长春恒大城作业指导书文档格式.docx
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ZL70
辅助土方开挖
三、施工条件
⑴办理齐全与土方挖运有关的环保、环卫、交通等执法部门的审批手续。
⑵查明施工现场的地下管线埋置方向及地下构筑物情况。
⑶落实土方施工机械设备及现场安全、施工管理人员；
⑷向施工人员进行文明施工和环保教育、向施工人员进行安全技术交底。
⑸熟悉基坑开挖图，察看施工现场及周围环境，确定最佳运行路线。
⑹做好夜间照明准备，确保夜间施工时现场有足够的照明。
⑺安排专门人员负责施工现场出口处的环境卫生及运土车辆轮胎清扫，严禁轮胎携带泥砂出场，并落实好车辆出土环保措施，严禁中途遗撒。
四、施工部署
1、土方开挖主要为主楼地下室土方和地下车库土方。
2、开挖时按照测量放线的上下坡口位置进行，严格控制放坡系数1:
0.6。
整体开挖完成后，小挖掘机进行电梯井、集水坑的局部开挖，底部预留垫层底标高上200mm厚土方进行人工清理。
3、不同标高土层开挖完成后，采用人工修坡，修坡系数均为1:
五、操作工艺
工艺流程：
放线→挖土、挖基坑周边地面截（排）水沟→修边坡→挖土至坑底面设计标高并验槽→挖基底周边排水沟、基底找平。
本工程土方开挖主要在4月至7月初进行，为防止雨季边坡塌陷，在坡底设置300*300mm排水沟。
设置基坑内马道，采取后退式开挖方式，运土车停置在挖掘机后侧装土。
采取大放坡开挖土方，用挖掘机按1:
0.6放坡系数开挖，人工配合修坡。
先采用大挖掘机开挖至筏板基础垫层底标高，再采用小挖掘机进行电梯井、集水坑等局部开挖，底部预留垫层底标高上200mm厚土方进行人工清理。
六、土方施工技术要求
1、认真绘制基坑开挖图，正确确定基坑开挖边线和基底不同标高处的开挖深度，严禁超挖，亦不得欠挖。
2、熟悉基坑开挖图和施工现场周围环境，确定合理的出土运行路线。
3、现场运土车出口处作冲洗池，对汽车轮胎进行出场前清洗。
4、查明地下管网线位置，采取妥善措施并作出明显标志后方可开挖。
若开挖中发现不明管线，应及时通知监理及有关部门妥善处置,不得盲目施工。
5、测量工作人员应在开挖前确定基坑上口开挖边线及放坡角度，并做标志。
6、夜间施工应有足够的照明，并在危险地段及转角处设置标志。
7、配合支护施工，严格控制每步挖掘深度。
七、土方施工质量保证措施
1、挖掘机手要学匀和熟悉基坑开挖图，掌握基坑的长、宽、深度及坡度。
2、设专职人员负责基坑开挖边界和深度控制，并设置控制标志。
3、为确保基坑的边坡稳定，春季开挖时，每一步挖土，一定要征得支护施工人员同意后方可进行。
4、挖掘机和载重汽车等大型机械设备进出基坑时，一定要走固定马道，并绝对不允许在距基坑2.0m内行走或停放，以免影响边坡支护结构的强度。
5、机械开挖至距基坑底20cm时，配合人工进行检底，以免超挖。
土方开挖工程质量检验标准（mm）表6-46
项
序
项目
允许偏差或允许值
检验方法
柱基、基坑、基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）面
基层
人工
机械
主控项目
标高
－50
±
30
50
水准仪
长度、宽度（由设计中心线向两边量）
＋200
＋300
＋500
＋100
-
经纬仪、用钢尺量
－100
－150
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
一般项目
表面平整度
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
基底土性
观察或土样分析
八、安全文明施工措施：
1、进入施工现场戴好安全帽，严禁酒后施工。
2、施工过程中应注意做好成品保护，防止人为的机械破坏；
3、进入施工现场必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定；
4、电源电缆必须架空，电箱和电动机接地接保护零线牢固可靠，触电保护器动作灵敏有效，不得在高压低压电线下压桩，移动桩机时必须保持与高压线安全距离不小于6m；
