GGH吹灰空压机电动机技术标准要点Word格式.docx
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（1）内径为20～495毫米的轴承以轴径被5除得的商数表示，内径为10～20毫米的轴承代号如下：
轴承内径（毫米）
10
12
15
17
代号
00
01
02
03
（2）表示直径系列的代号如下：
1—特径系列，2—轻系列，3—中系列，4—重系列，5—轻宽系列，6—中宽系列，7、8—不定系列，9—内径非标准。
（3）表示同轴承类型的代号意义如下：
0—向心球轴承，1—向心球面球轴承，2—向心短园柱滚子轴承，6—向心推力球轴承，7—园锥滚子轴承，8—推力球轴承或推力向心球轴承，9—推力滚子轴承或推力向心滚子轴承。
（4）用一位或两位数字表示。
5—表示外圈有制动槽的，15—表示带防止盖的，6—一面带防止盖的。
（5）表示宽度系列的代号意义如下：
1—正常系列，2—宽系列，3、4、5、6—特宽系列，7—窄系列，8、9—特殊系列。
（6）轴承的精度等级，在轴承代号数系部分的左面用汉语拼音字母C、D、E、（F）G表示。
表中C级精度等级最高，按排列顺序依次至G级最低。
1GGH吹灰空压机电机滚动轴承型号
负荷端
6319C3
自由端
4.4绝缘材料的耐热等级及电机的温度
由电阻系数大于109欧-厘米的物质所构成的材料在电工技术上叫做绝缘材料。
它的作用是在电气设备中把电位不同的代电部分隔离开。
因此绝缘材料应具有良好的介电性能，即具有较高的绝缘电阻和耐压强度，并能避免发生漏电、爬电和击穿等事故；
其次耐热性能要好，其中尤其以不因长期受热作用（热老化）而产生性能变化最为重要；
此外还应有良好的导热性、耐潮防雷性和有较高的机械强高以及工艺加工方便等特点。
级别
绝缘材料
极限工作温度℃
Y
木材、棉花、纸、纤维等天然的纺织品、以醋酸纤维和聚酰胺为基础的纺织品，以及易于热分解和熔化点较低的塑料（脲醛树脂）
90
工作于矿物油中和用油或油树脂复合胶浸过的Y级材料，漆包线、漆布、漆丝的绝缘及油性漆、沥青漆等。
105
E
聚脂薄膜和A级材料复合、玻璃布、油性树脂漆、聚乙烯醇缩醛高强高漆包线、乙酸乙烯耐热漆包线。
120
B
聚脂薄膜、经合适树脂粘合式浸渍涂复的云母、玻璃纤维、石棉等、聚脂漆、聚脂漆包线
以有机纤维材料补强和石代补强的云母片制品，玻璃丝和石棉、玻璃漆布、以玻璃丝布和石棉纤维为基础的层压制品，以无机材料作补强和石代补强的云母粉制品，化学热稳定性较好的聚脂和醇酸类材料，复合硅有机聚脂漆。
155
H
无补强或以无机材料为补强的云母制品、加厚的F级材料、复合云母、有机硅云母制品、硅有机漆、硅有机橡胶聚酰亚复合玻璃布、复合薄膜、聚酰亚胺漆等
180
C
不采用任何有机粘合剂及浸渍剂的无机物如石英、石棉、云母、玻璃和电瓷材料等
180以上
三相异步电动机的最高允许温度℃
A级绝缘
E级绝缘
B级绝缘
F级绝缘
H级绝缘
温度计
电阻法
定子绕组
95
100
115
110
125
140
145
165
转子绕组
绕线式
鼠笼式
—
定子铁芯
滑环
130
滑动轴承
80
滚动轴承
4.5电磁线
园铜线的规格和重量
裸铜直径
（mm）
截面积
mm2
1公里
重量Kg
电阻Ω
0.05
0.06
0.07
0.08
0.09
0.10
0.11
0.12
0.13
0.14
0.15
0.16
0.17
0.18
0.19
0.53
0.55
0.57
0.59
0.62
0.64
0.67
0.69
0.72
0.74
0.77
0.80
0.83
0.86
1.50
1.56
1.62
1.68
1.74
1.81
1.88
1.95
2.02
2.10
2.26
0.00196
0.00283
0.00383
0.00503
0.00636
0.00785
0.00950
0.01131
0.01327
0.01539
0.01767
0.0201
0.0227
0.0225
0.0284
0.221
0.238
0.256
0.273
0.302
0.322
0.353
0.374
0.407
0.430
0.466
0.503
0.541
0.581
1.767
1.911
2.06
2.22
2.38
2.57
2.78
2.99
3.20
3.46
4.04
0.01746
0.0252
0.0342
0.0447
0.0566
0.0698
0.0845
01005
0.1180
