马村排涝站施工方案文档格式.docx

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方

案

审核：

校核：

编写：

广州市水电建设工程有限公司

苕溪清水入湖河道整治安吉段施工V标项目经理部

2018年3月

苕溪清水入湖河道整治安吉段施工V标

乌山右排涝站专项施工方案

一、工程概况

乌山右排涝站属于苕溪清水入湖河道整治工程（安吉段）的配套排涝站，防洪标准20年一遇，堤防级别为4级。

苕溪清水入湖河道整治工程（安吉段）乌山右排涝站，为墩墙式结构，建筑物级别为4级，设计水位为7.35m（P=5%）。

主要设备为：

排涝水泵采用20ZLB-70B型直联式轴流泵，流量为583L/S,扬尘为7.0m，电机功率为55kw，配套电机采用Y280M-6,55kw，380V。

气象全能平均气温16.58℃，属亚热带季风气候，雨量充沛，年降水量800mm。

设计水位：

20年一遇设计洪水位7.35m。

工程地质条件：

泵站基础土主要有II1粉质粘土、III1淤泥质粉质粘土等。

有关物理力学指标详见地质勘察报告。

二、水文气象

1、水文、气象

设计流域内设有安吉气象站。

主要观测项目有气压、气温、湿度、降雨、日照、蒸发、低温、风、云等。

本流域属于亚热带季风气候区，总的气候特征是：

冬夏季风交替显著；

年温适中，四季分明，雨量充沛，日照充足。

降雨时空分布不均，年际、年内变化显著。

本地3月、4月是西北季风减退，东南季风开始增强，冷暖空气交馁，形成绵绵春雨；

4月中旬～7月中旬，夏季风的暖气流与南下的冷空气相遇，形成阴雨连绵的锋面雨，降雨集中，俗称梅雨；

7月中旬至10月中旬，遭受台风和热带风暴的侵袭，形成大暴雨，是该地区洪涝灾害的主要原因，若受台风和热带风暴的影响较小，则易高温干旱；

10月中旬至翌年2月，受冷高压控制，天气以晴冷为主，雨量较少。

据安吉气象站观测资料统计，多年平均气温15.5℃，多年平均水汽压16.3hPa，多年平均相对湿度81%；

多年平均降雨量1384.2mm；

多年平均蒸发量1163.1mm（ф20cm蒸发皿观测值）；

多年平均风速1.6m/s，最大风速17.7m/s，相应风向WNW。

三、施工条件

1、对外交通条件

乌山右排涝站位于（A：

X=3408030.275Y=475393.798B:

X=3408026.078Y=475424.311）交通较为便利，但施工过程可能需要封闭交通。

2、工作范围

乌山右排涝站工程主要工作内容有：

1、施工围堰、围堰降排水

2、土方开挖、回填。

3、松木桩基础工程

4、C30砼预制方桩

5、砼工程

6、抛石护脚工程。

7、房屋及装修工程。

8、泵站拍门预埋件等金属结构的安装；

钢管设备的安装等。

9、施工期间围堰的维护。

10、管理区配套设施。

3、施工工期

乌山右排涝站施工工期为2018年3月9日-2018年6月30日，其中2018年4月15日前具备挡水要求，箱涵处土方回填至7.65m高程，确保度汛安全。

三、施工测量

做好测量工作是提高施工工程质量的重要因素之一，在施工测量质量控制中我们将注意以下几点：

1、总则

对监理人提供的原始基准点、基准线和水准点的基本数据进行复核、验算，当觉得有出入时，以书面形式报告监理工程师，共同核实。

根据监理人提供的测量基准点（线），按国家测绘标准和本工程精度要求，测设用于工程施工的控制网。

有关施工控制网资料及施工测量意见报告在收到开工通知14天内提交监理工程师审批。

服从监理人的检查和管理，全部测量数据和放样成果都交监理人检查，当监理工程师提出监督测量要求时，则本项目测量人员将按照监理要求在监理工程师的直接监督下进行对照测量。