5、在机械施工操作区域划出警戒区，并用彩旗做好警戒区的分隔，派专人进行检查落实。
6、挖掘机开挖警戒区内严禁站人；
机械作业中，警戒区禁止行人通过或站立停留；
7、机械发生故障时，应断电停机，报告机修组检修，不得擅自检修，禁止未停机时检修；
8、机械设备的安全措施要合理，操作前要对设备进行检查，严禁带故障运行。
9、施工现场电线线路设置，电气设备安装必须符合《施工场地临时用电安全技术规范》对电气设备的外壳进行保护接地或接零，实行三相五线制，电工持证上岗，定期检修电气设备保护装置。
10、各工作人员上岗前必须进行安全教育，提高安全意识，严格按照操作规程作业，重要岗位人员必须考核合格后，持证上岗。
11、遇大雪、大雨、大雾或六级及其以上大风时，应立即停止作业；
12、安排专门人员负责施工现场出口处的环境卫生及运土车辆轮胎清扫，严禁轮胎携带泥砂出场，并落实好车辆出土环保措施，严禁中途遗撒。
地下室防水施工作业指导书
本作业指导书适用于长春恒大城二期工程防水施工。
开工前由项目总工程师组织技术人员、工程管理人员、劳务队学习实施性施工组织设计、设计图纸，学习关于防水施工各种规范，针对本工程的防水特点、难点部位引起足够重视。
施工前，对全体参施人员进行安全技术交底，做好施工分工准备，项目部组织进行技术、安全培训。
主要机具：
液化气、剪刀、壁纸刀、喷枪、扫把、喷雾器、胶皮手套等。
2.3材料准备
本工程所需材料，先考察周边有实力的防水厂家，并经确认后订购，严格按照进场材料抽检复试制度，把好原材料质量关，杜绝伪劣材料进场。
三、施工条件
1、防水施工基面要坚实平整，光洁，不能有酥松、起砂、裂缝、翘起和尖凸、坑洼、空鼓等现象。
铺防水卷材时，基层表面无明水、无渗漏。
2、必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净。
阴阳角、管道根部等处更应仔细清理，若有油污、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷等予以清除干净。
四、操作工艺
验收基层→清扫、修整找平层→涂刷底油→粘贴防水附加层→施工防水层→施工保护层→养护
（1）基层必须平整、牢固，蜂窝、麻面、裂缝、孔洞等缺陷应先修补、找平，基面湿润无明水。
（2）用1:
2水泥砂浆进行基层找平，找平层厚度控制在10mm，达到做防水的要求。
（3）采用喷雾器喷涂底油，底油需均匀喷涂在防水基层上。
（4）施工时，施工阴阳角，桩头等特殊部位加铺一道防水附加层，阴阳角做成半径不小于20mm的圆弧，每边搭接不小于150mm。
（5）施工防水层：
铺设时粘接层在内侧，次序是从基面的低处向高处铺设，先预放卷材5—10米找准方向后定位后卷起，用液化气喷枪进行喷烤，不得出现漏烤、空鼓等现象。
卷材搭接与粘贴卷材同步进行，卷材长边的搭接宽度均不小于100mm，短边的搭接宽度均不小于100mm，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，卷材基层的粘接率达到90%，不得有超过50mm*50mm面积的空鼓。
五、质量标准：
5.1主控项目
1.SBS改性沥青防水卷材规格、性能必须符合规范要求，有合格的出厂证明、检验报告等。
2.卷材防水层及阴阳角、出车库顶板结构墙根、管根处等细部做法，必须符合设计要求和施工验收规范的规定。
3.防水层严禁有破损和渗漏现象发生。
5.2一般项目
1.卷材防水层的基层平整，基层洁净、平整，无空鼓、松动、起砂和脱皮现象；
基层阴阳角成弧形或钝角。
2.卷材防水层的搭接缝粘接牢固，密封严密，不得有损伤、皱折、翘边和鼓泡等缺陷。
3.铺设方法和搭接、收头符合设计要求、规范和防水构造图。
4.防水卷材铺贴附加层的宽度符合规范要求；
分层的接头搭接宽度符合规范的规定，接头嵌填牢固。
5.卷材的铺贴方向正确，搭接宽度允许偏差为±
10mm。
六、施工注意事项：
