施工组织设计2修Word文档格式.docx
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（9）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
（10）《钢筋焊接及试验规程》（JGJl8-2003）
（11）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
2工程概况及特点
2.1工程概况总述
工程名称
项目桩基础工程
工程地点
广东省广州市番禺区南村镇
建设单位
广东有限公司
勘察单位
广东省勘察院
设计单位
广州市有限公司
工程规模
桩基础工程，桩总数约427根，平均桩长约10-25米，总桩长约8540米。
2.2工程地质条件和水文地质条件
1、工程地质
根据152个钻探结果，场地岩土层自上而下划分为：
人工填土层、冲洪积层、风化残积土层、及震旦系花岗混合岩等四大类，现分述如下：
（一）人工填土①-1：
土性为素填土，呈灰红色等，主要由粉质粘土、碎石回填组成，稍湿，呈松散~中密状。
81个钻孔均遇见该层，层厚0.50~10.90m。
（二）第四系冲洪积层：
由淤泥质土、粉质粘土（可塑）、粉质粘土（硬塑）、粉细砂组成，现按土性及沉积顺序由上至下分述：
（1）淤泥②-1：
该层以淤泥、淤泥质土为主，夹粉细砂薄层，灰黑色等，饱和，流塑~软塑，富含腐植质。
8个钻孔均遇见该层，层厚0.90-8.40m。
（2）粉质粘土（可塑）②-2：
土性为粉质粘土，灰褐、灰黄等色，湿，可塑状，粘性较好。
4个钻孔均遇见该层，层厚1.10~6.80m。
（3）粉质粘土（硬塑）②-3：
土性为粉质粘土，灰黄色等色，稍湿，硬塑状，粘性较好。
63个钻孔均遇见该层，层厚0.50~8.40m。
（4）粉细砂②-4：
该层以粉细砂主，灰黄色等色，饱和，松散状，分选性较好，含少量粘粒。
5个钻孔均遇见该层，层厚1.10~2.10m。
（三）风化残积层：
层号3：
为花岗混合岩风化残积而成，土性主要为砂质粘性土，局部为粘性土，红褐色等，稍湿，硬塑状，局部可塑状，遇水岩芯极易软化崩解。
局部孔段夹有强或中、微风化岩孤石。
111个钻孔均遇见该层，层厚0.90~19.30m。
（四）震旦系花岗混合岩：
岩性为花岗混合岩，根据岩石的风化程度或划分为：
全风化、强风化、中风化、微风化四个岩带，现分述如下：
（1）全风化岩带：
红褐色、红间黄色、浅灰色等，岩石风化完全，岩芯呈坚硬土状，原岩结构较清晰，遇水岩芯极易软化崩解，局部孔段夹有强或中、微风化岩孤石。
94个钻孔，呈层状分布，层厚1.00~17.30m。
（2）强风化岩带：
红褐色、棕黄色、浅灰色等，岩石风化强烈，岩芯呈半岩半土状，原岩结构清晰，岩芯遇水易软化崩解。
层厚4.30~34.27m。
（3）中风化岩带：
灰黄色、灰色等，中细粒结构，块状构造，岩芯呈碎块状，裂隙较发育，裂隙面被铁质浸染，岩质较坚硬。
揭露厚度0.60~5.27m。
（4）微风化岩带：
灰色等，中细粒结构，块状构造，岩芯呈块状~柱状，裂隙稍发育，岩质坚硬。
29个钻孔均遇见该层，层厚0.68~6.76m。
2、水文条件
场区地下水环境类型为Ⅱ类，地层渗透性为A类，场区地下水对混凝土结构具弱腐蚀性，在长期浸水下和干湿交替环境下，场区地下水对砼中的钢筋具微腐蚀性。
2.3本工程的重点、难点及应对措施
1、工程特点
（1）工程量大，工期较紧，施工范围广。
（2）严格控制送桩。
（3）整个桩身垂直度控制要求比较高。
（4）地质报告个别孔号揭露有强风化夹层和孤石，打桩时容易出现断桩及沉桩不到位。
（5）根据地质报告显示，持力层遇水软化。
（6）本工程预应力管桩施工完后，对基坑进行开挖，土方开挖措施不当易对管桩造成严
重性破坏，出现管桩的桩位偏移、桩身倾斜、断桩等质量问题。
2、主要应对措施
（1）因工程量大，工期较紧。
加强现场管理人员配置，配置具有大型桩基工程施工丰富
经验的施工管理人员，加强与外部各单位之间协调工作，合理划分作业段，分区段组织管理，规划好桩机施工路线，避免相互影响。
