冬施方案Word格式文档下载.docx

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0.000以下采用空心砖，水泥砂浆砌筑，±

0.000以上墙体均采用加气砼砌块，混合砂浆砌筑。

2.2安装特征

2.2.1水暖专业设计概况

本工程布置有生活给水系统、生活排水系统、雨水系统、消防栓给水系统。

2.2.2电气专业设计概况

本工程的电气专业安装主要包括正常照明及应急照明系统、正常电力及应急电力系统、防雷与接地系统、电话系统、有线电视系统、楼宇对讲系统、火灾自动报警系统等项目内容。

动力干线由配电室沿管井竖井内电缆桥架敷设，由竖井引出穿钢管、PVC管暗敷设。

屋顶采用镀锌圆钢作为避雷带，利用柱内、剪力墙主筋做引下线。

3、冬季施工质量、安全、工期目标

3.1质量目标

我项目部将全面执行业主提出的工程质量标准，并严格按照国家及省、市有关工程质量的规范及条例进行施工，并运行公司ISO9002国际质量保证体系，确保本工程所含工程质量标准合格。

3.2、安全施工目标：

杜绝重伤、死亡事故，轻伤事故率控制在6‰以下，不发生机械、火灾事故3，把安全隐患防范于萌芽之中，确保治安稳定。

3.3、工期目标

由于本工程是省重点工程，质量要求高，工期紧，我们计划在进入冬季不能施工时，将本工程的基础即±

0.000的结构完成。

二、施工准备工作

1、施工部署

为了保证冬期能够顺利施工，我项目成立冬施领导小组，冬施领导小组机构如下：

2、冬季施工生产准备工作

※现场地泵站采取保温措施，用聚苯保温封闭处理。

※搭设临时冬施保温材料堆放仓库。

※所有外露水管及混凝土泵送管均用橡塑保温管包裹处理。

※工人宿舍增加被褥和御寒衣服，现场夜间值班人员增加御寒衣服。

进入冬施前，非外露水管均埋入自然地面以下0.8m。

所有外露用水管均用珍珠岩棉或橡塑保温管包裹至主干管。

所有临时管沟（包括临时排水沟、化粪池等）均用盖板盖严，并经常检查保证排水通畅。

临时管线及管沟位置按照施工现场总平面布置图布置

※对冬施加热水电炉和楼层升温电热器配置专用电缆线路，漏电开关，触电保护器。

电热水炉为3KW，每个热水器为1.8KW。

3、冬季施工技术准备工作

①冬施前认真查阅施工图纸、方案、相关安全质量规范，不宜在冬季施工的工序（如抹灰、塞缝工程）坚决不施工。

②加强对工人的冬施技术交底，,明确冬施中要进行的分项工程及所采用的人、机、料、施工工艺、安全质量施工注意点等，做到冬施重点突出、心中有数。

③培训负责掺加“外加剂”的人员,培训测温人员，提高对冬施工作的责任心和操作水平（保证测温记录的真实性、完整、准确性，经常拨打气象部门电话了解气象变化信息）。

④准备冬施测温、计量的仪器、以及冬施混凝土补充试模等用具。

⑤准备冬施有关记录表格。

⑥提前要求预拌混凝土厂家安排冬施混凝土配合比申请，原材料检验。

三、主要分项工程技术措施

1、土方工程

1.1土方开挖拟采用防止冻结法进行开挖，在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度不小于300mm。

1.2基坑回填每层回填厚度比常温施工时减少25%，即为200mm；

预留沉降量比常温施工时增加，回填土尽量不采用冻土，如果采用其含量不超过15%且均匀分布，最大冻土粒径小于15cm，回填过程中连续进行并夯实，中途停歇时要采取覆盖保温被进行保温；

填方完成后覆盖保温被。

1.3填土前，应排除基底上的积水、清除冰块及保温材料。

1.4基坑底至基坑顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填，其余部分冻土体积不得超过15%。

