灌注桩试桩施工方案文档格式.docx
《灌注桩试桩施工方案文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《灌注桩试桩施工方案文档格式.docx（29页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
1、桩基施工方案
本工程桩基均为钢筋混凝土灌注桩，其成孔工艺采用机械洛阳铲成孔，下导管、干作业灌注桩结合水下导管法灌注商品砼成桩，其流程：
施工放线→钻机就位→成孔（验收）→清孔→验孔→钢筋笼制安（验收）→砼灌注（成桩）→注浆。
1.1、施工放线
⑴建设单位向施工单位提供建筑红线标志及坐标成果资料—高程基准点。
测量定点工作，由1名测量工程师任技术负责。
测量人员根据建筑平面图进行建筑物测量定位，采用极坐标法施放桩位，并交叉检验。
在施工场地外安设基准测点，作为桩位复测定点及校核的基准点（用混凝土固定）。
⑶桩点采用钢钎将白灰灌入地面下50cm固定，并插入竹签在施工中易找并核对。
⑷测量人员提交桩位定点成果资料，由监理单位验线后方可开工，验线要有书面文件。
1.2、钻孔机械就位
⑴钻机就位后，应严格对中，精心调平，确保钻机平稳。
作业前应进行试运转检查，以防止中途发生机械故障，施工中配有机务员专门在工地负责修理，指导机械使用。
⑶钻机就位后，再次核准桩位，验收资料手续齐全后方可钻孔。
1.3、成孔
机械洛阳铲成孔，在钻进过程中，当遇结核层时，应减慢钻进速度，钻进过程中，应随时检查保持钻孔垂直，确保不发生斜孔现象。
根据岩土工程勘察报告，对于坚硬地层和沙土层要分别采用不同的钻速和压力，避免差生偏斜和塌孔。
钻进困难时，应减慢速度，认真查找原因，采取相应措施，待故障排除后，再正常钻进。
在钻孔过程中，为防止孔壁坍塌应按孔径大小和土质条件来调整铲具的升降速度；
应按照钻孔阻力，考虑必要的提升高度，决定铲具的冲击次数。
其垂直施工误差不得大于1%。
1.4、验孔
当钻进深度遇见
层中砂层时测量孔深后继续钻进，满足孔深12m且桩端进入
层中砂层≥900mm要求后，质检员检查开始用下垂有测锤的测绳测孔深。
沉渣厚度不应大于150mm，孔底沉渣厚度如不满足要求，必须继续进行清孔处理直至满足要求。
1.5、钢筋笼制安
钢筋笼制作必须在平台模具上进行，模具必须固定好，模具采用钢管模架成型法。
钢筋笼制作必须严格按照设计图纸和规范要求制作，由持证上岗电焊工承担。
（1）制作前钢筋要求
对主筋作调直处理，除要求在保管过程中钢筋底部垫空，上面覆盖雨布外，在加工时对已生锈的需做除锈处理，对锈蚀严重的停止使用。
（2）钢筋笼制作
a本着省工、省料，保证质量的原则，按照设计要求提出钢筋笼主筋配料计划，严格按照设计要求进行制作。
b工程桩主筋搭接采用搭接焊，加劲筋及绕筋采用电弧焊，接头错开长度35d。
c主筋同一截面上的接头数量必须满足规范要求，接头数不超过50%。
d电弧焊的搭接长度必须满足单面焊焊缝长度大于10d，双面焊大于5d。
e定位卡安放距离按照每2米一组，每组3个加工。
同时必须满足保证主筋保护层厚度的要求。
F桩顶以上600mm配筋同加密区且顶部加一道加强筋，外套钢护筒。
分段制作钢筋笼，搬运时应采取适当措施，防止扭转、弯曲。
（3）钢筋笼质量检查
检查钢筋笼制作是否符合施工图要求，钢号、直径、根数、间距是否正确。
然后检查钢筋接头位置的搭接长度是否符合规定；
焊接头的质量是否合乎规定；