1.在施工前，厂家提供防水材料合格证、材料检验报告、使用说明书及防伪标志等资料，由项目技术负责人和项目试验员查验整理。
2.材料一次性进场后,现场见证取样复试合格后方可进行施工，由项目试验员负责。
3.卷材堆放时不得平放，必须立放，同时用塑料布覆盖,由项目安全员负责，若发现有露天堆放情况，将对项目相关管理人员和施工队工（班）长采取处罚。
4.施工防水层之前，须将各种管道及预埋件安装固定好，以避免在防水层施工好后，打洞凿孔，破坏防水层，留下渗漏隐患。
5.卷材平铺完毕后，须经技术、质检人员检查附加层、搭接长度、搭接位置合格后，方可进行粘贴，由项目质检员负责。
6.防水层施工完毕后应尽快组织验收，及时隐蔽，不宜长时间暴晒。
7.加强过程控制，每道工序施工前必须经各级质量、技术人员检查验收，同时作好隐检记录及质量评定记录。
七、安全环保措施
7.1安全措施
1.做好施工人员的“三级”安全教育，警钟长鸣，班前班后会议均加强安全教育。
2.进入施工现场必须按规定佩戴安全帽，高空边沿作业必须按规定拴挂安全带或安全绳，要先检查外防护设施是否安区可靠，如有隐患，及时向相关单位提出整改意见。
3.用火安全。
SBS卷材施工采用液化气为燃料，必须加强管理，液化气罐的存放点由专人管理，库房要选在通风好的地方，库房内及周围设置“禁止吸烟”和“严禁烟火”标志。
库房和施工现场备用干粉灭火器数瓶。
4.用电安全。
防水材料搅拌用电接口按总包单位电工指定，并按相关用电规定使用电器，不得私拉乱接。
5.教育职工不打架斗殴，禁止偷盗事件发生，违者重处罚。
6.防水材料堆放屋面时，应分散堆放，有防止下滑措施，以防伤人。
7.2环保措施
1.防水材料以及防水施工所用的烯料、汽油等易燃、易爆品必须设专门的库房保管，库房内严禁人员住宿，库房远离生活区，要求室内温度不宜过高，通风良好，悬挂“严禁烟火”的警示牌，并配备足够数量的灭火器等消防设备。
2.搬运防水材料、烯料和汽油等要轻拿轻放，严禁扔放，避免摔坏包装罐体造成泄露。
3.防水材料、烯料和汽油在堆放时要求码放整齐，按类堆放，堆放高度不宜超过三层，避免最底部的包装罐受压破裂，造成外溢。
4.防水操作人员进场严禁携带火种，严禁在施工现场吸烟或进行其他明火作业。
5.防水施工过程中的废弃物严禁随意丢弃，必须统一交到垃圾站（有毒有害不可回收）进行处理。
钢筋安装工程作业指导书
本作业指导书适用于长春恒大城二期工程钢筋工程施工。
开工前由项目总工程师组织项目部技术人员学习实施性施工组织设计，严格审核施工图纸，认真熟悉国家标准图集。
制定施工安全、质量、环保、工期等保障措施，编制应急预案，根据合同要求给业主、监理单位提供有关资料。
由各对应部门组织对参与施工的所有作业员工进行技术交底、安全培训，考核合格后持证上岗。
2.2施工生产准备
施工现场平面规划合理，各种成型钢筋按照绑扎顺序分类堆放整齐。
施工班组长做好班前教育及技术交底资料。
准备好各种检查工具。
2.3材料及主要机具准备
钢筋运输车、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷子、石笔、尺子、线坠、墨斗等。
三、主要施工工艺
3.1基础筏板钢筋绑扎
1、作业条件
（1）防水保护层浇筑完成，绑扎钢筋部位清理干净。
（2）施工现场地下水位较高时，现场安排专人进行降水，保持绑扎环境地面无明水。
2、操作流程
（1）防水保护层浇筑完→弹钢筋位置线→运输钢筋到位→按线绑扎钢筋→墙柱插筋。
（2）按设计间距在防水保护层上划线排放底层纵横向钢筋。
底层钢筋长向在下，短向在上。
底层钢筋排放时弯钩朝上。
底层钢筋绑扎完成后，摆放承台底部混凝土保护层垫块，间距1000*1000mm呈梅花型摆放。
（3）绑完下层钢筋后，摆放马凳（马凳用直径16mm的三级钢筋焊接而成）。
马凳与承台下铁用铁丝绑牢。
然后按照设计间距在马登上摆放纵横两个方向上排钢筋，上层钢筋长向在下，短向在上。
上层钢筋弯钩朝下，绑扣方法同承台下层钢筋。
（马凳高度：
H=结构厚-上下铁钢筋保护层厚度和-下铁下排钢筋直径-上铁两排钢筋直径之和）
