机电专业安装过程中易犯错误Word文档格式.docx
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4、吊顶内管路少吊具及借吊，照明管支架不能大于1.5米，距接线盒300mm内有固定支架；
支架长度不超过管线5cm，固定点间距，不得使用木塞。
5、管路过伸缩缝无技术措施，过伸缩缝必须有伸缩装置，并有跨接线；
6、应急回路应刷防火漆，在配管之前刷，防火涂料均匀；
7、管路连接不符合规范要求（镀锌管焊接、只有套管无丝扣、紧定管少紧定丝及紧定丝未拧断等），管与管之间杜绝用金属软管过渡连接；
螺纹连接必须使用锁紧螺母；
紧定式连接紧定螺丝必须拧断，不得敲断，连接到位，内壁光滑；
8、必须配管保证横平竖直；
弯曲半径及弯扁度达到要求；
9、金属软管无接地、软管过长、缺少锁紧装置；
必须使用专用接口、螺纹连接；
柔性软导管与电气设备、器具连接，动力不大于0.8m，照明不大于1.2m；
10、材料、规格、型号、管净、璧厚符合设计规范要求，尽量采用镀锌钢导管；
11、导管连接：
金属导管严禁对口熔焊连接；
镀锌线管、璧厚小于2mm钢导管严禁熔焊连接；
应尽量采用螺纹、紧定连接；
12、导管进入落地式配电柜，高出基础地面50-80mm；
13、支架：
支架必须横平竖直，固定牢固，与固定件匹配；
拐弯处不能少支架，不能借吊支架，固定螺栓必须有弹簧平垫片；
间距必须符合规范要求；
三、桥架与线槽安装
1、支架不能借吊，不能歪斜，在三通转弯地方加支架；
2、桥架连接严密，加工弯头严禁焊接；
连接螺栓螺母向外侧；
桥架连接处的螺栓不能少于2个，平垫弹簧垫片齐全；
3、超过30m及跨越结构变形缝时，必须安装补偿装置，过伸缩缝处必须有伸缩节，且有跨接线；
4、桥架跨接线齐全完整正确；
平垫弹簧垫片齐全；
5、线槽内缆线过多超出规范要求，容积率超过了40%，盖板无法安装；
6、金属线槽与导管连接不符合要求，进出线槽的钢管套丝，锁鉧完整，护口齐全；
7、线槽、桥架吊杆必须使用镀锌吊杆，直径符合设计要求，吊杆上下使用锁紧螺母，线槽超过400mm宽度，下端使用双螺母
8、线槽、桥架安装平直，过墙孔时，不应有连接，用防火材料封堵，不得使用混凝土；
9、线槽转弯半径符合电缆弯曲半径要求，不得使电缆出现死弯，电缆敷设露出线槽，超过了盖板无法安装
10、支架：
支架必须衡平竖直，固定牢固，与固定件匹配；
不能借吊支架，固定螺栓必须有弹簧平垫片；
11、桥架跨接线必须采用4平方以上镀锡铜编制带，不少于两处与总接地网连接；
非镀锌桥架，跨接线必须加爪形垫片；
四、灯具安装
1、灯具安装吊顶内存在导线明露软管进灯无锁紧装置
2、灯具平整顺直，不得在灯内串线
3、灯具安装有借吊现象
4、灯具变形污染严重
5、灯具与消防喷头及风口距离符合规范要求
6、灯具接地应直接压接在专用接地螺栓上，接地线截面不得小于2.5mm2；
7、应急照明及消防灯具应使用耐火导线，耐压等级大于750v；
8、潮湿场所开关、插座应使用防溅型产品；
9、设备上方，不得安装灯具；
四、配电箱安装：
1、多根导线压在同一端子上
2、缺少平弹垫
3、导线压接不牢、用开口端子；
4、端子与螺栓不匹配、导线大汇流排小造成无法压接；
5、不同截面导线上闸口套接应采用线鼻子压接；
6、洗手盆下方设电源，应做防水处理
7、应双排到位不应从柜体（箱）串接PE线
8、汇流排在导线后面，无法维修