检查钢筋笼直径是否符合要求，最后检查绕筋的点焊接头是否牢固，有无松动变形现象。
钢筋笼制作误差要求
主筋长度±
100mm主筋间距±
10mm
加劲筋±
20mm绕筋间距±
20mm
钢筋笼直径±
（4）钢筋笼吊安
安装时，钢筋笼容易变形，故要求搬运过程轻拿轻放；
埋设钢筋笼时，要对准孔位，调直扶稳，缓缓下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼下放到设计位置后，应立即固定居中。
两段钢筋笼连接时应采取双面搭接焊方式。
为确保混凝土保护层厚度50mm，要求在在钢筋笼的不同方向焊制定位卡，起吊钢筋笼时应计算好起吊点，防止钢筋笼弯曲。
钢筋笼吊入孔时，应保证垂直，徐徐下放，遇到障碍时应立即停止下放，查明原因及时处理。
安放钢筋笼的深度严格按照事前标高测量的结果执行。
吊放钢筋笼之前，须检查编号、顺序是否准确。
井口安放钢筋笼包括：
起吊、连接、井口固定垂直检查等工序。
钢筋笼最后固定采用孔口钢筋扶笼器悬挂，须牢固，防止掉笼或浮笼。
1.6、导管安装
.导管采用焊缝钢管制作，直径φ219，每节长1m，备有0.5m调节管，以满足初灌时调节导管总长。
.导管使用前应检查法兰盘是否平整、有无变形，导管内壁的光滑性，导管支架支承点的限位钢筋情况。
导管在使用前检查其直线度，以及密封性能。
.导管拆装采用专用工具。
⑸.导管距孔底2m。
按照钻孔深度编排的导管长度。
1.7、砼灌注
初灌：
初灌前，导管下端距孔底2m，就绪后，通过漏斗连续向导管内灌入砼。
正常灌注：
将砼均匀连续地注入导管内，测量孔内砼面高度，适时拆卸导管，导管埋深控制在2～6m。
灌注中，导管要保持一定的活动频率，以使灌注顺畅，提高灌注质量。
浇筑桩顶以下5米范围内混凝土时，随浇筑随振捣，每次浇筑高度不大于1.5米。
浇注到桩顶标高以上600mm。
1.8、凿桩头
桩基施工完毕后，挖掘机开挖桩间土至桩顶标高以下5cm处，采用机械破碎、人工辅助修整的方式将桩头混凝土破碎至桩顶标高。
钻孔灌注桩施工流程图：
2、后压浆方案
2.1、后注浆工艺流程
依据规范要求，在桩侧、桩端安装注浆阀。
工艺流程如下：
安装压浆阀→成桩后养护龄期3天→制备水泥浆→桩侧压浆→（间隔时间2h）桩端压浆。
2.2、后注浆施工机具选用及注浆阀的制作与连接
后注浆施工机具大体上可分为地面注浆装置和地下注浆装置两大部分。
地面注浆装置由注浆泵、浆液搅拌机、储浆池、滤网、地面管路系统及观测仪表等组成；
地下注浆装置由桩身注浆导管和桩端注浆装置组成。
2.2.1注浆泵
桩端后注浆对泵的要求是排量小而压力高且稳，泵的额定压力应大于要求的最大压力的2倍，同时由于后注浆的开塞要求，泵压最大值要求4MPA以上，泵的排量为20~50L/min，最小值在20L/min。
我们采用SYB-50/50-1型压浆泵。
2.2.2过滤设备
考虑本工程土层特点，为增大浆液可注性，保证水泥浆液中固体颗粒有效进入注浆地层土颗粒之间，须将注浆水泥用不大于3×
3mm的滤网进行过滤。
2.2.3浆液搅拌机具
浆液搅拌机搅拌叶片全断面均匀拌浆，且在搅拌机出浆口设置滤网。
2.2.4管路系统
该系统主要由浆液地面输送管组成，必须保证密封性。
输送管必须采用承受2倍以上最大注浆压力的高压橡胶管，双层钢丝纺织胶管，长度不超过50米。
2.2.5桩身注浆导管
桩身注浆导管是连接地面输送管与桩端注浆装置的过渡管材，材质选用Ф20焊管。
沿钢筋笼均匀对称地布置两根桩端注浆导管。
