变电所 抗滑桩专项施工技术方案文档格式.docx
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1
精密水准仪
苏光DSZ2
2
塔尺
3
钢卷尺
50m
4
挖掘机
PC320
5
自卸汽车
15T
6
合金水钻
Φ100
7
风镐
8
卷扬机
1.5T
9
水泵
Φ100/50
4/5
10
电焊机
400型
钢筋加工
11
弯曲机
12
调直机
13
截断机
14
切割机
15
汽车吊
25吨
16
17
汽车砼泵
47
18
砼运输车
6立方米
2）、进场人员详见《施工人员组织表》。
施工人员组织表
作业组
人数
工作内容
技术主管
技术员
基础开挖
负责桩基、基础开挖及修整
负责钢筋制作安装
砼工
负责砼浇筑养护
2、场地清理及安全围护
由于施工段为滑塌区，需要对二坡面、三坡面进行坡面清理，去掉松散土、岩石，大约有150M3土石，把二、三坡段清理下的土方清理到一层平台，整平二坡段平台，对二层平台局部进行加宽，留出施工运料道路。
大约开挖土方30立方米，预先组织施工队进行挖孔桩护壁的钢筋加工、板扎、浇筑挖孔桩的桩井护壁，要求桩井台高出自然地面50厘米，保证雨水及上部山体滑落土石快不能进入挖孔桩内，在井台周围按照规定设置防护栏杆，施工时安排专人进行看护，预防挖孔基槽内塌方及上部山体土石方滑落砸伤人。
四、施工方法
（一）桩基施工
1.桩基全部采用人工挖孔，桩孔的土层和石块部分采用镐、锹、风镐，岩层部分采用风钻钻孔施工，以确保桩基围岩的完整性。
弃渣通过卷扬提升渣桶方式运出，卷扬机牢靠固定在提升支架上。
利用φ16钢筋加工爬梯（每根桩一个爬梯，其高度从桩底至桩顶，步距30cm，每隔1.2m爬梯两边的纵向筋与桩壁连接牢固）解决施工人员上下井的问题。
（挖基础施工完毕后割掉）
每开挖一段对岩性进行编录核对岩土情况，如实际位置与设计有较大出入，并将发现的异常及时向业主、监理及设计人员报告，及时变更设计，实挖桩底标高会同设计单位现场确定。
护壁混凝土采用现场机械拌和方式，根据配合比进行拌制。
护壁锁口按设计高出地面50厘米，防止地面杂物和水流入。
护壁砼浇筑前，先安装护壁钢筋，再安装护壁钢模板，支撑牢靠，验收合格后，砼通过卷扬吊运至浇筑部位搭设的平台，人工入仓振捣密实，严格按照设计图、规范进行上下节间搭接。
2.遇涌水、流砂等地质不良地层，先处理不良地质地层再护壁，防止桩井坍塌。
开挖穿过不良地质段后仍按正常施工方法施工。
3.每节护壁做好以后，将桩位十字轴线和标高测设在护壁上口，然后用十字线对吊，吊线向井底投设，检查护壁的垂直平整度，随之进行修整。
4.护壁砼浇筑12h后进行，拆除护壁模板。
发现护壁有蜂窝、渗漏现象时，应及时补强，以防坍塌。
为确保安全，开挖时利用10×
10cm方木临时支护在护壁上。
若出现块石或孤石取除后，桩孔壁出现大洞的现象采用C20砼进行浇筑。
5.桩基成孔后由项目质检员组织复测桩孔尺寸、孔位，检查桩基嵌岩深度是否满足设计及规范要求，同时抽取桩底基岩做单轴饱和抗压强度试验，自检合格后申请报验成孔隐蔽检查验收，报送监理工程师签认后方能灌注砼。
6.桩基开挖平台采用4.5m长Φ48（壁厚3.5mm）脚手架钢管搭设，尺寸为4.5×
4.5×
4.5m，在出渣方向距锁扣边20cm设置两排根立杆（间距1.2米）；
另三侧距锁扣边20cm设置一根立杆；
沿锁扣边距地面50cm设置一道扫地杆；
距扫地杆2米、2.5米处各设一道横杆；
每侧设置剪刀撑2道，顶棚采用彩条布搭设，具体搭设方法见下图：
（二）护筒施工方案
a、护筒制作
利用四块20mm钢板焊接成护筒，每节高度1.0m，背面用角钢间距按300×
300设置，护筒内侧设置10×
10cm方木横撑，每30cm设置一道，确保护筒形状。
护筒顶部设置吊耳两处，用Φ16钢筋制作，长16cm。
b、护筒安装
在短进尺，强支护的方法无法穿过流砂层后，利用20mm钢板焊接成钢护筒支护开挖，护筒每节1.0m，安装时利用提渣用的绞车吊入孔中，然后人工在孔内焊接成型，定位准确后边开挖边下沉进行施工，进尺0.8m左右时，第2节护筒和第1节护筒焊接相连，依次循环施工
（四）钢筋制作与安装
