半硬质阻燃塑料管暗敷设Word文档格式.docx

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管子入盒、箱处顺直；

盒箱内露出管头不大于5mm。

采用端接头与内锁母时，应拧紧盒壁不松动。

观察和尺量检查。

（3）管路保护应符合以下规定：

穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；

穿过建筑物和设备基础处，应加保护罩；

补偿装置平直、管口光滑，内锁母与管子连接可靠；

加套保护管在隐蔽记录中标示正确。

观察检查和检查隐蔽工程记录。

成品保护

（1）剔槽打洞时，不要用力过猛，避免洞口周围的墙面破裂。

（2）管路敷设完毕后应注意成品保护，其他工种作业时，应设人看护，避免将管路砸扁和踩坏。

（3）在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋。

剔洞前应先用电锤打孔，然后再扩孔，不允许直接用大锤在板上砸洞。

（4）配合土建浇灌混凝土时，应安排电工看护，防止管路移位或受机械损伤。

安全环境保护措施

（1）从事电气作业人员，必须经有关部门进行安全技术培训，并经考试合格、取得合格证后方可上岗作业。

（2）移动式电动机具和手持电动工具的电源线必须使用软橡胶绝缘电缆。

（3）移动式梯子宜用于高度在4m以下的短时间内可完成的工作。

梯子使用前应进行检查，并应有专人负责保管、维护及修理。

（4）搁置稳固，与地面的夹角以60°

为宜。

梯脚有可靠的防滑措施，顶端与构筑物靠牢。

在松软的地面上使用时，有防陷、防侧倾的措施。

（5）使用后的胶粘剂容器应集中回收，防止污染环境。

（6）施工现场应保持整洁，垃圾废料应及时清理。

废弃物应按环保要求分类堆放及回收。

质量记录

（1）半硬质阻燃塑料管及其附件，应有产品出厂质量证明和氧指数检测报告单。

（2）技术交底、隐检、预检、自检、互检记录。

（3）填写配管及管内穿线分项工程质量检验评定表中有关配管的相应内容。

（4）填写“电线导管、电缆导管和线槽敷设工程检验批质量验收记录表”中的有关配管的相应内容。

（5）设计变更、洽商记录、竣工图。

塑料阻燃型可挠（波纹）管敷设

施工准备

材料准备

（1）塑料阻燃型可挠（波纹）管其附件必须阻燃，其管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标，产品有合格证。

