造粒塔滑模专项施工方案7改1Word文件下载.docx
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基础施工阶段可抢在雨季来临前施工完毕，主体结构施工时则正是雨季和暑季期间。
须做好季节施工的有关准备工作。
3）质量要求高：
本项目造粒设备均布置于喷头层上，塔体上部荷载大，对塔体施工质量精度要求高；
具有施工工期短、质量要求高、施工资源配置要求高及投入大等特点。
4）施工难度大：
本项目造粒塔工程施工难度主要集中在喷头层以上结构施工，均处于高空作业，施工操作不方便，且土建与安装交叉作业多，工期要求紧，平台钢梁吊装就位难度大。
1、机具准备：
拟投入本工程主要施工机械设备见下表
主要施工机械设备表
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
砼搅拌机
500L型
台
2
自备
砼配料机
PLD-800型
3
装载机
30型
4
塔吊
QTZ63A型
租赁
5
施工升降机
1.5T
6
反铲挖掘机
W1-100
7
钢筋对焊机
75KW
8
钢筋弯曲机
9
钢筋切断机
10
木工电锯
12
振动器（棒）
￠30、￠50
套
13
交流电焊机
14
激光铅直仪
15
经纬仪
17
水准仪
18
滑模设备
20
汽车吊
QY25
21
QY12
2、物质准备
主要材料，先落实货源，再按计划采购供应，陆续进场。
主要周转材料需用量计划见下表。
周转材料需用量计划
名称
进场时间
钢管
φ48×
3.5
t
40
开工准备期
扣件
个
4200
竹跳板
块
1500
陆续进场
木夹板
δ=12、δ=15
m2
1000
开工准备期1000m2
木枋
50×
65×
3000mm
m3
30
主体施工准备期
安全网
线锤
10kg
只
小推车
200L
照明灯
100W
100
11
电线闸刀
根据现场准备
限位器
滑模施工准备期
3、施工力量准备
根据本项目的特点及我公司多次施工同类工程的经验，计划投入工程管理人员8人，各专业队长2人，滑模期各类技工及普工88人。
滑模施工人员分两班作业，固定安排，统一调配，并充分满足滑模施工需要的劳动力数量。
每工作班人员配备安排见后面《劳动组织的准备》章节。
四、滑模施工方案
本工程造粒塔采用“液压滑升模板”施工，楼梯间与筒体同步滑升，滑模起始高度为基础顶面标高，（基础部分施工见基础施工方案）。
液压系统采用液压控制柜和GYD60型液压千斤顶，高压橡胶油管及限位调平装置的组合方案。
1、滑模装置设计
1）操作平台和提升架
根据操作平台受荷情况及工艺要求，滑升操作平台主要用[8组成，平台周围设置防护栏杆和安全网。
圆塔内外平台靠栏杆处各设一处600x600上下人孔，电梯间设置三处（提升平台平面布置示意图）。
提升架采用“开”型提升架，立柱、上、下横梁均由2[12组成，提升架高2000mm，内净距850mm。
在提升架的内外立柱和斜撑上，下吊挂操作脚手架（连接处弯钩上挂再焊接牢固），上铺木板，并设栏杆，外包安全密目网全封闭，用于检查砼出模强度，处理滑升过程中的质量缺陷，滑模后塔壁修整，清理出预留孔、预埋件及抹光、养护等，吊架用一级钢筋组成，净高2000mm,净宽700mm。
（后附操作平台和提升架详图）
2）模板系统
为防止混凝土入模时向外溅撒，内外模均使用P1012、P2012，的普通定型钢模板，用U型卡拼接（每条拼接缝不少于4个），在内模上端的第二孔，下端第二孔，外模上端第二孔，下端第二孔分别设[10槽钢围圈，以钢筋勾头拉结模板（每条拼缝不少于2个）。
安装好的模板单面倾斜度允许偏差不超过模板高度的0.2%。
按规范要求模高1/2处净距为结构截面几何尺寸。
3）围圈
围圈采用[8槽钢，共设二道，上下围圈间设置φ16加强筋进行加固，并在楼梯间转角处及楼梯间与圆塔交接部位局部加强，制作成桁架式围圈。
4）液压滑升系统
⑴滑升总荷载计算
a、模板摩擦阻力