0.1368
0.1571
0.1788
0.202
0.226
0.252
1.961
2.11
2.27
2.43
2.68
2.86
3.13
3.32
3.62
3.82
4.14
4.47
4.81
5.16
15.71
16.99
18.32
19.71
21.1
22.9
24.7
26.5
28.5
30.8
35.7
9100
6310
4630
3550
2810
2270
1813
1524
1296
1118
947
856
758
674
606
77.8
72.3
67.5
63.0
57.0
53.4
48.7
46.0
42.3
40.0
36.9
34.2
31.8
29.6
9.74
9.00
8.36
7.75
7.23
6.70
6.19
5.76
5.38
4.97
4.29
0.20
0.21
0.23
0.25
0.27
0.29
0.31
0.33
0.35
0.38
0.41
0.44
0.47
0.49
0.51
0.90
0.93
0.96
1.00
1.04
1.08
1.12
1.16
1.20
1.25
1.30
1.35
1.40
1.45
2.44
2.63
2.83
3.05
3.28
3.53
3.80
4.10
4.50
4.80
5.20
0.0314
0.0346
0.0415
0.0491
0.0573
0.0661
0.0755
0.0855
0.0962
0.1134
0.1320
0.1521
0.1735
0.1886
0.204
0.636
0.679
0.724
0.785
0.849
0.916
0.985
1.057
1.131
1.227
1.327
1.431
1.539
1.651
4.68
5.43
6.29
7.31
8.45
9.79
11.34
13.20
15.90
18.10
21.20
0.279
0.308
0.369
0.436
0.5.9
0.587
0.671
0.760
0.855
0.008
0.173
0.352
0.542
0.676
1.816
5.66
6.04
6.43
6.78
7.55
8.14
8.75
9.40
10.05
10.91
11.80
12.73
13.69
14.68
41.6
48.3
55.9
65.0
75.1
87.0
100.8
117.4
141.4
160.9
188.8
548
497
415
351
300
260
228
201
178.8
151.8
130.3
113.2
99.2
91.3
84.4
27.0
25.3
23.8
21.9
20.3
18.79
17.47
16.28
15.22
14.02
12.96
12.01
11.18
10.41
3.68
3.17
2.73
2.35
2.04
1.758
1.518
1.303
1.082
0.951
0.812
注：
表中数值系环境温度为15℃时测得。
电机引出线的截面
电流（安）
引出线截面（mm2）
6以下
6-10
11-20
21-30
31-45
46-60
1
1.5
2.5
4
6
61-90
91-120
121-150
151-190
191-240
241-290
16
25
35
50
70
15 零部件清册
零部件清册
序号
名称
规格
数量
1.
1GGH吹灰空压机电机定子铁芯外壳
1台
2.
定子线圈
1套
3.
转子铁芯轴
4.
风扇、风扇罩
5.
端盖
2套
6.
出线套管
7.
基础台板
8.
槽契
9.
垫条
10.
11.
12.
风挡
13.
轴承盒
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
16 检修专用工具明细
工具类
螺旋千斤顶
32吨
1个
倒链
5.0T
2个
布剪刀、铁皮剪刀
#1
各1把
1.0T
吸尘器
300W
电力吹风机
150W
千分尺
0～25mm
内径千分尺
75～575mm
外径千分尺
125～150mm
1把
锉刀
细
套筒扳手
10-32
扁铲
中号
手锤
1磅
2把
塞尺
500mm、
油盘
400X300
管钳
450mm
撬棍
（长、短）
各2把
大锤
10磅
紫铜棒
ф50
2根
手电
21.
万用表
DT9002
1块
22.
电工改锥
50-300
23.
活扳手
10″
24.
梅花扳手
25.
重型套筒扳手
30-75
26.
内六角扳手
4-16
27.
