底检修措施汇总Word文件下载.docx

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轴承的拆除

7.1对上下胶带进行卡紧，利用自制的液压夹带装置加紧上下皮带，放松涨紧小车，在胶带放松后，注意观察胶带在夹具内有无滑动，如有滑动，继续把增加压力，确保胶带不滑动。

7.2用葫芦加锁具将下层胶带往皮带头方向拉紧，保证驱动滚筒前一段下层胶带松弛。

7.3用两根圆钢将松弛的皮带扩开，保证滚筒可以前后活动。

7.4拆除逆止器。

7.5拆除低速端联轴器，退出呢绒棒，保证联轴器完全分开。

7.6在滚筒两侧边缘处挂上绳套，倒链另一端挂于立着的工字钢上，将卸载滚筒整体向前拉起。

7.7在倒链拉紧后，用行车将滚筒两侧挂住，保证滚筒不会下移。

7.8拆除两端轴承座上盖螺栓。

7.9等轴承完全离开轴承底座后，将原轴承套以及轴承位置做好记号。

7.10松掉锁紧套，退出轴承。

轴承的安装

7.11提前将新轴承用事先准备好的油锅将新轴承完全加热。

7.12将滚筒上的轴承套完全清洗干净。

7.13将加热后的轴承迅速运至安装地点。

7.14采用小锤加木板的方法将轴承轻轻震至记号部位。

7.15锁紧锁套，保证轴承不会左右滑动为止，拧上锁紧螺栓。

7.16缓慢同时放松两侧倒链。

7.17将滚筒放至合适位置后，调整好低速段联轴器间隙。

7.18上紧两侧轴承端盖。

7.19校对低速端联轴器上下、左右间隙以及径向偏差等数据。

7.20对接低速端联轴器。

7.21安装逆止器。

7.22泄压拆除夹带装置等。

7.23清理现场。

7.24调试运行。

8．安全措施及注意事项

8.1严格执行岗位责任制和现场交接班制度，施工人员各工种持证上岗。

施工前由施工负责人仔细检查施工现场情况，确认无问题后方可施工。

8.2多人协调施工时，要明确专人负责，口令一致，统一指挥。

重物抬扛注意安全，专人统一指挥，施工人员要提前找好退路。

8.3电工作业严格执行作业规程。

电工停电时，挂“有人工作，禁止合闸”的牌子，且送电时由施工负责人对全部施工项目完成并检查合格后，方可通知电工按作业规程送电。

8.4皮带及试运转时，机头处安排2人观察皮带是否跑偏，有异常时立即发信号处理，正常后方可继续施工。

8.5试运转时，必须提前试验所有皮带保护，保证动作灵敏正常，沿线派人检查各部件情况。

试运转时确保人员躲至安全位置，所有工具收齐，信号准确无误。

8.6施工完毕后，清理干净施工杂物，做到工完料净。

8.7吊装滚筒两端端轴时，必须采用绳套对穿锁紧，防止轴承座（锁紧套）滑落伤人。

8.8所有手拉葫芦必须在施工前，认真检查，上油，排除所有隐患。

8.9所用钢丝绳套必须认真检查有无伤痕，插接长度符合标准。

8.10专用工具及各种防护用品准备到位。

8.11其它未尽事宜执行《煤矿安全规程》及矿有关规定。

更换30米主斜井皮带硫化接头

00

井下临时水仓

更换30米主斜井皮带

6．施工步骤

施工前的准备工作

6.1人员要求：

班前熟悉操作程序及工艺要求，四位一体、互联保到位，并有3--5名技术熟练工把关操作。

6.2设备准备：

硫化器（电加热水冷却平板式硫化器）、660v和220v交流电源、配套硫化（自动/手动）控制开关、加压泵。

6.3材料准备：

30米新胶带、1500×

3000mm面胶、芯胶各4块、胶浆5千克、120#汽油10千克、白布3米、1400×

200mm白铁皮6块。

6.4工具准备：

割刀6把、卡丝钳2把、活络扳手2把、棘轮式力矩扳手4把，电动钢丝刷1把、毛刷4把、清扫刷1把、钢丝剪2把、剥离钳4把、钢卷尺2个、1400mm直角尺1个、粉笔数个、温度计6个、水桶1个、不锈钢面盆2个、橡胶手套6副、剪子2把、电吹风1把，干粉灭火器2个等。