钢筋质量必须符合GB1499-1998和GB13013-1991的规定。
钢筋进场后按每批次（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家的每60T为一批次）进行拉伸、冷弯和可焊性实验，检测合格后方可使用。
钢筋按设计尺寸加工。
加工时应注意箍筋的圆环直径，钢筋笼主筋采用套筒连接。
质量必须符合规范要求，钢筋笼同一断面内接头数不得大于总钢筋数的50%。
钢筋在钢筋房加工好后，在滑塌区坡底进行绑扎。
钢筋绑扎完毕后，现场采用25吨汽车吊，把钢筋笼吊装安装进桩基槽内。
钢筋的就位：
钢筋绑扎成形后，用25吨汽车吊把钢筋笼吊装然后慢慢下放钢筋笼。
①根据反力相等原则选择吊点，吊点设在钢筋笼加劲筋与主筋连接处，且吊点对称布置，每个钢筋笼设置4～6个起吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形。
吊点要焊实焊牢，保证在吊放入孔整个过程中不开焊。
②为避免钢筋笼在起吊过程中弯曲变形，可采取临时加固钢筋笼的措施，在吊放入孔时予以拆除。
③起吊时，根据钢筋笼的长度、重量选择相应的起吊重量与臂长的吊车，用卸甲同时扣住主筋和加劲筋。
起吊钢筋笼采用扁担起吊法，一次性起吊，吊起钢筋笼后，人工扶正对准桩位，缓慢下放。
④若遇阻碍停止下放，查明原因进行处理，严禁猛落、强制下入。
下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，现场测护筒顶标高，准确计算吊筋长度，控制钢筋笼的桩顶标高，钢筋笼下放至设计位置后采取措施固定。
下放过程中，避免钢筋笼刮塌孔壁。
钢筋加工安装完成后，应对钢筋笼安装质量质量进行检测，质量符合要求后方可进行砼的灌注。
钢筋笼误差必须在下表以内：
项次
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋间距
±
20
螺旋钢筋间距
钢筋骨架尺寸
长
直径
保护层厚度
（五）桩基砼的灌注浇筑
一、灌注桩施工
灌注砼前，应再次检查孔底石渣是否清理干净，孔底是否有积水，如有应立即用潜水泵抽干，再将砼通过串筒逐渐下放。
对灌注初期孔底部分的砼，应减小砼的坍落度，加大水泥用量。
同时每隔30cm用振动棒进行砼振捣，保证砼的密实度，直至砼浇筑完毕。
灌注桩顶面高出桩顶设计标高3cm，待砼达70%强度后，用人工凿除。
桩基质量检测：
桩基质量检测采用超声波检测。
桩基砼强度检测：
在桩基砼浇筑过程中，在施工现场制取砼试件（桩长10～20米制取2组，20～30米制取3组，每组3个试件，试件尺寸为15×
15×
15cm立方体），在标准养护28天后测定其抗压强度。
要求砼强度必须满足设计强度要求。
（六）抗滑桩外侧壁处土方开挖
抗滑桩施工完后，混凝土强度达到设计要求的75%以上，开始进行桩外侧壁土方开挖施工，将抗滑桩与抗滑桩之间土方从上往下，机械开挖人工配合，，开挖时桩基周围采用人工开挖进行，遇到孤石人工剔打。
确保抗滑桩不受到损伤，护壁采取人工凿除。
土石方用15T载重汽车运至指定渣场约3公里。
（七）抗滑桩之间护坡施工
土方开挖完成后，搭设三排脚手架，（搭设详图）钢管采用Φ48（壁厚3.5mm）。
三排脚手架主要为钻锚索、锚杆孔提供操作平台，同时为绑扎钢筋、喷射砼提供操作面。
1、锚索、锚杆施工
脚手架搭设时根据锚索、锚杆位置搭设操作面，要求满足钻孔要求，根据图纸要求定锚杆锚索位置，进行钻孔，钻孔角度为15度。
锚索为注浆锚索，深度为20米，钻孔直径130MM，锚杆为树脂锚杆，孔洞为30MM，深度为3米。
锚索孔完成后安装4根Φ15.24锚索，并按照安装要求安装，注浆采用水泥砂浆，经试验比选后确定施工配合比。
实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。
如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。
注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。