2、平面控制

根据接引的控制网坐标，建立施工现场的方格控制网或三角网。

平面控制网建立后，定期进行复测，若发现控制点有位移迹象时，即进行复测。

3、高程控制

在关键建筑物的轴线上建立工地高程控制点，定期进行复测、校验。

4、施工放样

负责工程施工所需的全部施工测量放样工作。

并按招标文件的规定，提交计量测量资料报送业主、监理人审核。

5、施工监测

在建筑物底板开始建立纵横向控制轴线、高程点后，对每次建筑物加荷前后以及工程通水前后直到竣工交付使用为止，必须定期对各部位的建筑物进行监测，包括建筑物的沉降及水平位移等，每次监测均有记录，最后汇总存档。

6、竣工测量

工程全部完成后，进行竣工测量，并整理汇编到竣工资料中。

四、人员及机械计划安排

1、人员

由于本工程施工工期较紧，泵站应在非汛期施工，故计划施工期间加大人员投入以保证施工进度，计划在施工期间投入管理人员2人，技术及测量人员3人，施工人员2人，辅助工种10人，共计17人。

组织结构关系图

2、机械

我单位计划在施工乌山右排涝站时投入1台挖机、1台铲车，4台水泵，为保证施工安全及施工进度，其余能及时调动。

3、计划

因乌山右排涝站交通较为便利，我单位计划2018年4月15日汛期到来之前具备挡水要求，确保度汛安全。

五、施工围堰及降排水工程

1、施工围堰布置

本工程乌山右排涝站施工围堰位于泵站内外河侧两处。

围堰采用土围堰的形式，兼作场内施工道路，围堰总长度约60m。

2、质量保证

围堰将直接挡堰外来水，围堰的安全很重要，围堰的施工质量将直接关系到施工期的安全，对此我们采取以下措施：

（1）围堰填筑必须按照作业规程进行，专人值班指挥。

确保围堰下不形成包心淤泥。

基坑抽水过程中严格控制降水速率，加强围堰变形观测。

加强围堰稳定、渗流稳定观测，确保安全。

项目部成立以项目经理为首的施工管理机构，责任到人，事事有人抓。

（2）围堰的施工严格按相关的施工规范和标准，实行三级检查制度，上道工序验收合格后才能进行下道工序的施工。

（3）开工前召集施工人员对其进行技术交底，最终使每个人都熟悉和掌握施工程序和要点。

在施工期间，安排专人检查和维修围堰，冲塘、雨淋沟等及时填平、压实，遇冲刷及时用土加高培土。

3、围堰拆除

水下工程全部结束，主体工程通过水下验收后，上报围堰拆除方案，接监理工程师指令后方可按河道设计断面拆除所有施工围堰。

4、施工排水

4.1、围堰内初期积水抽排

架设离心泵2台,计划2天左右抽排完围堰内的积水。

根据降水过程中围堰坡面渗水及稳定情况,及时调整抽排能力,做好上下游围堰的维护。

4.2、场区地表水排除

地表水拟采用明沟排水，高水高排，低水低排方案。

内河护底位置设置主排水机塘、沿河道纵向设置排水主龙沟，基槽底部设置环状拢沟，汇至基坑底部集水坑集中抽排至主龙沟，闸塘上口左右两侧设截水拢沟排入主拢沟，主龙沟水汇入主排水机塘后集中抽排出围堰外。

