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教

学

分析

重点

用电安全

难点

关键

课堂

类型

实训现场

教具

过程

教学内容

1、讲解焊接现场的用电安全。

2、学习焊接操作时如何保护自己。

3、对学生进行安全教育问题提问。

一、安全教育

1、电源箱和电源线与电焊机接头处的电压为380v不可随意触动。

经过焊机后输出的地线和把线电压在60—70v之间，可放心使用。

2、检查电焊机线路和电焊机的工作状态是否正常。

3、开关焊机电源时佩戴手套，头部侧开电源一面。

4、工作时要远离易燃易爆物品，防止焊接操作时发生火灾。

5、焊机发生故障或漏电时，应切断电源，联系电工进行修理。

二、个人保护

焊接操作时要穿戴好个人防护用品：

工作服、绝缘鞋、焊工手套和电焊帽等，是防止弧光、火花灼伤和防止触电的必须穿戴的劳动保护用品。

2014年09月01日

第2周

认识焊条电弧焊及弧焊电源

一、了解焊条电弧焊的工作原理

二、熟悉弧焊电源的使用方法

三、了解焊条的性能

交流焊机、直流焊机、酸碱性焊条

1、讲解电弧焊怎融化才能形成焊缝。

2、认识焊机的种类。

3、认识酸、碱焊条及焊条的构造。

4、分成各学习小组互相探讨和学习。

一、电弧焊的工作原理

焊接时将焊条与罕见接触短路引燃电弧，电弧的高温将焊条与焊件局部融化，融化的焊芯以溶滴的形式过度到局部融化的焊件表面，融合在一起形成熔池。

药皮融化过程中产生的气体和液态熔渣，不仅起着保护液态金属的作用还融化了焊芯，焊件发生冶金反应，保证了所形成焊缝的性能。

随着电弧沿焊接方向的移动，熔池液态金属逐步冷却结晶，形成焊缝。

二、弧焊电源

我国焊条电弧焊的焊机有交流和直流两种。

常用的有BX1系列和BX3系列交流焊机，ZX5系列和ZX7系列直流焊机。

三、焊条

焊条时作为电极，用来传导焊接电流，维持电弧稳定燃烧，还可以做为填充金属与母材金属融合，冷却凝固后形成焊缝金属。

焊条由焊芯和药皮组成，焊条端部由一段没有药皮的夹持端，用焊钳夹住后可以导电，焊条末端磨成倒角，便于焊接时引弧。

1、酸性焊条

之所以叫酸性焊条时因为其药皮里含有大量的酸性氧化物。

这种焊条工艺性能好，对水、锈产生气孔敏感性不大，易于操作，生产中应用最多的是E4303（J422）。

2、碱性焊条

所谓碱性焊条是其药皮中的成分以碱性氧化物为主。

它的力学性能和抗裂纹性能比酸性焊条好，但工艺性能不如酸性焊条，表现为稳弧性差、脱渣较差、焊缝表面成型较差。

2014年09月01日

第3周

共16节

引弧

一、了解焊接电弧及特点

二、掌握引弧方法

掌握引弧方法

熟悉什么是焊接电弧

1、学习什么焊接电弧和电弧时怎么形成的。

2、熟悉一下引弧的几种方法。

3、分成各个小组进行引弧方法的练习。

4、完成引弧方法训练后各小组进行总结。

一、焊接电弧及特点

焊接电弧是由焊接电源供给的，具有一定电压的两极间或电极与母材间，在气体介质产生的强烈而持久的放电现象。

一般情况下，气体分子和原子程中性，气体中没有带电粒子（电子、正电子），因此气体不能导电，电弧也不能自发地产生。

要是电弧产生并维持其稳定燃烧，两电极（电极、母材）之间的气体中就必须要有能导电的带点粒子，而要获得带电粒子的方法就是气体电离（中性气体分子或原子分离成带电粒子）和阴极电子发射（阴极金属表面的原子或分子接受外界的能量而持续地向外发射出电子）。