9、母排应穿热塑管不得带电导体明露
10、配电柜正上方不应安装照明灯具
11、配电柜安装应横平竖直，柜与柜之间缝隙应在允许偏差范围内
12、配电柜基础槽钢不少于2点与PE排连接
13、各柜的PE排应连通
14、柜体及安装电器的柜门必须与PE排连接，带有电气开启门应可靠接地
15、PE排截面积符合设计要求，且不得小于电源进线PE导线截面
16、配电柜进、出电缆应固定并挂牌标识
17、导线终端压接螺栓与压接端子相适配，且平垫、弹垫齐全
10、采用多股软铜线连接时，端部绞紧，使用不开口的终端端子或搪锡。
不松散、断股
11、柜内配线整齐，无绞接现象。
垫圈下螺丝两侧压接的导线截面应相同，同一端子上的导线连接不得多于2根；
12、零线（N）地线（PE）设汇流排，标识清晰，压接导线端部做标识；
五、等电位
1、接地装置的材料应为热镀锌产品，具有材质证明和镀锌质量证明文件，不得使用冷镀锌产品；
2、连接端子应进行挂牌标识；
3、进行螺栓连接，必须使用镀锌螺栓，螺栓与压接端子相适配，压接时平垫、弹垫齐全，压接牢固可靠，不得焊接；
等电位阻值必须符合设计、规范要求。
安装完毕必须进行测试；
第二章给排水及消防专业质量通病
1、给水支管管径小于或等于50mm应采用截止阀；
当管径大于50mm应采用闸阀
2、明杆闸阀留足阀杆伸长开启高度，蝶阀充分考虑手柄转动空间，各种阀门杆不能低于水平位置，更不能向下。
暗装阀门不但要设置满足阀门开闭需要的检查门，同时阀杆应朝向检查门。
3、蝶阀法兰盘用普通阀门法兰盘。
（错）
4、管道焊接时，对口后管子错口不在一个中心线上，对口不留间隙，厚壁管不铲坡口，焊缝的宽度、高度不符合施工规范要求。
5、安装膨胀螺栓的孔径过大或者膨胀螺栓安装在砖墙甚至轻质墙体上。
（安装膨胀螺栓的孔径不应大于膨胀螺栓外径2mm，膨胀螺栓应用于混凝土结构上）
6、管道连接的法兰盘及衬垫强度不够，连接螺栓短或直径细，以及采用双层垫或斜面垫，法兰衬垫突人管内。
（法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。
法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫，连接法兰的螺栓直径比法兰盘孔径宜小于2mm，螺栓杆突出螺母长度宜为螺母厚度的1／2）
7、管道系统水压强度试验和严密性试验时，仅观察压力值和水位变化，对渗漏检查不够。
8、冬期施工在负温度下进行水压试验。
9、水泵基础的强度不检查便安装水泵。
10、水泵进出口处的配管和阀门不设固定支架。
（水泵配管和阀门的重量直接由水泵接口承受，以及造成水泵进出口连接柔性短管扭曲变形）
11、安装水表时，水表贴着墙面，以及水表前后没有足够的直线管段（表前阀门应有8～10倍水表直径的直线管段），其他水表的前后应
12、水表的前后两连接管段不在同一直线上，强行用活接头连接。
（表两端活接头拧上2～3扣，左右两边必须同时操作，再检查一遍，到水表完全处于自然状态下，再同时拧紧活接头）
13、连接两个及两个以上大便器或三个及三个以上卫生器具的污水横管起端处不设置清扫口，
14、排水横管支、托卡架间距过大，甚至用地面甩口代替管支吊卡（排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，横管固定件间距不得大于2m,并应保证管道和卡架接触紧密）
