3阀室及41阀室施工方案解析Word格式.docx
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2
拆除后封堵
彩钢夹芯板屋面
㎡
拆除及恢复
3
3#配水间地面防水
4
DN150闸阀
2.1甲方交底单及现场勘查资料。
2.2相关国家和行业标准规范
3.1工程质量目标：
工程合格率100%，工程质量事故为零。
3.2工期目标：
按合同要求工期完工。
一次交验合格，投产一次成功。
3.3安全指标：
无工业安全事故发生，无环境污染事故发生。
4.1组织准备
4.1.1在施工现场建立一个能全方位控制工程项目管理部。
该项目部全权负责合同对工程建设的所有承诺，以先进的工程管理来实现优质工程质量。
4.1.2本公司已对该工程的施工机具、设备及人员培训等方面做出全面安排;
依据施工合同合理调配施工队伍，建立临时施工点，对工地施工交通运输、通讯等方面的工作按计划进行安排。
4.1.3施工机具、设备维修计划
4.1.3.1根据工程施工技术要求、特点，以及工程进度计划，组织技术性强的队伍、适应工程需要的施工机具、设备参加本工程施工作业。
对投入本工程施工的装备，进行全面检查，维护保养，并配备专门的维修人员服务于施工现场。
按照本工程工期要求及进度计划，进入施工现场，详见主要施工机具进场计划表。
施工机具、设备提前考虑好停放位置，尽量减少现场搬迁。
4.1.3.2施工工器具应配备齐全，工器具配备由材料组负责，主要工器具有：
火焊工器具、电焊工器具、管工工器具、防水工器具等。
4.1.3.3学习有关规范和文件：
按照工程设计要求，项目部收集本工程所需的标准、规范，并组织工程技术人员熟悉了图纸，编制详细的施工技术措施、方案。
4.1.4特殊工种培训：
项目部按照焊接工艺规程，对电焊工进行了施工前焊接工艺培训。
4.2施工管理机构
4.2.1本工程采用项目法进行施工管理。
针对本工程施工的特点，我公司成立了工程项目管理部，负责该工程的指挥与协调管理，项目经理全权负责工程项目的生产经营活动，包括项目生产指挥、人员和设备的使用、调动等。
该项目管理部对项目负责，对业主、工程监理、质量监督负责。
4.2.2项目管理部由项目经理、工艺技术负责人、焊接技术负责人、材料计量负责人、设备管理负责人、质量检验负责人、HSE负责人、成本控制负责人组成。
项目管理部成员优化组合，抽调有类似场站施工经验的人员承担，负责本工程各项具体事务的处理。
4.2.3项目管理部组织机构
4.3岗位职责
4.3.1项目经理职责
4.3.1.1项目工程的领导和组织者，对该项工程施工经营活动、QES及施工质量全面责任，保证公司GB/T19001-2000《质量保证手册》和《压力管道质保体系手册》规定条款的全面执行。
4.3.1.2对本项目的质量方针实施和质量体系运行负领导责任，负责批准、审定质量文件和上报资料。
4.3.1.3对工程全面监督，保证工程进度及质量目标的全面实现。
4.3.1.4选定现场各部门负责人，监督管理现场所有工作人员，在不同施工阶段完成各项质量职能。
4.3.1.5监督各施工队按设计要求和施工规范、以及各项施工技术措施、方案进行施工。
4.3.1.6监督执行质量检查规定和实行”三检制”及”三工序”活动开展情况。
4.3.1.7组织有关质量问题的关键性会议，安排竣工验收及保运工作。
4.3.2技术总负责职责
4.3.2.1是项目经理聘任的项目技术总负责人，单位工程质量评定组织者。
4.3.2.2对项目工程的技术、质量负组织、协调、指导责任。
4.3.2.3负责领导各责任工程师及管理人员的技术、质量工作。
4.3.2.4组织审查各项施工技术措施、方案。
4.3.3工艺、焊接技术负责人职责
4.3.3.1负责审查施工图纸，对施工图的正确性及专业技术标准的准确性负审查责任。
4.3.3.3在项目管理部总工程师的领导下，组织编制工程施工组织设计和施工技术方案；
负责设计联络、图纸会审、技术交底和施工技术资料管理；
设置工程质量管理点；
制定技术指导书或操作技术文件。
4.3.3.3负责焊接工艺评定工作，对工程焊接质量负责。
建立健全各种施工技术资料台帐，负责施工技术交底，填好各项施工原始记录，收集整理技术资料。
4.3.3.4负责施工现场焊接技术指导，检查焊接质量，解决施工中出现的焊接技术问题。
4.3.3.5参加质量检查和单位工程的验收评定，对不符合设计要求或违反操作规程的行为，有制止或停工权。