1.5回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施，每天施工完毕，应用双层草帘被覆盖。

2、钢筋工程

2.1钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。

2.2直径小于12mm的光圆钢筋进场后，钢筋调直采用控制冷拉率法,圆钢冷拉时控制最大冷拉率≤10%，现场按照冷拉率4％进行施工、标识，冷拉后的钢筋逐根检查，外观不得有裂纹和局部颈缩。

当环境温度低于-20℃时，不得进行冷拉和施焊。

2.3对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。

2.4焊接时，第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应熔合良好。

平焊时，第一层焊缝应先从中间引弧，再向两端运弧；

立焊时，应先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。

在以后各层焊缝焊接时，应采用分层控温施焊。

2.5当温度底于-20℃时，不得对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。

2.6施工过程中，遇到降雪，应用塑料布或防火草帘将钢筋覆盖，以便降雪停止后清除积雪。

3、模板工程

3.1保温措施：

进入冬施，大钢模板背部全部内衬5cm厚聚苯保温板。

标准作业层支设顶板模时，为提高顶板模下的温度，将楼层西面、北面外墙外的窗洞口用旧竹胶板封闭。

3.2拆模时间：

冬施混凝土强度增长慢，拆模时间应适当延长。

施工中，平板拆模以同条件养护试块的抗压强度为依据，控制拆模时间，拆模时混凝土强度达到75％设计强度。

墙体拆模在混凝土浇筑后40h拆模，拆模时不得有粘皮现象，拆模墙体混凝土达到抗冻临界强度4Mpa，并及时外挂一层薄膜和保温被养护。

3.3模板维护清理：

大模板堆放区配置清理积雪用具，大模板组装零配件防止雨雪泥污染，集中堆放管理，设置遮挡工具棚。

平板支模材料、周转用具不落地，拆下后及时倒运到作业层

4、混凝土工程

4.1本工程冬施砼均采用预搅拌混凝土，主要供货要求如下：

①提供冬施混凝土热工计算书，热工计算应反映：

到达现场的混凝土出罐温度大于10℃,保证混凝土浇筑后起始养护温度在5℃以上。

②水泥选用P.O32.5普通硅酸盐水泥配制。

③最小水泥用量≥300Kg/m3。

④水灰比≯0.45

⑤掺加无氯、无氨、低碱、抗冻早强复合型泵送剂。

厂家提供外加剂性能说明书，要求能抗-15℃低温，严格控制防冻剂等外加剂掺量。

外加剂必须使用符合设计规范规定，并符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB-50119-2003）的规定方准使用。

外加剂的早强效果能保证混凝土浇筑后40h达1.2Mpa。

⑥冬施前，项目部需要对搅拌站冬施技术、生产准备情况进行一次考察，请厂家安排时间。

⑦混凝土施工坍落度，剪力墙16cm±

2cm，梁、板为13±

2cm。

4.2混凝土的运输

商品混凝土运输车采用皮革包裹滚筒保温。

混凝土运到现场后进入输送泵，泵管在冬施来临前，一律用保温橡塑板包裹保温。

每次混凝土浇筑前，输送泵开机后用80℃沸水给泵管预热，尽量减少预拌混凝土运输环节的热损失。

4.3混凝土的浇筑

4.3.1冬施混凝土浇筑安排小流水段施工，每次浇筑的开始时间宜在当日上午9：

00开始。

尽可能避开夜间作业。

4.3.2冬施混凝土浇筑应尽可能避开雨雪严寒天气施工。

4.3.3在混凝土浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢，对于脚手架、作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒坠落。

4.3.4浇筑前充分做好准备工作，提高砼的浇筑速度，保证混凝土的入模温度。

4.3.5每次浇筑混凝土前，要检查砼泵管上包裹阻燃草帘被、岩棉管是否有破损之处，并及时修补，避免施工冷桥对混凝土温度的影响。

4.3.6现场混凝土随浇随盖，尤其是平板混凝土在二次抹光前，不能露天放置，必须临时性的先铺一层塑料薄膜，待二次抹光后，及时加盖一层保温被。

4.3.7剪力墙混凝土分层浇筑时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。

墙体混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2h，不留或少留施工缝。

较低环境气温作业时，应有专门人员及时抽检各层混凝土浇筑后的温度，严格控制施工间歇时间。

4.3.8要求混凝土出罐温度不低于15℃，入模温度不低于10℃。

4.3.9浇筑竖向结构混凝土前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防混凝土局部受冻，竖向混凝土施工时除采用直接在模板外阻燃草纤被保温外，利用外脚手架安全网加2层彩条布+1层塑料布挡风，防止冷风直接贯击施工混凝土接触面。