15、地漏安装标高偏高或偏低（保证地漏低于安装处排水表面并不超过5mm，同时在地面施工中应积极配合，确保地漏周围地面合适的排水坡度）
16、消火栓箱内报警或启动水泵按钮被消防栓水龙带遮盖。
17、消防水泵出水管不装检查用的放水阀门（消防水泵的出水管应安装检查和试水用的DN65放水阀门，并宜接入水池）
17、消防水泵泵组的总出水管上不安装压力表和泄压阀。
后果水泵泵组总出水管压力值无显示，当管道系统超压时，会造成管道及附件损坏。
措施水泵泵组总出水管应安装压力表和泄压阀，清楚显示管道的压力值，当出现超压状态，立即开启泄压阀降压，保障系统安全。
18、水泵吸水管产生汽囊和漏气现象（水泵吸水管水平安装若有倒坡会产生气囊，如管道不上平也会产生气囊。
当水泵启动后因管内有空气而产生断流，不能供水）
19、管道安装前不清扫管膛，安装过程中预留管口不及时封堵。
后果管膛内的杂物会造成管道堵塞，污染水质；
或卡到阀门处，造成阀门不严。
第三章通风专业质量通病
一、法兰互换性差
1、表现形式:
法兰表面不平整，圆形法兰旋转任何角度和矩形法兰旋转180。
后，与同规格的法兰螺栓孔不能重合；
圆形法兰的圆度差，矩形法兰的对角线不相等；
圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸超过《施工验收规范》和《质量检验评定标准》的允许偏差。
2、危害性
法兰互换性差将影响风管、部件在施工现场的正常组装。
法兰偏差较小的增加安装过程中不必要的修改、打孔等工作；
偏差较大的将造成返工，浪费人力物力。
3、产生的原因分析
①下料的尺寸不准确，下料后的角钢未找正调直，致使法兰的内径或内边尺寸超出允许的偏差；
②圆形法兰采用手工热煨时，出现由于扭曲产生的表面不平和圆度差的弊病；
③圆形法兰采用机械冷煨时，出现由于煨弯机未调整好处于非正常状态；
④矩形法兰胎具的直角不准确；
⑤法兰接口焊接变形；
⑥法兰螺栓分孔样板分孔时有位移；
⑦法兰冲孔或钻孔的孔中心位移。
二、法兰铆接偏心
1、表现形式：
法兰与风管不垂直，成品风管中心偏移；
套法兰后风管咬口开裂。
2、危害性：
风管系统组装后其水平度或垂直度误差过大，达不到《施工验收规范规定》的偏差，影响其外形美观。
①圆形风管的同心度差；
②圆形法兰的圆度误差大；
矩形法兰不角方；
③法兰的内径或内边尺寸大于风管的外径或外边尺寸，超过《施工及验收规范》的规定，致使法兰与风管铆接后，风管向一侧偏移；
④法兰的内径或内边尺寸小于风管的外径或外边尺寸，法兰强行将风管套上，致使风管咬口缝开裂。
三、法兰铆接后风管不严密
铆接不严，风管表面不平，漏风量过大。
系统运转后由于漏风及振动噪声较大，空调冷、热量造成不应有的损失，并影响空气洁净系统的洁净精度。
3、产生的原因分析
①铆钉间距大，造成风管表面不平；
②铆钉直径小，长度短，与钉孔配合不紧，使铆钉松动，铆合不严；
③风管在法兰上的翻边量不够；
④风管翻边四角开裂或四角咬口重叠。
四、风管的密封垫片及风管连接不符合要求
1、表现形式风管法兰连接处漏风，风管系统的噪声增大。
2、危害性增加风管系统冷、热量的损耗，或增加有害气体的泄漏量而污染环境。
①通风、空调系统选用的法兰垫片材质不符合《施工验收规范》的要求；
②法兰垫片的厚度不够，因而影响弹性及紧固程度；
③法兰垫片凹入或吐出风管内；
④法兰的周边螺栓压紧程度不一致。