所以焊接电弧的产生和维持需要两个条件：

一是气体电离；

二是阴极电子发射。

二、引弧方法

1、划擦引弧法：

先将焊条末端对准焊件，然后将焊条在焊件表面划擦，当焊条与焊件接触引燃电弧后，立即提起焊条并保持2~3mm的高度，电弧就能稳定的燃烧。

2、直击引弧法：

先将焊条垂直对准焊件，然后用焊条撞击焊件，当出现弧光后，迅速提起焊条并保持2~3mm的高度，使产生的电弧稳定燃烧。

操作时，必须掌握好手腕下送的动作和上提的距离。

第4周

平焊的基本操作

一、熟悉运条方法

二、掌握焊条的角度

三、掌握焊道的起头、接头和收尾

运条中的三个基本动作

分清铁水与药皮

焊道的起头、接头和收尾

Q235A钢板、交流焊机

1、实际操作前让学生明白什么是平焊。

2、讲解平焊的操作方法及重难点是什么。

3、平焊的焊条是什么样角度。

4、分成小组练习平焊的操作方法。

5、每位学生上交一份平焊的焊件作业。

一、运条方法

平焊操作时，要同时完成运条的三个基本动作：

1、焊条沿中心线向熔池送进，是使焊条在不断的融化过程中保持弧长不变。

焊条下送的速度与融化的速度相同，否者会出现断弧或焊条与焊件黏结的现象。

2、焊条沿焊接方向移动，是为了控制焊道的成型。

随着焊条向前移动会逐渐形成一条焊道。

焊条移动速度过快会导致焊道较窄，难以成型；

移动速度过慢会使焊道过厚、过宽、还可能出现烧穿等现象。

3、焊条横向摆动，是为了得到一定宽度的焊道。

其摆动幅度依据焊件的厚度和破口的大小等因素。

二、焊条角度

平焊操作时，以焊缝作为运条轨迹，焊条与焊件两侧保持90°

垂直，与前进方向的夹角为70°

~80°

之间。

三、焊道的起头、接头和收尾

刚开始焊接时，由于焊件温度较低，引弧后又不能迅速将温度升高，会使起焊点部位焊道较窄，余高略突起，甚至出现融合不良和夹渣的缺陷。

因此在起头时可以再引弧后拉长电弧，从距离始焊点10mm左右出回焊到始焊点，再逐渐压低电弧，焊条微微摆动，达到所需要的焊道宽度，在沿着焊接轨迹正常焊接。

接头时在焊道弧坑前约10mm处引弧，将电弧拉长移动到原弧坑处，压低电弧，焊条微微转动，使弧坑填满，再向前移动进行正常焊接。

收尾时会出现弧坑过深，所以收尾动作不仅是熄弧，还应当填满弧坑，常用的收尾方法有：

划圈收尾法：

当焊至终点时，焊条做划圈动作，直到填满弧坑在熄弧。

反复断弧收尾法：

焊至终点时，焊条在弧坑处做数次熄弧的反复动作，直到填满弧坑为止。

回焊收尾法：

焊至终点时，在收弧处稍作停顿，然后改变焊条角度向后回焊20-30mm，再将焊条拉向一侧熄弧。

第5周

平角焊

一、怎样调整焊条角度

二、掌握单层焊、多层焊和多层多道焊的操作方法

焊条角度

掌握平角焊的操作方法

Q235钢板交流焊机

1、让学生明白什么是平角焊及什么样的工作能用到角焊缝。

2、讲解平角焊的各种操作方法及焊条的角度。

3、各学习小组进行平角焊实际操作练习。

4、由各小组总结平角焊实际操作心得。

5、每人上交一份平角焊接作业。

一、调整焊条角度

平角焊容易产生未焊透、焊缝偏下和咬边等缺陷。

焊接时要根据两板的厚度调整焊条角度。

焊接不同板厚的角焊缝时，电弧应偏向厚板的一边，使厚板受热量增加，通过焊条角度的调节，使厚、薄两板受热均匀，来保证焊缝的良好融合。

两板厚度相同时焊条与平板的夹角为45°

、立板厚时与平板的夹角为30-40°

、立板薄时与平板的夹角为80-85°

。

与前进方向的夹角为65-80°

