取水工程施工组织设计Word文件下载.docx
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先派有施工经验的担任项目经理，向业主和项目部全面负责，组织管理制度完全按项目管理法要求实施运作。
机构设置：
组织机构设置见下图
三、施工准备
场地平整：
在业主三通一平的基础上，采用机械化整体按总图平整，周围围墙按总图要求固定式和零设式搭设，且符合现场双标化管理规范，完成时间不影响工程进度。
技术准备：
技术准备应做好一下工作：
施工组织总设计由项目部在施工图会审前完成。
下列工程醒项目各专业应编制单位工程施工组织设计。
控制室、蓄水池、设施配套、及安装等。
现场项目部必须在开工前原材料资源，混凝土强度等级试配和加工车间、职工食堂、宿舍、仓库、塔吊和主要施工机械的进场。
现场用电：
现场采用自配发电机组。
施工用水：
由于本工程所在地没有自来水则要打井取水。
四、施工段划分及劳动力安排
施工顺序：
按土建及安装的施工周期长短，安排工程开工顺序。
土建、安装均以构筑物即控制室、蓄水池、设施配套、及安装为控制施工进度的只要目标，是土建安装紧密配合，互相创造条件，搞好主体交叉施工，确保施工的总工期，其他工程作为调节剂项目。
施工段的划分：
本工程施工单体较多，结构情况繁杂不一，施工难易差异较大。
根据各单位工程的建筑结构情况结合整体工程，将整个工程划分为三个施工段，分别由三个工程处负责施工，各工程处对项目部保进度、保质量、包安全、包成本。
三个施工段划分如下：
第一施工段：
控制室工程
第二施工段：
蓄水池工程工程
第三施工段：
管道及安装工程
土建工程一、二、三处，综合处进入施工现场，其施工任务分述如下：
一处：
负责第一施工段工程
二处：
负责第二施工段工程
安装处：
负责第三施工段工程
劳动力计划：
施工投入高峰人数，土建200人。
本工程建筑单体多，工艺复杂，工作面广，一次性投入劳动力人数较多，计划日投入劳动力150人，高峰期让人数为280人。
本工程结构复杂，质量要求高，技术要求严、工期紧、对做造作的人员的素质要求高，在组织劳动进场时，必须向操作人员详细施工方案和作业计划交底，并且要组织上岗培训。
培训内容包括:
：
规章制度、安全施工、错做技术和精神文明教育四个方面。
E主要机械设备和周转材料配备
本工程有以下特点：
一是混凝土工程量大，施工地点分散；
二是工期紧，土建施工与设备安装穿插施工。
根据以上特点主要施工机械如下表：
序号
名称
单位
规格
数量
备注
1
汽车吊
台
3
2
混凝土搅拌机
350L
机动车
辆
5t
10
4
砂浆搅拌机
5
井架
座
6
电焊机
7
对焊机
8
钢筋切断机
9
钢筋弯曲机
钢筋调直机
11
圆盘机
12
木工平刨
13
振动棒
14
平板振捣器
15
挖掘机
16
电动卷扬机
18
夯实机
19
20
液压千斤顶
21
手拉葫芦
22
电动葫芦
23
水准仪
24
全站仪
（3）综合网络计划
A进度计划编制说明
一、必须保证在2012年4月15日底前交工。
二、土建安装作为主要工程考虑，要严格按照网络计划控制工程进度，搞好立体交叉施工。
三、尽量考虑在保证总工期的前提下对劳动力、机具、材料、模板投到平衡施工。
施工总进度计划仅作宏观控制，土建安装应分别编制二、三级进度计划，指导施工。
B总施工进度计划
见附表一
（4）施工总平面图
A平面布置
施工总平面图见附表五
B机械布置
挖运土方机械采用挖掘机和自卸汽车运输
C施工用水、用电计划
由于职工用电不正常，用电设置两只总配电箱，总箱内分动力线路和施工照明线路，采用三项五线制，架设电线，并设接地保护装置。
蓄水池配备发电机。
由于现场不自来水水源，故在施工用水处见建造一个水池作为临时用水。
施工用水沿每个建筑物布置Φ25管，并设消防龙头。
（5）排水措施
a在每项开挖工程开始前，结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临时性排水措施，保证主体工程建筑物的基础开挖在干地施工。
b在边坡开挖前，按施工图纸要求完成边坡上部永久性山坡截水沟的开挖和衬护。
对其上部未设置永久性山坡截水沟的边坡面，应由承包人自行加设临时性山坡截水沟。
c在开挖过程中，做好地面排水设施，包括保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水，以及开挖排水沟道排走雨水和地面积水等。
