广东建筑陶瓷技术路线图Word文件下载.docx
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①紧扣国家相关政策和世界建筑陶瓷产业发展趋势，将生态化、集约化、标准化和国际化作为主线，围绕节能、降耗、环保和提高产品价值等研究分析产业的技术发展路径和识别凝练满足未来市场的研发需求；
②采用问卷、走访和座谈会等方式，对1000多位终端用户、经销商、国内外进出口商、房地产开发商以及建筑、装潢、质量检测监督等相关人员进行了市场需求调查，同时收集了35万多字的国内外相关资料、专利和国家政策法规文件，为本技术路线图的制定工作提供了扎实的基础；
③对产业边界及研究范围的界定，以产品及其制造水平作为研究主干，使本技术路线图既覆盖了整个产业的技术领域、又突出了产业链中重要环节的关键技术；
④在整个制定工作中，始终强调技术经济指标，尽可能做到用数字与数学方法来进行描述和分析，改变了过去多为定性的战略规划方式，提高了本技术路线图的可操作性；
⑤在技术路线图中，将研发项目的优先顺序、组织主体、发展模式等用不同图形和色彩表示，将研发项目的影响因素、利润、风险等3个分析结果用不同颜色的指标柱表示，扩大了每一张图的信息量；
⑥增加了3个重点领域的技术路线图，提高了本技术路线图的针对性和实用性。
第一节背景综述
一、任务与愿景
（一）工作任务
按照制定技术路线图的要求和原则，沿着“市场需求分析一产业目标确定一技术壁垒分析一研发需求凝练”的路径确定建筑陶瓷产业未来技术发展的路线，编制相关的技术路线图，将政策、资源、人才和资金分阶段、有效地落到实处，识别产业技术的优先顺序，最后确定产业目标、技术的发展方向。
完成的主要工作有：
1．市场需求分析
分析产业现状与地位，形成《广东省建筑陶瓷产业现状与地位分析报告》；
进行产业的SWOT分析，完成《SWOT分析表》；
确定产业市场需求要素的优先排序等。
2．产业目标分析
确定产业目标内容及产业目标要素排序，进行市场需求要素与产业目标关联分析等。
3．技术壁垒分析
分析产业技术组成，分析产业链上主要技术壁垒，进行产业目标与关键技术难点关联分析等。
4．研发需求分析
分析研发需求，确定技术发展模式等。
5．编制技术路线图
包括研发需求技术路线图、优先研发技术路线图、风险评估技术路线图、技术发展模式技术路线图、综合路线图和关键领域技术路线图等。
6．编制《广东省建筑陶瓷技术路线图总报告》
（二）愿景
1．勾勒建筑陶瓷产业技术未来发展蓝图
广东省建筑陶瓷技术路线图识别行业所需的、可实现的关键技术，识别目前和目标之间的技术差距，并确定行业技术发展的优先顺序，为建筑陶瓷产业技术发展指明方向，提供了一个达到愿景目标的路径。
2．作为决策的依据
广东省建筑陶瓷技术路线图直接反映了建筑陶瓷产业技术的发展路线和技术对产业的影响，因此可以作为制定产业政策的依据，通过政策倾斜引导产业发展；
同时，技术路线图还可以为技术投资决策提供依据，加大向行业最具潜力的科学的技术领域投入，避免风险大或无收益的技术投资。
3．形成良好的沟通合作机制
广东省建筑陶瓷技术路线图的制定过程和结果强调多主体的参与，包括产业主管部门、产业协会、企业、研发机构和大学等相关部门等，将行业利益相关者紧密联系在一起，相互沟通信息，共享行业战略，通过战略实施，行业更能够更加容易获取技术（如国际科学和技术合作，技术转移和扩散），形成共同愿望，构成政产一学一研战略联盟，致力于解决共同的技术问题。
4．更好地识别和满足需求
技术路线图是以“市场拉动”为动因，技术创新须满足企业进入未来市场的需求。
将有助于行业利益相关者共同认清行业所处经济、社会、环境的变化，识别由此产生的市场驱动因素，并识别达到市场需求所必需的软硬技术，明确技术应用并获得市场的机会前景。
二、本技术路线图研究的产业边界与范围