4.3.10梁板同时浇筑，浇筑方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑，混凝土振捣密实后抹平，在混凝土初凝时覆盖一层塑料薄膜，利用外脚手架安全网加2层彩条布，中置塑料布挡风封闭，减少混凝土热损失，保证板底不受冻。

两层阻燃草纤被，达到临界强度前，不得撤除保温。

4.3.11严格控制板面上料时间及荷载。

4.4混凝土养护

4.4.1墙柱拆模后立即用塑料布覆盖，外挂阻燃草纤被保温；

在负温条件下严禁浇水养护，且外露表面要严密覆盖保温材料；

砼达到临界强度前砼内表最低温度不低于5℃，砼的表面温度与环境温度差不大于20℃，应对砼采用保温材料覆盖养护，使其缓慢冷却，砼下降温度不大于5℃/h；

在砼构件的棱角及边缘部位，在覆盖保温时应特别注意，在上述部位用铅丝将彩条布或草帘被固定，覆盖整个结构构件，检查人员将此部位的保温作为重点检查内容之一，一旦有裸露部位立即做好恢复工作。

4.4.2泵管用岩棉管包裹，外缠塑料布保温，以减少热量损失。

泵送开始前先用热水冲洗泵管，使之预热，以减少砼输送热量损失。

4.4.3在各新浇混凝土楼面层下，每单元均设置一个热源（电热器或生火）升温。

在浇筑混凝土前打开。

（电热器选用电1.8kw，设置专用电缆线路和电闸箱，施工过程中，为防止砂浆掉落污染或损坏电热器，安排专人看管。

）

4.4.4测量放线掀开保温材料时，放完线要立即覆盖。

4.4.5对墙顶部保温薄弱部位必须重点检查覆盖保温措施到位。

4.4.5墙拆模后砼面必须首先及时刷抗冻养护液。

4.4.6混凝土初期养护温度,不得低于-5℃,不能满足该温度条件时，必须立即增加覆盖保温。

4.4.7十分严寒天气，若混凝土拆模后，混凝土温度与外界温差大于20℃时，在混凝土表面，必须继续覆盖两层阻燃草帘被。

4.5混凝土试件留置：

应按规定留置龄期为28d标养试件和相应数量同条件养护试件。

冬施混凝土应增加三组试件：

一组测抗冻临界强度，约3～7d，应与测温结合起来，在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压，判断是否超过抗冻强度4MPa;

如达不到4MPa,继续降温，则有可能冻坏，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过4MPa。

另一组冬施转常温强度，冬施转常温后再养护28d。

再增加一组备用拆模试块。

4.6混凝土的测温

4.6.1测温孔成孔

根据测温点布置图位，采用预埋内径12mm金属套管成孔,成孔深度不超过构件的2/3厚度,一般为10～15cm。

留孔时要有专人看管，以防施工人员踩（压）实测温孔。

4.6.2测温孔布置及深度（见附图一）

附图一

4.6.3混凝土测温频次：

测温项目

测温次数

室外气温及环境温度

每昼夜4次

砼出罐、浇筑、入模温度

每一工作班4次

砼养护温度（砼强度达到临界强度前）

每6h测量一次

4.6.4测温操作要求

温度计放入测温孔后至少3分钟才能读温。

采用普通温度计时，读数要快，眼睛必须与温度计的液体柱顶面相平；

采用光源照射读数，光源要平照。

测温记录表由现场专职测温员填写。

测温记录必须真实、准确、完整，字迹工整，不得涂改。

职测温员必须经过培训，了解冬施砼的性质、测温要求，对现场覆盖不严、温差过大、砼温度过高或过低等不正常现象要有很灵敏的反应，并及时向经理部有关技术负责人反映实际情况。

