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借助电力驱动的阀门。
气动阀：
借助压缩空气驱动的阀门。
液动阀：
借助油等液体压力驱动的阀门。
此外还有以上几种驱动方式的组合，如气-电动阀等。
（3）手动阀：
手动阀借助手轮、手柄、杠杆、链轮，由人力来操纵阀门动作。
当阀门启闭力矩较大时，可在手轮和阀杆之间设置齿轮或蜗轮减速器。
必要时，也可以利用万向接头及传动轴进行远距离操作。
5.按公称通径分类
（1）小通径阀门：
公称通径DN≤40mm的阀门。
（2）中通径阀门：
公称通径DN为50～300mm的阀门。
（3）大通径阀门：
公称阀门DN为350～1200mm的阀门。
（4）特大通径阀门：
公称通径DN≥1400mm的阀门。
6.按结构特征分类
阀门的结构特征是根据关闭件相对于阀座移动的方向可分为：
（1）截门形：
关闭件沿着阀座中心移动；
如截止阀
（2）旋塞和球形：
关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转；
如旋塞阀、球阀
（3）闸门形：
关闭件沿着垂直阀座中心移动；
如闸阀、闸门等
（4）旋启形：
关闭件围绕阀座外的轴旋转；
如旋启式止回阀等
（5）蝶 形：
关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转；
如蝶阀、蝶形止回阀等
（6）滑阀形：
关闭件在垂直于通道的方向滑动。
如滑阀
7.按连接方法分类
（1）螺纹连接阀门：
阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道螺纹连接。
（2）法兰连接阀门：
阀体带有法兰，与管道法兰连接。
（3）焊接连接阀门：
阀体带有焊接坡口，与管道焊接连接。
（4）卡箍连接阀门：
阀体带有夹口，与管道夹箍连接。
（5）卡套连接阀门：
与管道采用卡套连接。
（6）对夹连接阀门：
用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接形式。
8.按阀体材料分类
（1）金属材料阀门：
其阀体等零件由金属材料制成。
如铸铁阀门、铸钢阀、合金钢阀、铜合金阀、铝合金阀、铅合金阀、钛合金阀、蒙乃尔合金阀等。
（2）非金属材料阀门：
其阀体等零件由非金属材料制成。
如塑料阀、搪瓷阀、陶瓷阀、玻璃钢阀门等。
（3）金属阀体衬里阀门：
阀体外形为金属，内部凡与介质接触的主要表面均为衬里，如衬胶阀、衬塑料阀、衬陶阀等。
（4）阀门材料对照表
以下为几种不锈钢阀门材料参数及具体运用：
材料代号
中文简称
应用介质
工作温度范围
WCB
碳钢
无腐蚀性应用，包括水，油和气
温度范围：
-30℃~425℃
LCB
低温碳钢
-
低温应用，温度低至-46℃，不能用于温度高于340℃的场合
LC3
3.5%镍钢
低温应用，温度低至-101℃，不能用于温度高于340℃的场合
WC6
1.25%铬0.5%钼钢
无腐蚀性应用，包括水、油和气
-30℃至593℃
WC9
2.25%铬
C5
5%铬0.5%钼
轻度腐蚀性或侵蚀性应用及无腐蚀性应用
-30℃至649℃
C12
9%铬1%钼
CA6NM
12%铬钢
腐蚀性应用
-30℃至482℃
CA15
12%铬
温度范围高达704℃
CF8M
316不锈钢
腐蚀性或超低温或高温无腐蚀性应用
-268℃至649℃，温度425℃以上要指定碳含量0.04%及以上
CF8C
347不锈钢
主要用于高温，腐蚀性应用
-268℃至649℃，温度540℃以上要指定碳含量0.04%及以上
CF8
304不锈钢
CF3
304L不锈钢
腐蚀性或无腐蚀性应用
温度范围高达425℃
CF3M
316L不锈钢
温度范围高达454℃
CN7M
合金钢
具有很好的抗热硫酸腐蚀性能
温度高达425℃
M35-1
蒙乃尔
可焊接等级，具有很好的抗所有普通有机酸和盐水腐蚀的性能，也具有很高的抗大多数碱性溶液腐蚀的性能
温度高达400℃
N7M
哈斯特镍合金B
特别适用于处理器各种浓度和温度的氢氟酸，具有很好的抗硫酸和磷酸腐蚀的性能
温度高达649℃
CW6M
哈斯特镍合金C
具有很好的抗强氧化环境腐蚀的性能，在高温下具有很好的特性，对甲酸（蚁酸）、磷酸、亚硫酸和硫酸具有很高的抗腐蚀性能
CY40
因科镍合金
在高温应用中表现很好，对于强腐蚀流体介质具有很好的抗腐蚀性能
9.按照开关方向分类
（1）角行程包括球阀、蝶阀、旋塞阀等
（2）直行程包括闸阀、截止阀、角座阀等。
10.通用分类