五、穿越墙壁、楼板的套管不符合要求
1、表现形式
预埋的钢质套管与风管的间隙不等；
套管外露部分不一致，套管弯曲变形。
穿越楼板的套管外露部分过端时，楼板面上的水容易漏到楼下；
穿越墙壁的套管外露部分不一致，主要是影响建筑物的美观。
①套管的内径尺寸过大；
②套管穿越墙壁和楼板的预留量未按规范的规定预留；
③套管的壁厚不够。
六、风管安装不平不直
风管不平直，中心偏移，法兰额度接口间距不均匀，风管系统的漏风量过大。
风管系统外形不美观，同时增大冷（热）量的损耗。
①风管系统的支、吊架预留的位置和标高不一致，间距不等，风管受力不均匀而产生扭曲或弯曲；
②圆形风管的同心度，平整度和矩形风管的平整度及法兰对角线偏差过大；
③法兰与风管中心轴线不垂直；
④法兰互换性、平整度差，螺栓间距大，螺母拧的松紧度不一致。
七、支、吊架预埋件和膨胀螺栓不牢固
1、表性形式
风管安装后，支架的吊杆、托架发生变形。
支、吊架预埋件和膨胀螺栓承受负荷能力不够，影响系统安装后的牢固和稳定性。
①预埋件外涂刷了油漆；
②膨胀螺栓的尺寸选用的不当；
③膨胀螺栓埋置在建筑构件上的部位不正确。
八、风口安装不符合要求
百叶风口不横平竖直，表面不平整；
散流器、高效过滤器风口与顶棚连接的不严密、不密封，成排风口排列不对称，不成直线。
与建筑装饰不协调，使空调房间的美观受到影响。
①成排安装的同类型的风口未经过拉线找平；
②散流器、高效过滤器风口与顶棚连接未垫密封垫；
③与风管连接不牢固。
九、柔性短管安装不当
通风、空调系统运转后出现扭曲等情况。
降低减振效果，增加系统的阻力。
①柔性短管过长；
②柔性短管选用的材质不符合要求；
③柔性短管安装时松紧不当。
十、消音器性能降低
消音器的频带声衰减量改变，阻力增大。
空调系统噪声增大，风量减少。
①消音器填充的消声材料密度不均匀；
②消音器的消声材料的覆面层不紧；
③消声孔分布不均匀，孔径小，总面积不足。
十一、组合式空调器安装质量差
表面凹凸不平整，各空气处理段连接有缝隙，空气处理部件与壁板之间有明显缝隙，减振效果不良，排水管漏风。
影响空气处理，的效果，增大冷热源的消耗，空调系统运行噪声增加。
①空调器的坐标位置偏差过大，达不到《施工及验收规范》对设备安装基准线的平面位置和标高的允许偏差的要求。
其允许偏差为：
平面位置±
10mm；
标高±
20～10mm；
②空调器各空气处理段有些产品为散件现场组装，使得壁板表面不平整，甚至几何尺寸偏差过大；
③空调器各空气处理段之间连接的密封垫厚度不够，应采用6～8Hun，具有一定弹性的垫片；
④空调器内的空气过滤器、表面冷却器、加热器与空调器箱体连接的缝隙无封闭；
⑤挡水板的片距不等，折角与设计要求不符，安装颠倒；
应保证折角准确，挡水板的长度和宽度偏差≯2mm，片与片的间距一般控制在25mm范围；
⑥空调器无减振措施，一般空调器与基础之间垫厚度≮5mm的橡胶板；
⑦排水管无水封装置；
水封的高度应根据空调系统的风压来确定。
十二、风机的减振器受力不均
减振器压缩高度不一致，风机静态时倾斜，运转时摆动。
2、危害性
风机长期处于减振器受力不均的状态下运转，增加风机韵噪声，降低风机的使用寿命。
①同规格的减振器自由高度不相等；
②弹簧减振器的弹簧中心线水平面不垂直、不同心；
③每支减振器在同一高度时，受力不均；
④减振器的规格尺寸选用不当，应根据有关手册或厂家的样本选用；
⑤减振器布置的位置重心偏移。
