护壁桩工程施工方案Word下载.docx
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ZH3
50
12.5m
ZH4
13
13.5m
ZH5
44
20m
ZH6
11
16.m
二、工程地质状况
施工现场基本平整，护壁桩部位基层砼，建筑垃圾需要移除清走。
土层分布情况如下：
杂填土→粉质粉土→粉砂→强风化泥岩夹粉砂质泥岩。
三、施工方案编制依据
1、施工承包合同；
2、建设单位提供的施工图和有关说明；
3、勘察单位对工程地质的勘察结果；
4、施工现场的实地查看；
5、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
7、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）；
8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ33-2001）；
9、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；
10、国家、湖南省、衡阳市有关建筑工程安全、文明施工的规定。
四、施工组织措施
（一）施工组织
1、项目领导层
本工程将建立以项目经理为核心的项目经理部领导班子，实行项目经理负责制。
项目经理部在公司职能部门的监督与控制下，履行工程合同的权利与义务。
公司将根据本工程的规模、特点、工期等综合因素建立项目经理部、施工队与施工班组形成三级管理机构。
分三个层面进行管理。
依据机构设置，公司委派项目经理、技术负责人（工程技术部主管）、质量安全部和后勤部；
并选派承担施工任务的施工队与班组，由项目经理担任施工主管形成施工生产部，组成工程项目部指挥班子，同时订立项目经理部职能。
（1）项目经理：
其职能为负责项目经理部的全面工作，组织协调部门之间、项目经理部与施工队之间的关系。
（2）工程生产部：
协调项目经理主持现场日常工作，保障工程顺利实施，指导工程预决算、合同履行、资金运作、成本核算、劳动组织分配、进度计划、日报审核等事宜；
主要负责工程的施工组织调度、劳动力分配、材料需要量计划及施工进度控制。
（3）协调与后勤部：
协助项目经理主持财务、行政、后勤、保障、生活安排、内外协调等方面的工作。
（4）质量安全部：
负责施工质量及材料质量检验、技术复核、质量验收、质量评定、质量资料的汇总及施工现场的安全动态管理。
（5）工程技术部（技术负责人）：
主要职责是施工监督、技术指导、技术资料汇总。
主要负责施工程序及工艺、技术管理、施工组织设计、施工质量审核等工程。
（6）设备与材料采购部：
负责工程设备的进出与调度及工程材料采购供应。
2、项目管理层
由各专业工长和内务管理人员组成，负责各项目工作的具体实施及在工程中计划成立的施工班组。
3、项目作业层
施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。
选择劳务层操作人员的原则：
具有良好的质量、安全意识；
具有较高的技术等级；
具有相关工程施工经验的人员。
（1）施工劳务层按三类划分：
第一类为专业化强的技术工种；
第二类为普通技术工种；
第三类人员为非技术工种。
（2）组织机构：
（二）施工准备
1、技术准备
技术准备是施工准备的核心。
由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成工期延误和经济损失。
根据本工程的规模和特点，我们重点从下述几个方面进行技术准备。
（1）熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料
1）设计图纸是否完整、安全、以及图纸的表述是否符合国家或区域的有关标准、规范的要求。