（4）根据弹好的柱位置线插柱筋，插入基础深度满足设计要求。
吊线坠保证柱钢筋垂直度，甩筋长度统一，加设定位框防止柱筋移位、变形。
（5）绑扎时钢筋相交点全部绑扎，采用“八”字扣绑扎。
（6）箍筋转角与主筋交叉点全部绑牢，拉筋末端弯钩为135°
，平直段长度为10d。
箍筋、拉筋间距必须满足设计要求。
3.2车库底板钢筋绑扎
1、操作流程
（1）底板钢筋绑扎前，将防水保护层上的垃圾、杂物清理干净。
按图纸标明的底板钢筋间距，在防水保护层上弹出钢筋位置线，然后按照钢筋位置线进行摆放钢筋。
底层钢筋短向在下，长向在上。
上层钢筋长向在下，短向在上。
钢筋交叉点全部绑扎，采用八字扣绑扎，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。
（2）绑完下层钢筋后，摆放保护层垫块，间距1000*1000mm呈梅花型进行摆放。
然后摆放马凳（马凳用螺纹钢16钢筋焊接而成），马凳间距1米，与底板下层钢筋绑扎牢固。
在马凳上摆放纵横两个方向上排钢筋并且绑扎，绑扣方法同底板下层钢筋。
马凳形式与承台相同。
（3）绑扎时底板下层钢筋的弯钩朝上，上层钢筋的弯钩朝下。
（4）底板钢筋锚入梁及承台内长度不小于35d。
3.3柱钢筋绑扎
1、作业条件
（1）下层甩筋位置、数量、长度、垂直度、符合要求，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。
（2）剔凿柱根处混凝土表面上的浮浆层，直至露出坚实混凝土为止。
并清理干净。
2、操作流程
（1）弹出柱轴线、边线、控制线→柱根处砼剔凿→清理、校正甩筋→柱筋直螺纹连接→画箍筋间距线 →套入柱箍筋→柱箍筋绑扎→绑扎保护层垫块
（2）在板砼上弹出柱轴线、边线、控制线并验收合格后，然后剔凿柱根处混凝土表面上的浮浆层，直至露出坚实混凝土为止。
（3）清理、校正甩筋，柱筋直螺纹连接。
a．取下钢筋直螺纹保护帽→取下检验合格的连接套筒的密封盖→用力矩扳手将连接套筒与一端检验合格的钢筋丝头拧到位→将另一端钢筋与连接套筒拧到位。
b．直螺纹连接接头用力矩扳手拧紧，使两端钢筋对顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。
（4）墙柱竖筋固定完毕后，根据设计要求的箍筋间距用石笔划好分档线，第一道分档线自柱底起50mm，套箍筋、同时进行绑扎，箍筋与主筋的交点全部绑扎牢固，箍筋转角紧贴主筋，箍筋的接头交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋的端头弯钩为135°
平直段长度为10d（d为箍筋直径）。
（5）直螺纹的接头按50%百分率错开35d。
（6）在柱筋外皮上绑扎砼保护层垫块。
3.4剪力墙钢筋绑扎
（1）标出楼层的墙身、洞口的位置线和标高线。
（2）墙根处剔凿到位（至露出密实石子），并清理干净，弹好墙边线、控制线。
（1）弹出墙轴线、边线、控制线→验线→墙根部砼剔凿→清理、调整墙预留钢筋→立筋绑扎→横筋绑扎→拉筋绑扎→绑扎保护层垫块。
（2）在板砼上弹出墙轴线、边线、控制线并验收合格后，然后剔凿墙根处混凝土表面上的浮浆层，直至露出坚实混凝土为止。
（3）清理、校正甩筋。
（4）先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
设有暗梁及暗柱时，则应先绑暗梁、暗柱，再绑周围横筋。
墙体水平筋起步筋位置必须保证50mm。
（5）墙筋的所有交叉点都要绑扎，双排钢筋之间采用“八”字扣且“对面”绑法，绑扎扣朝内，必须绑牢,防止歪斜、变形，不得有松扣、漏扣的现象。
（6）墙体拉筋间距符合设计及规范要求，梅花形布置。
拉筋弯钩的朝向，同一排的要保持一致。
（7）墙筋保护层要符合设计要求厚度，用塑料支架控制，支架间距600×
600，呈梅花形布置，第一排支架距墙边和墙底50mm，排至另一端不足600时，在距墙边50mm处加一排。
3.5顶板、梁钢筋绑扎
1.作业条件
（1）顶板模板支设、加固完毕，检查其标高准确无误。
