祥业国际商务大厦高大模板工程专项施工方案Word下载.docx

祥业国际商务大厦高大模板工程专项施工方案Word下载.docx

《祥业国际商务大厦高大模板工程专项施工方案Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《祥业国际商务大厦高大模板工程专项施工方案Word下载.docx（45页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

本工程结构形式较复杂，一层入口大厅为高大模板工程，具体部位为：

一层7-13/F-G轴。

入口大厅板顶结构标高为8.350，底标高为-0.05（负一层板顶结构标高），顶板板厚为120mm，最大梁模截面为300×

670mm，其支撑体系高度为8.40m，属高大模板支撑体系。

二、编制范围及原则

1、本方案编制范围为高大模板体系支架，普通模板支架搭设已另外编制。

2、本施工方案编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则；

二是先进性原则，三是合理性原则，四是符合工程质量、工期要求及安全生产。

三、编制依据

1、建质【2009】87号文件

2、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

3、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

4、《建筑施工手册》第四版

5、《建筑施工计算手册》

6、《建筑结构荷载规范》（GB50009—2012）

7、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2011）

8、《建筑施工脚手架实用手册》杜荣军著

9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；

10、《扣件式建筑脚手架用钢管》DB33/588-2005；

11、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）

12、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）

13、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2011）

14、建设工程安全生产管理条例

15、本工程设计图纸、施工组织设计

16、其他有关的规范、规程、及参考资料文献资料

四、高大模板及支撑体系概况

1、支撑体系的设计理念

在保障安全可靠的前提下，梁与板整体支撑体系设计原则：

立杆步距要一致，便于统一搭设；

立杆纵或横距一致，便于立杆有一侧纵横向水平杆件拉通设置；

构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。

根据施工队伍当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架手架作为本模板工程的支撑体系。

1.1梁支撑选用材料：

模板采用16㎜厚多层板，龙骨为50×

80㎜木方；

梁侧模用M12对拉螺栓，采用钢管加固；

支撑系统采用48×

3.0钢管，立杆下加设脚手板作为垫板。

1.2板支撑选用材料：

模板采用16㎜厚多层板，横楞为50×

80㎜木方，支撑系统采用48×

2、材料要求

搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。

未经检测和检测不合格的一律不得使用。

2.1钢管技术性能必须符合《碳素结构钢》（GB-T700-2006）的要求。

2.2支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB-T13793-2008）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB-T3091-2008）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB-T700-2006）中Q235-A级钢的规定。

2.3每根钢管的最大质量不大于25kg。

2.4钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：

（1）应有产品质量合格证；

（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定。

（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

（4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，分别符合规范（JGJ130-2011）的规定；

（5）钢管必须涂有防锈漆。

（6）钢管弯曲变形应符合规范（JGJ130-2011）的规定。

（7）钢管上严禁打孔。

2.5扣件式钢管脚手架采用锻铸制作的扣件，其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。

2.6扣件的验收符合下列规定：

扣件有法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

（1）扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

（2）扣件均进行防锈处理。

（3）高大模板支撑体系采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N.m时，不得发生破坏。

2.7方木选用本地区质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材，同时符合木结构设计规范和木结构工程施工质量验收规范的规定，多层板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006-88）要求。

3、钢管及扣件参数如下：

Φ48×

3.0mm钢管尺寸及截面特征如下表所示：

截面积

（A/mm²

）

惯性矩

（I/mm4）

抵抗矩

（W/mm³

回转半径

（i/mm）

每m重量

（kg/m）

4.24×

10²

10.78×

104

4.49×

10³

16

3.33

当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时，试验表明：

单扣件在12kN的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取8.0kN；

4、高大模板楼板、框架梁支撑体系设计概况

4.1本工程所有高大模楼板处支撑体系设计为：

纵横立杆间距为0.8m，步距为1.8m，扫地杆、剪刀撑按照下述规定设置。

4.2本工程所有高大模板框架梁处支撑体系设计为：

编号

梁规格

梁底承重立杆排数

立杆间距（m）

小横杆间距（m）

梁跨方向

梁截面方向

300×

670

0.8

0.75

200×

500

五、高大模板支撑体系设计及施工图

1、设计概况：

基本概况：

净高8.28m，板厚120mm，最大梁模截面为300×

670mm。

设计概况：

立杆横距0.8m，立杆纵距0.8m，步距1.8m，共5步。

采用满堂架的形式搭设，架体每榀竖向立面满设剪刀撑，剪刀撑榀间间距3跨。

该范围内梁底支撑承重立杆为2根，沿梁跨方向间距为0.8m，步距1.8m。

设计文件：

后附，详见《高支模楼板支撑脚手架验算》、《高支模框架梁（300*670）支撑脚手架验算》

施工图如下图所示：

楼板模板详图

六、高大模板支撑体系构造要求

1、立杆

1.1本工程高大模板支撑体系立杆支撑在现浇砼结构面层上，立杆底部设置垫板。

1.2模板支架设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在纵向扫地杆下方的立杆上。

1.3模板支架必须设置纵、横向扫天杆。

扫天杆采用直角扣件固定在立杆上。

1.4本工程高大模板支撑体系采用在梁两侧设置立杆的支撑方式，梁底立杆在梁两侧均匀设置2道，其偏差小于25mm。

1.5立杆接长采用对接，且符合下列规定：

立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不设置在同步内。

1.6立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离为600mm，各接头中心至主节点的距离为600mm。