管壁厚度均匀，无裂缝孔油、气泡及变形现象。

管材不得在高温及露天场所存放。

（2）开关盒、插座盒、灯头盒、接线盒均应外观整齐，敲落孔齐全，无劈裂现象。

（3）管箍、管卡头、护口应使用配套的阻燃型塑料制品。

（4）镀锌材料：

扁钢、圆钢、木螺丝、机螺丝、铁丝等。

（5）辅助材料：

防腐漆、木砖、扫管布、水泥、砂子等。

主要机具

（1）铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、线坠、小线、粉线袋等。

（2）手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳手、水桶、灰桶、灰铲等。

（3）绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。

（1）建筑水平线及墙厚度线已弹好。

（2）敷设管路时应与土建施工时紧密配合。

施工工艺

（1）管路连接的一般要求

1）管与路的连接

一般波纹管均应与配套的管箍进行连接，连接管的对口应处于管箍的中心。

2）管与盒、箱的连接

a.管卡头的连接：

波纹管应用配套的管卡头与管、盒、箱进行连接。

b.串接连接：

将波纹管直接穿过盒的两个管孔，不断管。

待拆除模板，清理盒子后将管切断，在穿线前将管口戴好护口。

（2）预制加工：

按照图纸加工吊钩、螺栓及木砖等预埋件，加工好固定盒、箱用的卡铁或桥杆等。

（3）盒、箱定位：

根据水平线及墙厚度线测定盒、箱位置，成排、成列的灯具位置应弹出十字位置线以确定灯具位置。

（5）管路敷设

1）管路敷设应符合下列要求

a.根据设计图，按管路走向进行管路敷设，注意敷设路径应按照最近的路线敷设，并尽可能地减少弯曲。

b.管子的弯曲不应大于90°

，弯曲半径不应小于管外径的6倍，弯曲处不应有褶皱、凹陷和裂缝，弯扁度不应大于管外径的0.1倍。

c.管路不得有外露现象，埋入墙或混凝土内管子其外壁与墙面的净距不应小于15mm。

d.管路直线段的长度超过15m或直角超过3个时，应加装中间接线盒。

e.管路经过建筑物变形缝处，应设置补偿装置。

f.管入盒、箱处的管口应平齐，管口露出盒、箱应小于5mm，并应一管一孔，孔径应与管外径相匹配。

2）管路敷设方法

a.砌筑墙体内敷设

（a）砌墙时应配合将波纹管敷设在墙内，应堵好向上引管的管口，并用临时支杆将管路支撑起来，以免折断。

为使盒箱安装位置准确，在管子敷设到盒箱的位置时，先预留出100~300mm的长度，待墙体砌筑到位后，再稳筑盒、箱，然后将管路与盒箱进行连接。

稳筑盒、箱：

用线坠和水平尺找正，同一面墙上安装的盒、箱应拉线找平，安装时要考虑抹灰的厚度，使盒、箱口与墙面平齐

（b）剔槽敷设的管段，只允许竖向剔槽，严禁横剔或预留过大，以免影响墙体的强度，剔槽前，应弹线用开槽工具或錾子剔。

加砌混凝土墙上应用刀锯出两道槽边，再用錾子剔。

槽宽应比管子外径大出5mm左右。

敷管每隔0.5m左右用铁钉、细铁丝将管子固定好，剔槽深度应满足抹灰层表面距管外皮厚度不小于15mm，然后用高强度水泥沙浆抹面。

b.预制楼板上敷设

（a）在预制圆孔上进行灯位打孔时，应找到板的空心处由下向上打；

叠合或预应力板的灯位打孔，可先用电锤在板上面打孔，然后在板下面扩孔，孔径应比灯头盒略大。

灯头盒安装好卡铁或桥杆（叠合板或预应力板宜使用高桩灯头盒），在板下装设托板后，用高强度水泥砂浆稳埋。

（b）对吊扇、灯具等处应预埋吊钩或螺栓。

c.现浇混凝土墙内敷设

（a）现制混凝土墙内的盒、箱安装，可先安装好卡铁，将卡铁焊接在墙的竖向钢筋上，也可在钢模板上钻孔，用木螺丝将盒、箱固定在模板上，待混凝土浇筑后，及时拆下木螺丝。

（b）为了使安装的盒、箱位置准确，保证盒、箱凹进墙面的深度，可以采用稳埋盒箱的做法，即采用简易木盒、箱或盒套代替原盒、箱，预埋在墙内，待拆模后，拆下木盒、箱或套盒，再稳埋盒、箱与管路连接。

（c）管路应敷设在两层钢筋中间，垂直方向的管子宜沿同侧横向钢筋敷设，注意在浇筑混凝土时安排看护，避免对管子的冲击。

（d）管入盒箱后，应堵好管口及盒子口。

管路每隔0.3m左右，距盒、箱0.15~0.2m以内均应用细铁丝或尼龙扎带绑扎定位。

（e）采用滑模板施工时，由开关盒或接线盒至灯位的管段可先放在牛腿墙内，滑模过后，应及时将管取出，顶板支好后，引至灯位。

d.现浇混凝土楼板内敷设

（a）现浇混凝土楼板内安装盒子时，可先安装好卡铁或桥杆，或者使用穿筋盒，将卡铁或桥杆焊接在钢筋上，也可在负模板上钻孔，用木螺丝将盒子直接固定在模板上，待混凝土浇筑后及时拆下木螺丝。

如果是木模板，可用钉子、细铁丝将盒子绑扎固定在模板上。

（b）管路应敷设在两层钢筋中间，宜俯在底侧筋上敷设。

管入盒后，应堵好管口及盒子口。

管路每隔0.3m左右、距离盒子边0.15~0.2m在内，均应用细铁丝或尼龙扎带绑扎固定。

（c）引向隔墙的预留管子不宜过长，并应堵好管口。

向上引管可用钢筋挑起，向下引管可在浇筑混凝土时预留与隔墙呈垂直方向的预留洞（约100mm×

50mm），或者预埋套管，拆模后，将管子引下。

砌隔墙时，再把引下管引至盒、箱内。

（d）安装吊扇、灯具等处应预埋吊钩或螺栓。

（6）预扫管：

1）管路敷设完毕，墙、楼板施工完毕后（现浇混凝土应在拆除模板后），应及时进行扫管。

扫管过程中，应将敷设的管路与安装图纸进行核对，确认管路安装无误。

2）一般扫管可使用带布的钢丝进行，即将带线穿通管路后，从管路的另一端拉出，清除管内的杂物、积水，扫管完毕后，将管口堵好，封好盒口。

波纹管的材质及适用场所必须符合设计要求和规范规定。

观察检查或检查隐蔽工程记录。

（1）管路连接紧密，保护层大于15m。

盒箱内露头不大于5mm。

（3）管路穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如。

（1）剔槽打洞时，不要用力过猛，避免造成洞口周围的墙面破裂。

（1）波纹管在平台上敷设后，施工运料经过管路的部位要有保护措施，防止碰伤管路。

（3）配合土建浇灌混凝土时，应安排电工看护，防止管路移位或受机械损伤，对受伤的管路及时修复。

（5）施工现场应保持整洁，垃圾废料应及时清理。

（1）阻燃型可挠（波纹）管及其附件，应有检定测试报告单和产品出厂合格证。

（2）波纹管敷设管路预检、自检、隐检记录。

（3）填写“电线导管、电缆导管和线槽敷设工程检验批质量验收记录表”中的有关配管的相应内容。

（4）设计变更、洽商记录、竣工图。

（5）工程质量检验评定记录。