采用先进的施工进度管理系统进行施工进度计划管理，及时过程控制和纠偏。
安排1台长螺旋引孔桩机和3台高效HD62柴油锤击打桩机进行施工。
（2）在施工过程中送桩深度不宜超过2米，以防送桩过深孔洞较多，导致打桩机易陷机。
（3）接桩时需严格控制好垂直度后方可焊接施工，确保每节管桩的垂直度小于0.5%。
（4）施工过程中，如遇地质条件异常的部位，不能强行施打，应及时与勘察部门联系或
补充钻探以查明情况，以免造成桩头损坏、桩身疲劳等事故，进而影响桩身质量。
对于局部存在球状风化体的部位，打桩时需控制好最后1米锤击数和贯入度。
（5）无法满足施工要求，应铺设一定厚度的砖渣，防止出现沉机现象；
后期砖渣清理事项与总包方协商处理。
配管时要认真研究地质报告并根据附近已施工的管桩的入体情况合理配置，避免送桩过多。
（6）气候影响问题，首先要严密组织、科学管理提高功效，抓住气候良好时进行施工，
在适当的时机甚至可增加施工机械抢工期，弥补恶劣天气造成的延误。
（7）为防止持力层遇水软化，施工时在第一节桩桩端需用铁板封堵并在管桩内腔底部灌注C30细石砼。
（8）基坑开挖前应制定有效的施工方案，经报有关单位审核合格后施工，方案应合理确
定开挖断面和顺序，基坑边缘按分层分段对称要求开挖，制定严格的管桩成品保护措施。
严格按照经批准方案施工。
（9）地下室的管桩，为了避免打桩影响基坑支护，粗虚线至侧壁范围内的桩施打前需引孔，引孔孔径460mm,引孔作业和打桩施工需密切配合，随钻随打，引孔和打桩应在同一个工作台班中完成，采用KVB625B型长螺旋引孔桩及HD62锤击桩机施工，桩机行走路线详见P10桩机行走路线图。
（10）填土层中存在大量碎石，可采用锥形铁质送桩器预引孔再打桩，以确保桩位的垂直度。
如遇到大石块无法穿透，则采用挖掘机开挖清除石块后，用素填土回填。
3施工总体部署
3.1施工管理目标
1、工程质量目标：
工程质量一次验收合格要求。
2、施工工期目标：
确保在35日历天内完成所有施工任务。
3、安全文明施工目标：
不发生重大安全事故；
达到业主要求。
3.2项目管理组织机构
3.2.1项目组织机构图
放线员
项目组织机构图
3.2.2项目主要管理人员简介
职务
姓名
职称
项目经理
工程师
项目副经理
技术负责
预算员
施工员
质检员
安全员
助理工程师
材料员
资料员
3.2.3管理机构职责划分
1、项目经理职责
（1）主持项目部全面工作，对本工程的合同履约，并负责组织和实施。
（2）负责项目部的组建和协调管理，调动项目部全体成员的积极性。
作为本工程的质量、工期、安全、防火等第一责任人或领导责任人对工程质量、工程进度、安全生产、文明施工、成本核算负完全责任。
（3）协调内外关系，处理好与业主、监理、设计、政府各管理部门、当地居民和其它施工单位的关系。
2、执行经理职责
协助项目经理进行日常的管理工作。
（1）协助工程成本的分析、预测及控制成本的措施。
（2）协助审定向业主的申请工程款。
（3）协助编审供应商表现评估报告。
（4）在需要情况下，代理项目经理的日常管理工作。
（5）执行公司《质量管理手册》所制定的质量政策。
（6）执行公司《安全及健康手册》及《环保管理手册》所制定有关安全健康与环保的政策、目标、指针及职责。
（7）协助项目经理，主管质量、安全及环保工作；
监察《项目质量管理计划》和《项目环境保护计划》的运行情况。
（8）参与项目质量工作小组工作，执行“质量交底卡”制度，并进行有关之定期检查工作及记录。
3、项目技术负责人职责
（1）主管施工技术、质检、测量、试验等业务部门的工作。
（2）主持编制实施性施工组织设计、优化方案，确定施工进度计划、工艺标准、质量目标，对施工全过程实施全面管理和质量监控。
（3）主持各种业务学习和技术交流会，代表性工程施工方案，批准质量计划和作业指导书。
（4）对施工质量全面负责，并接受监理的监督、检查和评审。
（5）组织工程质量的分析、安全事故分析及制定处理方案。
4、综合组职责
（1）负责职工生活和各项后勤保障管理工作；
组织员工参加培训和各项有益活动。
（2）负责来往文件统一归档及上传下达。
