工程质量常见问题监理措施Word文件下载.docx

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监理措施：

1、审核施工单位的专项施工方案与技术交底。

2、加强施工现场砼质量控制

①进行旁站监理。

②对进场商砼随机取样，检测相关数据，作为判定砼是否合格的页16共页1第

依据。

③确保砼浇筑的连续性，并严格控制砼从出站到浇筑的间隔时间，保证混凝土结构的整体性及浇筑质量。

④现场抽查砼坍落度，并及时与商砼站试验室常联系，反馈信息。

3、严格按设计要求留置后浇带

①后浇带模板拆除，要边拆模、边支撑、顶紧。

②沉降后浇带应待主体封顶后，才予浇筑。

③浇筑后浇带采用高一等级膨胀砼。

4、筏板等大体积砼，应采取措施，控制温差，分层浇筑，按照“斜面分层，薄层浇筑，循环推进，一次到位”的原则，每层每度不得超过300mm。

在下层砼初凝前，保证将上层砼浇筑并振捣完毕，以确保砼浇筑的连续性。

同时在浇筑过程中，砼泌水要及时排出，以免粗骨料下沉，砼表面砂浆过厚，致使强度不均而产生裂缝。

砼表面处理做到“三压三平，”以闭合砼收缩裂缝，并及时覆盖和浇水养护。

5、地下室砼应严格控制坍落度，连续浇筑，振捣密实。

地下室外墙、梁板应一次性分层浇筑，不留施工缝，如确需留施工缝，必须按要求正确设置止水条（带、板）

6、地下室外墙穿墙拉杆必须采用防水拉杆。

7、加强同养护，养护时间不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂或抗渗要求的砼养护时间不得少于14天。

8、控制拆模时间，侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤，梁板底模及其支架拆除时的砼强度必须符合规范要求。

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9、现场上监控荷载的时间，混凝土养护时间不够的不能上荷载。

二、钢筋混凝土现浇楼板开裂

1、商品砼塌落度偏大，浇筑时未连续作业，形成冷缝。

2、未按要求在砼初凝前进行二次振捣，二次压抹，造成砼表面收缩裂缝。

3、板中埋管并排时，净距过小，埋管3根及3根以上并排，未按照要求附加钢丝网。

4、水管压槽过深，超过3cm。

5、养护不及时，或养护时间短。

6、砼初凝前，过早上人、吊物、堆放材料，对现浇板产生冲击影响。

7、安装线管及水管设置在底筋或者面筋部位。

8、板筋绑扎未按要求进行满绑扎，垫块设置不到位，导致保护层厚度控制不到位。

1、模板的支撑系统方案我部先审查，特别是高支模的专项方案，另外检查技术交底。

2、混凝土浇筑前我部先进行隐蔽验收，包括模板的支撑系统以及钢筋的隐蔽验收，对不符合要求的不予签浇筑令。

3、安装的线管水管必须设置底筋和面筋的中间部位，对不符合页16共页3第

要求的线管和水管要求施工单位在混凝土浇筑前必须整改到位。

4、混凝土浇筑时我部进行旁站监理，楼板底的垫块呈梅花型布置、间距不大于600，板面钢筋用马凳铁支承。

马凳铁间距不大于800mm，并严禁踩踏，混凝土浇筑过程中钢筋踩踏乱了的及时恢复。

5、对进场商砼坍落度检查和砼试件取样，高层建筑砼坍落度不应大于180mm。

6、现浇楼板中的线管直径应小于1/3板厚，并尽量分散、平行布置，尽量埋在板截面中心1/3部位，线管间净距必须大于30mm。

交叉布置处应采用线盒，当板内埋管多于3根（含3根）并排时，应沿埋管方向上下各配置直径为2-2.5mm，网格为15-20mm的附加钢丝网，短筋每边伸出≥300，严禁给水管水平埋设在现浇板中。

7、水管压槽深度不宜超过20mm。

8、梁板砼必须连续浇筑，不留施工缝。

9、浇砼过程中，钢筋班组应派人值班。

对浇砼过程中变形、移位的钢筋（尤其是负弯钢筋）及时调整、绑扎到位。

10、加强现浇板养护，养护时间不得少于七天。

11、砼初凝后，强度未达到1.2MPa前，不准上人，强度未达到10MPa时，不得在板上吊运、堆放材料，吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。