6.5场地要求：

平整、宽阔、干净、无粉尘、空气干燥、有水源、有足够照明。

6.6硫化平台的安装：

1）等距离水平放稳硫化器的工字钢底梁，摆放宽度要小于硫化器宽度（如果是斜角硫化器，底梁端按硫化机角度相互错落放置）。

2）底梁两端的定位平台固定在工字钢底梁上，台面要与硫化加热板持平或略低于下加热板面5mm左右。

3）铝合金横梁按硫化板角度均匀摆放在底梁上。

将水压板放在横梁上，然后放置下加热板。

注意：

1安装硫化器时，注意相互照应，防止碰伤手脚、损坏设备。

2底梁放置要平、稳，硫化器加热板保持同一水平面，且中心线与皮带机中心线基本一致。

3辨清上、下硫化板，防止搞错。

4硫化器四周要留有便于操作活动的空间。

画线

6.7首先在皮带损伤不严重的两边根据皮带的宽度找出A、B、D、F四点。

6.8在直线AB、DF上找出中点C点、E点。

6.9连接CE两点，此时CE为皮带的中心线。

6.10在接头的长度确定G点，并在G点左右各选取同等距离的H点和I点（HG=GI）。

6.11分别以H点和I点为圆心，以HI为半径在皮带上画弧，即在两弧在皮带上相交J、K两点。

6.12连接JK两点，JK为硫化接头的过渡线。

6.13检测过渡线是否与皮带中心线相垂直，可采用勾股定理（如图1所示）

公式一

B——为皮带的宽度

公式二

6.14根据经验公式可以得出MN的长度或∠MLN的角度，然后可以得出硫化皮带的基准线LN。

6.15确定硫化接头边界线后，从边界线向内30mm为硫化接头的过渡区，从边界线向外50mm为硫化接头的洁净区。

（过渡区指皮带硫化搭接的过渡区，洁净区指皮带的表面必须在铺胶前用120#清洗过的区域）

图1

胶带接头长度为2800mm。

剥离

6.16首先用皮带刀将皮带画好的粉线剔成V型槽，宽度2mm左右。

6.17用皮带刀剥离皮带两边的覆盖胶，裸露出钢丝。

6.18直接用刀从工作面上方割穿皮带，在皮带侧面裸露出钢丝绳，用刀角度要于皮带垂直。

6.19用刀在钢丝绳上下两端端沿着剥离的方向分离钢丝绳下端的胶面。

6.20用夹具沿着水平方向将钢丝绳抽出。

图2

1、抽绳时，用力方向应与钢丝绳在同一水平面，用力要均匀，严防钢丝绳扭曲、变形。

2、在剥离覆盖胶面时，要注意保留过渡区芯胶。

3、在剥离过程中，严禁将水、油等脏物滴浸在剥出的钢丝绳上。

修整、打毛

6.21修整钢丝绳头上的钢丝毛刺、多余残胶。

手工抽拉钢丝绳时，用力方向应与钢丝绳在同一水平面上，用力要均匀，严防钢丝绳扭曲、打圈。

用电动钢丝刷清除接头阶梯面的残留胶并打毛，注意避免发生檫亮打光或产生焦烧现象。

6.22用两个不锈钢面盆，一个盛胶浆一个盛汽油，将已处理好的钢丝绳头及接头坡口用白布浸120#汽油擦洗干净。

6.23待汽油挥发后，用毛刷蘸胶浆均匀地刷遍绳头和坡口，一般刷两至三遍为好。

每次要干透后才能涂下一次胶浆。

1用刀具修整绳头时要相互照应，防止划伤自己或他人，2打磨钢丝绳时，所用刀具与钢丝绳之间的夹角应尽量小，严防刀具损伤钢丝绳；

3电动钢丝刷旋转前方严禁站人，防止飞屑伤人；

4在此整个过程中，严禁将水、油等脏物滴浸在钢丝绳及接口斜坡胶面上。

截绳、找中

6.24将已经剥离好的前后两个待硫化的胶带接头钢丝绳整齐排列在硫化板上，按接口要求长度用皮带夹具固定于硫化器两端的平台上。

6.25找出中心绳，按照搭接方式和搭接尺寸要求，在摆好的钢丝绳上划出截取记号，然后用钢丝剪逐根剪切。

最外边的两根钢丝绳要求全搭接，按最长剪切。

6.26钢丝绳裁剪完毕后，开始找皮带中心线，硫化器两侧各站三个人，二人把关两端、一人把关中间。

先分别在母带接头处横向分别找出两个中点，再用粉线绳前后拉紧，通过调整皮带使两母带端四个中点处于同一直线后，将两端母带分别固定在硫化器两端的定位平台上，以防止皮带移位。