二、单层焊、多层焊和多层多道焊的操作方法

1、单层焊操作方法：

可选直径为4.0mm、5.0mm的焊条，采用斜圆圈或直线型运条方法。

焊接时保持短弧焊接，焊接速度要均匀，焊条与平板的夹角为45°

，与前进方向的夹角为70-80°

运条过程中，要注意熔池的融化情况，要使立板与平板的焊道充分融合，避免出现咬边、夹渣等缺陷。

2多层焊操作方法：

焊接第一层时，采用直线型运条方法，选3.2mm或4.0mm直径的焊条，焊接电流稍大一点，来达到一定的熔透深度。

以后各层要清理前一层的焊道熔渣，选用4.0mm或5.0mm直径的焊条，一边达到焊道的宽度。

运条采用斜圆圈或斜锯齿形运条方法，运条要有节奏，焊道两侧要稍作停顿，否则容易产生夹渣、咬边、融合不良等缺陷。

3多层多道焊操作方法：

焊接时，焊条可以不摆动，但运条速度要均匀，要注意各焊道的排列顺序，焊接第一层时采用大电流焊接，来达到较大的熔深；

焊接第二层第一条焊道时要覆盖第一层的1/2，保证焊道尺寸，焊接速度要快些；

焊接第二层第二条焊道时，焊道要细一些，保证焊缝的平整，焊接速度要快些，来避免温度升高导致立板产生咬边的现象。

多层多道焊过程中，要根据每一条焊道位置的不同来调整焊条的角度。

第6周

V形坡口对接平焊

一、V形坡口对接平焊多层焊操作方法

二、V形坡口对接平焊多层多道焊操作方法

V形坡口平焊的操作方法

分清铁水和药皮

熟悉V形坡口平焊的焊条角度

Q235钢板、交流焊机

1、讲解什么是V形坡口以及什么样的焊接操作能用到V形坡口。

2、掌握V形坡口的操作方法和重、难点。

3、分组练习V形坡口的焊接操作。

4、分组练习后布置作业，学生要按要求完成。

一、V形坡口对接平焊多层焊

打底层焊接时，选用3.2mm直径焊条，间隙小时用直线形运条方法，间隙大时用直线往复运条法，以防烧穿。

填充层焊接时，要清理前一层焊缝的熔渣。

运条方法采用月牙形或锯齿形，焊条与前进方向的角度为40-50°

焊条摆动到坡口两侧时稍作停留，保证母材两侧良好的融合。

最后一层焊缝高度要低于母材0.5-1.0mm。

要注意不能融化坡口两侧棱边，以便于盖面焊时掌握焊缝宽度。

盖面层焊接时采用4.0mm直径的焊条，焊接电流要稍小点；

要使熔池形状和大小保持均匀一致，焊条与前进方向的夹角保持75°

采用月牙形或锯齿形运条方法；

焊条摆动到坡口两侧要稍作停留，以免产生咬边。

二、V形坡口对接平焊多层多道焊

多层多道焊接时，一条焊缝由三条或多条窄焊道依次施焊，所组成一条完整的焊缝，在焊接厚板或坡口较宽时，有利于减少焊接变形，其焊接方法与多层焊相似。

每条焊道宜采用直线型运条法，短弧焊接。

防止焊道间隙形成沟槽，层间要清理干净。

焊缝根部打底焊后，焊缝背面用砂轮或碳弧气刨清理干净，再焊背面焊缝，否则容易产生夹渣、气孔等缺陷。

第7周

平位单面焊双面成型

一、掌握平位单面焊双面成型的操作方法

运用断弧焊法进行打底焊

熟悉各层的焊接方法

1、通过课堂讲解让学生知道焊接什么样的结构时，才能用到单面焊双面成形。

2、让学生了解单面焊双面成形的操作方法以及什么是重点和难点。

3、由老师演示单面焊双面成形是怎样操作的。

4、学生根据理论和实际相结合进行焊接操作，并且交一份作业。

一、平位单面焊双面成形

打底层焊接时，选用断弧焊法。

将焊条与定位焊缝接触，引燃电弧后拉长，预热始焊点部位约2~3s，后将电弧压向坡口间隙根部，使坡口根部金属融化形成熔池，当听到“噗噗”声时，立即灭弧，形成第一个熔池。