注浆导管应连接牢固和密封，采用丝扣连接，与钢筋笼主筋用铁丝绑扎，随钢筋笼一起下放入孔内。
（1）注浆管的材质选用
注浆管顶部高于地面（桩基施工面）不小于0.3m，桩端注浆管应比桩底标高低0.3m。
注浆管材质采用直径Ф20mm的钢管。
注浆管与钢筋笼的构造钢筋采用铁丝绑扎连接，随分段的钢筋笼下放。
（2）桩端注浆阀的制作和密封
桩端注浆管底部30cm制作成带有出浆口的注浆阀，可用榔头将钢管的底端砸成尖形开口，在注浆阀范围内按梅花形设置出浆小孔，孔径6mm～8mm，孔间距为约100mm。
对注浆阀的出浆孔采用胶带缠绕，保证其密闭性。
2.3、后注浆施工技术参数
后注浆施工参数主要包括泵压、泵量、浆液注入量、浆液配方等，其中泵压包括开塞压力、注浆压力、终止压力等。
2.3.1泵压
注浆工作压力取值为1.2MPa-4MPa。
注浆总量达到设计值要求的75%，注浆压力超过4MPa，或注浆总量达到设计要求，注浆压力达到4MPa时候，终止注浆。
2.3.2注浆流量
泵量的选择要满足渗透注入，理论上越低越好，但考虑到施工可行性，以20~30L/min为宜，同时要参照压力的变化，在恒定注入压力比较低的情况下，可适当加大泵量，否则应以低值注入。
2.3.4浆液配比
（1）水泥：
采用32.5R普通硅酸盐水泥；
（2）本工程水灰比为0.45～0.65，视吃浆量预以调整；
（3）搅拌时间不少于5min，水泥浆自制备至用完的时间不超过4小时，在倒入蓄浆池前，须用筛网进行粗渣过滤。
2.3.5注浆量
根据设计要求，每根桩的注浆量为：
桩端：
1t
2.4、钻孔灌注桩后注浆施工关键技术
2.4.1施工前期准备
（1）技术交底制度
对施工人员进行详细的技术交底详细交底注浆量、注浆压力、注浆进度等指标。
对浆液配制及浆液细化需针对压浆桩型和地层情况进入认真剖析，分析项目特点，找出项目施工的难点，并加以注意，同时对钻孔桩施工与后注浆施工的工序交叉、交接提出具体要求。
（2）人员组织
按项目规模组织后注浆施工人员，一般一台套设备配备一个指挥机长、两个下管班、两个注浆班，并配备两名技术人员进行跟班指导，正常情况下，下管班3人一班，注浆班5人一班。
（3）材料组织
按实际完成工作量组织管材耗材进场，考虑一定损耗系数，同时按特定浆液配制要求。
2.4.2注浆管路的制作
按照设计图纸要求规定的压浆管长度进行断料、套丝，桩端注浆管长度=空桩+桩长+0.3m+0.3m。
（1）注浆管路安装
桩端注浆管采用铁丝绑扎在钢筋笼加筋箍内侧，注浆阀超出钢筋笼底部不小于0.3m，顶部高出桩基施工面不小于0.3m。
（2）注浆管路设置要求
注浆管路连接时，管与管之间用丝扣连接，注浆管使用铁丝按每间隔与钢筋笼主筋牢固地绑扎在一起，出露在孔口的注浆管上部管口使用堵头封堵，防止杂物掉入注浆管内，确保注浆管路畅通。
后注浆管路安装示意图见附件二。
（3）后注浆
1）注浆时间：
在砼灌入2天后开始注浆；
2）注浆量的确定：
按设计要求确定。
3）注浆工艺参数
注浆压力：
工作压力为1.2～4Mpa。
5）注浆终止条件
满足下列条件之一时即可终止注浆。
a．注浆总量达到设计要求，注浆压力达到4Mpa
b.注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过4Mpa；
2.4.3安装注浆管件及注浆阀
（1）把制作好的注浆管件用铅丝或焊接的方式绑扎在钢筋笼上，桩端管放置在钢筋笼内侧；