（2）顶板模板板面清理干净，无垃圾杂物。
（1）按照设计间距在顶板模板上用墨斗弹出顶板钢筋间距分格线，并标志出顶板预留洞口位置。
弹线要求线迹清晰准确。
配合水、电施工人员在板中的敷设预埋管线等。
（2）在绑扎顶板钢筋前，先进行主梁、次梁钢筋的绑扎就位。
梁的绑扎先在主筋上划线，然后将箍筋套在主筋绑扎成型，最后固定在梁所在位置上。
梁钢筋绑扎保证主筋的锚固长度、梁箍筋间距符合设计及有关规范规定且均匀一致，箍筋起步筋距离梁边50mm。
梁四个角的主筋紧贴着箍筋四角处且绑扎牢固。
（3）按顶板模板上弹的线把顶板筋下铁铺在模板上。
在板筋弯钩部位附加一根附加筋，使弯钩朝向一致向上，间距均匀。
绑扎顶板钢筋下铁，满绑成八字扣。
放置保护层垫块，梅花型摆放。
按1m间距放马凳，马凳必须能保证设计要求的混凝土保护层厚度，并用扎丝与其下铁筋绑扎牢固。
（马凳钢筋用不小于主筋直径焊接）
（4）摆放板上铁钢筋，然后同下铁一样先固定使弯钩朝向一致向下，最后再用八字扣满绑各钢筋交叉点，防止板钢筋变形。
（5）梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度符合要求。
四、质量要求及保证措施
4.1质量要求
1、钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定，钢筋表面保持清洁。
2、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、搭接长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的要求。
3、不能出现缺扣、松扣、漏扣现象，柱、墙体甩筋高度必须一致。
4、钢筋采用直螺纹套筒连接，接头按50%百分率错开35d且≥500，如下图
5、锚固长度满足下表
受拉钢筋抗震锚固长度LaE
C35
≥C40
一、二级抗震
HRB335
d≤25
31d
29d
d＞25
34d
32d
HRB400
37d
41d
38d
6、允许偏差及检查办法
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
允许偏差
（mm）
绑扎钢筋网
长、宽
10
钢尺检查
网眼尺寸
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
受力钢筋
间距
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
保护层厚度
基础
柱、梁
板、墙、壳
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
预埋件
中心线位移
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
4.2质量保证措施
本工程在钢筋施工中制定了“七不准”和“五不验”制度，各劳务队技术人员必须严格执行。
“七不准”
1、已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；
2、钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；
3、控制线未弹好不准绑钢筋；
4、钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；
5、钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；
6、技术交底未到位不准绑钢筋；
7、钢筋加工未通过质检验收不准绑钢筋。
“五不验”
1、钢筋未完成不验收；
2、钢筋定位措施不到位不验收；
3、钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；
4、钢筋纠偏不合格不验收；
5、钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。
