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。

拆除后的模板按编号整理、堆放。

安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

3、其他注意事项

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。

严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

（4）墙、柱模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆。

（5）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

4、脱模剂及模板堆放、维修

（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。

（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。

垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。

周转模板分类清理、堆放。

（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。

破损的板面及时进行修补。

第八节安全、环保文明施工措施

（1）安装及拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

（2）支模前必须搭好相关脚手架。

（3）拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"

禁止通行"

安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。

（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。

浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。

电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；

且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。

使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；

使用木工机械严禁戴手套；

长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；

两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；

机械停用时断电加锁。

（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。

模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；

垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。

不允许一次吊运二块模板。

（7）因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。

当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。

（8）环保与文明施工

夜间22:

00～6:

00之间现场停止模板加工和其他模板作业。

现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。

做到工完场清。

整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。

第九节扣件式脚手架技术要求

一、构、配件材料、制作要求

1、扣件式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-92）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）的规定。

2、扣件架用钢管规格为Φ48×

3.0mm，钢管壁厚不得小于3.0-0.025mm。

3、扣件应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。

4、构配件外观质量要求：

1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；

2）铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。

3）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；

　4）各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；

5）构配件防锈漆涂层均匀、牢固。

6）主要构、配件上的生产厂标识应清晰。

二、搭设与拆除

（一）施工准备

1、脚手架施工前必须制定施工设计或专项方案，保证其技术可靠和使用安全。

经技术审查批准后方可实施。

2、脚手架搭设前工程技术负责人应按脚手架施工设计或专项方案的要求对搭设和使用人员进行技术交底。

3、对进入现场的脚手架构配件，使用前应对其质量进行复检。

4、构配件应按品种、规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上，清点好数量备用。

脚手架堆放场地排水应畅通，不得有积水。

5、连墙件如采用预埋方式，应提前与设计协商，并保证预埋件在混凝土浇筑前埋入。

6、脚手架搭设场地必须平整、坚实、排水措施得当。

（二）地基与基础处理

1、脚手架地基基础必须按施工设计进行施工，按地基承载力要求进行验收。

2、脚手架基础经验收合格后，应按施工设计或专项方案的要求放线定位。

（三）脚手架搭设

1、底座和垫板应准确地放置在定位线上；

垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于50mm的木垫板；

底座的轴心线应与地面垂直。

2、脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆、连墙件的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。

底层水平框架的纵向直线度应≤L/200；

横杆间水平度应≤L/400。

3、脚手架的搭设应分阶段进行，第一阶段的撂底高度一般为6m，搭设后必须经检查验收后方可正式投入使用。

4、脚手架全高的垂直度应小于L/500；

最大允许偏差应小于100mm。

5、脚手架内外侧加挑梁时，挑梁范围内只允许承受人行荷载，严禁堆放物料。

6、作业层设置应符合下列要求：

　　1）满铺脚手板或竹笆，外侧应设挡脚板及护身栏杆；

　　2）护身栏杆可用横杆在立杆的0.6m和1.2m的碗扣接头处搭设两道；

　　3）作业层下的水平安全网应按《安全技术规范》规定设置。

7、采用钢管扣件作加固件、连墙件、斜撑时应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2002的有关规定。

8、脚手架搭设到顶时，应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。

（四）脚手架拆除

1、应全面检查脚手架的连接、支撑体系等是否符合构造要求，经按技术管理程序批准后方可实施拆除作业。

2、脚手架拆除前现场工程技术人员应对在岗操作工人进行有针对性的安全技术交底。

3、脚手架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。

4、拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。

5、拆除作业应从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。

6、连墙件必须拆到该层时方可拆除，严禁提前拆除。

7、拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。

8、脚手架采取分段、分立面拆除时，必须事先确定分界处的技术处理方案。

9、拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。

（五）模板支撑架的搭设与拆除

1、模板支撑架搭设应与模板施工相配合，利用可调底座或可调托撑调整底模标高。

2、按施工方案弹线定位，放置可调底座后分别按先立杆后横杆再斜杆的搭设顺序进行。

3、建筑楼板多层连续施工时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。

4、搭设在结构的楼板、挑台上时，应对楼板或挑台等结构承载力进行验算。

5、模板支撑架拆除应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中混凝土强度的有关规定。

6、架体拆除时应按施工方案设计的拆除顺序进行。

三、检查与验收

1、进入现场的碗扣架构配件应具备以下证明资料：

　　1）主要构配件应有产品标识及产品质量合格证

　　2）供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。

2、构配件进场质量检查的重点：

　　钢管管壁厚度；

焊接质量；

外观质量；

可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质。

3、脚手架搭设质量应按阶段进行检验：

　　1）首段以高度为6米进行第一阶段（撂底阶段）的检查与验收；

　　2）架体应随施工进度定期进行检查；

达到设计高度后进行全面的检查与验收；

　　3）遇6级以上大风、大雨、大雪后特殊情况的检查；

　　4）停工超过一个月恢复使用前。

4、对整体脚手架应重点检查以下内容：

1）保证架体几何不变性的斜杆、连墙件、十字撑等设置是否完善；

　　2）基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；

　　3）扣件是否可靠锁紧；

5、搭设高度在20m以下（含20m）的脚手架，应由项目负责人组织技术、安全及监理人员进行验收；

对于高度超过20m脚手架超高、超重、大跨度的模板支撑架，应由其上级安全生产主管部门负责人组织架体设计及监理等人员进行检查验收。

6、脚手架验收时，应具备下列技术文件

　　1）施工组织设计及变更文件；

　　2）高度超过20m的脚手架的专项施工设计方案；

　　3）周转使用的脚手架构配件使用前的复验合格记录；

　　4）搭设的施工记录和质量检查记录；

7、安全管理与维护

1）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物料。

2）混凝土输送管、布料杆及塔架拉结缆风绳不得固定在脚手架上。

3）大模板不得直接墩放在脚手架上。

4）遇6级及以上大风、雨雪、大雾天气时应停止脚手架的搭设与拆除作业。

5）脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件，如需拆除必须报请技术主管同意，确定补救措施后放可实施。

6）严禁在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业。

7）脚手架应与架空输电线路保持安全距离，工地临时用电线路架设及脚手架接地防雷措施等应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ461）的有关规定执行。

8）使用后的脚手架构配件应清除表面粘结的灰渣，校正杆件变形，表面作防锈处理后待用。

附件1：

现浇板模板计算书（板厚120mm）

高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等规范编制。

因本工程支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。

为此计算中还参考了《施工技术》2002（3）：

《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。

一、参数信息:

1.脚手架参数

横向间距或排距（m）:

0.80；

纵距（m）:

步距（m）:

1.20；

立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:

0.10；

脚手架搭设高度（m）:

27.50；

采用的钢管（mm）:

Φ48×

3.0；

扣件连接方式:

双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:

板底支撑连接方式:

方木支撑；

2.荷载参数

模板与木板自重（kN/m2）:

0.350；

混凝土与钢筋自重（kN/m3）:

25.000；

楼板浇筑厚度（m）:

0.120；

施工均布荷载标准值（kN/m2）:

1.000；

3.木方参数

木方弹性模量E（N/mm2）:

9500.000；

木方抗弯强度设计值（N/mm2）:

13.000；

木方抗剪强度设计值（N/mm2）:

1.400；

木方的间隔距离（mm）:

250.000；

木方的截面宽度（mm）:

50.00；

木方的截面高度（mm）:

100.00；