2）设计图纸与设计说明内容上是否一致，以及设计图纸与其各相关部门之间有无矛盾错误。
3）设计图纸与现场在平面尺寸、施工难度，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并制定相应措施。
（2）原始资料调查
1）根据设计图纸及标函资料，本工程采用的材料大部分能在当地解决。
2）确认业主对施工图纸、材料是否有变更要求。
了解业主、设计和施工单位之间的协作、配合关系，以及业主可以提供的施工条件。
2、场地准备
1）、安排好场内通电、通水、道路、平整场地、施工排水通道、泥浆池、临时住房及清除障碍物。
2）、由于本工程在拟建物周边施工，现场场地必须平整，现有砼块厚砖渣铺平并压实，以确保桩机和吊车等机械设备的畅通运行，挖设好排水沟及时清除场内积水。
（三）工程管理目标
针对本工程的规模，项目部将按照公司的要求实行项目法管理，执行ISO9001：
2000国际质量管理体系，贯彻公司的质量方针，上下齐心协力，集我司科学管理、先进工艺和精良装备及高素质技工等优势之大达到以下目标：
质量目标：
积极推行ISO9001：
2000质量体系标准管理，实行质量终身负责制，确保该工程质量优良。
安全生产目标：
杜绝重大设备损坏事故，杜绝人身重伤和死亡事故，不发生重大火灾事故，不发生主要责任交通事故和重大经济损失事故。
文明施工目标：
推行施工现场综合考评，规范施工现场管理，争创文明施工现场，合理组织现场施工，将环境污染和噪声降到最低，尽量减少扰民。
服务目标：
在施工阶段严格按施工规范、设计文件、合同要求进行施工，履约守信、优质服务。
工程竣工后，定期进行工程回访，如有质量问题，接业主通知后，在24h内及时进行处理，确保服务到位，虚心接受建设、设计、监理和各方的指导和监督，坚持“业主至上、信誉第一”的经营方针。
科技进行目标：
为实现上述工程质量、工期、安全、文明、服务等目标，施工中将积极开发和推广新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化施工管理技术，使工程科技进步效益率达到2%以上。
（四）工程管理措施
1、组织措施
（1）为了加强项目部的责任，落实“五包”、“四定”。
项目部人员分工明确，各尽其责，项目部与作业等班组，同样签定承包合同，实行横向承包到边，纵向承包到底，责任到人的承包形式，做到责、权、利结合，充分调动所有参建人员的积极性。
（2）为保证施工顺利进行，确保各项管理目标的实现，在公司范围内进行人、财、物的统一调配，确保该工程人力、物力和资金的配备供应。
2、技术措施
A、基本原则
a、严格按照施工图纸及施工说明要求进行施工。
b、建立强有力的施工管理班子，统筹指挥。
c、严格控制材料质量，凡进场材料均应符合设计和施工规范要求，均需要有质量保证书。
d、严格按照设计和施工规范施工，执行好开工前的技术质量交底、施工自检互检、交班检验、技术人员跟班检查制度，分项工程完成后进行质量检查和评定。
B、技术管理
a、组织力量做好施工图纸会审工作，及时解决图纸上的问题，由项目部总工程师管理协调。
b、设专人负责各单项施工方案及工艺卡编制，并结合施工实际，严格复审，跟踪检查。
c、施工过程中，注意信息反馈，认真积累技术资料，以便随时修订施工方案。
d、每天开一次技术碰头会，汇总当天出现的技术问题，由项目技术负责人统一协调。
C、施工现场管理制度
为进一步完善施工现场的管理，切实保证施工现场各项管理制度的执行，达到文明施工、安全生产的目的，特制定如下条例：
a、对项目部各级管理部门和管理人员、各施工队管理人员制定各项管理规章制度。
3、资金使用及管理措施
（1）严格执行国家的有关财经法规和公司财务制度，项目经理部在内部银行设立专门帐号，工程款存入本帐号，专款专用。
（2）财务科按月根据各部门提出的资金计划，统一编制资金使用计划，经项目经理批准后执行。