截绳的长度分别为2900mm、1900mm、950mm。

涂胶、贴合

6.27同时，选一干燥清洁平整的位置，将下覆盖胶和芯胶展开，表面分别用汽油清洗干净一遍。

6.28用毛刷蘸胶浆均匀涂刷两至三遍，晾干。

必要时可用电吹风加速风干。

6.29待覆盖胶和芯胶表面的胶浆溶剂挥发晾干后，将涂有胶浆的两个面相对粘合，备用。

贴合时应使胶带两边松紧适度一致，中心线对齐，从中间向两侧贴合，以利空气从两边逸出，贴合后，充分滚压，并用锥子扎孔，防止存积汽泡。

1贴合面如有水或其他污物，清除后方可贴合。

2若涂胶不干透或滚压不实，会产生汽泡和鼓包，导致粘合性能降低甚至硫化失败。

3贴合时要使覆盖胶和芯胶完全伸展，不得有皱褶，否则容易产生鼓包和汽泡。

铺胶

6.30待修整、涂胶等工作完毕后，清扫硫化板面，在下加热板接缝处放置一块200×

0.5的铜皮或铁皮，再将耐温衬布铺于硫化器加热板上，然后将复合好的下胶平铺于硫化板上。

6.31按接头尺寸要求裁取面胶与粘合的芯胶，其长度应与两端接头坡口距离相等，宽度与原皮带宽度相等。

可用榔头或扳手敲击坡口使之与复合胶可靠粘接。

6.32裁剪时，芯胶两端要比覆盖胶短20--40mm为宜。

太长，胶料会被挤出母带坡口以上，使接头不平整并容易起皮；

太短，会造成胶料填充不足、接头密度不够，达不到要求强度，影响接头质量。

6.33下胶铺设完毕后，用汽油擦洗芯胶面，然后涂两遍胶浆，胶浆充分挥发干后，开始摆绳。

摆绳

6.34用粉线绳拉线校验一下接口中心线是否准确，并在芯胶上打出中心线，对正后，再将两接头钢丝绳从中间分开。

6.35找出接头中心钢丝绳，按二级搭接方式开始摆绳。

排布摆绳时，工作人员应将手清洗干净或带橡胶手套操作。

从中心向两边摆，严防摆错。

6.36将钢丝绳互相交替插入搭接，钢丝绳之间以及钢丝绳对接端用硫化的芯胶条填充，将钢丝绳头固定牢实。

钢丝绳必须排列整齐平直，避免出现不正确搭接方式。

并且要将每根拉直，不准有凹凸、弯曲，不准有毛刺头现象，相邻钢丝绳的间距要均匀。

6.37在摆绳的同时，按照前述方法将上覆盖胶和芯胶清洗、涂胶并复合。

图3

1、两侧边缘的钢丝绳必须采用全搭接。

并且，最外侧的钢丝绳绳头必须顺着皮带的运行方向摆放，不得逆向敷设。

2、硫化工作面严禁滴洒进水、油、灰等不洁物。

盖胶、裁胶 

6.38将摆放好的钢丝绳最外侧用覆盖胶填充，然后将整个绳面及坡口刷一遍胶浆。

6.39当胶浆挥发后，把复合好的芯胶和上覆盖胶覆盖在钢丝绳上。

此时，同样应使胶带两边松紧适度一致，中心线对正，从中间向两侧贴合，以利空气从两边逸出。

6.40贴合后，充分滚压，并用锥子扎孔，防止存积汽泡。

6.41按要求尺寸裁掉坡口处多余的上胶料，接口两侧则按皮带宽度裁掉多余的胶。

6.42还要用工艺刀或锥子在覆盖胶上面划出或刺出若干气孔，以利水蒸气排出，保证硫化质量。

1接口两侧无钢丝绳处要用胶料填充达到原胶带厚度。

2裁胶后一定要将坡口和两侧刷一遍胶浆。

3用过的汽油及白布要妥善放置，不得乱扔。

4盖复合胶时，防止钢丝绳翘起或相叠。

5以上整个过程中，必须保持硫化面清洁卫生，严禁将水或油等物滴浸在硫化面上。

压板、紧固

6.43在铺好的上覆盖胶上面铺一层耐温衬布，两边安放挡铁，并用拉杆固定挡铁夹紧皮带。

6.44硫化板接缝处放一块1200×

200×

0.5的铁皮，然后依次放置上硫化板、上横梁。

6.45用力矩扳手依次旋紧紧固拉杆。

注意：

1检查接头在硫化板上所处的位置，硫化接头应处于硫化板中间位置，四周要有余量 

2同心度的检验：

在摆绳前再进行一次中心线核对，确保两条输送带的中心线处于同一直线上 

硫化

6.46检查硫化器安装正确，线路无误后。

连接温度传感器（必要时同时插上温度计）。

6.47接通硫化器控制开关电源，开始加温硫化。

同时接通压力泵与水压板管路，手动压力泵并逐渐升至规定压力。

6.48一般硫化压力保持在1.8±

0.2MPa左右，硫化温度保持在145±

1℃，恒温保持时间45±

2min.。

1硫化环节最关键，要严格按规定的参数执行。

2温度传感器要对应入座，切勿插错，3一定要有专人连续观测、监视硫化温度是否均匀、平衡，压力是否平衡、恰当，硫化时间设定是否符合要求，设备运行是否正常、有无漏电，若发现问题迅速处理，否则会导致整个硫化失败。

4人员走动时，防止将温度传感器线、给压水管、电缆、压力表、温度计等绊断、松脱或损坏。

起模、修整 

6.49当按设定温度硫化开关自动跳闸后。

等待温度降至70℃以下后方可卸掉压力，拆除硫化板，硫化结束。

卸掉硫化板后，检查接头硫化质量是否达到要求，有无缺陷，并即时修补修整，使其边缘整齐光滑，无残缺或多余胶料。

若发现有鼓包，立即用锥子扎孔刺破，防止鼓包扩大。

七、安全技术措施

7.1所有进入施工地点的指挥人员和施工人员，必须按本作业规程的规定施工。

7.2所有作业人员必须持有效岗位证上岗，严格执行各项规章制度，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