每次测完温，要立即把签字完整的测温记录表报项目部和技术负责人（逢夜间交经理部值班人员）。

4.6.5测温结果及指导施工保温

测温结果要反映混凝土出罐、入模温度是否达到要求，如果没有达到施工要求，应及时通知搅拌站，提高水温、砂石温度，或采取其它必要措施。

测温结果要反映混凝土养护温度，在不允许受冻前，如发现混凝土温度低于施工要求温度，应及时采取加覆盖，生电炉等措施，提高混凝土温度，防止混凝土温度下滑，受冻。

任何时间，混凝土表面温度与环境温度差不能大于25℃，否则，应采取相应措施。

、

4.1冬施质量检查制度

冬施质量事关重大，尤其是砼浇筑质量和养护、保温工作必须从严管理，冬施质量检查实行分级验收制。

初级检查，由各班组进行自检、互检、交接检；

次级检查由专职质量员验收；

最后报请监理工程师验收。

验收检查重点在于施工防寒、保温准备工作，砼的测温、养护工作。

4.2冬施材料控制

冬施材料必须有出厂质量证明、说明书等资料，如保温覆盖的材料要具有阻燃性等特殊要求。

防冻剂进厂要进行复试，合格后方可使用×

（搅拌站提供合格证及复试报告）。

防冻剂的掺量严格按试配计量进行，严禁随意掺加和使用不合格产品。

4.3严格按照冬季施工方案进行施工，严格按规定留置冬施混凝土试块，并按要求养护、试压。

四、冬期安全技术措施

冬施生产，安全第一。

根据冬施生产的特点，现场会有较多的保温防寒材料，施工用电总负荷增加，而且冬季多大风，多雨雪冰，安全生产重点狠抓以下“五防”工作：

★防火灾

★防触电

★防中毒

★防人员滑跌

★防大风

具体工作内容如下：

1、加强冬施安全技术交底，彻底落实安全责任制。

2、在操作中应严格执行安全技术措施，加强焊工安全教育，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。

3、冬季风多且大，塔吊吊运大模及其它施工物资，严禁在6级大风时作业，建筑物上容易吹落的材料，如木板等要及时清理，防止吹落伤人。

4、冬季天寒，施工人员作业时缩手缩脚，涉及安全方面的操作，要精心操作，不得马虎，如某些架子搭设，扣件的螺栓一定要拧紧，大钢模不得悬浮状态放置，要着实作好可靠的固定。

冬季雨雪多，现场道路外露架子等部位的冰雪要及时清扫，防止人员滑倒。

5、冬施人员上下行走通道，必须在冬施来临前做一次检查，防滑木板条必须用8#铅丝绑扎牢固，雨雪天气要及时清扫积雪和冰冻。

6、冬季施工用电要统一管理，统一分配，严禁私拉乱接。

对用电接地和全部现场使用的漏电保护装置要进行一次检查，并作好检查记录。

7、施工人员增加御寒棉衣，防止冻伤。

未经安全保卫部门认可，不得在生产区和生活区使用电炉。

8、施工用火要有用火许可证方可用火（包括钢筋焊接、气割等），用火点要有专人看火，防止火星落在易燃物上，并增加配备干式灭火器。

9、作业层配备连接消防水管的胶皮管，以备万一，冬施前必须认真将现场的消防水管道深埋防冻，外路水管必须用岩棉管包裹保温

五、环保与文明施工措施

1冬施期间保温材料多，轻而易碎，为避免保温材料沫到处飞扬，施工时，要工完料清并将保温材料（聚苯板、岩棉被）集中堆放，周边搭设挡风防护栏杆，周围及顶部用安全网密封。

2保温材料的碎渣及时清理，运出现场。

3尽可能采用电热器和空调供暖，避免烧煤或油污染环境，即使烧煤等供暖，现场也安排专人负责垃圾清运工作。

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太原市第一建筑工程集团有限公司