12、梁板底模及支架拆除时的砼强度必须符合规范要求，混凝土的回弹测试我部必须现场旁站。

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三、填充墙裂缝

1、砌筑砂浆强度过低。

2、构造柱和墙体拉结钢筋漏设。

3、干砖上墙，灰浆饱满度差，填充墙一次性砌至梁（板）底。

4、水电工事后开槽打洞。

5、灰缝过大，砌体通缝等。

1、我部先审核施工单位报审的砌体专项方案以及技术交底，审核通过后才能进行施工。

2、对进场的原材料进行现场抽样，植筋要求做拉拔试验，检查砌筑砂浆的配合比。

3、现场检查构造柱以及植筋是否按规范设置，对不符合要求的要求施工单位立即整改，整改合格后经我部复查才能进入下一道工序。

4、现场巡视检查有无干砖上墙现象。

5、砖墙砌至梁底、板底留有一定空隙，待一周后再用实心砖斜砌挤紧，嵌填密实。

6、现场抽查砌体垂直度，平整度和砂浆饱满度，不符合要求的立即要求施工单位整改。

7、严禁在墙体上交叉埋管和开凿水平槽，线槽补烂应用细石砼浇灌饱满，开槽打孔时，严禁冲击荷载扰动墙体。

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四、墙体抹灰裂缝

1、不同墙体接缝处，未挂钢丝网。

2、线管布置后未用细石砼嵌灌密实，造成线管走向部位空鼓、裂缝。

3、未分层抹灰，一遍就完工，或抹灰总厚度大于30mm时未采取加强措施。

4、抹灰前未进行浇水湿润。

1、我部先审核专项方案以及技术交底。

2、材料要求，内墙面抹灰采用干混砂浆。

3、内墙、外墙抹灰前，我部先检查基层清理是否到位以及不同墙体设置钢丝网设置情况，未设置钢丝网或者钢丝网设置宽度不够300mm的不能抹灰，墙体未浇水湿润的不能抹灰。

五、外墙开裂、渗漏

1、灰浆饱满度差，填充墙一次性砌至梁底。

2、外墙抹灰未分层施工，抹灰厚度大于30mm时，未采取加强措施。

3、脚手架眼等洞口未采用防水膨胀砂浆分次堵砌、嵌填密实。

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4、外墙保温层施工质量差，抗裂层出现龟裂。

5、外墙面砖勾缝不饱满，不密实。

2、现场巡查外墙螺栓孔是否已全部采用发泡剂封堵密实。

3、外墙抹灰前，我部先检查基层是否清理干净，甩浆是否到位。

4、检查不同墙体交接处挂钢丝网，宽度300mm。

5、加强保温施工质量的检查

①保温材料进场时，对原材料进行抽样复检，材料性能和技术指标必须达到行业规程要求。

②巡视检查界面砂浆、无机保温砂浆、抗裂砂浆的材质和配合比。

③保温层应分层施工，每层厚度不宜超过15mm。

分层施工间距时间不低于24小时。

④镀锌钢丝网应位于抗裂层中部，搭接长度横向不小于80mm。

纵向不小于100mm。

抗裂砂浆总厚度控制在5-8mm。

⑤对保温锚钉进行现场拉力试验。

6、外墙面砖粘贴后，勾缝剂按设计要求的材料和深度施工。

勾缝应连续、平直、光滑、密实，无裂缝和空鼓。

7、外墙上的空调板，窗台、阳台等有排水要求的部位，排水坡向正确，滴水线严禁倒坡。

8、外墙上的预留孔洞，穿墙空调管必须向外倾斜，其坡度应为5~10%。

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六、有防水要求的房间地面渗漏

1、梁板砼未一次成型，振捣不密实。

2、预留管洞封堵质量差，该范围的防水层未做加强层。

3、烟囱根部未使用防水砂浆抹灰，且上翻高度不够。

4、防水施工完毕后，水电改动，造成防水层破坏。

5、防水施工材料未按要求采用，防水附加层未施工或者附加层的宽度设置不够。

2、砼浇筑我部进行旁站监理，砼必须一次性浇筑，不能留施工缝。

3、楼板四周除门洞外，设置上翻的砼止水带，高度不小于200，宽度同墙厚。

4、现场对照图纸检查预留洞是否留设正确，管口四周的防水应做加强处理。

5、现场巡视检查地面找平层朝地漏方向应有1%～1.5%的排水坡度是否正确。

6、烟道根部向上500mm范围宜采用掺入抗裂防水剂的水泥砂浆分二次抹灰并刮糙。

7、防水层沿墙体四周上翻高度不应小于500mm（以客厅地面为页16共页8第

基准）。

8、防水层施工应在墙面抹灰、地面找平层完成后进行，防水层施工完毕后，应进行24小时蓄水试验，蓄水高度为20-30mm，我部检查蓄水试验无渗漏才能进行下一道工序，有渗漏的立即处理。