7.3施工前，所有人员必须认真学习本措施，并经过签字，否则不准上岗；

每班施工前，跟班队长必须对施工现场的顶板、钢丝绳、安全设施情况进行全面检查，发现问题立即安排处理。

7.4施工前必须由机电队、施工队、安监部跟班人员安全确认后方可施工。

7.5所有入井人员必须戴好矿帽，系好帽带，佩戴齐全完好的自救器、矿灯及个人防护用品。

7.6所有作业人员必须佩戴经检验质量合格齐全的个人专用工具，且掌握手工工具的使用方法。

7.7设备安装前，先将安装地点周围的杂物、障碍清理干净。

7.8当班工作结束后，必须将个人工作场所产生的杂物、垃圾清理干净，不准遗留。

7.9跟班人员负责向公司值班领导和调度室汇报工作进度，并做好施工记录。

总回西大巷1米皮带设备延长

安全技术措施

1．时间：

00

2．地点：

井下总回西大巷

总回三部皮带延长到总回十三号联络巷口

王文革

6．施工步骤：

6.1施工前把延长660米所需的设备全部从以前的总回一部皮带上拆卸下来并运送至12#横川至13#横川之间，且按一定数量一次均匀分散。

6.2必须由专人在加长皮带前，先把张紧绞车开启松开皮带，再由专人切断所有电源，挂上“有人工作，禁止送电”标志牌；

6.3派专人在总回三部皮带机头看护；

6.4松开皮带连接处，将皮带机尾跑道向后移；

6.5把所有的皮带架和皮带向工作面铺开，加上直托辊、三节托辊、纵梁、E型销固定好；

6.6皮带连接处打上皮带扣，把所有的皮带连接好，再把小绞车张紧；

6.7在确认安装完成后，安装人员离开皮带转动部位后，送电后，准备试机和调试。

7．安全组织技术措施

7.1完成以上工作时，必须首先切断所有设备电源。

挂有“有人工作，禁止送电”标志牌，并派专人看护；

7.2必须彻底清理皮带机尾跑道上的煤尘及杂物，施工人员工作时必须注意起吊及搬运设备的安全；

7.3施工用工具必须齐全，安全可靠，并有负责人统一指挥及详细检查到位；

7.4检查车辆刹车是否灵敏，起吊设备时，周围不许有施工人员；

7.5在安装前，应制定专门措施，在安装中工作人员严禁站在皮带机尾及输送带上方工作；

7.6严格遵守安装措施，听从负责人统一指挥；

7.7工作完毕后，必须认真清理工作现场，由负责人详细检查。

确认输送带上方无工作人员后，方可下令试机及调试。

4-2盘区供电系统调整

的安全组织措施

由于现4-2盘区掘进进度延伸，移变距离各工作面较远，造成取、用电不便，故需将12#联巷口1250移变移至13号联巷口，甩掉630移变，增加一台1000移变，掘二队原400移变做为风机专用变压器，为使此次施工顺利进行，特制定以下措施：

4-2盘区辅助运输大巷

机运队、掘一队、掘二队、掘四队

5．施工负责人：

李增民、李刚耀、朱桂如、曹斌

6.施工步骤：

6.1本次供电调整供电系统基本不变，延长1250高压电缆，移动移变。