4.3.3.6参加质量事故分析，制订整改措施。
4.3.3.7参加工程验收，并完整、准确、齐全地整理编制竣工资料。
4.3.4材料计量负责人职责
4.3.4.1根据项目进度计划，编制各种材料供应计划并组织材料进场。
4.3.4.2组织好原材料的采购和供应、保管，并监督、指导和协调各施工队伍原材料的使用和用量。
4.3.4.3做好计量工作，对计量器具的准确性负责。
4.3.4.4负责工程物资装备计划的编制、申报，搞好工程物资的采购、提运、外委加工和施工装备的租赁、配套，加强施工现场物资装备管理。
4.3.4.5负责工程大宗自购物资的订货，搞好施工现场物资验收工作，努力降低材料成本，适质、适价、适时地保障工程物资供应，为施工现场提供优质服务。
4.3.5HSE负责人职责
4.3.5.1执行国家有关安全生产的方针、政策，不断提高参战职工的安全意识。
4.3.5.2负责编制工程安全生产、环境保护计划，确定安全生产目标，协助项目经理进行安全生产活动策划，协调、落实安全管理的各项工作。
4.3.5.3建立健全施工现场安全生产管理网络，定期或不定期组织安全生产大检查，及时召开安全分析会议，督促安全生产规章制度的贯彻执行，排除各种安全事故隐患，制定纠正和预防措施。
4.3.5.4负责收集、整理、汇总安全生产的信息、资料，审核特殊工种人员的上岗资格，建立健全有关安全的各种记录和台帐。
4.3.5.5负责对安全事故进行调查、分析、处理和上报，并督促有关单位和人员进行整改。
4.3.5.6负责施工现场的安全保卫工作，协调落实并监督实施防火、防爆、防洪、防雷、防盗措施。
4.3.5.7监督施工现场人员文明施工落实情况，减少对周围环境的破坏。
4.3.5.8对施工机具和设备统一管理、调配，保证满足工程的需要。
掌握投入工程的施工机具和设备的运行情况，并对其定期进行维修，日常使用进行统一管理。
4.3.5.8负责落实施工装备的维修保养，监督、检查安全操作规程的执行情况，组织对设备事故进行分析、鉴定和处理，努力完成设备管理各项考核指标。
4.3.5.8建立健全物资装备明细台帐、运转记录等基础资料，做到帐、卡、物、资金”四对口”。
4.3.6质量检验负责人职责
4.3.6.1负责监督检查施工现场的工程质量。
4.3.6.2负责内部各工序检查验收工作。
4.3.6.3负责对原材料抽检和施工过程的质量抽检、复验监督工作。
4.3.6.4协助施工机组做好质量保证资料的审查。
4.3.6.5按照质量体系文件的要求，负责施工技术资料的及时收集、整理，及时提交竣工资料，确保工程按期验收。
4.3.7.焊接技术负责人
4.3.7.1、掌握工程概况，认真执行有关标准规范，结合工程实际情况，编制焊接方案，拟订技术措施，制定焊工培训方案。
4.3.7.2、根据技术措施向焊工进行技术交底，深入施工现场进行技术指导和监督。
4.3.7.3、组织焊接工艺评定，编制焊接工艺卡。
4.3.7.4、参与压力管道和部件的质量验收工作和焊接质量管理。
4.3.7.5、记录、检查和整理焊接资料及工程竣工技术文件的移交和技术总结工作。
4.3.8各专业施工机组：
作为项目主要生产单位，承担本工程划分的分部分项工程，负责按施工图、技术交底、安全交底要求组织生产，保质、保量地完成工程的施工任务。
4.4施工队设置及资源配置
人员组织计划见下表：
工种
人数
备注
一
管理人员
项目经理
1人
技术总负责
各类管理人员
3人
二
工艺安装部分
管工
电焊工
火焊工
2人
防水工
4人
5
电工
合计
18人
5.1施工进度保证措施
5.1.1按组织机构图落实人员,明确各层次及各人的责任和权限,保证项目管理的各项工作高效、有序地进行。
5.1.2严格挑选参与工程的施工人员，在上岗前进行技术考核。
并有针对性地对关键工种施工人员进行强化理论培训和实践培训。
同时对所有施工人员进行质量意识教育和HSE教育。
5.1.3按设备、机具组织工装计划，组织落实所需设备、机具,按设备材料及机具进场计划,定期实施设备及机具维护保养工作。
确保所有的进场设备及机具能正常运转或使用，状态完好。
5.1.4开工前认真审查图纸，深入现场。
搞好调查研究，使图纸中可能出现的矛盾提前得到解决，统一接受图纸并向下发放。
5.1.9
5.1.10隐蔽工程施工，要提前通知建设单位，及时确认，保证下道工序的正常进行。
5.2进度保证具体措施
5.2.1提高施工安装质量，减少返修返工的现象；
