11#楼基础自评报告Word格式.docx
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2）设计单位的设计图纸、施工说明及工程设计变更单；
3）经建设单位和监理单位审批的施工组织设计及主体工程施工方案；
4）国家、行业现行法律法规及建筑施工验收规范、质量评定标准；
5）国家现行颁布的强制性标准。
二、工程质量目标及质量保证体系概述
本工程施工中得到建设、设计、勘察、监理以及各相关单位的大力支持和配合，使得工程能够顺利进行。
在主体工程施工前，我们按国家强制性条文要求，根据设计图纸和施工质量验收规范的规定，编制了模板施工方案、钢筋施工方案、砼施工方案等，全面细致地进行了安排和部署，对施工人员分专业进行了技术和安全交底，使施工顺利进行。
各层柱、楼梯及梁板的钢筋、模板施工完毕先自检、再互检，隐检合格后，申请监理验收，监理公司审核并验收合格后，我单位才进行下道工序的施工—混凝土浇筑。
三、施工过程汇报
在施工中，各分项工程的质量控制，我们始终坚持每道工序必须经监理验收合格后，方可进行下道工序的施工，严把工序质量关，保证各分项、分部工程的质量达到现行国家行业法律法规及建筑施工验收规范、质量评定标准。
1、钢筋工程
钢筋在施工现场制作。
首先对进入施工现场的钢筋在监理见证下分类按量进行取样送检，待复试合格后再加工制作，对于加工好的钢筋根据图纸设计及施工规范检查，并在需要焊接的部位在监理见证下随机取样送检，合格后再绑扎成品钢筋。
对于钢筋的质量如油渍及老锈，则必须先清除干净。
监理验收合格后方可进行下道工序施工。
钢筋型号及数量表
序号
直径
型号
复试编号
数量（t）
1
8
HPB235
GC2011-01811
15
2
10
GC2011-01806
14
3
12
HRB335
GC2011-01714
35
4
GC2011-01713
40
5
16
GC2011-01712
6
18
GC2011-01711
17
7
20
GC2011-01754
26.453
GC2011-01755
18.67
9
GC2011-01757
43
GC2011-01709
17.28
11
22
GC2011-01707
4.2
25
GC2011-01705
13
HRB400
GC2011-01761
GC2011-01659
GC2011-01812
GC2011-01815
GC2011-01818
GC2011-01710
0.5
19
GC2011-01708
0.6
GC2011-01706
0.7
21
GC2011-01805
16.6
合计
338.003
钢筋接头型号表
规格
钢筋型号
部位
连接方式
16变16
地下室竖向
电渣压力焊
HG2011-03448
HG2011-03449
HG2011-03450
18变18
HG2011-03451
HG2011-03452
20变20
HG2011-03465
筏板基础
机械连接
HG2011-03329
HG2011-03330
HG2011-03331
HG2011-03332
HG2011-03406
22变22
HG2011-03469
25变25
HG2011-03463
1）、柱钢筋绑扎
、套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°
，中间钢筋的弯钩应与模板成90°
。
、搭接绑扎竖向受力筋；
柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表2-13采用。
、柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。
第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。
、画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
、柱箍筋绑扎：
a、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图2-15。
b、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
c、箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
d、有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°
，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），见图2-17。
e、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求（d为主筋直径）。
如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图2-18。
f、柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。
同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。
当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
g、墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。
h、柱筋到结构封顶时，要持别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae，具体参见《建筑物抗震构造详图》03G329-1（民用框架、框架-剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙）中的有关作法。
同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚人梁和板内。