（3）负责各项办公设备和办公用品的管理等，加强完善项目部安排的其他事项。
5、工程技术组
（1）对工程项目进行全过程的调度组织。
（2）对工程项目的技术方案进行全方位的监控。
（3）参与图纸会审、编制施工组织设计、对施工队进行质量技术交底。
（4）根据工程项目的特点，制定各种专业技术措施；
编制各阶段施工计划。
（5）负责制定工程项目的生产计划，协调各专业队的施工计划。
（6）以施工组织设计为指导，组织各施工班组按质按量完成施工任务。
（7）负责处理施工过程中的技术、质量问题。
（8）审核工程的技术资料。
6、质量安全组
（1）对工程项目进行全过程的质量、安全监控。
（2）组织质量管理、质量监检、施工过程等方面按公司《质量体系程序文件》要求进行质量控制，并进行监督检查和指导。
（3）监督施工班组在施工过程中严格按图纸、技术规范和操作规程要求进行施工，严把质量关卡。
对各施工队进行质量技术交底。
（4）检查、复核测量基线、基点及水准点，确保施工点准确无误。
（5）对调入的施工用材料，检查其品种、规格和质量是否符合设计及图纸要求，监督其及时进行检验。
（6）根据工程项目特点，制定相应的安全管理措施及各专业安全技术措施。
（7）对各施工队进行安全技术交底。
（8）监督施工班组在施工过程严格按安全操作规程进行施工。
（9）按制度进行月、季度安全及文明施工检查，并进行评定。
（10）对出现的安全事故或隐患及时处理、分析并向上级报告。
7、设备材料组
（1）根据施工计划要求，编制物资供应计划，配备好各种类型的机械设备，及时调度组织施工所需的机械设备进场，分阶段及时组织材料进场。
（2）定期进行机械设备的检查工作，督促维修人员及时进行机械设备的维修保养工作，确保施工机械的正常运转。
（3）按照公司《质量体系程序文件》的要求对材料的采购、供应方的信誉进行评定。
（4）执行进货验收制度，按规定对材料进行检验和试验，提供合格的材料。
（5）对所有已进场的材料做好各类标识和可追溯性控制。
（6）做好材料的搬运和贮存工作。
8、财务计划组职责
（1）根据工程施工的网络计划编制月、旬、周资金计划，实行资金动态管理，编制年度、月度财务报表。
（2）办理工程款的收取，各种材料款、工人工资的支付。
（3）实行成本责任承包的层层承包制，严格控制施工成本。
3.3施工部署
3.3.1施工分区
根据桩位平面布置图以及工程量，再结合工期要求，拟将本工程划分为2个区域：
1、地下室；
2、幼儿园。
3.3.2桩机行走路线
地下室的管桩，因避免打桩影响基坑支护，拟安排1台长螺旋引孔桩机施工，具体路线如下图，另外3台HD62柴油锤桩机根据工程量情况合理分配施工区域，保证如期完成施工内容。
各桩机计划行走路线具体如下图。
桩机行走路线图
3.3.3施工程序
3.3.4施工组织
根据上述施工分区及工程量情况，拟投入1台长螺旋引孔桩机和3台柴油打桩机进行施工。
施工前先安排挖掘机修筑临时道路以供平板车拉运桩机及管桩材料。
试桩时选择最不利位置进行试打桩，如遇施工参数与设计图纸出入较大的，应及时通知设计人员。
3.4施工现场平面布置
3.4.1施工总平面布置的说明
施工总平面布置图的作用是用来正确处理全工地在施工期间所需各项设施之间的空间关系，按施工方案和施工总进度计划合理规划施工便道、材料堆场、仓库、临时房屋建筑、临时用水用电管线敷设等，为使现场总平面布置科学合理，使用方便，做到整齐美观、清洁畅通、文明施工，在施工总平面布置时应遵循如下几点原则：
1、应业主要求并结合施工需要，场地内仅设置简易的值班用房、机修房，其他的办公及生活用房均设在场外。
2、材料堆场布置要适合施工生产的需要，方便材料进场，尽量减少现场二次搬运。
3、临时用水用电的管线架设应方便施工。
4、总平面布置要充分考虑生产、生活设施和施工中的劳动保护、技术安全、防火要求，卫生要求及环保要求。
3.4.2施工总平面布置
本工程为桩基础工程施工，工期紧，需投入大量的人力、物力，并要求尽量减少材料及设备的场内二次搬运距离，最大限度发挥机械设备的效率，搞好现场文明施工，所以现场必须要求科学合理的平面布置，为此我司根据省市政府有关文明施工的要求并结合现场实际情况。