5.2.2加强设备保养维护，确保设备正常运行；
5.2.3合理施工顺序，加强对重点工序的控制，确保后续工序的正常运行；
5.2.4加强材料控制，防止材料原因造成返工或返修现象；
5.2.5及时与现场监理联系报检，不因报检等原因造成影响；
5.2.6安排有雨季施工经验的管理人员和施工人员参与该工程的管理和操作。
5.2.7各工种之间的衔接必须充分合理，不得有消极怠工现象的发生。
5.2.8必须加大施工人员的施工力量，合理安排交叉作业施工。
5.2.9要求材料采购人员必须确保材料按时按需到位，保证施工正常进行。
5.3施工进度横道图（见附件三）
5.5施工用主要材料机具
5.5.1施工设备机具需用计划表
设备名称
规格及型号
活动焊机
米勒活动焊机
台
角向磨光机
Φ100
焊条保温筒
只
阀门
DN150
试验用
火焊工具
6
户外箱
WXL-ⅡNTY
现场临时电源
7
焊机
AX400
8
倒链
10T
9
潜水泵
10
电焊机
11
双排值班车
12
吊车
25T
13
卡车
20T
主要施工程序及方法
6.1
（1）3#配水间2套DN500球阀拆除方法：
从2#配水间将流程阀门关闭，使用临时流程将来液打入200m³
卤水罐内，将要拆除的DN500球阀连接管线（Ø
508*9）上方开孔（足够管道封堵气囊放入），管道封堵气囊放入进行管道封堵，将DN500球阀拆除后使用半球型封头焊接封堵。
（2）工艺施工顺序：
上游流程关闭来液打入200m³
卤水罐→2套DN500球阀上方屋面拆除→球阀连接管线上方开孔（依次）→放入管道封堵气囊封堵→拆除DN500球阀（依次）→半球型封头焊接→取出管道封堵气囊对管线开孔焊接→彩钢夹芯板屋面恢复
（3）施工工艺施工方法：
1、配合业主将2#、3#配水间流程切断倒流程。
2、首先拆除3#配水间2套DN500球阀上方屋面彩钢夹芯板，且将横梁割除，拆除时25T吊车配合，先将横梁用钢丝绳与吊车挂钩固定好，割除后吊出。
3、先在其中1套DN500球阀连接短接管线上部开孔，将管道封堵气囊植入且充气，打开球阀无液体流出为宜，将与DN500球阀与短接连接的法兰割断，然后用半球型封头进行封堵焊接。
4、封头焊接完成后，将管道封堵气囊取出，对管道上部的孔进行焊接恢复。
5，封堵完成，另一套阀门同上，最后将2套阀门通过拆除的屋面上方吊上卡车运走，恢复3#配水将屋面。
6.2
（1）4-1阀室DN150闸阀拆除方法：
在施工前做充分准备，因4-1阀室内DN150闸阀一旦拆除，管道内液体将失控，会将阀室淹没无法施工。
所以在施工前我方将做模拟实验，用DN150闸阀与Ø
159管线模仿4-1阀室内需拆除的闸阀和管线预制一组配管，准备一根直径略小于Ø
159，长50mm的木桩，将一头削尖。
然后将DN150阀板完全打开，通过阀门将准备好的木桩迅速打入与阀门连接的管道内，从另一端灌水，观察严密性。
如若严密性好，可以用此方法将4-1阀室的DN150管线内液体暂时封堵后焊接法兰，用盲法兰封堵管道。
模拟4-1阀室预制配管→做模拟实验成功→施工准备→打开DN150闸门闸板→将木桩迅速打入→割除DN150闸阀→焊接法兰用盲法兰封堵
（3）工艺施工方法:
1、作业前进行充分的实验，且实验成功。
2、将能预制的材料尽量先预制完成，以备用。
3、准备潜水泵2台，以备不时之需。
4、将阀板打开，一人将木桩通过阀门塞进去，另一人迅速用大锤把木桩打入管道内。
5、待管道内液体被木桩堵死后，将阀门与管线连接法兰一起割除，焊接新的法兰，用盲法兰螺栓紧死。
6.53#配水间地面防水施工技术措施
1、施工准备
a材料及主要机具：
聚氨酯防水涂料：
是一种化学反应型涂料，以双组份形式使用，由甲组份和乙组份按规定比例配合后，发生化学反应，由液态变为固态，形成较厚的防水涂膜。
主体材料：
甲组份：
异氰酸基含料，以3.5±
0.2%为宜。
乙组份：
羟基含量，以0.7±
0.1%为宜。
甲、乙料易燃、有毒、均用铁桶包装，贮存时应密封，进场后放在阴凉、干燥、无强光直晒的库房（或异间）存放。
施工操作时应按厂家说明的比例进行配合，操作场地要防火、通风，操作人员应戴手套、口罩、眼镜等，以防溶剂中毒。
主要辅助材料：
磷酸或苯磺酰氯：
凝固过快时，作缓凝剂。
二月桂酸二丁基锡：
凝固过慢，作促凝剂用。
二甲苯：
清洗施工工具用。
乙酸乙酯：
清洗手上凝胶用。
107胶：
修补基层用。