钢模板提升时，砼与模板之间的摩阻力系数为1.5～3.0KN/m2，本设计取2.0KN/m2。
造粒塔筒壁接触面积
S1=（πx9.675x2+4.43x3+2.37+2.4+8.68）x2x1.2=210m2
摩擦阻力F=2.0KN/m2×
S1=2.0KN/m2×
210m2=420KN
b、滑升平台自重：
平台：
①钢管：
πx19.35x5x2x3.85+（4.43/0.6）x13.18x3.85=2714kg
②木方：
[（πx19.35/0.3）x2.25x2+（4.43/0.3）x13.18]x0.05x0.1x700kg/m3=3871kg
③木板：
（πx19.35x2.25x2+8.93x13.18）x0.04x700kg/m3=7123kg
模板:
210m2x35kg/m2=7350kg
提升架:
4.85x60x12.06=5509kg
吊架:
5.5x60x2x2+350x0.617+（πx19.35+26.74）x2x0.7x0.04x700kg/m3=6436kg
围圈:
（πx19.35+26.74）x2x10.007=1751kg
水平拉杆：
19.35x20x0.617=239kg
防护栏杆：
（πx19.35x2+26.74）/1x1.4x1.82+350x（0.617+2.826）=1581kg
总重G1=365.74KN
c、施工荷载
平面面积S2=πx19.35x5+13.18x8.93=422m2
施工荷载除了操作人员的重量，还考虑了机械设备（两台焊机、液压装置、电控柜、两台振动器、一套气割装置）、钢筋少量集中堆放和部分未入模混凝土的的重量。
施工荷载系数K取值为1.5KN/m2。
施工荷载G2=K.S2=1.5KN/m2×
422m2=633KN
d、滑升总荷载
N=F+G1+G2=420KN+365.74KN+844KN=1418.74KN
⑵千斤顶数量计算
现千斤顶设计为GYD-60型滚珠式液压式千斤顶，其单个千斤顶的计算承载力P为30KN，故：
千斤顶数量n=N/P.ψ=1418.74KN/（30KN×
0.8）=59只
（其中ψ为千斤顶整体折减系数，与平台刚度及设计系数有关，本工程ψ=0.8）
考虑到平台对称及受力均匀，共设置69只千斤顶，以满足提升要求，在圆塔设置45只千斤顶，电梯间设置24只。
同时为现场备用10台同型号的千斤顶，以防止千斤顶出现故障时能够及时更换。
当滑模至塔顶时，断开圆塔滑模系统，继续滑升电梯间至顶。
⑶滑升系统布置
千斤顶最大工作行程按35cm考虑，油管采用φ16、φ8等各种高压油管两跨装置，与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统，布管时尽可能使油路长短相近。
只在二级分油器上有针型阀，以控制该塔滑升系统进、排油。
油泵采用KHJ-100或120型液压控制柜一台，该液压控制柜可实现滑升加压、回油、停滑等动作和自控。
油压机试验压力为15MPa，施工中油压控制在8Mpa，正常压力下升高模板。
千斤顶的同步控制，采用限位长挡控制（滑升系统装置布置位置见造粒塔挑架式操作平台平面示意图）。
⑷支撑杆
支承杆采用φ48×
3.5普通建筑钢管，A3钢，接头处加15CM长φ40×
2.0衬管焊接，手动砂轮磨平，第一批支承杆加工长度为1.5m、2.5m、3.5m、4.5m四种，第二批加工长度为3m。
选用φ48×
3.5钢管作为支撑杆，使得提升力与整体刚度均得到提高，其数量与千斤顶数量相同，该支承杆的允许承载力为：
P=a.40EJ/K（L0+95）2（KN）
其中:
P----支承杆的允许承载力;
a----工作条件系数,取0.2～1.0，视施工操作杆,滑模平台结构情况确定,本设计取0.8.
E----支承杆弹性模量（KN/cm2）:
取2.06×
104KN/cm2
J----支承杆截面惯性矩（cm4）:
取12.19cm4
K----安全系数,取值应不少于2.0;
本设计取2.0.