▽6.5m

坡顶截水沟直接排扁担河（或南北十字河）

1：

2.5

▽基坑底高程

坑底龙沟汇至集水坑抽排

基坑明沟排水示意图

施工期在距围堰坡脚10米处及防冲槽处设汇水机塘，并在机塘内各布置一台泥浆泵分别抽排入内河和外河。

基底设排水主拢沟，与积水机塘相连。

4.3、生产区排水

砂石料场、木工场、钢筋场、加工场等外围分别布置排水明沟与主拢沟相通排出围堰外。

六、土方工程

1、开挖前施工准备

本工程土方开挖主要包括乌山右排涝站基坑土方开挖、上下游连接段及沉砂池、护坦、护底等。

①施工前对施工区域内的地形、地貌、道路等情况进行全面了解，清除各类障碍物、垃圾、树根、杂草等，初步平整场地，进行施工现场布置。

②准确测量放样，定出基坑中心线，上下口开挖边线及填土区的位置，并用石灰线和标杆作出醒目标志。

③合理布置土方运输车辆的行车路线，并基本修筑平整，路面不得有积水现象。

④在施工区域内设置排水沟、截水沟，疏通并排除地表水，使施工场地无积水，阻止雨水顺坡流入基坑。

2、开挖施工方法及机械配置

土方开挖施工方法采用挖掘机开挖，铲车运输。

土方保护层均采用人工开挖，修整成形。

配备1台挖掘机，1台铲车，每台机械配操作手1名。

3、开挖注意事项

3.1、精确测量放样，并以白灰线和标杆作为标记标志，同时注意观察控制地下水位满足开挖要求。

3.2、保护层土方的挖、装、运全部采用人工突击抢挖，并采取连续作业的方式，待机械施工完毕后及时放线，将各个部位的保护层土方一次开挖完成，并根据实际情况及时测量，报请监理工程师验收，尽快施工上层结构。

开挖时注意降低地下水位，并严禁扰动基底土壤。

3.3、土方开挖注意可利用回填土方的分类堆放，以保证回填土质质量。

3.4、夜间施工配备足够的照明，危险地带设明显安全标志。

3.5、主体工程施工场地地表的植被清理延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少3m的距离。

七、混凝土及钢筋混凝土工程

本工程混凝土浇筑主要是排涝站箱涵段、泵房段、拍门钢管安装、上下游连接段、砼护坦及沉砂池等部位，工期紧，如何按计划、保质保量完成混凝土浇筑任务，是本工程节点工期能否实现的关键所在。

施工总的原则是先深后浅，先主后次，排涝站箱涵段、泵房、连接段、拍门钢管安装、护坦工程是控制整个工程进度的关键，因此，穿插循环作业，施工时，结合建筑物的结构特点，采取分层分块施工。

工程施工分块以设计分块为依据，按伸缩缝分块施工，采取间隔循环，流水作业。

泵站工程的分层浇筑方法为：

第一层为底板层；

第二层为水泵层；

第三层为电机层；

八、模板及支撑工程

1、模板的设计原则

模板在施工前先根据施工图纸放样，模板的施工设计、制作、安装以确保混凝土的正常浇筑和振捣密实，使其形成设计所需的准确形状、尺寸和位置，模板制作材料及成型后的模板应有足够的强度、刚度。

2、模板的选用

本工程以确保合格、争创优良工程为前提对工程模板进行总体规划，从模板的适用性和安全性考虑，采用木模板，木模板保持板面光滑，无明显的表面缺陷。

基础工程如底板混凝土等采用木模板，以确保浇筑成型后的混凝土表面平整光滑，连接接缝紧密，面板表面无凹坑、皱折等。

3、模板的制作安装

施工前，所有模板均采用统一脱模剂涂刷，涂刷前木模表面的污渍和杂质。

模板安装按混凝土结构的施工详图测量放样，主体建筑重要结构部位增加控制点的设置，如门槽轴线以便检查校正。

侧模采用对销螺栓加围檩固定，对销螺丝直径为16mm60cm*90cm成方格网布置，以确保模板能经受混凝土浇筑过程中产生的各种荷载组合。

4、模板的拆除

混凝土浇筑完成后，需遵守下列规定：

非承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；

在墩墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。

承重模板及支撑根据结构物的跨度及混凝土龄期确定，混凝土强度必须达规范标准强度后，方可拆除。

5、脚手架

脚手架的施工设计以安全和适用为前提，脚手架要具有足够的刚度、强度和稳定性，能安全地承受施工的最大静荷载和活荷载的组合。

九、钢筋工程

1、钢筋原材料的控制

购买大厂生产的合格的钢筋，为了确保原材料的质量。

每批钢筋进货时都必须附有相应的产品质量证明书及出厂检验单，钢筋到场后按其厂家、种类、规格、批（炉）号和进场时间分类定点整齐堆放，堆放时一律用方木垫起，离地面30cm以上，并将该批钢筋的铭牌挂于明显处。

场内设交通通道，满足搬运钢筋的交通要求，周边设排水沟，确保场内不积水。

钢筋试验：

钢筋到工后，根据规格、数量、批号等按有关规范规定分批做机械性能抽样试验。

试验合格后使用，不合格严格禁用并及时退场。

试验批量按相同批号60t为一批量，不足60t按一个批量计算。

2、钢筋的放样

根据会审过的施工图纸，深刻理解设计意图，根据设计图纸和施工规范要求进行施工放样，钢筋应按设计要求的规格、型号，尺寸，数量，根据施工规范规定的弯钩、接头等计算配料单，将经质检科审核后的钢筋放样图，报监理人审核批准后再付诸实施。