d在平地或凹地进行开挖时，在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟，以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。
第二章主要工程项目的施工方案、方法与技术措施
第一节施工前的准备工作
根据建筑设计总平面布置图，规划部门确定的建筑红线桩、国家高程标桩及现场轴线控制网进行施测。
一、施工测量的程序及准备
（一）测量准备工作
与建设单位办理控制点移交手续，现场交接引测点位，编制“施工测量控制点记录表”。
根据设计意图、工程总体布局、工程特点与施工部署等，确定控制轴线并进行内业计算。
配备测量人员：
测量人员6，配合人员12人
仪器配置：
测量仪器必须通过计量局检验并有合格证，依据现场情况配置以下测量仪器：
名称
数量
备注
大、中、小线锤
各4个
已有
塔尺
6柄
3台
50m钢卷尺
8把
S3型水准仪
4台
对讲机
6台
二、工程测量放线
（一）平面测量控制网的建立及校核
拟定建筑施工平面定位控制网采用网格，用直角坐标法。
测量遵循的原则是先总体后局部，先对工程进行整体控制，再进行各区段控制点的加密和放样工作。
1建立首级测量控制网
根据甲方提供的测量建筑红线点，结合本工程的特点，确定本建筑物的首级测量控制网。
首级控制网以主轴线作为主要控制轴线，在建筑物周边坚固位置作好标记，作为校核依据。
控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置。
为保证测量时视线的畅通无阻，在平行各主轴1.5m的位置建立控制线。
为了方便地上工程的施工测量，轴线控制点布置在基坑外的平面上，并保护好各控制点不被破坏，做好明显标记，定期检查。
每次放线时，将激光经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投出全部主控制线，然后依据主控轴线，用50m钢尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置及墙柱梁位置，每跨轴线误差控制在1mm以内。
施工时由下到上进行层层放线。
2建立二级测量控制网
在实际施工过程中，将根据各施工阶段的具体情况建立二级测量控制网，拟建立的二级测量控制网主要有基础施工阶段测量控制网及主体结构施工阶段测量控制网。
（1）、基础工程施工测量
基坑开挖完成后，利用激光经纬仪和水准仪将设在基坑四周的主控轴线和标高控制点引测转移至坑内，以控制基坑人工修整的平面尺寸和深度。
将基础工程的轴线、尺寸全部引测到基坑垫层上，以控制基础结构施工。
基础施工完毕后，利用精密水准仪、经纬仪和光电测距仪将基坑周边主控轴线、标高控制点投放到基础表面上，并设立建筑物高程控制点和内控轴线控制系统，以控制基础结构施工。
（2）楼层施工测量放线方法
高度施工测量放线采用内控法，用激光铅直仪进行垂直方向的传递。
根据首级测量控制网，用激光经纬仪精密测定出四个激光测控点于室内地坪上，同时在远处建筑物上分别作好后视点。
采用线锤将轴线传递到建筑物上。
（3）外墙装饰的测量控制
外墙垂直轴线与高程均由内控制轴线的高程点引出，转移到外墙立面上，弹出竖向、水平控制线，以便外墙装修。
在轴线点引出后，务必注意，内控法是逐层实施的，而外墙是从上至下的全长线条，因此需用激光经纬仪在外控点的辅助下，从上至下进行一次检测修正，弥补逐层测量引起的间接微小误差，使垂直线贯穿于建筑物的整个外墙面，从而达到外墙精确测量的效果。
（二）、建筑物高程控制
1、高程控制网的建立
对甲方移交的标高控制点进行现场确认和标测，办理移交手续，并进行妥善保护，在此基础上建立工程标高控制网。
即在现场外周边选择坚固、安全、通视条件好的地方，测设出A、B、C三个水准点，其闭合差fn≤（±
n）1/2。
2、标高测量方法
基础施工阶段，采用水准仪将标高控制点引测至基坑内，在条形基础施工均进行校核后，作为引测点。
上部结构施工阶段，将±
0.000标高引测到混凝土柱上，并确定+0.500m标高点，用钢卷尺向上竖直引测，作为楼层水准点。
（三）、测量精度控制
1、平面控制网的控制线：
主轴线测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20"
。
2、建筑物竖向垂直度：