这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国际、国内最常用的分类方法。
一般分闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等。
由于阀门的用途是广泛的，因此它起的作用也是很大的。
例如：
在发电厂中阀门能够控制锅炉和汽轮机的运转；
在石油、化工生产中，阀门同样也起着控制全部生产设备和工艺流程的正常运转。
在其它部门也是这样。
尽管如此，阀门同其它产品比较往往被人们忽视。
在安装机器设备时，人们往往把重点放在主要机器设备方面，却忽视了阀门。
这样会使整个生产效率降低或停产、或造成种种其它事故发生。
因此，对阀门的选用、安装、使用等都必须进行认真负责的工作。
电力驱动阀门是常用的驱动方式的阀门，通常称这种驱动装置形式的驱动装置为阀门电动装置，阀门电动装置的特点如下：
1）启闭迅速，可以大大缩短启闭阀门所需的时间；
2）可以大大减轻操作人员的劳动强度，特别适用于高压、大口径阀门；
3）适用于安装在不能手动操作或难于接近的位置，易于实现远距离操纵，而且安装高度以不受限制；
4）有利于整个系统的自动化；
5）电源比气源和液源容易获得，其电线的敷设和维护也比压缩空气和液压管线简单得多。
阀门电动装置的缺点是构造复杂，在潮湿的地方使用更为困难，用于易爆介质时，需要采用隔爆措施。
阀门电动装置按所驱动的阀门类型不同，可分为Z型和Q型两大类。
Z型阀门电动装置的输出轴可以转出很多圈，适用于驱动闸阀、截止阀、隔膜阀等；
Q型阀门电动装置的输出轴只能旋转90。
，适用于驱动旋塞阀、球阀和蝶阀等。
按其防护类型有普通型、隔爆型（以B表示）、耐热型（以R表示）和三合一型（即户外、防腐、隔爆，以S表示）。
阀门电动装置一般由传动机构（减速器）、电动机、行程控制机构、转矩限制机构、手动-电动切换机构、开度指示器等组成。
气动和液动阀门
气动阀门和液动是以一定压力的空气、水或油为动力源,利用气缸（或液压缸）和活塞的运动来驱动阀门的，一般气动的空气压力小于0.8MPa,液动的水压或油压为2.5MPa~25MPa。
或隔膜阀；
回转型气、液驱动装置用于驱动装置用于驱动球阀、蝶阀或旋塞阀。
液动装置的驱动力大，适用于驱动大口径阀门。
如用于驱动旋塞阀、球阀和蝶阀时，必须将活塞的往复运动转换面回转运动。
除了采用气缸或液压缸的活塞来驱动外，不有采用气动薄膜驱动的，因其行程和驱动力较小，故主要用于调节阀。
手动阀门
手动阀门是最基本的驱动方式的阀门。
它包括用手轮、手柄或板手直接驱动和通过传动机构进行驱动两种。
当阀门的启力矩较大时，可通过齿轮或蜗轮传动进行驱动，以达到省略的目的。
齿轮传动分直齿圆柱齿轮传动和锥齿传动。
齿轮传动减速比小，适用于闸阀和截止阀，蜗轮传动减速比较大，适用于旋塞闪、球阀和蝶阀
阀门型号编制方法
阀门型号编制前言
阀门型号通常应表示出阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、密封面材料、阀体材料和公称压力等要素。
阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、销售提供了方便。
当今阀门的类型和材料越来越多，阀门的型号编制也愈来愈复杂。
中国虽有阀门型号编制的统一标准，但愈来愈不能适应阀门工业发展的需要。
目前，中国阀门制造厂一般采用JB/T308-2004《阀门型号编制方法》；
凡不能采用标准编号的新型阀门，各制造厂可按自己的需要编制型号。
《阀门型号编制方法》标准适用于工业管道用闸阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、柱塞阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀等。
它包括阀门的型号编制和阀门的命名。
阀门型号具体编制方法
下面是标准的阀门型号编写方法里各代号的顺序图：
理解左边的图，是看懂各种阀门型号的第一步。
下面先举个例子让大家有个大致的了解：
阀门型号：
“Z961Y-100IDN150”这是个完整的闸阀型号，讲编制里头不包括最后的“DN150”这个是阀门口径为150mm的意思，好理解的。
前面部分：
“Z961Y-100I”根据上面的顺序图对入座，如下：
“Z”是1单元；
“9”是2单元；
“6”是3单元；
“1”是4单元；
“Y”是5单元；
“100”是6单元；
“I”是7单元
这个阀门型号意义为：
闸阀、电动驱动、焊接连接、楔式单闸板、硬质合金密封、10Mpa压力、铬钼钢阀体材质。
一单元：
阀门类型代号
类型
安全阀
蝶阀
隔膜阀
止回阀