3、钢筋的制作

钢筋使用前应调直、除锈，使其表面洁净，钢筋中心线同直线的偏差值不超过其全长的1％。

根据下达的钢筋配料单在钢筋加工场进行断配，并对成型钢筋进行标识。

不同规格品种的钢筋分别堆放。

焊接采用对接电弧焊，对接焊后按规范规定取样做对焊强度试验，合格后才能进行现场施工。

加工后钢筋经质检员验收合格后方能出场，其允许偏差不得超过技术规范规定的数值。

4、钢筋的现场绑扎和安装

钢筋现场安装根据钢筋的安装部位，按标识牌领料，合格成型钢筋运至工地，人工抬运，人工绑扎安装。

钢筋现场绑扎之前先核对成品钢筋的规格、直径、形状、尺寸及数量是否与料单相符，核查无误后开始绑扎安装。

绑扎工序为先按设计要求划线，随后进行铺料、绑扎及焊接，钢筋绑扎采用20＃镀锌铁丝，相邻扎点的铁丝应扣成八字形，以免网片歪斜。

钢筋及扎线均不得接触模板，以防引水渗漏。

为满足水工结构对保护层的严格要求，大构件（排涝站）、小构件（排架、工作桥面板）、底板、顶板等钢筋为双层钢筋，考虑制作钢筋撑架，每1--2m2设置1个。

同时在下层钢筋网下垫与设计强度高一级配的水泥砂浆垫块，垫块厚度与保护层厚相同，间距根据钢筋直径确定，一般1m左右。

为防止面层钢筋在浇注过程中变形，施工中用型钢（或钢管）架立并用铅丝吊起，待浇到面层时再拆除型钢或钢管，泵室墙体等垂直或倾斜部位的钢筋安装，在双层钢筋中加设拉结筋，间距lm左右。

同时在两侧搁置带有预埋铁丝的水泥砂浆垫块，用铁丝与钢筋固定。

同时为保证墙体垂直、钢筋网应牢固及不发生变形，并加设斜撑筋。

钢筋直径＜25mm时，钢筋的连接采用绑扎搭接，搭接长度按施工规范规定的标准进行控制,接头处的绑扎应用铁丝在接头中间及两端扎牢。

5、钢筋制作质量保证措施

5.1、钢筋采购按设计要求的等极，并符合国家标准，有出厂合格证。

5.2、钢筋进场后按不同等级、批号、规格堆放分别标识、避免混用。

5.3、钢筋使用前根据规格、数量按有关规范规定取样复查。

试验合格后使用，不合格的钢筋不准使用并清场。

5.4、钢筋安装前，按放样图仔细对照就位，避免出现错漏。

5.5、钢筋绑扎完成经三级检查合格后请监理人验收。

十、现浇混凝土施工工艺

1、混凝土浇筑的准备

1.1、基础面处理

土基上的浇筑基面表面应保持湿润、密实、清洁、无浮土、积水或流水；

混凝土基面清洁干净，表面无松散的杂物、碎片及有害物质和积水。

1.2、施工缝处理

施工缝处继续浇筑混凝土前对硬化混凝土表面进行处理，清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱混凝土层，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，表面积水要清除。

施工缝位置的钢筋需回直时，避免钢筋周围的混凝土受松动和破坏，钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等应清除。

浇筑前先在其表面铺砂浆一层，配合比与混凝土的砂浆一致，浇筑时对施工缝处加强振捣，使新老混凝土结合紧密。

为确保上下层施工缝顺直，避免出现波浪型，影响美观。

施工下层混凝土时在模板上口采用4cm厚木板条水平钉在模板上以控制浇筑高程，浇筑后拆除板条，进行凿毛处理。

为防止施工缝部位上层混凝土浇筑产生跑模现象，在下层混凝土施工时应考虑上层混凝土模板的固定，根据以往的施工经验，在下层混凝土距施工缝10cm左右处预留对销螺栓以固定上层模板。