层间垂直度不大于3mm，全高垂直度不大于3H/10000。
且不大于15mm。
3、标高控制网闭合差为±
5n1/2（n为测验数）或±
20L1/2（L为测长度）。
（四）、工程测量重要预控点
1、建筑总体垂直度控制
为了保证建筑物建筑物总体垂直度，在±
0.00以上各层轴线投测检验符合精度要求后，利用经纬仪方向线法将建筑物角点与主轴线投测到柱体的外立面，并弹墨线标记。
每层允许轴线偏差不超过2mm，并保证每个立面投测的轴线至少3条。
2、模板标高的控制
支模架水平钢管、楼板模板高度复核；
浇砼时设板面H+1m标高点，浇砼时标高点间拉线控制板的浇筑厚度；
同时，在楼层砼浇注后，在楼面上用M5水泥砂浆砌筑一定数量的砖墩，砖墩顶面为楼面结构标高+200mm，把砖墩作为装修时细部测量的依据，同时还可以同室外引测的标高进行复核。
（五）、施测中应注意的问题
1、必须使用经检验合格的测量仪器，如激光经纬仪、水准仪和钢尺等。
2、每次施测在原测点进行，测完后均要做闭合检查，准确无误后方可进行下道工序。
3、所有±
0.00以上部位标高的引测均由±
0.00开始，以三层为一个阶段，每阶段的每一层设一组严格检查的控制点做基点，此阶段的标高，均由此点向上引测。
4、测距误差不得超过1/1000，引角误差不得超过20"
，层间垂直度测量偏差不超过±
3mm，建筑物全高垂直度偏差不应超过3H/1000（H为建筑物总高度），且全高CH≤90m时不大于±
15mm。
5、在基础垫层和主体封顶后，分别组织有关单位及部门对轴线标高进行复核验收，并做好记录。
6、基础施工前，一定要将整个建筑物外形轮廓放出来，对照放线总平面图中标明与相邻建筑物的相互关系，找出测量误差，误差超过允许范围的点应该返工重测，并找出原因认真总结。
每层混凝土浇筑前，对楼面标高，房屋及部位垂直度、梁的位置、尺寸及各轴线位置进行复检，满足规范要求后，方进行下一道工序。
7、基础施工以控制场区方格网为基准进行定位，由各轴线控制桩测定出各基础的纵横轴线，并用细线交叉，再以交叉线为准用钢尺测定出各基础的位置，并做好各施工测量的轴线标记。
8、施工放线前，测量人员认真熟悉施工图，掌握各个房间的细部尺寸，放线前检查测量工具，保证测量工具的精确性，放线时作好测量记录，放线工作结束后，重新复核一遍，使测量成果准确可靠。
9、施工测量放线后，后续工作施工后，以所放线为依据，同时依据施工图进行复核，进行工程施工。
10、认真熟悉施工图纸，掌握设计各部位的标高。
含夹角的柱、梁轴线放线前，必须先绘制放线图，经检查无误后，才进行正式放线，并另由专人认真复核。
第二节构筑物施工（控制室、蓄水池）
一、土方开挖及回填
（1）本工程采取基础土方采用机械大开挖。
测量放线——撒灰线——切线分段分层开挖——修边坡——留预留层——排基坑水——清底——验槽。
本工程采用2台反铲挖掘机，铲斗容量1.2m3，最大挖掘半径11.5m，采用2台封闭式自卸运渣汽车运土。
机械开挖，应自上而下分两层开挖，边开挖边进行人工检查坑底宽度和坡度，及时修整。
土方开挖预留300mm，进行人工检底，平整度误差不大于15mm。
开挖的土方，计算出预留回填土量，堆放至空地处，待回填用，多余部分由发包人代表指定位置，运出现场。
土方开挖时，基坑留出一条汽车坡道。
土方开挖至基底标高以上300mm处，进行基底抄平，并布水平桩，再进行人工挖土，找平检底。
土方开挖严禁逆坡开挖，严格要求放坡。
（2）土方回填
1、施工工艺
（1）肥槽回填：
选土→筛土→第一步素土→夯实→取样→验收→铺第二步土→夯实→取样→验收
2、施工方法
（1）回填土的素土土质应符合设计要求及施工规范的相关规定，施工前根据规范要求需过筛时（回填素土粒径不大于50mm，灰土粒径不大于20mm），应在槽边或存土点过筛，原土含水率过小时，应适当洒水，过大时应将原土摊开凉晒；
拌合好的灰土颜色应一致。
回填土施工时，首先将基底内的杂物清理干净，特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑、纸片、塑料袋等垃圾杂物；
回填部位的聚苯板（50厚）防水保护层用胶带粘贴牢固。
在防水保护层上弹出铺土厚度水平控制线。
素土施工时，应适当控制含水量。
工地检验方法是：
用手将素土或灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。