1、施工现场所在区域交通方便，周边道路均可到达，满足机械、设备、人员进场条件。
2、根据施工场地现场情况，结合桩基施工办公、生活区及机械维修场等所需的使用面
积作暂定位置。
现场办公用房、施工人员宿舍等自行解决，具体用地情况详见附件《临时设施布置及临时用地表》。
3、本工程现场临时水电由建设单位提供的接驳点接出，沿基坑边布置。
3.4.3施工临时用水、用电
1、施工用水
本工程施工用水由建设单位负责接入场内，供水量已能满足施工需要，仅需接驳后分管引入用水点即可。
现场主要考虑桩底封砼、运输机械、施工机具等冲洗用水及生活用水，现场主供水管径拟采用DN50PVC塑料管，按沿地面布置引至各用水点。
施工过程中如局部需用水，拟采用DN25软管引接至各用水点。
2、施工用电
a、施工用电高峰期为管桩全面施工阶段，用电负荷计算如下：
（1）长螺旋引孔桩机每台功率为60KW，1台机总功率为60KW；
（2）锤击桩机每台功率为50KW，3台机总功率为150KW；
（3）交流电焊机每台功率为28KW，9台总功率为252KW；
（4）室内（办公及生活）照明用电25KW；
（5）室外照明用电20KW；
b、线路布置
①采用三相五线制按“TN—S系统”布线，配电线路可采用树干式与放射式配线相结合。
②主电缆敷设采用120mm2铜芯橡套电缆。
③配电箱与开关箱按TN—S保护系统标准配置。
每台机电设备做到一机一箱一闸一漏，二级漏电保护，三级接地接零。
④采用具有专用零线的TN—S接零保护系统，并在专有保护零线上做不少于三处的重复接地，接地电阻不应大于10欧姆。
4施工进度计划
4.1总工期及进度计划安排
本工程总工期为35天，开工日期未定。
根据工期要求，我方制定进度计划如下：
工种
天数
总工期35天
2012-12-28至
2012-12-29
2012-12-30至2013-1-18
2013-1-19至2013-1-29
2013-1-30至2013-1-31
管桩施工
前期施工准备
2
1-3楼地下室管桩施工
20
幼儿园
11
后期收尾工作
施工进度横道图
4.2工效分析
1、工效分析
a、锤击管桩施工：
每台桩机每天完成10根桩，约200米。
计划用35天完成427根设计原桩数
b、长螺旋引孔桩机施工：
每台桩机每天完成25根桩，约300米。
计划用7天完成180根设计原桩数。
2、设备选型
拟投入3台柴油锤打桩机和1台长螺旋引孔桩机进行施工。
3、工期安排
上述工效分析是保守估计的，实际施工进度会超过此数。
施工过程中可根据实际进度情况，延长工作时间（如锤击机采用两班制24小时作业），来满足工期要求。
5施工资源投入计划
5.1劳动力投入
备注
前期准备工作
收尾工作
长螺旋引孔桩基工
6
含机长指挥2人
锤击桩基工
3
含机长指挥1人
交流电焊工
测量工
4
机修工
1
电工
普工
管理人员
合计
18
29
5.2机械设备投入
序号
名称
规格型号
单位
数量
一、主要施工机械
柴油锤击桩机
HD-62
台
长螺旋引孔桩机
KVB625B
电焊机
9
锤击桩机自带
送桩器
自制
个
锯桩器
Φ500
套
5
挖机
120型
配电箱
二、主要测量、试验仪器
全站仪
南方
水准仪
DS3
钢卷尺
50米
把
5米
塔尺
5.3材料使用投入
材料名称
单位
数量（暂定）
进场时间
φ500×
125AB管桩
m
8540
随工程进度进场
φ500钢桩尖
427
6主要分项工程施工方法及技术措施
6.1施工测量
一、建立施工控制网
1、以监理工程师提供的测量基准点（线）为基准，设置施工控制网。
设置时应遵循先整体后局部的工作程序进行。
2、施工控制网点的测量，应进行闭合误差校核，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。
3、使用全站仪（经伟仪）测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回（往返测为一个测回）；
建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行尺量。