（2）如钢筋笼分节对接，注浆管也须对接好，严禁错位；
（3）当孔底沉渣<
15cm时或桩端注浆阀未插入孔底土层内，须向孔底先投入0.15m3混凝土，以确保注浆阀的顺利打开，然后再按水下灌注混凝土要求灌注混凝土。
2.4.4制浆
2.4.5注浆
（1）注浆时间：
在砼灌入2天后开始注浆，不易迟于成桩后30天；
（2）注浆量的确定：
工程桩施工时依据试桩试验结果后作出的调整。
2.4.6凿桩头时对后压浆管的影响
桩顶标高以上的后压浆管在凿桩头时可以截断。
2.5异常情况及处理措施
2.5.1注浆阀打不开
压力达到8MPa以上仍然打不开注浆阀，说明注浆阀已经损坏，不要强行增加压力，可在另一根管中补足压浆数量。
2.5.2出现冒浆
压浆时常会发生水泥浆沿着桩侧或在其他部位冒浆的现象，若水泥浆液是在其他桩或者地面上冒出，说明桩底已经饱和，可以停止压浆；
若从本桩侧壁冒浆，压浆量也满足或接近了设计要求，可以停止压浆；
若从本桩侧壁冒浆且压浆量较少，可将该压浆管用清水或用压力水冲洗干净，等到第二天原来压入的水泥浆液终凝固化、堵塞冒浆的毛细孔道时再重新压浆。
也可视情况适当调低水灰比。
2.5.3单桩压浆量不足
压浆时最好采用整个承台群桩一次性压浆，压浆先施工周圈桩形成一个封闭圈，再施工中间，能保证中间桩位的压浆质量，若出现个别桩压浆量达不到设计要求，可视情况加大临近桩的压浆量作为补充。
2.5.4压力过小：
注浆量达到设计要求但压力很小（一般在注浆初期遇到），应适当增加注浆量、或采取间歇注浆。
建议在注浆时出现流量大、压力小的现象，及时采取措施（间歇注浆、调整水灰比、掺入外加剂等）。
2.6安全保证措施
（1）建立健全各种岗位责任制，严格执行现场交接制度。
（2）钻机注浆泵及高压管路必须试运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力完好后，方准施工。
（3）每次注浆前，要认真检查安全阀、压力表的灵敏度，并调整到规定注浆压力位置。
（4）安装高压管路和泵头各部件时，各丝扣的联接必须拧紧，确保联接完好。
（5）注浆过程中，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止密封胶冲式阀门破裂伤人。
（6）注浆时不得随意停水停电，必要时必须事先通知，待注浆完成并冲洗后方可停水停电。
（7）注浆施工期间，必须有专门机电修理工，以便出现机械和电器故障时能及时处理。
（8）注浆现场操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、口罩和手套等劳保用品，方可进行注浆施工。
第六章确保工期的组织措施
1、管理保证措施
对各道工序进行合理有序的安排，每道工序制定完成时间，以便检查。
对桩进行编号，对每天要完成的桩号及行车路线进行合理安排。
防止由于作业间相互干扰影响工期。
各道工序主要负责人应切实按施工计划及完成时间计划作业。
进行动态管理，前一道工序的延误必须在一定时段内弥补，同时，以下各道工序均应以大局为重，力争本循环补回延误的时间。
对突遇的影响因素，项目部及时采取应对措施。
2、设备及劳动力保证措施
按实际工作量的120%配备设备及劳动力。
对不同岗位，安排相应能力、素质的人力。
严格要求岗位的人，切实做到人尽其责。
3、财务措施保证措施
备足必要的生产资金。
做出切实合理的资金使用计划。
落实生产资金使用计划，对不同情况进行及时调整。
4、施工时间段安排