（3）项目经理部应及时向发包方收取工程预付备料款，做好分期结算、预算增减帐、竣工决算等工作，定期进行资金使用情况和效果分析，不断提高资金管理水平和效益。
（4）项目经理部对于由建设单位提供的“三材”和设备应设立台帐，根据收料凭证及时入帐，作为项目资金的重要组成部分，按月分析收入及耗用情况。
定期与交料单位核对，保证数据资料完整、正确，为竣工结算创造条件。
（5）项目经理部每月定期召开业主代表、分包、供应、加工各单位代表碰头会，协调工程进度、配合关系、资金及业主供料等事宜。
（6）加强施工项目资金的收支预测工作，为及时解决项目资金来源与筹措提供依据。
4、协调与配合管理措施
（1）充分利用业主的管理能力、协调能力，遇到问题及时向他们请教和商量，服从业主的统计部署。
同时，我们也会根据施工的具体情况，提前向相关专业提出界面及时间要求，请业主提早给予协调。
（2）指挥部、项目部派专人对内对外进行协调工作。
五、主要工程项目的施工方案和施工方法
（一）、旋挖钻孔灌注桩的施工方法
施工前做好测量控制网及水准点的测设工作，按设计图纸进行桩位置定位和放线，并在钻桩过程中经常复核。
1、钻机就位
钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，保证钻机工作正常。
保证桩位附近平整，预先用铁板铺设在钻机作业面下，把钻机开到桩位旁，旋挖钻头的尖端正对桩位点。
钻机停位回转中心距孔位在3-4.5M之间，在允许的情况下，变幅油缸尽可能将桅杆缩回，减少钻机自重和提升下降脉动压力对孔的影响，检查在回转半径是否有障碍物影响回转。
2、钢护筒埋设
2.1钢护筒采用钻孔埋设法。
2.2钢护筒内径比桩径大200mm左右。
2.3护筒根据实测定位，其中心竖直线应与桩中心线重合,平面允许误差为50mm之内，竖直线倾斜不大于1%。
2.4钢护筒高度宜高出地面300mm，埋置深度一般情况下为1.5～2m，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注砼的顺利进行。
2.5护筒离地控制在0.3米左右，除保护孔口防止坍塌外，还用以防止表面水或地面漏浆、杂物等滑落孔中
钻孔灌注桩施工采用SR250R型旋挖钻机进行钻孔施工。
3.1泥浆拌制
由于本工程粉土层较厚，为确保桩孔不塌孔需用高浓度泥浆护壁，钻孔泥浆采用将冲孔桩机施工调制的泥浆泵送至旋挖桩孔内进行护壁。
选用优质膨润土调制泥浆，为增加泥浆粘度和胶体率可根据现场实际情况在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等。
3.2、钻孔施工
钻孔过程中根据地质情况选择钻头型式以及控制进尺速度。
钻头提升过程中，回转斗的底盘斗门必须保证处于关闭状态，以防止回转斗内砂土或粘土落入护壁泥浆中，破坏泥浆的配比。
每个工作循环严格控制钻进尺度，避免埋钻事故。
同时适当控制回转斗的提升速度，如果提升速度过快，泥浆在回转斗与孔壁之间高速流过，冲刷孔壁，破坏泥皮，对孔壁的稳定不利，容易引起坍塌。
尤其是遇到软土地区，易出现缩孔或塌孔的地区，钻进过程中应每进尺控制在30cm左右，缓慢的提升钻头，能有效控制缩孔，预防塌孔。
开钻前要求在护筒内存进适量泥浆，并调制足够数量的泥浆作储备。
钻进过程中如泥浆有损耗、漏失，须及时、直接向孔中补充新浆。
3.2.1钻孔前应对护筒内进行清理，防止铁件落入护筒损坏钻头等部件。
3.2.2初钻时，先启动泥浆泵和转盘，使进行空转，待泥浆输进钻孔后，开始钻进。
经常检查钻杆的垂直度，防止钻孔偏斜。
在覆盖层始终要减压钻进，钻进速度与泥浆排放量相适应。
3.2.3在钻进过程中，每台钻机均应认真、如实填写钻孔记录表，终孔后，应及时将钻孔记录表上交至安质员。
如发现异常情况，应及时向现场技术员、安质员、管理员汇报，以便采取有效可行的措施解决突发事件。
3.2.4钻进过程中，注意调整钻孔内泥浆浓度，应尽量保持护筒内水头较地下水高2m，形成0.2Mpa静压力。
