LNG供气站紧急事故应急预案Word格式.docx
《LNG供气站紧急事故应急预案Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《LNG供气站紧急事故应急预案Word格式.docx（54页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
站区设置两个出入口，四周设置米高的实体围墙。
1）生产区
生产区由LNG储罐区、LNG气化区、卸车区、调压计量区、放散塔等组成。
（1）LNG储罐区：
设台m3立式低温LNG真空绝热储罐；
台Nm3/h储罐增压器；
台Nm3/hBOG加热器；
台Nm3/hEAG加热器；
四周设置米高防液堤。
（2）LNG气化区
位于LNG储罐区北和东侧，设台Nm3/h空温式气化器；
台
Nm3/hBOG压缩机（预留）；
（3）卸车区
位于LNG储罐区北侧，由台卸车车位构成。
（4）调压计量区
设置有套Nm3/h调压计量设备，并设置加臭设备。
2）生产辅助区
生产辅助区位于LNG储罐区南侧，包括变配电间、值班室、发电机间、消防泵房、空压机房、氮气瓶间等
3）主要建构筑物
主要建（构）筑物如下表所示：
主要建（构）筑物表
序号
名称
单位
数量
火灾危险性
耐火等级
建构物及LNG装置
1
卸车区
个卸车台、台卸车增压器基础
2
气化区
m2
台Nm3/h空温式气化器；
台Nm3/hBOG压缩机；
套Nm3/h调压计量质撬
3
储罐区
台m3立式低温LNG真空绝热储罐；
台Nm3/hBOG加热器；
台Nm3/hEAG加热器
4
放散塔
1座放散塔基础
5
消防泵房
——
6
消防水池
7
变配电室、发电机间、氮气瓶间
主要为辅助设施
四置图及总平面图布置情况见附件。
2．1．3危险化学品储存情况
危险化学品储存场所为LNG储罐区，储罐区共有个立式低温液体贮罐，每个储罐的容积均为m3，总容量为m3。
LNG储罐最大设计允许充装质量按下式计算：
G=0.9ρVh
式中：
G—最大设计允许充装质量（kg）；
ρ—液化天然气的密度（kg/m3）；
Vh—储罐的几何容积（m3）。
所以，每个储罐的最大设计允许充装质量为吨。
储罐区液化天然气总储存量为吨。
2．1．4供气能力与设备
1）气化站供天然气能力
本公司为LNG气化站，设有个立式低温液体贮罐，每个储罐的容积均为m3，总容量为m3。
供气规模为Nm3/h。
2）主要设备
主要设备设施表
设备名称
设备规格
LNG立式真空粉末储罐
m3
台
储罐增压器
Nm3/h
卸车增压器
空温气化器
BOG加热器
EAG加热器
空气压缩机
8
空气干燥器
9
热值仪
10
BOG压缩机
11
调质计量撬
12
加臭撬
13
米
座
2．1．5生产工艺
LNG采用罐式集装箱储运，通过公路运至LNG气化站，在卸车台通过卧式专用卸车增压器对集装箱增压，利用压差将LNG送至低温LNG储罐储存。
工作条件下，储罐增压器将储罐压力增加至MPa-MPa，增压后LNG自流入空温式气化器，与空气换热后转化为气态NG并经撬装调压、计量、加臭设备向管网输出。
1）卸（装）车工艺流程
LNG槽车到达车位后，通过卸车点将LNG送入储罐。
为了提高槽车罐内压力，将槽车罐内的部分LNG引入卸车增压器气化后，再送入槽车罐气相空间，利用槽车罐与储罐之间的压差，将LNG送入储罐。
采用BOG压缩机辅助卸车，卸车BOG经BOG加热器加热后直接向管网输出，也可利用BOG压缩机进行回收并向管网输出。
2个卸车台在实现卸车功能的同时，还可实现LNG槽车的装车功能。
2）储存气化工艺流程
储罐中的LNG通过空温式气化器气化后进入调压计量橇，经过加臭后送入用户管网。
加臭剂为四氢噻吩，加臭撬设在调压计量撬后，设m3加臭罐1个，选用两台加臭泵（一开一备），可根据天然气流量变化自动控制加臭。
LNG储罐正常运行时需要对其进行增压或减压，以维持其-Mpa的压力，保证出口压力。
当LNG储罐运行压力低于Mpa时，气动增压调节阀开启，储罐部分LNG进入储罐增压器，经气化后的天然气从储罐顶部再进入储罐的气相空间，以适当提高储罐内的LNG压力。
当LNG储罐运行压力高于Mpa时，气动增压调节阀关闭，储罐增压器停止工作，同时气动减压调节阀完全开启，通过储罐气相管向BOG加热器输出，储罐压力下降。
LNG在储存过程中，会因储罐漏热令温度升高，从而导致平衡蒸气压上升，造成储罐内压力过高。
因此需要通过排出部分蒸气，同时让罐内部分LNG气化来降低LNG温度，重新在设定的温度压力下建立平衡。
为了防止排气过程中带出液态天然气，存储罐区内安装了BOG加热器和EAG加热器（均为空温式加热器）。
当罐内压力升至一定值时，压力调节阀会打开，部分蒸气便通过BOG加热器气化后进入供气管网。
若罐内压力继续升高到某一个值时须进行安全泄放，安全泄放采用集中排放的方式，设置EAG加热器一台，对放空的低温天然气进行加热后，经阻火器后通过米高的放散塔高点排放。
调压计量设施将气化后的天然气调压至--Mpa并计量、加臭后向市政输配系统输出。