聚氨酯防水涂料，必须经试验合格方能使用，其技术性能应符合以下要求：
固体含量：
≥93%；
抗拉强度：
0.6MPa以上；
延伸率：
≥300%；
柔度：
在-20℃绕φ20mm圆棒无裂纹；
耐热性：
在85℃。
加热5h，涂膜无流淌和集中气泡；
不透水水性：
动水压0.2MPa恒压lh不透水。
主要机具：
电动搅拌器、拌料桶、油漆桶、塑料刮板。
铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、油漆刷（刷底胶用）、滚动刷（刷底胶用）、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材。
b作业条件；
将3#配水间室内地面找平层做完，表面应抹平压光、坚实平整，不起砂，含水率低于90%（简易检测方法：
在基层表面上铺一块1m2橡胶板，静置3～4h，覆盖橡胶板部位无明显水印，即视为含水率达到要求）。
找平层不得局部积水，与墙交接处及转角均要抹成小圆角。
凡是靠墙的管根处均抹出5%坡度，避免此处存水。
在基层做防水涂料之前，在以下部位用建筑密封膏封严。
立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等。
易燃、有毒的防水材料要各有防火设施和工作服、软底鞋。
操作时严禁烟火。
操作温度保持+5℃以上。
操作人员应经过专业培训、持上岗证，先做样板间，经检查验收合格后，方可全面施工。
2、操作工艺
聚氨酯防水涂料施工工艺流程：
清扫基层→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜→防水层试水→防水层验收
a清扫基层：
用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。
如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。
表面必须平整，凹陷处要用1∶3水泥砂浆找平。
b涂刷底胶：
将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶1.5∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。
用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。
涂刷后应干燥4h以上，手感不粘时才能进行了一工序的操作。
c细部附加层：
将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份∶乙组份=1∶1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做150mm高）。
d第一层涂膜：
将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶l.5∶0.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.8～1.0kg/m2为宜，从内往外退着操作。
e第二层涂膜：
第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。
f第三层涂膜：
第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5kg/m2为宜。
在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。
如涂料粘度过大不便涂刮时，可加人少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的10%。
如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酚氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5%；
如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂；
但加入量不得大于甲料的0.3%。
涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。
7.1质量管理目标