3.2.5钻进至设计标高时，捞取钻碴样，判断实际土层与设计持力层是否一致。
3.2.6经常检查机具运转情况，发现异常情况立即查清原因，及时处理。
钢丝绳和润滑部分必须每班检查一次。
3.2.7钻进作业必须保持连续性，升降钻头时要平稳。
3.2.8小工具如扳手、榔头、撬棍及管钳应用保险绳栓牢，防止掉落入孔内，损坏钻机钻头。
3.3清孔
钻孔到设计深度，经检查验收合格后，用钻进捞砂钻头立即进行清孔作业，由于本工程的地质复杂，砂卵层厚，桩孔深（约40米），成孔后至灌砼的时间长（约3~4小时），故本工程采取二次清孔法清孔。
第一次清孔：
终孔后用钻机进行初次清孔，并经监理工程师检查沉碴厚度、孔径、孔深、入岩深度、垂直度合格后，撤钻机，安装钢筋笼，安装下料导管，然后进行二次清孔。
二次清孔采用换浆法清孔，以灌注水下混凝土的导管作为管道，用泥浆泵向孔内压入优质泥浆，直至检验返上的新鲜泥浆各项指标达标，测量孔底沉渣厚度符合设计和规范规定（端承桩≤5cm、摩擦桩≤10cm）并经监理工程师检查同意后，安装大料斗，做好灌注水下混凝土准备。
复测孔深达到设计要求后，方可退出钻机。
（二）钢筋笼制作和吊放
4.1钢筋笼在现场集中制作，钢筋笼制作好后，用吊车吊至各桩位再起吊就位。
钢筋笼制作前首先检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量，按规定进行取样送检，待合格后再使用。
4.2在验收中注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上，吊环长度是根据底梁标高的变化而改变，根据底梁标高逐根复核吊环长度，确保钢筋的埋入标高满足设计要求。
4.3在钢筋笼吊放过程中，逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则进行补焊。
4.4钢筋笼沉放时不能碰撞孔壁；
当吊放受阻时，不能加压强行下放，应停止吊放并寻找原因。
如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放；
如果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。
4.5钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间以防塌孔。
（四）下砼导管
5.1按桩孔深度准备足够长度的砼灌注导管，管径在25－35cm之间，保证导管和接口严密、牢固、拆卸方便。
5.2导管上口设置储料槽和漏斗。
5.3导管底位于桩孔中央，灌砼前进行升降试验，并稳定导管使导管底端至钻孔底间隙在30－50㎝距离。
5.4安装好储料槽、漏斗、导管后，在漏斗底部放合页挡板，以便用剪球使用。
6、水下砼配制
6.1配制砼所用材料应符合下列要求：
Ａ、采用水泥的初凝时间不宜早于2.5小时，水泥的标号不宜低于32.5号。
Ｂ、粗骨料宜优先选用卵石，如采用碎石，宜适当增加含沙率，骨料最大粒径不应大于导管内径的1／6－1／8和钢筋最小净距的1／4，同时不应大于40mm。
Ｃ、细骨料宜采用级配良好的中砂。
6.2为确保砼质量和尽量减少灌注时间以防孔内塌方，本工程采用C30商品砼泵送到桩导管漏斗内。
6.3砼的拌和物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中无显著的离析、泌水，灌注时保持有足够的流动性，其坍落度宜为18－20cm。
7、水下砼的灌注
7.1灌注砼前，应探测孔底泥浆沉渣厚度，如大于规定应再次清孔，注意孔壁的稳定，防止坍孔。
7.2商品砼运到灌注地点时，应检查均匀性和坍落度等，不符合要求不得使用。
7.3备足首次砼，剪球后一次落入孔中砼数量将导管埋入砼中的深度不得小于1ｍ。