树脂锚杆孔成行后，安装螺纹25钢筋，用矿用树脂胶固定。
2、护坡钢筋网片制安
钢筋采取现场制作，绑扎双层双向钢筋网片，钢筋直径为Ф6.5间距为＠150*150其余钢筋采取帮扎连接，上部采用Φ12钢筋加强，并与树脂锚杆焊接加固，钢筋搭接长度不小于35d，并在同一断面上接头数量不大于50％，接头按规范交错排列。
在浇筑砼前进行自检，经自检合格后再请监理工程师检查。
3、坡面喷射混凝土
砼配料应符合砼配合要求，喷射时，喷头与喷面应垂直，宜保持0.8～1.2m的距离；
喷射手必须控制好水灰比，宜保持砼边面平整、湿润光泽。
喷射砼分为两遍，初次喷射混凝土凝固后，绑扎二遍钢筋网片及加强筋。
然后喷射面层砼。
砼浇筑完毕后应排专人浇筑洒水养护。
混凝土喷射时，安排专人检查支架、模板、钢筋等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。
4、泄水孔采用Φ100PVC管预埋，外包无纺布。
间距3m*3m，混凝土施工完毕后，进行检查以防移位。
5、锚索张拉及锁定、封锚
通过现场张拉试验，确定张拉锁定工艺。
锚索的张拉及锁定分级进行，严格按照操作规程执行。
在设计张拉完成6～10d后再进行一次补偿张拉，然后加以锁定。
补偿张拉后，从锚具量起，留出长5～10cm钢绞线，其余部分截去，须用机械切割，严禁电弧烧割。
最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，然后对锚头采用不低于20MPa的混凝土进行封锚，防止锈蚀和兼顾美观。
（八）、地梁制作
地梁采用C30混凝土整体浇注。
基础先铺垫2cm砂浆调平层，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。
如锚索与竖梁箍筋相干扰，可局部调整箍筋的间距。
砼浇注，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。
（九）质量保证
制定完善的质量管理制度，保证质量体系的有效运行。
在施工中严格执行“三检”制，各关键工序施工设立专职负责人，质检人员随时检查。
上一道工序不合格或未验收，不得进入下一道工序施工，严格把好材料关，进入施工现场材料必须三证齐全。
质量控制要点：
（1）锚索孔位放线，各方向允许误差±
1厘米。
（2）脚手架上安装钻机专用钢管，摆放钻机，用方向架放出锚索方位角，测角仪调整倾角，误差不超过：
倾角±
0.5度，方位角±
1°
。
（3）锚索孔径误差±
2mm。
（4）高压风洗孔应干净彻底，孔中不得残留岩粉和水。
（5）锚索制作要确保每一根钢铰线始终排列均匀、平直，不扭不叉锈、油污要除净，对有死弯、机械损伤及锈坑者应剔除。
（6）锚索安放要保证锚索孔壁有不少于1厘米的注浆厚度。
（7）锚墩制作允许偏差各方向均为±
3厘米，先安放好孔口定位钢管，以保证锚墩与锚孔垂直。
（8）自由段注浆必须待浆液溢出孔口稳定1～2min后，方可停止注浆，24小时后还需补浆，以确保注浆饱满。
（十）、安全及环保措施
（1）施工前进行安全技术交底，施工中明确分工，统一指挥。
（2）各种机械机具机况良好，勤维修、勤保养。
（3）作好安全检查工作，遵守有关安全操作规程。
（4）机械、电器设备专人操作。
（5）边坡加固工程钻孔通常在脚手架上作业，为确保脚架绝对安全稳定，采用双排方式，间距1.2～1.3米，重力集中处增设剪刀撑，并设置短锚桩，将脚手架锚固在岩壁上，扣件须专人复核拧紧。
（6）高空作业应设安全防护设施。
（7）风动钻机管路连接应牢靠，避免脱开出伤人。
（8）注浆管路应畅通，不得堵塞，避免浆液喷甩出伤人。
（9）张拉机具各部件尤其是高压油管连接点应牢靠，以避免突然断裂喷出伤人，张拉过程中千斤顶前不得站人，以防钢铰线断裂锚具飞出伤人。
（10）夜间施工应有足够的照明。
（11）抗滑桩内排水
A、抗滑桩每个孔内设置一台潜水泵，当出现集水时，立即抽水，确保施工正常进行。
B、在抗滑桩顶部，应设置排水沟（500×
500mm），桩与桩之间将土平整，用C20砼，浇100厚，确保雨水不渗入抗滑桩孔内，形成有组织排水。
五、施工保证措施
1、质量控制措施