2、水平杆

2.1水平杆接长采用对接扣件连接和搭接的方式，对接、搭接符合下列规定：

1）对接扣件交错布置：

两根相邻纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内；

不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm，各接头至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。

2）搭接长度为1.2m，等距离设置2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离为100mm。

2.2主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。

主节点两个直角扣件的中心距离小于150mm。

2.3每步的纵、横水平杆应双向拉通。

3、剪刀撑

3.1本工程高大模板支架按下列规定设置剪刀撑：

1）模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵横竖向剪刀撑，由底到顶连续设置；

2）模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

3.2剪刀撑的构造应符合下列规定：

1）每道剪刀撑宽度为4跨，剪刀撑斜杆与地面倾角为60度。

剪刀撑跨越立杆的根数为5根；

2）剪刀撑斜杆的接长采用搭接。

3）剪刀撑采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离为150mm；

4、其他

4.1模板支架与施工区域内9/G轴、11/G轴的KZ6用2.0m长钢管进行可靠地连接，防止浇筑砼时，模板发生位移。

4.2一层9/G轴、11/G轴的KZ6，分为两次浇筑，一次提前浇筑砼至标高4.550，二次浇筑至标高8.350。

然后再浇筑8.350梁板结构砼。

七、脚手架搭设

脚手架搭设顺序：

纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向扫地杆→第二步……（依次类推，直至搭设完毕）。

立杆接头采用对接，且要求将接头交错布置，二个相邻立杆接头不设在同步跨内，且在高度方向错开距离600mm，各接头中心距主节点距离均为步距的1/3即600mm。

设置纵横方向扫地杆。

纵向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆位置上。

纵向水平杆设于横向水平杆上，并以直角扣件扣紧。

立杆采用对接扣件连接，顶部不能对接时采用搭接，接头交错布置，相邻接头水平距离不小于500mm，不设在同跨中，且不设在水平杆跨中。

搭接接头长度为1200mm，并设2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离大于100mm。

每一主节点设置一根横向水平杆，横向水平杆设在纵向水平杆之下搭接接头应尽量错开设置。

架体与柱子连接采用刚性连接，每两步拉接一次，水平间距为柱距，垂直向3000mm，转角和顶部处加密，即在转角位置拉接竖向间距可适当减小，并在顶部多加一道，连墙件呈水平且垂直于框架柱面设置，剪刀撑进行搭设（具体见上述构造要求）。

八、模板制作与安装说明

1、准备工作

1.1模板拼装

模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。

1.2模板的基准定位工作

（1）首先引测建筑的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前各轴线控制必须到位，以便于模板的安装和校正。

（2）标高测量

利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。

（3）竖向模板的支设应根据模板支设图支设。

（4）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。

（5）支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。

2、模板支设工艺

2.1梁、板模板

（1）梁模安装工艺：

弹梁轴线并复核→搭支模架→摆方木→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→对拉螺栓→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。

（2）楼板模安装工艺：

搭支架→测水平→摆木楞→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。

（3）梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。

（4）本工程梁跨度≥4m，梁模板起拱2‰，防止挠度过大。

（5）所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴。

（6）梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。

九、模板的拆除、堆放方案

（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定：

底模及其支架拆除时的混凝土强度要求

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压

强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱、壳

≤8

悬臂构件

—

（2）现场留置的同条件拆模试块的试压报告为拆模依据，模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。

模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。

（3）模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行。

拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。

拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。

（4）拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。

分段拆除的高度差不应大于二步。

设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。

（5）楼板、梁模拆除，应先拆除梁侧模，再拆除楼板底模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙间，拆去近旁余下的支柱使木方自由坠落，再用钩子将模板钩下。

等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。

（6）卸料时严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面。

（7）运至地面的钢管、扣件应按规定及时检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。

模板、钢管扣件、方木等材料均按施工现场平面布置图堆放。

十、混凝土浇捣管理

（1）隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。

确保砼浇筑正常进行。

所有与混凝土浇筑有关的人、材、机均落实到位，掌握天气变化情况。

（2）开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查坍落度。

（3）砼浇筑前汽车泵的停靠位置和输送半径应经过计算，泵车停靠处，应场地平整、坚实，具有重车行走条件。

在混凝土泵车的作业范围内，不得有碍阻物、高压电线，同时要有防范高空坠物的措施。

2、浇注顺序

先浇筑柱，再浇筑梁板砼，输送顺序由远而近浇筑。

3、浇注方法

采用一次性连续浇捣方案，梁和板同时浇筑混凝土。

浇捣先梁后板，梁一次浇注高度不能超过400mm，采用从跨中向两端对称进行分层浇筑。

浇捣时不能集中于某点部位，防止局部负荷超重。

浇筑混凝土应连续进行，如因分层等原因必须间歇时，其间歇时间缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