如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。
（2）铺土：
回填土施工时，每步铺土应先按要求宽度铺设素土，每步铺土厚度为200～250mm（人工夯实的铺土厚度不大于200mm），铺完土打夯前用木耙找平。
（3）夯实：
回填的夯实采蛙式打夯机夯实，每步夯击不少于三遍，打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉；
机械打夯完成后，靠墙边及转角处需人工用木夯夯实，打夯要领为“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。
找平与验收：
回填灰土或素土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；
低洼处应及时补素土。
（4）检验：
回填土每层夯（压）实后，根据相关的规范规定，分别按取样进行环刀取样，测出土的质量密度，达到设计要求或规范规定后，方可进行上层回填土的施工。
3、质量标准
（1）基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。
（2）回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。
（3）回填土必须按规定分层夯实。
取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。
环刀取样的方法及数量应符合规定。
（4）回填土的顶层标高不得超过散水及广场地面面层的底标高。
（5）回填土工程质量检验标准见下表
回填土工程质量检验标准（mm）
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
桩基基
坑基槽
场地平整
管沟
地（路）面基础层
人工
机械
主控
项目
标高
-50
±
30
50
分层压实系数
设计要求
按规定方法
一般
回填土料
取样检查或直观鉴别
分层厚度及含水量
水准仪及抽样检查
表面平整度
用靠尺或水准仪
二、钢筋混凝土工程
（1）钢筋工程
1、钢筋的检验
钢筋进场后，检验每批钢筋的材质、合格证，并按我公司《质量程序文件》要求进行标识。
对每批次的钢筋按规范进行机械性能的检验，检验合格后的钢筋，经监理工程师审查后，再投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。
2、钢筋加工
现场设钢筋加工车间，钢筋的拉直、成型、闪光对焊连接等均在加工间完成，详见施工总平面布置图。
所有加工的钢筋均按钢筋翻样单的尺寸进行剪切、弯制。
加工间设置钢筋调直机2台，钢筋切断机2台，钢筋闪光对焊机2台，钢筋弯曲机2台。
钢筋加工操作员在钢筋下料前，均认真校核“钢筋检验报告单”，确认其材料与报告单所述一致。
钢筋制作完成后，用脚手钢管搭设临时台架，保证离地储放并防止变形。
3、钢筋绑扎
加工后的钢筋吊送至不同部位分批送。
为使钢筋穿插方便、快捷，特别是梁与柱，墙与板的接头部位，其钢筋接头较密集，钢筋绑扎事先排号按顺序进行。
钢筋的安装按柱、梁的顺序绑扎完成，最后绑扎楼板的钢筋。
柱子钢筋安装完毕，在封模前，加焊水平方向定位钢筋，楼板面筋加焊梅花型布置的钢筋支撑，保证上层钢筋的位置正确，不下陷。
钢筋保护层：
梁、柱、墙为25mm，现浇楼面板为15mm。
钢筋保护层用预制水泥垫块进行控制，在钢筋绑扎后，每间隔500mm垫置垫块。
4、钢筋的连接
柱钢筋直径大于Ф22的纵向钢筋采用闪光对焊连接；
其余钢筋，采用绑扎搭接连接。
钢筋接头：
柱的纵筋采用对焊钢筋连接，梁、板的纵筋均采用双面搭接焊连接，其余各类构件接头位置及搭接均按设计详图去做。
钢筋锚固：
混凝土梁、墙构件钢筋的锚固按设计详图做，其他未加明确的各类构件的钢筋锚固长度为40d。
（2）模板工程
本工程梁、板模板采用钢板。
（1）柱模板
模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm一道，示意图见图2-1所示。
2、梁、板模
梁底摸、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模。
楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。