7.4开始灌注砼后，应连续进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内砼不满时，应徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊、堵塞导管影响砼的灌注。
7.5在灌注过程中应经常保持井孔水头，防止坍孔。
7.6在灌注过程中，经常探测井孔内砼面的位置，及时地调整导管的埋深，导管的埋深一般不宜小于2ｍ或大于6ｍ。
7.7在灌注过程中，认真作好施工记录，采用较为精确的器具经常探测孔内砼面的位置，将拆卸导管的时间、长度与在砼中的埋深准确记录，指导灌注施工正常进行。
7.8当孔中砼面接近和进入钢筋骨架时，注意使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减少砼的冲击力，当砼面进入钢筋骨架一定深度后，应适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深。
7.9灌注过程中，应将井孔内溢出的泥浆引流至指定的地点处理，防止污染环境。
7.10灌到桩顶标高后，应预加一定的砼高度，一般比设计高出不小于0.5－1.0ｍ
7.11拔护筒：
灌注砼完成后，应及时拔出护筒，以备循环使用。
五、施工中重点及难点控制
1、桩底沉渣厚度控制：
为确保桩底沉淀厚度不超标，除要求泥浆性能好之外，施工过程还需控制不同地层的钻进速度，特别是进入粉砂层时，每次旋挖不能太多，以防止砂子从钻头顶口冒出进入泥浆；
遇到特殊情况如砼不能及时灌注而导致沉淀超标，可以用吊车吊起钢筋笼，然后用旋挖钻将沉淀取出，再进行灌注。
或采用二次清孔换浆法清孔，即以灌注水下混凝土的导管作为管道，用泥浆泵向孔内压入优质泥浆，直至检验返上的新鲜泥浆各项指标达标，测量孔底沉渣厚度符合设计和规范规定。
2、特殊地层的成孔措施：
对容易缩径的地层，钻进时需放慢速度，每次进尺保证在30～40cm左右，反复扫孔，直至达标。
六、施工过程常见质量通病及防治
1、塌孔
在钻进过程中塌孔：
如果是轻微塌孔，不影响正常钻进可以不处理；
如果塌孔严重不能再继续钻进，则需要回填土待自然沉实时机成熟后再钻进。
在灌注过程中塌孔：
需要拔出导管钢筋笼，回填土待自然沉实时机成熟后再钻进。
当旋挖钻在易塌孔地区作业时，首先要保证配制的泥浆各项指标均符合要求，再次在钻进过程中，尽量做到慢进尺，尽量避免钻进过程中钻头对孔壁的碰撞，破环护壁泥皮，同时应减少钻头内钻渣掉入孔内破坏泥浆的配比。
2、导管进水
由于首盘混凝土封底失败或者灌注过程中导管接头不密封导致导管进水，或者灌注过程中将导管拔脱进水。
当封底失败时，应及时将导管、钢筋笼拔出，用旋挖钻将孔底混凝土掏出，重新安装钢筋笼、导管，清孔合格后重新灌注。
导管接头不密封需要换合格导管灌注，换导管和导管拔脱都需要在继续灌注之前，用捞浆桶或者泥浆泵等将二次安装的导管内的泥浆清除干净，注意精确计算好导管埋深，确保再灌注的顺利。
灌注前应检查好导管的密封性，安装导管时要检查密封圈是否垫好，确保导管密封性良好。
严格计算好首盘封底的初灌混凝土方量，确保有足够的混凝土封底，灌注过程中准确测量导管埋深，避免导管拔脱。
3、浮笼
在灌注过程中发现钢筋笼上浮时，应立即减缓灌注速度，在保证导管有足够埋深的情况下，快速提升导管，待钢筋笼回到设计标高位置，再拆除导管。
如导管埋深不够不能拆除导管时，则将导管快速提升（注意不要将导管拔脱），然后再缓慢放下导管，如此反复多次，直至钢筋笼回到设计标高位置。
为防止钢筋笼上浮，在钢筋笼安装好后将其固定在钢护筒上；
其次在灌注过程中应准确测量好混凝土顶面高程，当混凝土快进入钢筋笼时，应减缓灌注速度，并严格控制导管埋深。
4、卡管
在混凝土灌注过程中，混凝土在导管中下不去，首先应借用吊车的吊绳抖动导管，或者安装附着式振捣器使导管中混凝土下落。