十三、风机盘管的管路连接不当
1、表现形式风机盘管的冷（或热）水支管连接处漏水，凝结水盘内凝结水排不出而外溢。
2、危害性由于冷、热水及凝结水漏水，对于卧式暗装风机盘管将会造成吊顶等装饰构件污染、损坏。
①风机盘管与冷、热水支管采用硬连接，如套制的螺纹有一点偏斜，就会造成盘管接口损坏而漏水；
一般采用半硬连接的经过退火的紫铜管或软连接的高压橡胶管等；
②凝结水管的坡度反坡或坡度过小，凝结水不能排泄，而从凝结水盘外溢；
③有些生产风机盘管的厂家由于质量低劣，出现滴水盘的排水口上端高出盘顶。
十四、冷却塔的冷却效果不良
1、表现形式冷却水温度偏高，空调制冷系统的冷凝温度和冷凝压力上升。
2、危害性降低制冷系统的制冷量，并影响系统的正常运转。
①冷却塔上的轴流排风机不转或反转；
冷却塔运转前，必须对电机的单体进行试验，确认电机正确的旋转方向；
②布水器的孔眼堵塞，在通水试验或试运转中，应检查和处理使布水器畅通；
③旋转布水器的转速不正常，在试运转中来调整进水压力和布水管孔眼安装的角度来改变布水器的旋转速度，提高冷却塔的冷却能力；
④填料附有泥垢，减少热交换的散热面积，冷却塔在安装时应避免将杂物带入，并在试车前进行清洗，将填料上附有的泥垢等杂物清除掉；
⑤冷却塔上的轴流排风机压头较小，不允许在冷却塔排风孔上安装短管或其它部件，否则增加阻力而减少风机的排风量，降低了冷却塔的冷却效果。
十五、空调制冷机组冷量不足
1、表现形式制冷压缩机本体运转无明显异常现象，但空调房间温度降不下来。
2、危害性满足不了生产工艺或工作人员舒适的要求。
①制冷剂充灌得不足；
制冷剂不足可从膨胀阀处听到有间断的液体流动声，严重不足时，将在膨胀阀后的管道上出现结霜现象；
②制冷系统有泄漏部位；
③冷凝器的冷却水量不足或冷却水温偏高；
④热力膨胀阀开度不适当；
⑤热力膨胀阀和感温包安装不合适；
一般要求膨胀阀应垂直安装，感温包安装在回气管道的水平部位；
在有集油弯头的情况下，感温包应安装在集油弯头之前；
当蒸发器出口处设有气液交换器时，感温包应安装在气液交换器之前。
⑥“无效过热”由于蒸汽比容的增加而使大汗位容积制冷量减少，对给定的压缩机而言，导致循环制冷量降低。
循环比功增加，使得循环的制冷系数下降。
可以在吸气管上敷设隔热材料来减少这种影响。
十六、空调制冷压缩系统运转不正常
1、表现形式压缩机的排气压力过高或过低，吸气压力过高或过低，高、低压继电器经常动作，压缩机启动后90s内突然停车及油压过低。
2、危害性空调制冷压缩机不能正常运转，空调系统所需要的冷量无法保证，系统不能投入运行。
①空气进入制冷系统；
冷疑器冷却水量不足，制冷剂充入量过多，以致积人冷凝器减少冷凝面积；
管壳式冷凝器封头盖水路隔板漏水，使水流短路；
排气阀未开足；
冷却水量过多及排气阀片渗漏；
②吸气阀开启过大；
吸气阀片、阀门座、活塞环渗漏；
卸载装置失灵，或空调负荷减少；
吸气过滤器堵塞；
系统制冷剂充入不足；
③高、低压继电器压力值调整得不适当；
吸气阀未开；
④压差控制器（油压继电器）动作；
⑤油泵有故障；
油压调节过低；
油过滤器堵塞及压缩机在高真空下运转。
十七、通风、空调系统实测总风量过小
1、表现形式风机和电机的转数正常，风机运转无异常现象，电机运转电流过小，与电机的额定电流相差较大，各送风口（或排风口）出口风速很小。
2、危害性系统总风量达不到设计要求，通风、空调系统的其它参数无法保证，影响系统的正常运转。