首先相关掘进队将各工作面风机电源调至已形成的风机专线（400移变），在2#变电所停2#高爆开关后，由机电队负责拆除1250、400移变一、二次电源线，将1250移变一次进线和400移变一次进线热缩，形成风机专用风机变压器。

掘一队负责将1000运至距13#联巷100米处，将1250移变运至距13#联巷50米处，甩掉630移变，将630移变一次进线同已铺设好的高压电缆热缩，形成1250一次进线。

掘一队、掘二队、掘四队负责将移变二次侧接好，机电队负责将1250、1000、400移变一次电源线接好。

7.相关措施及停送电次序：

安全组织措施：

7.1停电施工期间，由机电队李增民、掘一队李刚耀、掘二队朱桂如、掘四队曹斌负责本队范围内工作，机电部何传杰负责统一协调工作。

7.2停电施工前应办理停电工作票，并执行操作票制度，停、送电联系要派专人负责，严禁预约停、送电，工作票的签发人由何传杰、李增民担任，其它人员无权签发工作票。

7.32#主变电所的配电工要严守工作岗位，严格执行操作规程，听从命令谨慎操作。

7.4停、送电命令一律由公司机电部指派人员负责在调度室下达，工作人员要服从命令，机电部派供电技术员现场负责协调停、送电工作。

7.5工作人员接到许可工作命令后，首先由瓦斯检查员现场测量瓦斯浓度，瓦斯浓度在0.5%以下时，再打开设备，并用符合电压等级的合格验电器验电，确认无电后，再进行放电，并做短路接地线。

7.6停电操作完毕，应在操作手把上悬挂“有人工作，禁止合闸”标示牌。

拉开隔离开关，严防误送电。

7.7施工工作的开始与结束，必须由项目负责人向矿调度室汇报。

7.8施工工作中发现异常情况，及时报告调度室，以便采取补救措施。

7.9施工工作结束后，应由项目负责人细致检查工作现场改造情况，严禁将工具及杂物遗失在接线箱内，确认无误后，拆除短路接地线，做好恢复送电准备。

7.10配电工接到送电命令后，要与受电方取得联系，核对开关编号，确认无误，才可进行送电操作，操作完毕要向调度室汇报，并做好记录。

7.11送电时先试送一次后，无异常情况再正式送电，试运行30分钟后，施工人员方可离开现场。

停电操作顺序：

7.12在400移变处停二次低压馈电开关。

7.13在1250移变处停二次低压馈电开关。

7.14在630移变处停二次低压馈电开关。

7.15停辅助运输大巷400移变低压侧、高压侧，停12#联巷1250移变低压侧、高压侧，停10#横川口第一台（1250一次电源出线）630移变低压侧、高压侧。

7.16在2#主变电所停2#高压配电，将隔离拉开。

7.17在2#主变电所停9#高压配电，将隔离拉开。

7.18由机电队负责将400、1250移变的一、二次电源线拆除，掘一队、掘二队负责将400、1250移变的二次电源线拆除并负责将1000、1250移变运送到指定地点，掘一队、掘二队负责将移变二次及开关的一、二次接好，机电队负责将移变的一次接好。

送电与停电顺序相反。