以上方法均不起作用时，则应该将导管拔出，清理导管内堵塞的混凝土后重新安装导管，清理干净导管内的泥浆后重新灌注。
灌注过程中要求严格控制好混凝土的和易性、坍落度来避免卡管。
七、材料用量计划：
根据工程实际情况，本桩基础工程使用材料慨算情况如下表：
序号
材料名称
规格
用量
1
钢材
Ф22
34T
Ф18
96T
Ф14
5T
φ10
37T
2
商品砼
C25
2500m3
八、主要设备配置：
根据确定的施工部署，本工程计划配置的施工设备情况如下：
名称
型号
数量（台、套）
备注
旋挖钻机
SR250R
1
挖掘机
215型
3
吊车
25T
4
冲钻桩机
8T
5
砼输送汽车天泵
6
砼运输车
12m3
7
钢筋加工设备
8
电焊机
9
切割机
10
泥浆泵
全站仪
12
水准仪
九、劳动力安排计划：
序号
工种名称
单位
数量
旋挖机操作手
个
冲孔桩机机手
挖掘机操作手
吊车操作手
电焊工
电工
机械维修工
灌桩砼工
保卫
十、施工进度计划与工期保证措施：
（一）施工进度计划：
总工期天，从钻第一根工程桩开始的有效工期。
确保合同工期的实现，将从管理、组织和技术几方面采取措施，确保顺利完成施工任务。
（二）确保工期的保证措施：
1、根据工程特点和工期的要求，现场安排旋挖钻机一台，冲钻桩机一台，设各施工班长一名，其他人员按步就班，各负其责，相互配合，以确保现场施工组织及时到位；
2、作好施工前准备工作，组织前期施工人员到位，搭设生产和生活临时工棚，施工材料、人员、设备都要按计划提前落实及时到位；
3、正确处理进度与质量的关系，确保工程一次验收合格。
十一、工程质量保证措施：
强化质量管理，增强全员的质量意识，确立质量保证体系。
建立以项目经理为首的质量管理领导小组，配备专职质检员，每班组设兼职质检员，并做到职责明确、制度可行、检查严格、奖罚分明，确保工程质量。
本工程施工过程中严格按照设计要求和施工验收规范的质量要求进行施工，确保优良工程，在施工时强化生产管理，建立施工、技术、材料、安全和质量全程管理的体制，开展质量教育工作，使每个工人树立良好的质量意识，优质高效的完成施工任务。
1、建立“自检、互检、专检”的三检制度，保证每道工序的质量；
2、测量放线人员要对轴线桩位进行严格的复核，确保桩的位置符合设计要求，做到桩位正确，且不漏桩；
3、质量检验员要对桩施工过程中的每一道工序进行认真的复核，严格按照设计要求和施工验收规范进行施工，及时做好隐蔽工程的检查和验收工作；
4、材料员严格把好材料关，每批进场材料必须要有质量证明书，并协助质检员做好进场材料的复试检验工作。
十二、安全保证措施：
成立以项目经理为首的安全生产管理小组，按施工区域分别确定专职安全员，各生产班组设兼职安全员，建立一整套完整的安全生产管理体系。
桩基工程在施工过程中必须严格执行总包单位的各种规章制度，自觉接受建设单位、监理单位及相关部门的安全检查。
1、进入施工现场必须遵守建筑施工现场六大纪律及工程操作规程的规定；
2、现场做好安全宣传标语和安全警告牌等工作；
3、做好现场施工人员的三级安全教育工作；
4、对各工种做好技术及安全交底工作经常开展安全教育工作，在职工中牢固树立起安全第一的思想，认识到安全生产的重要性，做到每天班前教育，班前检查，班后总结；
5、进入施工现场必须戴安全帽、穿工作服、工作鞋，非工作人员不得入内；
6、施工现场布置合理，材料堆放有序，道路口畅通；
7、施工用电必须有漏电保护装置，做到一机一闸一漏，电线电缆去破损，采用标准铁制配电箱，配电箱内应无杂物；
8、机械转动部件须处置保护装置；
9、氧割设备完好，气瓶离明火距离大于六米；
10、设专职机械操作手，其他人不得未经机手允许擅自操作机械；
11、严禁酒后操作；
12、每天作业下班时须切断桩机电源。
十三、文明施工措施
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