可预防施工缝处跑模现象。

1.3、其它浇筑准备工作

混凝土浇筑前，对用于浇筑的原材料，固定塑性混凝土成型的脚手架、台架、模板以及将被隐蔽覆盖的钢筋、预埋管道、止水片和所有预埋件等进行系统的检查，确保上述各项内容符合浇筑的要求并填报质量检查资料上报工程师批准后实施。

对场内参与浇筑的各种施工设备进行维护、保养，以保证浇筑时设备运行良好；

同时根据浇筑速度及浇筑量的要求配备一定数量的备用设备。

2、混凝土拌和、计量、浇筑强度及运输

混凝土采用商品混凝土公司厂内集中拌和，混凝土搅拌运输车运输至工地现场附近，大部分商品混凝土在现场的水平和垂直运输均采用混凝土泵车进行运输。

混凝土坍落度应根据建筑物的性质、块体钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能选用较小坍落度。

混凝土公司拌和系统的称量装置要严格进行标定，标定证书报监理工程师审阅。

按监理工程师批准的配合比拌和混凝土。

考虑到商品混凝土公司其它生产业务，要求商品混凝土厂家具有80m3/h以上的混凝土生产能力和混凝土运输能力，要求配足水泥搅拌运输车（在混凝土浇筑前与厂家签订合同）和提供80m3/h柴油机作动力的拖式泵车一台，混凝土泵车为商品混凝土的现场运输设备，负责商品混凝土的水平和垂直运输，考虑到商品混凝土浇筑时无法直接送达建筑物附近，混凝土泵送距离过大而加设。

混凝土泵在输送混凝土的过程中，根据施工的设计强度要求控制均衡生产。

泵送出口应多设布料点，以控制入仓进料均衡，减小人工平仓工作强度。

入仓垂直高度大于2m的混凝土熟料采取挂设漏斗管导料入仓，以防落差过大引起混凝土离析。

3、混凝土平仓、振捣、抹面

为确保混凝土浇筑振捣质量，主体工程混凝土浇筑均采用水平分层浇筑法。

大面积基础浇筑层厚为35～60cm，排涝站等上部结构混凝土浇筑层厚为20～35cm。

混凝土浇筑应保持连续进行，混凝土拌和物下落的高度不超过2m，超过2m则用挂串筒引至浇筑面。

混凝土浇筑采取人工平仓，插入式振捣器振捣，振捣器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，移动间距30～40cm，振动上层时应插入下层约5cm，每一振点的振动持续时间应能保证混凝土获得足够的捣实，振捣时间以取得良好捣固效果并不分离为度。

对止水及埋件周围混凝土，采取人工选料，剔除较大骨料颗粒，同时仔细振捣。

混凝土浇筑过程中安排钢筋工、木工、机工、电工、止水预埋等工种值班，各负其责。

4、浇筑的间歇时间

混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应按试验确定，或按DL/T5144-2001有关条款的规定执行。

若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。

5、浇筑层厚度

混凝土浇筑时每层的铺料厚度不大于50㎝，采用强力振捣器充分振捣，确保混凝土密实，对于埋件和插筋缝隙较小的部位用小型振捣器或人工振捣，保证没有架空现象存在。

6、上部结构混凝土建议防裂措施

上部结构如圈梁、墩墙、薄壁混凝土及混凝土断面变化区，为防止裂缝，混凝土施工除按设计要求掺用混凝土防裂剂外，施工时，在易裂部位增加水平向分布筋布置；

尽量减小浇筑混凝土坍落度；

缩短基础与墙身施工的间隔时间等；

以避免裂缝。

7、混凝土表面抗冲蚀部位施工

为避免高速水流引起空蚀，施工中严格控制表面平整度。

水泵进水口部位的混凝土、排涝站的拍门底槛混凝土表面要求光滑，混凝土凹凸不能超过3mm/1.5m。

8、混凝土中预埋件埋设及沉降观测

泵室内设置的附属设施及埋件较多，施工时必须严加注意有关设施的预埋及固定，泵室门槽等附属设施采取一次埋设预埋件的施工方法。

施工前先严格按照图纸的尺寸，采用木模将预埋件固定成一个牢固的整体后，再牢固固定于模板上，混凝土平面层的单个较小埋件，如栏杆埋件，沉陷钉，待混凝土浇筑结束后，初凝前再埋入混凝土中。