工程质量合格率100%，质量事故率为0，投产一次成功。
7.2质量保证体系
项目质量保证体系图：
7.3关键质量控制点
7.3.1整个工程施工过程中设立3个关键工序控制点，关键工序实施时应进行确认并建立质量记录。
其余各工序按ISO9002和压力管道质量控制手册要求进行控制，以下标注“●”的工序为关键工序。
施工准备阶段：
施工交底→施工措施编制→技术交底→三通一平→材料验证●→焊接工艺卡
7.4质量控制措施
7.4.1人员的管理
7.4.1.1总则：
由项目经理负责工程施工过程中人员管理工作的分工、检查及考核，并根据工程的运行状况，制定详细的实施细则。
7.4.1.2管理范围：
参与本工程施工的所有管理及施工人员。
7.4.1.3管理要求：
（1）培训：
对全体管理及施工人员进行质量、安全、环保培训，保证全体人员对本工程的质量目标、安全要求，环保要求能清楚了解。
（2）资格确认：
对全体管理及施工人员进行资格确认，保证要求持证上岗的管理及操作人员均有相应的资格，在施工现场实行挂牌上岗。
（3）记录及资料：
对人员管理过程中所做的工作，按质量体系的要求做好记录。
（4）考核工作：
对人员管理的工作状态进行评价，评价结果做为内部考核。
7.4.1.4管理实施：
人员管理实施的依据是油建处现行的质量体系程序文件、国家现行的标准规范及局处有关人员管理的规定。
（1）职责分工：
由项目管理部负责工程人员管理工作，项目管理部内部人员的分工详见组织机构图。
（2）培训：
①由项目经理和技术总负责按培训的要求组织对项目部人员进行质量、安全、环保培训（教育）。
②培训的方式可以集中学习也可以通过如质量检查、安全检查、技术交底、环保检查等工作的讲评来进行。
③培训的检查与质量、安全、环保检查一同进行，但应有相应的记录及考核结果。
7.4.1.5资料及记录
（1）项目管理部应有的资料及记录
①项目管理人员清单。
②工程特种施工及管理人员清单（如电工、电焊工、起重工、防水工、钢筋工等）。
③检查计划（或综合检查计划）。
④培训记录（含安全、质量、技术及环保）。
7.4.2设备机具的控制（含检测设备器具）
7.4.2.1管理范围：
参与本工程施工的所有设备和检测仪器机具。
7.4.2.2管理要求：
（1）进场前对所有要使用的设备机具进行检查，完好的设备机具才能进场（计量及检测器具必须检定合格）。
（2）建立设备台帐
（3）按施工组织设计配备设备机具，按施工计划安排设备的进退场时间。
（4）建立设备管理制度，明确操作人员，按要求进行维护、保养。
（5）操作人员认真填写设备运转记录。
7.4.2.3资料及记录
（1）工程施工设备总清单
（2）工程施工测量、计量设备、器具清单
（3）工程施工设备及测量、计量设备检查记录
（4）工程施工设备及测量、计量器具考核汇总表
7.4.3材料的控制
7.4.3.1管理范围
用于本工程所有材料（含设备、预制品及甲方提供的设备及料）
7.4.3.2管理要求
（1）所有进场的材料均应按符合设计及相应质量规定，不合格的材料不准使用。
（2）所有进场的工程材料，都必须有相应的质量证明资料、材料员、质检员验证后方能入场。
（3）规定做复验的及时抽样、送检、待检验合格后方能使材料、型号、规格及合格状态、防止误用。
（4）建立材料的收、发台帐。
焊条等用物特殊过程的材料，要记录使用的部位或区域，确保能追溯。
（5）压力表、安全阀必须经过检定、定压、合格后方可安装。
（6）钢管、管件等使用前应进行外观检查，其表面应无裂纹、夹渣、折叠和重皮等缺陷，且无超过壁厚负偏差的锈蚀和机械损伤。
（7）螺纹、密封面良好，精度达到设计要求或制造标准，并有材质标记。
（8）同心异径管的中心线应重合，其偏心值应小于大端外径的1%且不大于5mm。
（9）螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。
螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
（10）焊条和焊丝应具有出厂合格证，药皮不得脱落或明显裂纹。
焊条按说明书要求进行烘烤。
（11）顾客（甲方）提供的材料、应与甲方供货代表共同验收、做好验收记录，不合格的材料及时以书面形式报告甲方及监理。
（12）甲供材应由甲方提交供货的清单，注明数量、型号、规格
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