2．2危险源与风险分析
2．2．1危险物质的危险性辨识
依据《危险化学品名录》（2002版）辨识，本公司在生产活动中涉及的危险化学品的危险特性如下：
天然气为甲烷、乙烷、丙烷混合物，主要是甲烷。
此外，加臭剂为四氢噻吩。
甲烷的理化性质及危险特性表
标识
中文名：
甲烷（压缩）
分子式：
CH4
英文名：
Methane；
Marshgas
分子量：
16.04
CAS号：
74-82-8
危规号：
危规分类GB2.1类21007（压缩）
理化性质
性状：
无色无臭的气体
溶解性：
微溶于水,溶于乙醇、乙醚
熔点（℃）：
-182.6
沸点（℃）：
-161.5
相对密度（水=1）：
0.42（-164℃）
临界温度（℃）：
-82.1
临界压力（MPa）：
4.6
蒸气密度（空气=1）：
0.55
燃烧热（kJ/mol）：
889.5
最小点火能（mJ）：
0.28
蒸气压（kPa）：
100（-161.5℃））
燃爆特性与消防
燃烧性：
易燃气体
燃烧分解产物：
CO、CO2、水蒸汽
闪点（℃）：
-188
聚合危害：
不聚合
爆炸极限：
下限5.3%,上限15.0%
稳定性：
稳定
自燃温度（℃）：
537
禁忌物：
强氧化剂、氟、氯
危险特性：
易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。
与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它强氧化剂接触剧烈反应。
灭火方法：
切断气源。
若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。
喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。
灭火剂：
雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。
毒性
接触限值：
瑞士：
时间加权平均浓度10000ppm（6700mg/m3）JAN1993；
毒理资料：
小鼠吸入42%浓度60min麻醉。
健康危害
侵入途径：
吸入。
健康危害：
甲烷对人基本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。
当空气中甲烷达25%～30%时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调。
若不及时脱离，可致窒息死亡。
皮肤接触液化本品，可致冻伤。
若冻伤，就医治疗。
急救措施
吸入：
迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
液化甲烷与皮肤接触时可用水冲洗，如灼伤可用42℃左右温水浸洗解冻，并送医救治。
防护措施
车间卫生标准：
前苏联MAC（mg/m3）：
300；
工程控制：
生产过程密闭，全面通风。
呼吸系统防护：
一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。
眼睛防护：
一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。
身体防护：
穿防静电工作服，戴一般作业防护手套。
其它：
工作现场严禁吸烟。
避免长期反复接触。
进入罐、限制性空间或其他浓度区作业，须有人监护。
泄漏应急处理
迅速撤离泄漏污染区至上风处，并进行隔离，严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。
尽可能切断泄漏源。
合理通风，加速扩散。
喷雾状水稀释、溶解。
构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。
如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。
也可将漏气的容器移至空旷处，注意通风。
储运注意事项
易燃压缩气体。
储存于阴凉、通风良好的不燃烧材料结构的库房或大型气柜。
远离火种、热源。
包装方法：
钢瓶，液化甲烷用特别绝热的容器。
防止阳光直射。
与禁忌物分开存放，切忌混储混运。
储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。
配备相应品种和数量的消防器材。
罐储时要有防火防爆技术措施。
露天贮罐夏季要有降温措施。
禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
搬运钢瓶轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。
废弃
允许气体安全地扩散到大气中或当作燃料使用。
四氢噻吩的物化特性及危险危害特性
四氢噻吩
Tetrahydrothiophene
SC4H8
88.2