L0---支承杆脱空长度,从砼表面系至千斤顶下料距离（cm）;
本设计取185cm.故
P=0.8×
40×
2.06×
10.4×
12.19/[2.0×
（185+95）2]=51.25（KN）
正常滑升时,支承杆能满足要求。
以上滑模构件的制作允许偏差
滑模装置各种构件制作应符合有关钢结构的制作规定，其允许偏差如下表规定，构件除支撑杆及接触混凝土面的模板外，均应涂刷防锈涂料。
构件制作的允许偏差
名称
内容
允许偏差
钢模板
高度
±
宽度
-0.7~0
表面平整度
侧面平直度
连接孔位置
0.5
围圈
长度
-5
弯曲度≤3m
>
3m
提升架
围圈之托位置
支撑杆
弯曲
小于（1/1000）L
¢
48x3.5
-0.2~+0.5
圆度公差
-0.25~+2.5
对接焊缝突出母材
<
+0.25
注：
L为支撑杆加工长度
（5）滑升速度的确定
滑升速度与砼出模强度有关，规范规定砼出模强度宜控制在0.2～0.4MPa，滑升前按此要求由试验室提供3种凝结速度的配合比供现场选用。
同时，还应根据滑升时的气温，原材料的变化随时调整。
滑升速度的确定式V=H-h-a/T
其中V---模板滑升速度，m/h
H---模板使用高度，取1.2m
h---浇筑层厚度，取0.3m
a---浇筑完后，砼离模板上口距离，取0.1m
T---砼达到出模强度所需的时间，取2h
则滑升速度为V=（1.2-0.3-0.1）/2h=0.4m/h
钢筋绑扎，砼浇筑经综合计算需2小时，提升需0.4小时，则每2.4小时提升一次，一次提升高度为0.3m，则24小时滑升高度为3m。
6）施工养护用水
于地面安装一台150米扬程高压水泵，¢
50给水钢管随施工电梯随滑随升，使用法兰连接，平台上采用¢
25的塑料水管，设置于吊架内栏杆上（离脚手架板500mm高处），围绕塔体内外满布，在塑料管均匀布小孔，使水分别喷洒筒壁内外，对混凝土进行养护。
7）提升架及操作平台的验算
（一）提升架计算：
滑升总荷载N=F+G1+G2=420KN+365.74KN+844KN=1418.74KN
千斤顶69只
每只千斤顶受力P=1418.74KN/69=20.56KN
双[10
P=20.56KN
850
[10的抗强度计算
[10单根受力g=p/2=10.28KN
M=1.4*gL/4=1.4*10.28*103*850/4=3058300N.mm
σ=M/Wx=3058300Nmm/68.4x103mm3=44.7N/mm2<
205N/mm2
[10满足要求。
固定千斤顶使用2颗Φ16普通螺栓，单颗螺栓允许承载拉力为26.7KN>
10.28KN,螺栓满足使用要求。
（二）施工平台上荷载数据
5.5x60x2x2+350x0.617+（πx19.35+26.74）x2x0.7x0.04x700kg/m3+1470=6436kg
N=F+G1+G2=420KN+365.74KN+844KN=1418.74KN
（三）、挑架强度计算
1700300
q=1.5*3.14KN/mF=1KN
O
[8水平杆
p
760F1
[8斜撑
挑平台上均布荷载计算：
施工荷载G2=K.S2=1.5KN/m2×
滑升平台自重总重G1=365.74KN
平台均布荷载q=（1.2*G1+1.4*G2）/422m2=3.14KN/m2
假设一集中荷载F=1KN
[8斜支撑强度计算:
斜撑节点螺栓连接后点焊，按照铰节点考虑
O点垂直受力F1=（q*1.7/2+q*0.3）+F=（1.5*3.14*1.7/2+0.3*3.14*1.5）+1=6.42KN
支座反力为P=0.762+1.720.76*6.42=15.73KN
O点支座连接为Φ16普通螺栓一支,单面抗剪承载力为28.1KN,而实际支座反力为14.58KN,故支座连接满足要求.
斜承[8按轴心抗压进行验算
a.强度验算
N/An=15730/1024=15.36N/mm2<
215N/mm2,故强度满足要求；
b.稳定性验算
N/фAN
其中N=15730N,i=14.3
λ=l/i=1860/14.3=130,查表得ф=0.387
N/фA=15730/0.387*1024=39.69N/mm2<
215N/mm2,满足稳定性要求。
横梁[8按受弯构件验算
a.正应力验算
σ=M/γXWnx
M=1.5*3.14*1.72/8-0.32*1.5*3.14/2=1.488KN.m=1488000N.mm
γX=1
Wnx=25.3cm3=25300mm3
σ=M/γXWnx=1488000/1*25300=58.8N/mm2<
215N/mm2
b.抗剪验算
τ=VS/Itw
V=1.5*3.14*1.7/2+1.5*3.14*0.3+1=6.41KN
S=15.1cm3
I=101.3cm4
Tw=5mm
τ=VS/Itw=6410*15100/1013000*5=19.1N/mm2<