9、防水层施工后，严禁水电改动，破坏防水材料。

七、屋面渗漏

1、现浇板未一次性连续浇筑，留有施工缝或出现冷缝。

2、穿过屋面管道的钢套管未设置止水环。

3、分隔缝留置不规范，上下未贯通，缝内钢筋未断开。

缝内柔性密封不饱满。

4、突出屋面的女儿墙、变形缝、管道、烟道等范围，未按要求增铺防水加强层。

2、砼浇筑时我部进行旁站监理，砼必须一次性浇筑，不能留施工缝。

3、屋面结构施工，温度应力钢筋不能漏没，各竖向管道的套管必须设止水环，套管高度应高出屋面完成面200-300mm。

5、砼养护不少于7天，养护期间始终保持湿润，防止板面开裂。

6、防水层：

对防水材料进行现场抽样送检，检测不合格的材料页16共页9第

严禁使用，防水层应与基层紧密粘结，不得空鼓。

突出屋面的墙、柱、烟囱、管道等交接处应设加强层，防水层上翻高度必须大于屋面完成面250mm，防水施工完成后做蓄水试验，我部检查合格后才能进入下一道工序。

7、保温层兼找坡层和防水刚性层：

现场检查保温层兼找坡层和防水刚性层是否按方案施工，对未按方案施工的要求施工单位立即停止施工，必须按方案施工。

八、排水管道水封设置不合理，地漏水封深度不够

通病表现形式：

1、地漏水封深度不足，没有设置存水弯有害气体外泄。

2、地漏没有按照设计图施工，安装完成面不符合要求。

3、保护措施不完善、地漏标高控制不准确，地面坡度不符合要求，排水不畅。

1、现场巡查地漏下是否按照图纸设置存水弯，存水弯的水封深度应符合规范要求、排水管管径和坡度是否按规范要求施工，对未按图纸施工和规范要求的立即要求施工单位整改。

2、现场复查地漏安装的标高是否与设计图纸要求的一致。

3、对排水管道地漏施工，要求施工单位先做样板间，经甲方监理验收合格后按照样板间施工。

对不符合要求的应立即要求施工单位整改。

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九、开关、插座位置不满足功能或存在安全隐患

1、线盒预埋太深，标高不一；

面板与墙体间有缝隙，面板有污染，不平直。

2、安装位置、安装高度不正确。

3、线盒留有沙浆杂物，开关。

插座的相线、零线、PE保护线、接线不正确，开关插座品牌不统一。

4、开关、插座的导线线头裸露，固定螺栓松动，盒内导线余量不足。

监理主要措施：

1、现场，要求施工单位先弹标高线，后开槽用水平检测尺定位盒子，盒子的高度和深度要求一致，检查所有的开关盒插座盒标高是否按图纸留设，标高是否一致，检查盒子内的建渣是否清理干净。

2、加强巡视检查，盒内的砂浆必须清理干净确保开关、插座的安装质量。

开关、插座中的相线、零线、PE接线正确，单相两孔、三孔插座面对插座左孔与零线相连、面对插座右孔与相线相连，单相三孔插座的接地（PE）线接在上孔，插座的接地端子不与零线端子连接。

接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不得串联连接。

同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关断开相线。

开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠。

3、在面板安装前，全数检查盒内的接线，线缆分色，线接头烫页16共页11第

锡，预留线头长度是否合适，绝缘是否到位。

存在问题，立即要求施工单位整改，检查合格后方可隐蔽。

十、供配电系统接线不规范

1、电线、电缆穿管前，管内杂物和积水没有清理、电缆有破损。

2、电缆安装后没有统一挂牌，电缆在电缆沟、桥架中敷设杂乱。

3、在竖井中，电缆孔堵封不严密；

垂直固定电缆的支架太小，太软，向下倾斜。

4、接线端子（线耳）过大或过小，壁太薄，压接头时破裂。

5、电线电缆有中间有接头、电线电缆绝缘电阻没有测试。

1、核对电缆规格型号是否符合设计要求，电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水，管口有保护措施。