110-01-0
GB3.2类32111。
UNNO.2412。
无色液体。
有令人舒适的气味。
不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、苯、丙酮。
-96.2
119
1.00
无资料
易燃
一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、氧化硫
12.8
爆炸极限（%V/V）：
强氧化剂
遇明火、高热、强氧化剂易引起燃烧。
消防措施：
建议应急处理人员戴自给式正压式呼吸器，穿消防防护服。
LC50：
27000mg/m3，2小时（小鼠吸入）
吸入、食入、经皮吸收。
本品具有麻醉作用。
小鼠吸入中毒时，出现运动性兴奋、共济失调、麻醉，最后死亡。
患者急速脱离现场，安置在空气新鲜的地方休息并保暧。
严重者须就医诊治。
如果呼吸停止，须立即进行人工呼吸，眼睛受刺激须用大量水冲洗并就医诊治。
工程防护：
严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。
提供安全淋浴和洗眼设备。
个体防护：
空气中浓度超标时，必须佩戴防毒面具。
紧急事态抢救或撤离时，应佩戴正压自给式呼吸器。
戴化学安全防护眼镜。
穿相应的工作服。
手防护：
戴乳胶手套。
其他：
工作现场严禁吸烟、进食或饮水。
工作后淋浴更衣。
保持良好的卫生习惯。
防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。
储存于阴凉、通风的仓内，远离火种、热源。
仓内温度不宜超过30℃。
包装要求密封。
不可与空气接触。
应与氧化剂分开存放。
搬运时应轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
2．2．2危险目标确定
本公司主要危险目标有：
1）储罐区
2）卸车区
3）气化计量区
2．2．3危险目标潜在的危险有害因素分析结果
本公司在作业过程中潜在的危险有害因素有：
火灾爆炸、容器爆炸、触电伤害、机械伤害、噪声危害、车辆伤害、物体打击、灼烫伤害（低温灼伤）等。
其中火灾爆炸是主要的危险有害因。
现将这些危险有害因素及可能发生危险及伤害事故的部位列表如下：
事故类型
可能发生事故的部位
火灾爆炸
储罐区、气化计量区、卸车区、发电机房、配电房
容器爆炸
储罐区、气化计量区、卸车区、压缩空气储罐、氮气瓶组
触电伤害
变压器房、配电房、发电机房、压缩机、消防水泵房
机械伤害
发电机房、消防水泵房、压缩机
车辆伤害
站区道路
噪声危害
发电机房、压缩机房、消防水泵房
低温灼伤
储罐区、气化计量区、卸车区
物体打击
氮气瓶组及设备检维修作业
2．2．4重大危险源辨识
危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。
单元是指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。
临界量是指对于某种或某类危险化学品规定的数量，若单元中的危险化学品数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。
单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。
单元内存在的危险化学品为多品种时，则按下式计算，若满足公式
（1），则定为重大危险源：
q1/Q1＋q2/Q2＋…＋qn/Qn≥1
（1）
q1、q2、…、qn—每种危险化学品实际存在量，t；
Q1、Q2、…、Qn—与各危险化学品相对应的临界量，t。
按照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218—2009），天然气列入易燃气体，临界量为50吨。
LNG储罐区共有5个立式低温液体贮罐，每个储罐的容积均为150m3，总容量为750m3。
经计算，每个储罐的最大设计允许充装质量为吨。
则该天然气储罐区液化天然气总质量为吨。
按下式计算：
q1/Q1=/50=＞1
所以，LNG储罐区天然气储存量已/不构成危险化学品重大危险源。
综上所述，按《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）辨识，本公司构成危险化学品重大危险源。
2．2．5风险分析结果
1）火灾爆炸事故
LNG气化站储罐有可能发生储罐超压爆炸事故和沸腾液体扩展蒸气爆炸事故。
而发生蒸气云爆炸事故的可能小，一是因为天然气较轻，易挥发，二是因为立式储罐室外布置，天然气泄漏后会立即挥发，不会形成局限化的爆炸性空间。
而天然气低温液体储罐沸腾液体扩展蒸气爆炸事故的危险性比储罐超压爆炸事故危险性严重得多。
通过对LNG储罐采用沸腾液体扩展蒸气爆炸事故模型进行事故后果模拟计算，模拟计算结果如下：
LNG储罐沸腾液体扩展蒸气爆炸热辐射伤害范围
入射通量（kw/m2）
对人的伤害