①空调器内的空气过滤器、表面冷却器、加热器堵塞；
②总风管及各支风管的风量调节阀关闭或开度不大；
③风阀的质量不高，风阀的叶片脱落；
④风管系统设计不合理，局部阻力过大；
⑤设计选用的空调器不当；
⑥设计选用的风机全压过小。
十八、通风、空调系统实测的总风量过大
1、表现形式风机运转正常，电机运转电流超过额定电流，各风口的出口风速较大。
2、危害性通风、空调系统在试车或试验调整过程中，如电机长时间处于超负荷运行，电机将会烧毁。
3、产生的原因分析
①对于空气洁净系统是由于各级空气过滤器的初阻力小；
②系统总风管无调节阀或调节阀失灵；
③风机选用不当。
十九、系统总风量或支管风量调整的数据偏差过大
1、表现形式系统实测的风量与风机的电机运转的电流值不符，房间内各风口的送风量偏大或偏小。
2、风量过小，空调房间的温湿度得不到保证；
空气洁净房间的洁净度达不到要求。
风量过大不仅浪费能量，而且电机长期处于过载，易毁坏。
①选用的测定仪表的种类不合适；
②测孔在风管的部位不符合要求；
③测孔在风管的断面分布不均匀；
④测定人员操作误差；
⑤测定仪表的准确性未进行计量鉴定；
⑥动压值的计算整理不符合要求。
实际工程当中会发生种种问题远远不止如此，我还应该在以后的工作中主动总结经验教训，希望工作中尽量避免问题的发生。
二十、风管支架制作安装需要注意的问题
1．1、在支、吊架上开螺栓孔的时候应该采用机械加工，而在我们施工中有的时候施工队不注意有实用气割开孔，用气割开孔在我们通风施工中严格禁止的。
1．2、在风管安装时应该及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应当正确、受力应均匀。
对于角钢槽钢等支架，安装时应使其开角向下安装。
1．3、支、吊架不得设置在风口、风阀、自控机构处，并且吊杆不宜直接固定在法兰上边。
1．4、当风管配件等物体使风管道重量显著增加时，应按规定增加吊架数量或加大吊架规格。
1．5、垂直风管安装应在中板处加支撑，支架间距与水平风管一致，并且每层不得少于2个固定点。
1．6、用于制作托架和支架的低碳角钢的所有长度，应该从整段材料切割。
不能使用短材料焊接成长段的材料。
1．7、风管两端应设防晃支架，风管长度超过20米，每20米内应设两个防晃支架。
二十一、风管制作需要注意的问题
风管制作工艺流程
以上每一道工序都与制作成型的风管质量息息相关。
划线技术掌握的好可提高板材的利用率，而每一道工序的严格把关方可保证风管的粘接牢固，并保证风管的规格尺寸偏差在设计要求允许的范围之内。
1、酚醛板风管制作
1．1、在制作酚醛板风管时第一件要做的事是对酚醛板风管专用刀具调整，90度、45度刀具调整完毕后必须经过多次核实后才能使用。
1．2、在风管下料时必须要两个人配合才能保证下出来的料横平竖直，保证风管粘结时紧密没有缝隙。
1．3、刷胶前，胶水浓度调配到适中，每个刷胶部位都需刷三道胶水，后一道胶水在前一道胶水干了（手摸时不粘手）进行
粘接时间：
最后一遍胶水干时（手摸时不粘手）粘接。
粘接注意事项：
粘接过程中注意保证风管的规格尺寸和风管边角的垂直度。
粘接后在风管外壁接缝处粘贴铝箔胶带（粘接前清洁风管表面）。
1．4、风管内角缝与切割缝应采用密封材料封
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