电烙铁
（30W、150W）
三、备件类
物资名称
规格型号
数量
1
负荷端轴承
32328/C3
2
3
自由端轴承
328/C3
17 检修特殊安全措施
7.1拆卸两侧端盖时，防止端盖滑落碰撞线圈。
7.2清扫静子线圈时，不能使用尖锐、金属器具。
7.3抽转子时，缓慢进行防治碰撞线圈。
7.4抽出的转子应放在专用的托架或枕木上，不允许直接放到地上。
7.5使用火焊时，由专业焊工操作，要检查好焊带，不应有漏气现象。
7.6火焊完毕后关好所有气门。
7.7严禁用火把当照明。
7.8氧气瓶、乙炔瓶的距离符合安全要求。
18 维护保养
1、电机在使用过程中，应每半年清理一次，防止受潮和异物进入机体内部，环境恶劣时，应随时进行清理，防止通风道堵塞。
2、电机在运行中，必须注意轴承的合理润滑。
运行中轴承护盖温度不应超过90度。
在正常运行中，每半年左右更换一次润滑油脂，如发现油色变暗，油面有水珠或尘垢聚集、油脂硬化、变质或轴承严重发热现象，应及时更换。
对滚动轴承如所用润滑油脂无硬化现象，可延时时间。
电机连续运行4000小时应用添加润滑脂，添加量为50克。
电机轴承采用ISSOUNIREXN3润滑油脂；
润滑的加入量为轴承室空腔的1/2~2/3；
3、电机使用日久，由于轴承的磨损，可能引起气隙不均，影响运转性能或产生定、转子相擦现象。
因此需经常检查轴承的噪音及磨损情况，必要时应加以修整或更换新的轴承。
4、电机不允许超过铭牌电流过在运行，在正常使用条件下，电机绕组平均温升应符合规定。
如温升超出规定，应立即停车检修。
5、电机电源开关应有电流或过载保护，应经常检查开关触电的接触情况，及时解决接触不良和因拉电弧而烧损等问题。
19 检修工序及质量标准
检修项目
检修工序
质量标准
备注
一、电机解体
1、办理工作票，检查安全措施的布置情况
安全措施布置完善
2、拆电机引线、接地线，并做好标记
各线端标记清楚、牢固，电缆三相短路接地
3、通知机务解开联轴器
4、修前电气试验（绝缘电阻、直流电阻及直流耐压），见电气试验记录
根据实际情况取舍
5、机务拆卸电机的联轴器
注意拉出轴头时落下伤人和损坏设备
6、电气拆电机端盖、风扇罩、风扇、轴承盖、油档
7、电气准备抽转子工具。
具备抽转子条件。
二、抽转子
1、将抽转子专用工具及起重工具摆放好。
起吊钢梁中心与电机轴线重合。
2、准备好支放转子的枕木，并稳固、可靠放置。
3、将倒链挂于吊车上位于电机前轴颈上方适当位置，在电机前端套抽转子专用工具，注意将轴头垫好。
4、将转子反复找水平后用导链慢慢吊起，待各方间隙均匀后，将转子缓缓抽出，避免转子晃动，以防碰坏定子线圈及其它部件
间隙要均匀
5、将转子抽出后，放在已摆放好的枕木上，并用楔子垫稳，预防倾倒滚动。
6、用苫布将定子、转子盖好，待分别进行检修。
三、定子检修
1、检查定子绕组、铁芯表面、风道、机座底部等有无积灰、油污等，并清理
线圈见本色无污物
2、检查定子线圈有无局部过热损伤、电腐蚀等现象、检查线圈端部的端箍绑线、垫片及排间垫片有无松动，鼻端连线，极间连线有无局部过热、绝缘老化或垫片绑线有无松动断裂等现象
绑线无松动断裂
3、检查槽楔有无发空、松动或损坏，检查线圈在槽内的固定情况，检查层间垫条、楔下垫条、槽底垫条有无松动或位移
槽楔空响长度小于1/3，无松动，无损伤、凸出、变焦等现象，
4、如线圈绝缘降低，用内部加热法（通电加热法）和外部加热法（灯泡加热法、热风干燥法）。
5、检查引线固定是否良好，焊接牢固，绝缘完好无损伤，引线及中性点瓷瓶有无裂纹、破损、固定不牢，若有应更换或处理，相序漆要重新标记
引线牢固，绝缘完好，瓷瓶无裂纹
四、端盖检修
检查端盖结合面及止口应平整、干净、无毛刺，如有凸凹不平时可用锉刀将其修平，并砂布擦净。
结合面平整
五、定子铁芯检修