伤害半径（m）
1%死亡率/10S、100%死亡率/1min
重大损伤/10S、10%死亡率/1min
一度烧伤/10S、1%死亡率/1min
上述计算结果是在假定LNG储罐区LNG储罐发生沸腾液体扩展蒸气爆炸事故时计算出来的，实际上，由于储罐采取了较齐全的安全设施，站区设置有自动控制系统，LNG储罐发生沸腾液体扩展蒸气爆炸事故的可能性是非常低的。
若站区LNG储罐发生较大火灾爆炸事故，将对站区周边造成影响。
2）泄漏事故
①少量泄漏影响范围为气站内部。
②大量泄漏，若处理不及时，将影响到气站外，泄漏出的天然气遇到点火源还有可能引起火灾爆炸事故。
③发生大量泄漏时的疏散范围：
根据《危险化学品应急处置速查手册》（中华人民共和国公安部消防局、国家化学品登记注册中心编写）及《常用危险化学品应急速查手册》（2009年3月第二版，国家安全生产监督管理总局编制）的规定，天然气泄漏范围不明时，初始隔离100米以上，下风向疏散至少800米。
3）低温冻伤、物体打击、触电和机械伤害等
此类事故伤害的影响主要是针对个体，抢救不及时可致人死亡，影响范围在本公司内部。
本公司建有24h的安全防护队伍。
实行全天值班制度，管理较完善，防触电、防火等安全设施齐全，能够为防止事故的发生及万一事故发生后尽量减轻事故所造成的损失提供保障。
3组织机构及职责
3．1应急组织机构
本部门针对可能发生的较轻或一般突发事件成立内部应急救援指挥部，并下设有4个应急救援小组，其组织架构如下图。
应急组织各专业组成员组成及联系电话详见附件。
若现场指挥不在公司时，按以下顺序进行替代场站经理、场站主任、管网经理。
3．2指挥机构及职责
（一）现场指挥职责
1）组织制订本应急预案；
组织修订和批准发布预案。
2）负责部门人员、资源配置、应急队伍的调动；
3）确定现场应急处置、救援方案以及事故现场有关工作；
4）确认响应级别，批准应急响应的启动与终止；
5）当事故扩大时，请求启动企业的人应急预案并根据事态发展是否寻求消防、警察协助；
6）组织本应急预案的演练；
（二）工程抢险组职责
1）对发生故障的设备、管道进行抢修；
2）了解各种抢修工具、器械、配件的用途、存放地点、数量，并妥善保管；
3）负责泄漏现场的清理、泄漏物的处理；
4）负责火灾现场事故的扑救、处理；
同时冷却着火点邻近的危险目标，有条件时转移危险物品，事故扩大时应及时撤离现场；
5）负责消防器材、消防系统的启用和保障其运行；
6）负责保障事故现场、周边灾区的抢救,及时处理消防供水设施和管网的故障；
7）负责处理事故现场、周边灾区供电故障及实施临时断、送电作业。
8）组长负责全组责任分工，统筹全组应急任务的开展。
9）当公安消防队到达事故现场后，听从消防队的指挥，做好协调、引导工作。
10）配合上级政府应急救援组织开展应急救援工作。
（四）抢救组
1）组长应第一时间赶到事故现场，组织员工选择就近安全通道、出口迅速撤离事故现场到预定集合地点集合；
2）在各安全通道和安全出口维持秩序，指导并确保所属责任区域员工能迅速有序安全地撤离；
3）检查是否有人员被困（或滞留）在各自分管的区域并实施救援；
4）维持疏散集合点的秩序，清点人数并向应急指挥部汇报；
5）负责安全通道、出口的日常检查，确保安全通道、出口畅通；
6）配合上级政府应急救援组织开展应急救援工作。
（五）安全警戒组职责
1）负责事故现场周边交通管制和疏导，引导外部救援单位车辆进入厂区，保障救援交通顺畅，维持现场秩序；
2）负责警戒区域内重点目标，重点部门的安全保卫；
3）负责警戒区域的治安巡查；
4）疏散事故地点无关人员和车辆，禁止一切与救援无关的人员进入警戒区域；
5）维持员工疏散集合地的治安秩序。
4预防与预警
4．1危险源监控
部门场站管理组从安全管理和安全技术措施两大方面对危险源进行消除、控制、预防。
4．1．1安全技术措施
1）场站消防设施经专业消防设计单位设计，消防设施包括储罐水喷雾系统、室外消火栓系统、高倍数泡沫灭火系统等。
作业场所配备了灭火器材。
2）消防设施、器材有专人管理，消防器材摆放在明显和便于取用的地点，周围没有存放杂物。
3）生产、储存装备布置、建筑结构、电气设备的选用及安装符合国家有关规定和国家标准；
生产、储存装备不是国家淘汰的生产装备。
4）厂房建筑之间的防火间距符合要求，厂房建筑物的耐火等级、占地面积符合要求。
5）变配电房等处设置有防触电的警示标志，电力线路按规定采用铁皮线槽或穿管保护。
6）按要求发放了口罩、手套、工作服等劳动防护用品，作业场所按国家有关规定设置了安全标志。
7）站内建、构筑物依据《建筑物防雷设计规范》确定防雷类别并采用相应的防雷措施。
8）储罐区及调压计量区等危险区域设置可燃气体检测报警仪，报警装置设在控制室。
9）LNG储罐设高低液位报警并联锁。
LNG储罐设压力报警并联锁。
10）空温式气化器出口设低温报警并联锁
11）储罐及调压系统采用超压自动切断及安全放散功能，并设事故状态下紧急切断、报警和放散控制系统。
天然气（LNG）放散管设置阻火器。
升级会员 