施工过程中各工序合理安排、交叉作业，每天早7点到晚10点为施工作业时间，中间合理安排早餐、午餐、晚餐，以确保按投标工期完成本工程施工。
第七章质量保证体系及保证措施
1、质量目标
（1）工程全面达验评合格标准，为本项目争创精品工程奠定基础。
（2）成桩合格率达到100％。
（3）消灭断桩等质量事故。
2、质量管理保证体系
2.1、质量管理机构
由公司技术质量部、项目总工程师、项目质检安全部构成三级质量管理体系，全方位进行质量控制。
将质量管理的关键控制点分解，责任到人，落到实处。
2.2、质量追究责任制
（1）对违反操作规定，造成不合格品者，除警告外并视情节予以经济处罚，对造成重大质量事故者，报公司有关部门给予行政处分。
质量管理控制点及责任人列入质量管理控制点及责任人表。
（2）公司对创优质工程的项目部予以奖励，对发生重大质量事故的项目部予以经济处罚外，视情节对相应责任人予以行政处理。
（3）工程质量实行终身负责制。
灌注桩质量检验计划表
质量控制点
检查
内容
检查方式
责任人
对不合格品的处理意见
测量放线
轴线偏差
桩位偏差
轴线偏差采用全站仪测量逐一检查
桩位偏差采用钢尺测量桩位间纵横间距，逐一检查
测量员测放并自检技术质检员复核并报监理验收
开工前返工
原
材
料
钢材
外观
合格证
质量复检
检查表面有无老锈；
是否有出厂合格证；
标牌与质量证明书是否符合
按批量送试验室检查物理性能及工艺性能
材料员检查外观及合格证
质量检员取样复试
严禁使用
运出施工现场
商品
混凝
土
外观检查
检查商品砼质量保证资料；
骨料粒径，和易性
按规定测坍落度，取试块检查强度
焊条
包装合格证
检查包装上的品名、规格及生产日期是否符合设计及技术要求；
是否有出厂合格证
材料员检查质量检员复检
灌
注
桩
成
孔
孔位
钻机就位对点调平，钻杆垂直度调整，复核点位及偏差
钻工对点调平；
技术质量员验收复核
严禁开钻
孔深
用测绳测量成孔深度是否达设计孔深
班组自检，技术质量员复检，现场监理验收
返工
孔斜
用测笼或线锤检查是否符合规范规定
孔底
沉渣
用吊钢杆插入方法检查是否符合规范规定
重新清孔
钢筋笼
加工
焊接
电流
试焊是否烧伤钢筋
焊工检查调整，班长检查，质量员抽检
及时调整
质量
检查接头长度、焊缝高度和宽度同一断面接头数等
按接头批量送试验室检查抗拉强度
焊工自检，班长复检，质量员复验，现场监理验收
制作
误差
用钢尺测量长度，主筋间距、箍筋间距、钢筋笼直径
灌注桩成桩
钢筋笼吊装安放质量
目测钢筋笼吊装无严重弯曲变形，钢尺检查安放方向及高度符合设计要求
灌注工及吊车司机自检，质量员技术员复查
对钢筋笼破坏者修复或报废，安放不合格者及时调整
混凝土灌注质量
灌注应连续，无间断
灌注工自检质量员技术员复查
不允许出现不合格品
成桩
桩身低应变检测
检测单位
补桩
3、施工人员上岗资质审核制度
（１）重要技术岗位由相应专业技术人员负责，如：
测量放线由专业测量人员负责。
（２）特殊工种须持有上岗证，如：
焊工需须持有相应证件，方可施焊。
（３）质检员必须由经过建设主管部门培训合格，持有质检员证书的人员担任。
质量管理控制点及责任人表
质量管理控制点
项目
经理
项目总
工程师
质检员
材料员
试验员
项目组织
●
○
技术落实
材料把关
施工作业交底
施工作业交接
检验评定
质量记录
工作总结
4、施工材料的质量保证
（１）采购主要材料必须对供货方进行考察，达到合格者准许供货。