板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。
平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。
模板的支撑与加固采用满堂脚手架支撑，脚手架的立杆间距1500mm,横杆间距1200mm,扫地杆离地200mm，双向隔二跨设置剪刀撑。
梁板模板支设方法如图2-2所示。
图2-2梁、板模板支设
3模板安装注意事项
（1）竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应夯实并加设垫板，并且基土设有排水措施。
（2）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围之内。
（3）当梁板的跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。
（4）模板的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝须严密，保证混凝土浇捣不漏浆。
（5）施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后须全面复核。
（6）模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢固，位置准确。
（7）模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下的模板应进行清理修整，并涂刷脱模剂。
装拆模板轻拿轻放，防止模板变形。
（8）当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除；
当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。
（9）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；
当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
（3）混凝土工程
1、混凝土的试配与选料
严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书，且对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测，检测合格后再使用。
混凝土设计配合比由我公司提出，在商品混凝土搅拌站进行试配，清水混凝土的配合比在加大水泥用量的基础上加大砂率（0.42～0.45），以保证混凝土易于振捣成型，表面光滑。
按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计，配合比一经确定，即通知物资设备部按要求备料，做好施工前的准备。
混凝土运至浇注地点应不离析，不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的坍落度，详见表2-1。
混凝土坍落度表2-1
2、混凝土的运输
施工用混凝土均采用混凝土搅拌运输车运送至施工现场，现场混凝土的垂直运输主要采用混凝土输送泵泵送至浇注楼面。
3、混凝土的泵送
（1）混凝土泵送前的准备工作
1）检查泵与设置处是否坚实可靠，为防止泵倾覆，需将外伸腿支承于坚实处，并加垫木以扩大其支承面积。
2）检查混凝土泵的受料斗和输送管线，是否有混凝土的附着物堵塞。
3）在正式泵送混凝土之前，对输送管道和泵体加水湿润，并首先泵送2m3左右半石混凝土，以润滑其管道。
4）在混凝土泵送前应对其先做坍落度试验，如发现其坍落度过小，则按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥浆，经充分搅拌后再卸料，在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如发现其坍落度过大或混凝土异常，应及时将其退回混凝土搅拌站。
（2）混凝土泵送时应注意事项
（1）正常泵送应连续进行，尽量避免泵送中断。
泵送中断时间控制在1h以内。
中断时间超过30min，或出现异常情况时，混凝土泵应间隙进行推动，每隔4～5mi
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