1、检查铁芯是否有因松动、振动、腐蚀等产生的红粉，若有需厂家处理。
铁芯无松动
2、检查铁芯有无锈斑、毛刺或因短路过热而引起的局部变色、损坏等现象，若有锈斑或毛刺用砂布打磨并清理干净。
无局部过热、松动、风道是否畅通，固定铁心的弧键是否松动
3、检查铁芯风道
风道畅通无阻塞
4、检查铁芯有无扫膛，而引起的局部损伤过热，若有需修补、喷漆。
铁芯无扫膛摩擦痕迹
5、检查定子铁芯与机壳固定是否牢固、有无开焊或裂纹等，若有应紧固或重新焊接
铁芯与机壳固定焊接处无开焊、裂纹
六、转子检修
1、用毛刷或竹条清理转子径向通风孔，再用压缩空气将转子吹净。
径向通风孔无断齿
2、检查转子铁芯固定是否良好，紧固件、平衡块及平衡螺丝是否牢固，若有松动应紧固
紧固件、平衡块无松动或开焊
3、检查风扇叶片，外观有无裂纹、变形等现象，若有要进行处理，保证转子平衡。
检查笼条有无断条，损伤。
风扇叶片无开焊裂纹或变形
六、轴承检修
1、松开前后轴承盖的螺丝，拆去轴承盖，拆去轴承挡圈和外透盖。
2、除去润滑油用汽油或煤油将轴承洗净。
3、用手转动轴承检查其转动情况，听其转动声音。
转动灵活，无异音
4、检查滚珠及内外滚道表面有无锈迹、斑痕等。
滚珠及内外滚道表面光滑无锈迹斑痕
5、检查保持架状况及轴承间隙是否符合标准
保持架完好无变形轴承间隙应在0.02~0.12mm旧轴承最大不允许超过0.30mm
6、对不合格的轴承要进行更换，拆卸旧轴承工艺：
用拉子扣住轴承内圈将轴承缓缓拉下。
冷拔不下的可用用热油淋浇均匀加热或用火焊加热，但勿损坏轴颈。
7、更换新轴承的工艺：
1）对新轴承应用汽油将防锈保护油洗净后，按以上检查方法进行检查。
2）应仔细测量轴承内外径和轴及轴承套的尺寸，以求得恰当的紧力和间隙配合
紧力为0.01~0.05mm
8、检查轴颈表面
无伤痕、毛刺、裂纹和锈蚀
9、测量修理过的轴颈尺寸误差不得超过规定值，轴肩与原尺寸轴向误差不得超过规定值.
轴颈尺寸误差在+0.012~0.035mm
轴肩误差小于0.05mm
10、将洗净的轴承放入装有油的盆中徐徐加热，轴承不能直接放在盆底，需放在绝热网状垫上，油量以能淹没轴承为止。
加热温度以不超过80℃为宜，保持15分钟左右
11、加热轴承也可采用电磁感应法或其他方法，但要注意轴承受热要均匀严禁使用明火直接加热轴承。
12、轴承装好后检查内套与轴肩要靠紧
间隙不得大于0.02mm
13、轴承加油量适度，不能加得过多或过少，以免引起轴承发热。
填至轴承室的1/2~2/3为宜。
七、通风冷却系统检修
检查通风系统有无积灰、异物、堵塞等现象，检查后将机座盖好，以防异物进入
完整清洁螺丝紧固，通风道畅通
九、回装
1、组装应具备的条件：
机各部检修完毕，并达到质量标准，记录数据标记应齐全、无缺、清楚，应做的电气试验项目已进行完毕，并全部合格。
电机内部已清理干净，无任何遗留物。
2、回装时一定要按复位标记进行，与拆卸时的程序相反
3、装入转子时，仍使用原来的工具，其方法与抽转子的方法相同，注意不要碰坏定子绕组。
7、回装前后端盖等部件，要严格按照拆卸时的标记进行恢复。
8、检查回装完毕的电机的装配质量。
螺丝紧固无短缺，零部件齐全，表面清洁
8、经电气预防性试验合格后，通知汽机将联轴器安装完毕待，恢复接线暖泵试转。
按拆卸时的标记恢复引线，接线螺丝紧固
110 检修记录
110.1 设备规范及主要参数
出品编号
28A1702S
额定功率
160KW
额定电压
3000V
额定电流
39.2A
功率因数
0.84
效率
接线方式
定子槽数
转子槽数
重量
1100KG
生产日期
2006.8
110.2 静子部分：
1）线圈端部绝缘及引出线是否老化：
是□否□
2）线圈与绑环之间是否松
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