电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤缺陷。

2、电缆施工队伍之间要协调好，将大小电缆分别排好走向和位置，安装完毕后统一用防潮防腐纸牌挂牌，注明电缆的线路编号、型号、规格和起讫点。

挂牌位置为：

电缆终端头、拐弯处、夹层内，竖井的两端，电缆沟的人手工艺孔等位置。

3、用防火堵料封堵竖井电缆通过的洞口，有室外进户管到地下室时，管口要作防水处理，需与土建专业密切配合。

4、采购接线端子（线耳）等材料时，要按照规范购买。

在压接页16共页12第

头时，准确选用相对应的油压钳和对应的套件。

5、电线、电缆不得有接头，电线、电缆排列整齐、少交叉。

低压电线、电缆线间和线对地间的绝缘电阻必须大于0.5MΩ，每个设备和器具的端子接线不多于2根。

6、对于配电工程施工中出现的发现的质量问题，要求施工单位整改，复查合格后方可进入下道施工工序。

十一、户内配电箱电气元件设置不规范

1、箱体与墙体有缝隙、箱体不平直。

2、箱体内的沙浆、杂物未清理干净。

3、箱壳的开孔不符合要求，

4、箱体内线头裸露，布线不整齐，导线不留余量。

5、箱（盘）内线路的线间和线对地间绝缘不满足要求。

6、箱（盘）内没有分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排。

7、箱（盘）内出线没有标识、接线不牢固、端子接线过多、防松动垫圈不齐全。

1、用卷尺全数检查箱体安装高度是否按照设计要求施工，用水平检查尺检查箱体的是否安装水平，用卷尺检查箱体突出砖砌体的高度是否满足抹灰厚度要求。

目测箱体是否有缝隙。

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2、在抹灰前要求对箱体进行保护，抹灰完成后，检查箱内的沙浆杂物清理干净是否干净。

3、检查箱体的敲落孔开孔与进线管不匹配时，必须用机械开孔。

4、检查箱体内的线头统一，规范，不能裸露，布线要整齐美观，绑扎固定，导线要留有一定的余量，箱体内要有5-10CM的余量

5、用仪表检查照明配电箱（盘）线路的线间和线对地间绝缘电阻值必须大于0.5MΩ，二次回路必须大于1MΩ。

6、检查照明配电箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零地排截面大零、地线最大截面积，零地线和保护地线经汇流排配出等设置是否到位。

7、对配电箱内漏电开关逐一进行测试检查，并形成记录开关回路标示齐全，编号对应导线连接紧密，压接牢固，不伤线芯。

同一端子上导线压接应不多于2根，且导线截面相同，防松动垫圈等配件齐全。

检查接线头是否已牢固连接。

8、对户内元器件施工过程中发现的问题应立即要求施工单位整改，复查合格后方可进入下一道工序施工。

十二、户内给水管道楼板上暗埋方式设计不合理

1、管道安装管口封堵不及时。

2、管材管件规格型号达不到要求

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3、管道敷设没有按照图纸规范要求进行施工。

4、隐蔽管道没有进行压力试验、通水试验、隐蔽记录。

5、交付前的给水管道没有进行冲洗和消毒，没有进行取样检验。

1、巡视检查安装过程中管道开口处是否及时封堵，防止污杂物进入管道造成工程质量隐患。

2、检查给水管道采用与管材相适应的管件是否按照设计图纸施工。

生活给水系统所涉及的管材材料进场，要求供货商提供管道的饮用水卫生标准文件，方可进场使用。

户内给水管道按照设计要求采用PP-R塑料给水管（冷水管采用S4级压力1.6Mpa、热水管采用S3.2级压力2.0Mpa）热熔连接。

3、检查卫生间内的给水管嵌墙暗设时，不得在现场直接水平剔槽，应采用予设管槽的方式，楼板上敷设的的管道预埋管槽将给水管敷设在楼板面找平层内，上、下平行安装的热水管应在冷水管上方，垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。

4、现场给水管道必须进行压力试验，试压时检查给水管道的试验压力均是工作压力的1.5倍，检查管道是否有渗漏，给水系统在交付使用前必须进行通水试验并做好记录。

5、生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

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