fy=23519.1N/mm2
满足要求。
（四）、提升架立柱验算P
计算简图如下
850
P=6.42*1.7/0.76=14.36KN
M=PL/4=14.36*1.7/4=6.1KN.M=6100000N.mm
Wnx=61.7cm3=61700mm3
σ=M/γXWnx=6100000/1*61700=98.87N/mm2<
V=P/2=14.36/2=7.18KN=7180N
S=36.4cm3=36400mm3
I=388.5cm4=3885000mm4
Tw=5.5mm
τ=VS/Itw
τ=VS/Itw=7180*36400/3885000*5.5=12.23N/mm2〈fy=235N/mm2
2、滑模前准备工作
滑升模板施工是一项机械化程度较高的现浇砼施工工艺，为了充分发挥其优越性。
必须根据工程概况和滑模工艺特点，做好各项施工准备工作。
1）施工现场的准备工作
（1）施工用水、电必须接通（电为双回路布置），并准备好养护水管。
专用水泵及低压照明线路等。
（2）现场材料堆放地应按施工平面图布置，其堆放数量，应保证满足滑模施工速度所需的供料要求。
（3）在建筑物基底和滑模四周，必须设置好控制建筑物标高和轴线的基准点。
（4）在施工现场周围，应设置安全警示标志，以防掉物伤人。
2）施工机械的配备
滑模施工前，必须将所需的施工机具。
设备、按施工方案要求的型号和数量配备齐全。
同时，尚应准备一些必须的备件。
施工前，对于千斤顶，塔吊、施工升降机、搅拌机、振捣器等主要施工机具，均应进行运转试验。
3）成材、半成品的准备：
（1）钢筋在施工前做好调直、切断及绑扎前的全部工作。
（2）应做好砼试验工作，通过试验选择出适于滑升工艺的配合比，除根据强度要求外，还须做出1-7kg/cm2强度与时间、温度的关系，以备施工中根据滑升速度和气温条件对砼配合比加以选择。
（3）门窗和预埋件。
洞口模板等半成品，均应在施工前准备齐全，运入现场。
在施工时，应根据施工方案要求的进度计划，绘制半成品安装顺序及安装时间，位置图表，以便及时使用。
（4）操作平台。
滑升模板、提升架及内外吊架。
支承件等构件制作，应按图纸要求加工，同时在地面预组装，应仔细检查各预留孔位置的准确性。
要求在组装前一周加工完毕，然后进行荷载试压，具体按下列如下要求进行加荷试验。
为了检验操作平台的承载能力，在滑升至+5.3M即初次滑升结束后进行操作平台的试压工作.
平台试荷按1.8KN/m²
的均布荷载用钢筋三级加载,第一次加载至1.2KN/m²
后静置4小时,第二次加载至1.5KN/m²
（使用荷载）静置4小时,第三次按超载20%即1.8KN/m²
加载,加载后静置24小时.
加载前应在平台上做好变形情况的原始测点,加载后用水准仪观测平台的变形情况,并检查焊缝的质量.
当平台的变形在L/400以内,焊缝质量合格,即可进行正式滑升工作.
4）劳动组织的准备
为确保砼连续浇灌，滑模施工采用两班制作业。
并事先选派人员学习滑模施工工艺，掌握工艺要点。
在此专业队伍中，宜提倡一专多能，以保证劳动力充分利用，同时便于提高技术水平，积累施工经验，每个作业班人数，应根据工程量大小进行配备。
劳动力配备详见下表。
本滑模施工采用两班制作业，昼夜连续施工。
每个作业班劳动力配备
工种
人数
工作内容
指挥员
全面负责施工组织与人员调配
安质员（技术员）
负责施工中各项质量、安全、施工记录等
测量员
负责滑升过程中的水平标高和垂直度控制
木工
负责控制模板中心、半径、倾斜度、水平等工作
钢筋工
负责绑扎钢筋、摆埋件、门窗框模等
砼工
负责砼浇筑及振捣
抹灰工
砼修饰及养护
架子工
吊材料、吊架检修检查安全网
液压操作工
开油泵检修管理液压管路拆换千斤顶
电（气）焊工
焊接支承杆、摆埋件（配合）
信号员
上、下信号联络
3、滑模组装
滑模组装工序工艺流程图
钢筋放样
采购
钢筋采购
模板系统放样
下料
复检
钢筋复检
钢筋制作
埋设
隐蔽验收
钢筋绑扎
门架安装
材料准备
门架拼装围圈制作
提升系统放样
千斤顶、钢管
检查验收
平台板搭设
模板拼装
千斤顶安装
、
油泵、油管安装
平台铺设
支撑杆就位
滑模系统综合调试
照明系统安装
验收
试滑
负荷试运转
模板下口补缝
吊脚手架搭设
进入滑模施工
滑升模板构件的组装，是控制施工质量的关键之一，必须准确地按照设计尺寸和严格按照操作规程进行安装，当发现制作的构件存在缺点和错误时，应及时预以纠正。
1）组装顺序
（1）清理基础砼浮浆，找平砼面。
（2）在找平的基础砼面上弹出轴线，内外筒壁线、提升架及支承杆位置线等。
（3）安支承杆、千斤顶、调整就位提升架、进行楼、电梯间横梁安装。
（4）安装内、外围圈。
（5）绑扎第一段墙板钢筋。
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