（底阀）
截止阀
节流阀
排污阀
球阀
疏水阀
柱塞阀
旋塞阀
减压阀
闸阀
代号
A
D
G
H
J
L
P
Q
S
U
X
Y
Z
具有其他作用功能或带有其他特异机构的阀门,在阀门类型代号前再加注一个汉语
拼音字母，按下表的规定：
保温性
低温型
防火型
缓闭型
排渣型
快速型
（阀杆密封）波纹管型
B
F
W
二单元：
传动方式
传动
方式
电磁动
电磁-液动
电-液动
蜗轮
正齿轮
伞齿轮
气动
液动
气-液动
电动
手柄
手轮
1
2
3
4
5
6
7
8
9
无代号
三单元：
连接型式
连接方式
内螺纹
外螺纹
两不同连接
法兰
焊接
对夹
卡箍
卡套
四单元：
结构型式
闸阀结构形式代号
结构形式
阀杆升降式
（明杆）
楔式闸板
弹性闸板
刚性闸板
单闸板
双闸板
平行式闸板
阀杆非升降式
（暗杆）
截止阀、节流阀和柱塞阀结构形式代号
阀瓣非平衡式
直通流道
阀瓣平衡式
Z形流道
角式流道
三通流道
—
直流流道
球阀结构形式代号
浮动球
固定球
Y形三通流道
四通流道
L形三通流道
T形三通流道
半球直通
蝶阀结构形式代号
密封型
单偏心
非密封型
中心垂直板
双偏心
三偏心
连杆机构
隔膜阀结构形式代号
屋脊流道
Y形角式流道
旋塞阀结构形式代号
填料密封
油密封
止回阀结构形式代号
升降式阀瓣
旋启式阀瓣
单瓣结构
立式结构
多瓣结构
双瓣结构
蝶形止回式
安全阀结构形式代号
弹簧载荷弹簧密封结构
带散热片全启式
弹簧载荷弹簧不封闭且带扳手结构
微启式、双联阀
微启式
全启式
带扳手全启式
杠杆式
单杠杆
带控制机构全启式
双杠杆
脉冲式
减压阀结构形式代号
薄膜式
波纹管式
弹簧薄膜式
杠杆式
活塞式
蒸汽疏水阀结构形式代号
浮球式
蒸汽压力式或膜盒式
浮桶式
双金属片式
液体或固体膨胀式
脉冲式
钟形浮子式
圆盘热动力式
排污阀结构形式代号
液面连接排放
截止型直通式
液底间断排放
截止型直流式
截止型角式
浮动闸板型直通式
五单元：
密封面及衬里材料代号
密封面或衬里材料
锡基轴承合金（巴氏合金）
搪瓷
渗氮钢
氟塑料
陶瓷
Cr13系不锈钢
衬胶
蒙乃尔合金
C
M
尼龙塑料
渗硼钢
衬铅
奥氏体不锈钢
塑料
铜合金
橡胶
硬质合金
N
R
T
六单元：
公称压力数值用阿拉伯数字直接表示，它是MPa的10倍
七单元：
阀体材料
阀体
材料
钛及
钛合金
Cr13系
不锈钢
铬钼钢
可锻铸铁
铝合金
18-8系
球墨铸铁
Mo2Ti系
铜及
铬钼钒钢
灰铸铁
I
K
V
公称尺寸与公称压力
1、阀门的公称尺寸
GB/T1047-2005标准规定，阀门的公称通径只是一个标识，由符号“DN”和数字的组合表示，公称尺寸不能代表实测的阀门口径值，阀门的实际口径值由相关的各标准规定，一般实测值（单位mm）不得小于公称尺寸数值的95%。
公称尺寸分公制（符号：
DN）和英制（符号：
NPS），国标阀门采用公制，美标阀门为英制。
公制DN数值如下：
优先选用的DN数值如下：
DN6DN100DN700DN2200
DN8DN125DN800DN2400
DN10DN150DN900DN2600
DN15DN200DN1000DN2800
DN20DN250DN1100DN3000
DN25DN300DN1200DN3200
DN32DN350DN1400DN3400
DN40DN400DN1500DN3600
DN50DN450DN1600DN3800
DN65DN500DN1800DN4000
DN80DN600DN2000
2、阀门的公称压力
GB/T1048-2005标准规定，阀门的公称压力也是一个标识，由符号“PN”和数字的组合表示，公称压力不能应用于计算目的，不代表阀门的实际测量值，公称压力的建立目的是简化阀门压力的规格数量，在选用时，设计单位、制造单位和使用单位均遵循向此规定最临近的数据靠的原则，公称尺寸的建立也是相同目的。
公称压力分欧洲体系和美洲体系。
中国的公称压力就是用欧洲体系标准。
规格如下：
PN2.5PN6PN10PN16PN25PN40PN63/64PN100/110PN150/160PN260PN320PN420
密封性能要求
阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。
阀门的密封部位有三处：
启闭件与阀座两密封面间的接触处；
填料与阀杆和填料函的配合处；
阀体与阀盖的连接处。
其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。
对于截断阀类来说，内漏是不允许的。