4、统一的施工控制网点、水准点等控制点标志，应设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土包护；
重点的标志和环境保护需要，可加设护栏围护。
二、高程控制
1、根据监理工程师提供的测量基准点（线），用全站仪（水准仪）准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。
2、高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于Ⅱ等n1/2的值（n为引测站数），闭合误差值在允许范围内，可按水平距离相应修正；
高程允许误差不得大于±
30mm。
三、测量放样
1、为给计量支付提供依据，合同内支付的各单项工程的纵剖面、横剖面、轴线及开口线，对上述项目，监理工程师与我方施工前进行联合测量。
2、单位工程的测量放样、收方：
每一单位工程施工前，应在现场放出建筑物的轴线、轮廓线，开挖时的开口线，及时收方，每月支付前测量收方完成的实物工程量，以测量成果为准。
3、开口线在现场标出，坡度控制以在开口线上每50m和地形变化大的地方安设坡度尺。
6.2试打桩
因本项目表层回填土层中夹有碎石，淤泥层，对施工将构成影响，为确保工程顺利进行，必须进行试桩。
针对项目特点，试桩宜遵循“分散、多点”原则，尽可能为后续施工提供技术参数。
鉴于本工程的具体情况，试桩位主要挑选靠近上述地质情况不太好的钻孔点附近的桩位。
试桩具体操作如下：
桩机移至桩位后，调整好桩机的垂直度，在使用的管桩上每米划线作标记，便于观察和记录，吊桩采用一点起吊，绑扎点距桩端0.239L。
焊接桩尖对位后，由两人同时成90·
角由正前、侧面两方向用吊线锤观测，指挥机手调整桩身垂直度，确认调整好后再进行施打，记录员必须认真如实记录每米锤击数。
当第一节桩基本入土却距收锤标准较远时，距地面0.5m左右停锤，再以同样方法起吊另一节桩来接桩。
接桩时上节桩中心必须重合，校正垂直度，平面错位偏不得超过2mm。
由两人同时对称逆时针施焊，焊缝饱满、连续分层进行，焊渣清理干净。
焊完冷却8分钟以上方可施打，收锤前仔细测量贯入度或终压值。
试打桩完成后，应会同设计、监理、地勘、业主等部门根据试桩情况，共同确定收锤标准。
6.3锤击PHC管桩施工
6.3.1锤击PHC管桩施工工艺流程
锤击PHC管桩施工流程图
6.3.2锤击PHC管桩施工方法及技术措施
1、管桩的进场验收、吊运及堆放
（1）管桩的进场验收
所有管桩进场时应由质安员、施工员会同监理工程师进行外观检查，并查验出厂合格证和桩身标记，不合格管桩立即退场，禁止使用。
（2）管桩的吊运
①管桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。
②单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。
见图A所示。
（3）管桩的堆放
①堆放场地应平整坚实。
②管桩应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放。
③当场地条件许可时，宜单层堆放；
叠层堆放时；
外径为500mm以上的管桩不宜超过2层。
④叠层堆放管桩时，应在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处，见图B所示；
底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动。
⑤垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得用有棱角的金属构件替代。
2、管桩的施打
（一）打桩前应完成下列准备工作
①认真检查打桩设备各部件的性能，以保证正常运作。
②除检查所用管桩桩身质量外，还应检查管桩的生产日期、蒸养方式和龄期。
③根据施工图绘制整个工程的桩位编号图。
④由专职测量人员分批或全部测定标出场地
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