当第一个熔池由明变暗时，将焊条在熔池2/3处引燃电弧，沿坡口一侧摆到另一侧，然后熄弧。

当熔池在变暗时，在刚熄弧的坡口一侧引弧，压弧熔焊在运条到另一侧，听到“噗噗”后熄弧，就这样左右击穿直至完成打底焊。

填充层焊接时，先清理打底层焊道的熔渣。

引弧时要在始焊点前10~15mm处，引弧后抬高电弧拉向始焊点，压低电弧用月牙形或锯齿形运条法连弧焊接，焊条角度在70~80°

左右。

在坡口两侧要适当停顿，保证坡口两侧融合均匀。

填充层最后一层焊道，要比坡口边缘低0.5~1.5mm，便于盖面时看清坡口边缘。

控制好焊缝宽度和焊缝高度。

盖面焊接时焊接电流要低于填充层的电流10%~15%。

采用锯齿形或正圆圈形运条法。

焊接过程中摆动幅度要一致，运条速度要均匀，在坡口两侧稍作停顿，防止咬边。

保证熔池不得超过焊件表面坡口棱边2mm，否则影响表面焊缝质量。

第8周

立焊

一、掌握立焊的挑弧

二、熟悉焊条的角度

挑弧的方法

怎么操作才能避免出现焊接缺陷

1、实际操作前讲解什么是立焊，什么情况下能用到立焊。

2、讲解重、难点，怎么避免出现夹渣和咬边。

3、让学生分为各小组互相学习，立焊怎样挑弧。

焊条的角度是多少。

4、每人交一份作业，做一份课后小结。

一、挑弧方法

在始焊点焊缝处引燃电弧，拉长电弧对焊件预热1~2s后，压弧熔焊，当形成第一个熔池时，立即将电弧沿焊接方向挑起，待熔池冷却颜色由亮变暗时，再将电弧下移到熔池的2/3处，熔焊成另一个熔池，焊条左右摆动的幅度要均匀一致，这样不断的挑弧，下移熔焊，就会形成一条焊道。