后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。
外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。
对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能。
设计制造标准
注：
以下标准均为至2011年止，最新的标准版本，可以在XX搜索“标准号+版本年份”下载。
资料由谢新旭工程师整理。
加“/T”为推荐标准，不加“/T”为强制标准。
1、阀门基础
GB/T1047-2005管道元件的公称通经
GB/T1048-2005管道元件公称压力
GB/T11698-2008船用法兰连接金属阀门的结构长度
GB/T12220-1989通用阀门标志
GB/T12221-2005法兰连接金属阀门结构长度
GB/T12222-2005多回转阀门驱动装置的连接
GB/T12223-2005部分回转阀门驱动装置的连接
GB/T12224-2005钢制阀门一般要求
GB/T12247-1989蒸汽疏水阀分类
GB/T12250-2005蒸汽疏水阀术语、标志、结构长度
GB/T12712-1991蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求
GB/T12221-2005金属阀门结构长度
JB/T74-1994管道法兰技术条件
JB/T7928-1999通用阀门供货要求
JB/T8530-1997阀门电动装置型号编制方法
2、阀门材料
GB/T12225-2005通用阀门铜合金铸件技术条件
GB/T12226-2005通用阀门灰铸铁件技术条件
GB/T12227-2005通用阀门球墨铸铁件技术条件
GB/T12228-2006通用阀门碳素钢锻件技术条件
GB/T12229-2005通用阀门碳素钢铸件技术条件
GB/T12230-2005通用阀门奥氏体钢铸件技术条件
JB/T5300-2008工业用阀门材料选用导则
JB/T6438-1992阀门密封面等离子弧堆焊技术要求
JB/T7248-2008阀门用低温钢铸件技术条件
JB/T7744-1995阀门密封面等离子弧堆焊用合金粉末
3、阀门产品
GB/T4213-2008气动调节阀
GB7512-2006液化石油气瓶阀
GB/T8464-2008水暖用内螺纹连接阀门
GB10877-1989氧气瓶阀
GB10879-2009溶解乙炔气瓶阀
GB/T12232-2005通用阀门法兰连接铁制闸阀
GB/T12233-2006通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀
GB/T12234-2007通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀
GB/T12235-2007通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀
GB/T12236-2008通用阀门钢制旋启式止回阀
GB/T12237-2007通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀
GB/T12238-2008通用阀门法兰和对夹连接蝶阀
GB/T12239-2008通用阀门隔膜阀
GB/T12240-2008通用阀门铁制旋塞阀
GB/T12241-2005安全阀一般要求
GB/T12243-2005弹簧直接载荷式安全阀
GB/T12244-2006减压阀一般要求
GB/T12246-2006先导式减压阀
GB13438-1992氩气瓶阀
GB13439-1992液氯瓶阀
GB/T13932-1992通用阀门铁制旋启式止回阀
GB/T15185-1994铁制和铜制球阀
GB15382-2009气瓶阀通用技术条件
JB/T450-2008PN1.6~32.0MPa锻造角式高压阀门、管件、紧固件技术条件
JB/T2766-1992PN16.0~32.0MPa管子、管件、阀门端部尺寸
JB/T2769-2008PN16.0~32.0MPa螺纹法兰
JB/T2770-1992PN16.0~32.0MPa接头螺母
JB/T2771-1992PN16.0~32.0MPa接头
JB/T2772-2008PN16.0~32.0MPa盲板
JB/T2773-1992PN16.0~32.0MPa双头螺柱
JB/T2774-1992PN16.0~32.0MPa
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