2）、梁钢筋绑扎
、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；
穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；
放主次梁的架立筋；
隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；
调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。
次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。
、梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°
，平直部分长度为10d。
、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。
、在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。
3）、地下室顶板钢筋绑扎
、画好石笔线后在进行板筋安装绑扎，受力筋至于短跨方向下部。
、地下室双层双向受力筋，下部受力筋必须过梁中心线，圆钢必须做弯钩，弯折半径4d，弯头不小于5d。
上部筋过支座至外皮线并做弯钩，锚固长度不小于25d。
施工过程严格按照规范要求施工才得以保障制工程质量的优良。
下图为冬期施工中，我施工单位对钢筋进行覆盖保护影响资料图。
2、模板工程
模板安装前，首先对施工工人进行构件的几何尺寸、形状、轴线位置标高进行技术交底，然后进行模板的制作安装，如出现不符合图纸设计及施工规范的工序立即制止。
待各项检查合格后报监理验收，经监理验收合格后才进行下道工序施工。
模板的拆除：
侧模在达到2.5MPa经项目部同意才进行拆除。
小于4米跨度底模在拆模前对同条件养护的试块进行试压，待强度达到75%以上，报监理验收合格后方才拆模。
大于4米及悬挑构件在砼达到28天后经试压后，报监理验收合格后方可拆除。
工艺流程
安装柱模板
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检
安装梁模板
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检
安装顶板模板
搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检
模板的板材采用1.5cm厚的光面合成板，浇筑出的砼有良好的感观质量。
我施工单位采用在模板下角进行4乘8的木方固定下角处理，这种工艺有效的解决了漏浆、模板下角跑位的现象，使剪力墙浇筑完成拆模后有较好的垂直度及平整度，也解决了砼浇筑完后楼层内到处都是浪费的砼废料现象，即节省了材料又确保做出良好的砼墙面工程。
体现出我施工单位集思广益，为铸造出精品工程而煞费苦心，为给业主一份满意的答卷而费尽心机。
不过，能得到业主以及大家的认同，那才是我们最终想要的。
3、混凝土工程
本工程砼由商砼站提供，砼工程在施工之前首先对上道工序进行验收复查，并上报砼浇筑报审表，请监理对各上道工序进行复核，同时制定砼浇筑方案及对工人进行技术交底，且检查砼浇筑前的一切准备工作是否完毕，待监理验收合格后方可进行砼浇筑。
每次砼浇筑完毕后均安排专人负责养护，且养护时间都未少于7天。
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、极、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与撮捣→养护
在浇筑前，我项目部施工人员，进行标高复合工作，并在每间平板四角处标记500mm高标高点，砼工在操作时便于对角、平行拉线控制楼层标高。
待砼浇筑完毕后及时粘贴塑料保鲜膜进行保湿处理，从而有效的控制砼的水分蒸发，消灭砼表面的裂缝。
浇筑时应先浇筑剪力墙、柱，剪力墙、柱砼浇筑时应从灌注孔浇筑，剪力墙、柱浇完毕后在进行梁板整体浇筑。
要保证砼的密实性和整体性，振动棒插入要达到棒长1.25倍，每10000mm2棒插入不少于12次，振动棒要快插慢拔，每振动一点一般为20-30秒，插点要排列整齐，移动距离部大于振动棒作用半径的1.5倍，剪力墙、柱下部采用20CM小棒进行振捣，上部采用50CM棒振捣。
连续作业尽量不留置施工缝，做到一次性浇筑完毕。
砼浇筑过程中，要派专人看钢筋和模板，保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，钢筋和模板的牢固性。
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。
梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。
混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。
在运输过程中，为防止混凝土离析、水泥浆流失。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间。
注：
掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。
从而我施工单位严格执行制定的施工工艺确保了浇筑成品砼的质量、感观质量，最大提升了砼结构的可靠性。
4、防水砂浆
本工程地下室外墙部分采用20mm厚1:
2.5聚合物防水砂浆抹面，质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）的规定。
工艺流程：
基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋（设置标筋）→做护角→抹底灰→抹中层灰→抹防水水泥砂浆罩面灰→抹墙面防水砂浆罩面灰→养护
应注意的质量问题
1）、粘结不牢、裂缝：
最常见通病之一就是次层与基体之间粘结不牢、裂缝。