（２）进入现场的材料都要按规定进行检验。
凡质量有问题，检验不合格者，坚决退货。
（３）工程中的白灰、钢材及商品混凝土是直接影响工程质量的主要因素，要保证材料质量不出现任何问题，首先是建立现场的检查验收管理制度。
（４）材料员对所进的材料按质量要求进行验收，有质量问题的材料严禁进入现场，坚决堵塞不合格材料混杂在已检验合格的材料中。
（５）有出厂材质合格证明的钢材送到现场后，试验员要在甲方或现场监理见证人在场地情况下，截取钢材试件和焊接试件，送到法定检验单位进行拉力试验及焊接性能测试。
（６）商品混凝土质量按如下项目进行检查
商品混凝土进入施工现场要对外观质量检查，并在施工现场测量混凝土坍落度，必要时制作砼试块以检查混凝土强度是否合格。
检查商品混凝土的质量保证资料。
材料检验质量保证程序
5、工程技术、资料的质量保证
施工技术部设专人负责技术资料的填写、收集、整理。
（１）技术资料的填写、收集、整理符合规范，堆放整齐，分类正确。
（２）技术、质检资料的填写、收集、整理与施工进度同步。
（３）责任人签字必须真实，与质量检验同步。
6、工程各关键工序的质检验收保证措施
由于桩基工程具有绝对重要性、完全隐蔽性和不可返工性的特点，因此，由专职质检员对工程全部工序过程进行检验。
本工程实行专职质检员对各关键工序的书面验收制度。
7、施工质量检测方法
（１）测量放线质量检测
变换方法检验测量放线质量。
采用直角坐标法测放轴线、桩位。
采用极坐标法复核轴线、桩位。
（２）钻孔质量检测
采用龙门桩验证桩位，用十字线法检验钻头对位误差。
采用测绳吊垂球检验钻孔深度，垂球法检验钻孔垂直度。
地质工程师复核地层条件。
采用测绳悬挂钢钎测定孔底沉渣厚度。
（３）钢筋笼质量检测
按规范要求对钢筋、焊接接头取样，送检测单位检测。
现场采用卡尺测量钢筋直径，采用钢尺测量焊缝长度和钢筋笼尺寸。
采用绷线法检验钢筋直线度。
（４）商品混凝土质量检测
对进入施工现场的商品混凝土进行外观质量检查，检查混凝土的和易性、流动性、及骨料粒径是否合格。
采用塌落筒检验塌落度。
采用混凝土试块检验强度
8、施工质量保证措施
桩基质量控制程序
8.1、严格执行规范
①地基与基础工程施工验收规范（GBJ50202-2002）；
②建筑桩基技术规范（GJG94-2008）；
8.2、施工放线质量控制
1）建设单位向施工单位提供本市政府城建管理部门委托的单位测放的建筑红线标志点点位及座标成果资料，提供高程基准点两个并引入施工现场且有成果资料。
2）上述成果，施工单位技术人员必须认真进行检查、核对，确认无误后方能使用。
3）测量定点工作，必须由测量专业人员进行。
测量人员根据建筑平面位置图进行建筑物的测量定位，检查无误后，根据桩位图进行各轴线及桩位控制点测量定点（轴线点采用木桩固定），各轴线桩位外5～6m引测2个测量控制点，作为复测定点及校核的基准点（采用砼固定）。
施工放线的精度为：
轴线偏差±
10mm，桩位偏差±
20mm，施工技术员对照桩位平面图对每个桩位纵横间距进行复查。
测量人员提交桩位测量定点成果资料，经建设单位或社会监理单位验线后方可开工。
验线形成书面文件。
8.3、桩孔施工技术措施
桩位定点测量放线完成后，插入φ8钢筋，以确保孔位的准确，然后以钢筋为中心用素混凝土固定桩位点。
8.3.1、成孔质量保证
采用机械洛阳铲成孔，成孔质量控制标准、控制方法及奖惩措施在开工前由工程技术人员对机组人员进行交底，施工进度及事故责任落实到人，各司其职，
升级会员 