1）、抗滑桩的检验，应按现行有关规定、质量验收规范、设计文件的质量要求进行。
2）、抗滑桩砼采用商砼，合理调配砼，保证砼连续浇筑，不得留设水平施工缝。
3）、施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼。
灌注混凝土等进行全过程检查，应复验孔底持力层土（岩）性。
嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。
4）、施工结束后应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。
2、成品保护措施
1）.已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。
严禁用草袋、塑料布虚掩。
2）.已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，以防塌孔。
有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土护好，避免地下水浸泡。
3）.桩孔上口外圈应做好挡土台．防止灌水及掉土。
挖出的泥土应集中堆放或及时运走，孔口周边1m范围内严禁堆放泥土。
4）.保护好已成型的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。
吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。
串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。
5）.钢筋笼不应被泥浆污染；
浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。
6）.桩孔混凝土浇筑完毕，应复查桩位和桩顶标高。
将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。
7）.施工过程中妥善保护好场地的轴线桩、水准点：
不得碾压桩头，弯折钢筋。
3、安全措施
1）.开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在塌孔处用砌砖、钢板桩、木板桩封堵；
操作进程要紧凑，不留问隔空隙，避免塌孔。
在施工时派1名专职安全员对抗滑桩的地质情况进行观测，如发现异常及时向业主、监理和设计人员报告，及时变更处理。
2）.孔内应设置铁梯供人员上下井，使用的手动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁缘上下。
使用前必须检验其安全起吊能力。
3）.每日施工前由施工人员采取措施，应设专门向井下送风的设备，风量不得少于25L/S，先送风5～10分钟方可下井施工操作，安全员要监视施工班组长是否进行检查防护措施，井圈的安全情况，一切正常才能离开施工区。
4）.孔口四周必须设置护栏，一般加1.2m高围栏围护。
5）.施工现场的一切电器、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；
电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。
孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。
并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）的规定。
7）.非操作人员和技术人员不能靠近挖孔口。
孔边需设置防护措施，四周设置钢管围栏。
8）.施工人员不得醺酒。
9）.挖孔桩井口上部搭设防雨棚及安全防护措施。
10）.现场不能出现穿拖鞋、光膀子等现象发生。
11）.避免出现打架、斗殴的情况。
12）.进场材料必须按规定堆放到指定地点堆放整齐，不能随意摆放。
13）.雨天不进行人工挖桩孔的施工。
中煤鑫顺项目部
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