主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。
由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。
改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。
同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。
2）、抹灰层过厚：
抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。
抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15～20mm为宜。
操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为7～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。
砂浆随拌随觉，拌成后要在3小时内用完。
抹防水水泥砂浆面层：
中层砂浆抹后第二天，用1:
2.5防水水泥砂浆或按设计要求抹面层，厚度为5～8mm。
操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光。
为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。
3）、大面积外墙抹次施工，在施工前必须先吊线，四个大角及长度大于6m的大墙面，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝（外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前填堵好，防止空鼓及渗水）。
罩面抹灰时，用力要轻重一致，用抹子先圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹纹。
5、止水钢板
按照设计要求，在筏板基础顶面标高上返500mm设计一道环绕基础周边一圈闭合的止水钢板，钢板采用不锈特殊钢制作，宽30mm，厚度3mm，周边采用15mm厚光面合成板吊模成型。
负责焊接工作的是我公司从事多年的焊工师傅吴在林，经过吴师傅的精心焊接，无论是拼缝焊、钢板定位焊，都十分准确到位，而且操作完成后不灼伤一点周边钢板，始终保持钢板焊接的可靠性。
止水钢板共计使用350米，竖向焊接完成后，摆在面前的是后浇带水平方向10.6米长度的焊接工作，面对狭小的空间，我们焊工师傅克服困难在高度不到0.7米的高度空间内，将钢板良好的焊接完成保证了工程的质量。
下图为止水钢板制作的影响资料
四、单位工程质量控制
1.对于工程质量，强调过程控制，从材料进场就严格按照规范要求进行监理见证取样送检，每一道工序都认真执行三检制度及报验手续，隐蔽记录真实完整，轴线、标高、截面尺寸等均在允许偏差范围内，结构外观良好，各项技术资料齐全。
2.根据现场情况熟悉施工图，制定质量保证体系，针对此体系，要求责任到人，分工负责，隐蔽工程有报验，砼浇筑有申请，工序有检验交接，砼的浇筑、振捣、养护、外观尺寸都比较好，满足设计要求，钢筋绑扎、制作、安装符合设计要求、施工规范和国家验收标准。
3.质量控制资料：
1）各种规格的钢筋均有出厂合格证及钢筋力学性能试验报告，其中合格证21份，试验报告21份，全部合格。
2）水泥出厂合格证及水泥试验报告1份，全部合格。
3）粗、细骨料试验报告1份，全部合格。
4）混凝土配合比报告1份，全部合格。
5）混凝土强度等级：
垫层C15；
筏板基础C30P6；
地下室剪力墙、柱、梁、板、楼梯C35P6；
后浇带强度等级:
筏板基础C35P6；
地下室C40P6。
a、混凝土抗压强度试验报告22份，全部合格。
b、垫层混凝土抗压强度报告2份，标准养护1份，同条件1份。
c、筏板基础混凝土抗压强度报告8份，标准养护6份，同条件2份。
d、筏板基础抗渗报告2份。
e、筏板基础后浇带混凝土强度报告2份，标准养护1份，同条件1份。
f、筏板基础后浇带抗渗报告1份。
g、地下室混凝土抗压强度报告8份，标准养护6份，同条件2份。
h、地下室抗渗报告2份。
i、地下室后浇带混凝土强度报告2份，标准养护1份，同条件1份。
g、地下室后浇带抗渗报告1份。
6）共有隐蔽工程验收记录6份，经有关单位验收、签字齐全。
7）钢筋工程施工中，对钢筋的绑扎、焊接头搭接长度、箍筋间距、钢筋骨架宽度、长度、弯钩角度、平直度等进行检查验收，钢筋的制作、安装均按要求及规范规定施工，其中钢筋检验批8份。
8）对模板的安装、轴线、标高、截面尺寸、接缝宽度，平整度，接触面清洁，隔离措施等进行检查，有足够的强度、刚度稳定性好，其中模板工程检验批14份。
9）混凝土分项对垂直度、标高平整度、轴线位移、孔洞、主筋等进行检查均达到要求，其中混凝土工程检验批5份；
10）砌体工程施工中，对轴线、标高、垂直度进行验收，灰缝饱满度按要求及规范施工，其中填充墙砌体检验批1份，配筋砌体检验批1份。
11）地下室外墙防水砂浆检验批1份。
12）止水钢板检验批1份。
五、安全评价
该工程从开工至今，严格按照规范要求，全面落实安全措施，并细化了安全责任，临时用电、塔机作业、脚手架搭设、模板施工、临边防护等均符合规范规定的要求。
从开工我们项目部就展开了安全生产大会，并安全教育落实到每个员工头上，无论从“三宝”的正确佩戴到“四口”的防范意识再到“五临边”的注意事项，我们都一一口头交代，书面落实。
确保我们所有员工在一个安全文明的施工现场工作。
六、施工单位对工程质量综合评定意见
根据本工程分项检验批记录表评定，主控项目符合要求，一般项目全部合格，质量控制资料经检查齐全、有效，观感质量为好。
该分部工程自评为良好，同意验收。
天水金都建筑工程有限责任公司
2012年6月24日
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