梁底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，振捣快插慢提，从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。

混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20～30秒为宜，（砼表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。

振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。

振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径30~40cm。

振捣操作要“快插慢拔"

，防止混凝土内部振捣不实；

要“先振低处，后振高处"

，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。

浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。

混凝土自由倾落高度不能超过2m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。

4、浇注施工注意事项

（1）在浇筑前，必须经监理工程师及项目部检验合格后才能浇注。

必须支撑牢固、稳定、不得有松动、跑模、变形下沉等现象。

（2）浇筑时，无关人员不得在模板下，要有专职安全员看护，配置有专业工种进行监护并及时处理，在有可能出现事故前及时发现并及时处理，将安全隐患消除在萌芽状态前。

（3）浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。

（4）浇筑过程中派人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形情况及时解决。

（5）浇筑过程中、应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告技术负责人，技术负责人应立即通知浇注人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施。

（6）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对可能出现的超过最大荷载的要有相应的控制措施，钢管、木方、模板等材料不能在支架上集中堆放。

（7）为防止支撑模板架因超载而影响安全施工，要求施工荷载应符合设计要求，不得超载。

不得将泵送混凝土的输送管固定在支架上，严禁悬挂起重设备。

（8）工地临时用电线路的架设，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）的有关规定执行。

（9）浇筑完毕的混凝土应进行养护，湿润养护不少于14天。

十一、施工管理与安全、质量措施

1、安全组织机构框架图

2、技术交底

施工前，项目技术负责人组织相关人员集中进行交底，会上解决疑惑，避免施工时设计意图不能贯彻，责任不明确等诱发工程质量和安全隐患的不合理因素，交底主要内容包括施工部位、搭设参数、工艺流程、质量和安全要求及保证措施、注意事项、文明施工、应急措施，最后双方签字保存。

3、搭设验收

模板支架投入使用前，应由项目部组织验收，项目部安全、质量管理成员、监理工程师参加模板支架的验收。

安装后的扣件螺栓拧紧力矩采用扭力扳手检查，抽检方法按随机分布原则进行。

扣件拧紧抽样检查数量与质量判定标准

项次

检查项目

安装扣件数量（个）

抽检数量

（个）

允许的

不合格数

连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；

接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件

51~90

91~150

151~280

281~500

501~1200

1201~3200

13

20

32

50

连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）

4、过程管理

4.1施工前管理

（1）材料管理

材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。

（2）交底管理

交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。

4.2施工中管理要点

（1）竖向结构隐蔽工程质量经验收符合设计要求后才能进入下道模板支架工序的施工。

（2）模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过监理单位验收。

（3）砼浇筑方式符合安全要求，控制堆载，避免上部荷载集中化。

（4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。

拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。

4.3质量管理措施

（1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以工程联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位、质监站、公司对本工程的质量监督和指导。

（2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。

出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。

（3）严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。

（4）混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。

（5）对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。

（6）所有梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。

（8）模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。

严格控制预期拼模板精度。

（9）严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。

（10）主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。

并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。

（11）所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。

（12）阴、阳角模板必须严格按照模板设计图进行加固处理。

（13）为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。

4.4、安全管理措施

（1）、搭设模板支架人员须戴好安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

（2）、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。

（3）、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。

脚手架不得与模板支架相连。

模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。

（4）、当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止模板支架搭设和拆除作业。

（5）、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。

工作人员从楼梯上下，不得攀爬脚手架。

（6）、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。

（7）、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

（8）、装拆模板时，必须搭设脚手架。

装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。

高处作业时，操作人员要扣上安全带。

（9）、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。

（10）、搭设钢管应由专业持证人员安装；

安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。

（11）、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。

拆除支架时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作入内。

十二、监测措施

1、监测控制

采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。

2、监测点设置

观测点可采取在临边位置的柱、墙和钢管架上涂红漆作为监测标记。

3、监测措施

混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时报告技术负责人，技术负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。

4、仪器设备配置

序号

器具名称

型号规格

单位

数量

电子经纬仪

SJDJ-02L

台

水准仪

DS30

钢卷尺

50m

把

5.0m

水准塔尺

根

对讲机

检测扳手

5、监测说明

（1）班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查；

（2）模板工程日常检查重点部位：

a：

杆件的设置和连接，连墙件、横杆、立杆、横竖剪刀撑、扫地杆等构件是否符合要求；

b：

连墙件是否松动；

c：

架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；

d：

施工过程中是否有超载现象