二、立焊的焊条角度

立焊操作时，以焊缝为运条轨迹，焊条与焊件两侧要保持90°

垂直，焊条与焊件的下倾角度为70°

第9周

立角焊

一、熟知立角焊的焊条角度

二、掌握立角焊的挑弧

三、立角焊的盖面焊接

立角焊的焊条角度

铁水和药皮

懂得各层的焊接

1、讲解立角焊的各个知识点、重难点以及焊接时焊条时什么样的角度。

2、讲解立角焊的操作方法。

3、分组进行立角焊的操作练习。

4、每人布置一份立角焊实际操作作业。

一、立角焊的焊条角度

立角焊操作时焊条与焊件两侧的夹角为45°

焊条与焊件的下倾角度在70°

~90°

二、立角焊的挑弧方法

在焊端的定位焊缝处引燃电弧，拉长电弧预热1~2s后，压弧熔焊。

当形成第一个熔池后，立即将电弧沿焊接方向挑起，待熔池颜色由亮变暗时，再将电弧向下移动到熔池的2/3处，熔焊成另一个熔池。

这样不断的挑弧，下移熔焊，挑弧运条，焊接形成第一条焊道。

三、立角焊的盖面焊

盖面焊接时，要清理前一层的熔渣，选择直径4.0mm的焊条，采用锯齿形云天法进行焊接。

焊条摆动的宽度要小于所要求的焊角尺寸。

第10周

立位单面焊双面成形

一、熟悉焊条角度

二、掌握立位单面焊双面成形的操作技术

焊条的角度

掌握打底层、填充层和盖面焊

Q235开坡口钢板、交流焊机

1、讲解立位单面焊双面成形的重、难点及社会上的用途。

2、要让学生理论实际相结合的方法，熟练的运用各种操作手法完成单面焊双面成形实际操作。

3、进行立位单面焊双面成形的分组实际操作。

4、课后每位学生上交一份个人焊接作品。

单面焊双面成形焊接操作时，焊条应90°

垂直于焊件的表面，与焊件的下倾角在60°

二、立位单面焊双面成形的操作

1、打底焊时，将焊件垂直固定在工作台上，采取断弧焊法进行打底焊。

引燃电弧后拉至定位焊缝处，长弧预热2~3s后，压向坡口根部，当听到击穿声后，即向坡口两侧做小幅摆动，形成第一个熔孔，坡口根部融化0.5~1mm。

当第一个熔孔形成后，立即熄弧，当液态金属的颜色由亮变暗时，立即送入焊条施焊约0.8s，进而形成第二个熔池。

依次重复操作，直至焊完打底层。

2、填充层焊接时，应对打底层焊道的熔渣及飞溅物清理干净，在距离焊缝始端10mm处引弧后，将电弧拉回到始焊端用锯齿形横向摆动运条施焊。

焊条摆动到坡口两侧稍作停留，以利于融合，避免焊道两侧出现死角。

最后一层填充厚度，要比坡口棱边低1~1.5mm，便于借助于棱边控制焊缝的宽度，以保证焊缝良好成形。

3、盖面焊接时，要清理前一层焊道熔渣，引弧与填充焊相同，采用锯齿形运条法，焊条与焊件的下倾角为75°

换焊条前收弧时，在弧坑上方10mm左右的填充层焊道上引弧，将电弧拉至原弧坑处稍作预热，当熔池融化后，将电弧压向弧坑，时形成的熔池与弧坑吻合，在转入正常的锯齿形运条，直至完成盖面焊接。

第11周

水平固定管单面焊双面成形

一、适应焊条角度的变化

二、掌握水平固定管单面焊双面成形操作方法

焊条角度的变化

铁水与药皮

实训线场

Q235钢管、交流焊机

1、什么是水平固定管单面焊双面成形以及它的社会用途。

2、水平固定管单面焊双面成形角度是怎么变化的。

3、水平固定管单面焊双面成形的难点、重点和操作手法。

4、让学生进行水平固定管单面焊双面成形的分组操作练习。

一、焊条角度的变化

由于管子是存在曲率的变化，所以水平固定管单面焊双面成形焊接时焊条的运条角度也要跟据管子的曲率变化而时刻的变化。

二、水平固定管单面焊双面成形操作方法

打底焊时，丛超过管子的6点钟方位的10~15mm处引弧，拉长电弧预热，待坡口熔化时，压低电弧熔焊，当听到击穿坡口钝边的“噗噗”声后熄弧，待熔池由亮变暗后，重新引燃电弧，对准熔池压低熔焊，时钝边融化1~1.5mm形成熔孔，后熄弧。

如此反复击穿直至完成打底焊。

后半部焊接方法和前半部相同，关键是接头一定要接好，接头时要使原焊缝充分融化，并形成熔孔，以保证根部焊透，结尾熄弧前做划圆动作要填满弧坑在拉断电弧。

填充层焊接时，将前一层的熔渣和飞溅物清理干净，运条方法采用月牙形或锯齿形运条法进行焊接，焊条在坡口两侧要稍作停留，焊条角度要跟据管的弧度变化，焊接时焊道应低于两侧棱边1~1.5mm的高度，以保证盖面焊的平整。

盖面焊接时，采用锯齿形运条法，尽量压低电弧，摆动幅度要适宜，电弧在管的坡口两侧2mm处稍作停留，以避免产生咬边和夹渣等缺陷。

第12周

共16节

固定管板焊接

一、熟悉固定管板焊条角度变化

二、掌握固定管板焊接技术

熟悉焊条角度

Q235钢板、钢管、交流焊机

1、什么是固定管板焊以及它的焊接工艺是什么？

2、固定管板焊的重、难点进行细致讲解。

3、分组进行固定管板焊的实际操作练习。

4、每人布置作业一份，学生要按要求完成。

一、焊条角度变化

固定管板焊接时，要跟据管子的曲率变化，手腕要不断的转动来保证所要求的焊条角度。

通过控制焊接速度和摆动的幅度来达到焊缝所要求的尺寸。

焊接时以焊缝做为运条轨迹，焊条与前进方向成70°

夹角，管与板的角度为55°

二、固定管板焊接技术

焊接时，采用直线运条法或斜圆圈运条法，适当调大焊接电流，运条时焊条角度要正确，注意焊道两侧的融化状况，要是管子与板的受热要均匀，焊条左右摆动的幅度要均匀一致，以避免出现咬边和夹渣的缺陷。

要保持熔渣对熔池的覆盖，才能获得良好的成型。