埋设于混凝土表面的沉降钉应埋设齐全。

观测工作从底板混凝土浇筑结束开始，每浇筑一次混凝土或增加一级荷载就得读测一次并做好记录。

在相邻两级加载之间，采取定期观测法，每周不少于两次。

9、施工缝的处理

A施工缝处继续浇筑混凝土前对硬化混凝土表面进行处理，清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱混凝土层，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，清除表面积水。

施工缝位置的钢筋需回直时，避免钢筋周围的混凝土受松动和破坏，钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等及时清除。

B为确保上下层施工分缝顺直，避免出现流线型，影响美观。

在施工底层混凝土时拟采用4cm厚板条钉在模板上以控制浇筑面，浇筑后拆除板条，然后进行凿毛处理。

10、混凝土养护

为保证混凝土在规定龄期内达到设计强度，必须认真做好混凝土养护工作。

10.1、采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后12～18h内开始进行，其养护期时间按下表执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上。

10.2、薄膜养护：

在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量；

采用薄膜养护的部位，应报监理人批准。

10.3、水平混凝土表面：

低温根据气温情况采用覆盖两布一膜土工布加盖草包或加盖棉被等措施进行养护,使混凝土在一定时间内保持湿润；

秋、冬两季垂直面由于覆盖较困难，拟采用塑料薄膜养护剂法（混凝土养护剂），即将塑料溶液喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后，混凝土表面形成一层薄膜，混凝土中的水份不再蒸发，从而完成混凝土水化作用。

为达到养护目的，养护膜保持完整性，若有破坏，及时补喷，喷膜时间要与拆模同步进行。

尽量推迟站身部位的模板拆除时间，模板拆除前封闭通风、串风、孔洞，流道内保持一定的温度、湿度。

养护时间满足规定要求，重要部位和利用后期强度的混凝土养护时间大于28天。

对已浇筑的混凝土专人做好养护和保护工作，加强对棱角和突出部位的保护。

11、混凝土面的修整

严格控制混凝土施工质量，特别是表面外观质量应高度重视，须采取措施，提高混凝土表面观感。

混凝土表面缺陷处理

混凝土缺陷主要有：

麻面、蜂窝、漏振、漏浆、对销螺栓孔等一般性缺陷，在监理工程师批准后进行整修。

修复的措施：

对麻面、蜂窝、漏振、漏浆等的处理：

将松散部分凿除打毛、湿润后，刷纯水泥浆一层，再用比原混凝土强度等级高一级砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，尽可能与本体一致。

混凝土缺陷必须在拆模后24小时内完成修补。

对销螺栓孔修补：

本工程对销螺栓孔采用大小一致的橡胶垫块，修补时取出该垫块后，在孔口刷纯水泥浆一层，再同上述程序修补表面。

为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，在浇筑混凝土做面后，及时加盖聚乙烯薄膜，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失

11、混凝土施工的质量控制和检验

本工程混凝土面窄量小，混凝土浇筑质量对工程质量极为重要，为保证施工各项工作的正常开展，施工时，我公司将选派具有丰富水工施工经验的工程技术人员，在工程师的监督和指导下，严格按规程施工。

1、混凝土工程建筑物的质量检查和验收

a混凝土封底前，应会同质检、设计、勘察、业主、监理工程师等对基坑进行检查验收；

b在混凝土浇筑过程前，应会同监理工程师对混凝土工程建筑物测量放样成果进行检查验收；

c对混凝土建筑物永久结构面修整质量进行检查验收；

d混凝土浇筑过程中，对混凝土浇筑面的养护和保护措施进行检查，并在其上层混凝土覆盖前，对浇筑层面养护质量和施工缝质量进行检查和验收；

e对埋入混凝土块体中的止水和各种埋件的埋设质量以及伸缩缝的施工质量进行检查和验收。

2、混凝土工程建筑物的成型质量复测

工程建筑物的混凝土全部浇筑完成后，对建筑物成型后的位置和尺寸进行复测，并将复测成果报送监理工程师，作为完工验收的资料。

3、混凝土强度的评定及统计

现场的混