五、施工注意事项
1、钢筋绑扎前必须先熟悉施工图纸，严格按照图纸施工，根据施工图纸核对钢筋配料表、成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发现与图纸不符的及时上报项目技术人员。
2、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋间的净间距留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。
3、钢筋绑扎时保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止骨架扭曲变形。
4、保护层垫块厚度准确，垫块间距适宜，防止垫块厚薄和间距不一，导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。
5、钢筋骨架吊装入模时用扁担起吊，吊点根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交叉点要绑扎牢固，起吊时力求平稳，防止骨架变形而影响安装入模。
6、柱、墙钢筋绑扎必须控制好钢筋的垂直度，绑竖向受力筋时吊正后再绑扣，使其牢固不发生变形。
层高超过4m的柱、墙，要搭设脚手进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。
7、梁钢筋绑扎保证伸入支座必需的锚固长度，绑扎时保证弯起钢筋位置正确；
在绑扣前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸、位置正确无误，然后再进行绑扣。
8、板钢筋绑好后，禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道，在混凝土浇筑前整修合格后，再浇筑混凝土，以免将板的弯起钢筋、负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。
六、安全及环保施工措施
1、施工过程中严禁交叉作业，工人进入现场必须戴好安全帽；
安全护栏没有作好前不准进行钢筋绑扎；
施工中，预留洞口必须封闭，工人施工时注意洞口是否封闭好，不准在预留洞口处停留。
2、现场施工中严禁从高处扔东西，高空作业（超过2m）必须系好安全带，没有安全防护栏严禁进行高空钢筋绑扎。
3、钢筋吊装时，严禁在塔吊下站人；
吊点位置正确，吊钩牢固。
起吊钢筋时，规格必须统一，不许长短参差不一，不准一点起吊；
起吊时必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点必须均匀；
短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。
4、现场抬运钢筋时，注意钢筋两端不要碰伤来往人员，放筋时统一口令一起放下。
5、钢筋不准碰触电线、电缆等带电的设备及机具。
6、高空作业时，不得将钢筋集中堆放在楼板和脚手板上，禁止把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
7、绑扎墙、柱钢筋时搭设的操作脚手架，架子必须牢固，安全员随时进行安全检查。
8、进行钢筋绑扎施工时，正确佩带和使用个人防护用品。
高空作业时必须系好安全带，戴好安全帽。
9、高空作业时钢筋钩子、撬棍、扳手等手执工具不得随意乱放，防止高空坠物伤人。
10、施工用马道采取必要的防滑措施。
11、废旧钢筋头、套筒保护帽及时收集清理，保持工完场清。
电渣压力焊作业指导书
本作业指导书适用于长春恒大城二期工程电渣压力焊施工。
1、材料及主要机具
1.1钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
1.2焊剂
焊剂的性能应符合GB
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