建筑陶瓷产业技术路线图研究涉及的产业边界与范围，主要依据建筑陶瓷产业链状况，采用大类划分的方法，由原辅材料的加工到终端产品（或服务）的生产这一过程进行界定。
首先分析建筑陶瓷产业链的现状，再根据建陶生产的实际工艺路线和本次技术路线图的实际研究情况，界定建筑陶瓷技术路线图研究涉及的产业边界与范围。
产业链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，到制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中，同时将供应商、制造商、经销商、零售商、售后服务部门、最终用户连成一个整体的功能网络链结构模式（见图2-1）。
经过近30年的发展，中国建陶产业已经进入成熟阶段，已经形成由“原辅材料加工”、“机械装备”、“能源与水资源”、“回收利用”、“技术支撑”和“陶瓷产品”等6大环节构成的建筑陶瓷产业链。
在建陶产业链上，原辅材料加工环节，包括泥沙料、色釉料等原料的加工，防污剂、添加剂等化工材料和其他辅助料的加工；
机械设备环节，包括建陶原料设备、成型设备、装饰设备、烧成设备、整理设备等基础设备和其他与建陶生产相关的设备；
能源与水资源环节，包括燃料、水、电等能源，主要研究节能降耗与清洁生产等内容；
回收与利用环节，包括粉尘、废料、废气、废水等方面的处理与利用，这些都与清洁生产息息相关；
陶瓷产品环节，陶瓷产品分为抛光砖、仿古砖、瓷片、其他等4个方面，是根据每一类产品的生产工艺不同划分的，而产品的销售不属于本技术路线图的研究范围；
技术支撑环节，包括专利、设计、信息、标准、认证、培训等6个方面，这些内容主要针对“原辅材料加工”、“机械装备”、“能源与水资源”、“回收利用”及“陶瓷产品”等5大块提供支持，促进产业链的韧性。
因此，基于以上分析，建筑陶瓷产业链六大环节与建筑陶瓷产品生产和技术发展直接相关。
因此，广东省建筑陶瓷技术路线图涉及的边界与范围（见图2-2和图2-3）：
从产业链上分：
原辅材料、机械装备、能源与水资源、回收利用和技术支撑等5个方面；
从陶瓷产品上分：
抛光砖、仿古砖、瓷片和其他4个方面，但不涉及产品的销售方面。
三、国际相关产业对比分析
（一）建筑陶瓷强国产业发展状况
1．意大利建筑陶瓷产业发展状况
意大利建筑陶瓷工业现有陶瓷墙地砖生产企业近270家，这些公司属下共有317家工厂，721条窑，拥有29084名从业人员，2006年产量5.689亿米2，比2005年下降0.2%，销售量5.628亿米2（同比增长0.5%），其中出口3.927亿米2（同比增长0.7%），国内销售1.701亿米2。
其传统出口市场未有变化，但对新人欧盟国家的出口量增长6.9%，对东欧和中东的出口量分别增长4.9%和7.7%。
2006年意大利瓷砖行业的收入有所滑坡，根据意瓷砖生产者协会的研究，2006年上半年，瓷砖行业的边际效益下降，主要原因是生产成本所需能源增长约3.78%，其中热力成本增长26.6%，电力成本增长18.12%。
另外，劳动力成本上半年增长3.34%。
预计2007年总体形势平稳，对欧盟国家出口量增长0.4%，可消化其出口量的53%，出口额将进一步增加。
从需求量来讲，2007年，预计德国、法国、荷兰、比利时、卢森堡、英国和新人欧盟国家对瓷砖的需求将分别增长1%、0.7%、3%、3%、3%、4%和7.3%。
预计中东和北非国家对瓷砖需求增长3.5%。
由于受美元持续疲软的影响，北美对瓷砖的需求一时还难以预测。
而澳大利亚和远东市场需求将处于“低迷”状态。
表2-1意大利陶瓷工业概况
项目
2006年
从业人员（人）
29084
产量（百万米2）
570
总销售（百万米2）
其中：
意大利本土
171
出口国外
399
总销值（百万欧元）
5500
1600
3900
表2-2主要类型产品的产量（百万米2）
年份
一次烧成
二次烧成
瓷质釉面
其他类型
总计
1997
328.2
85.5
1273.4
31.1
572.2
1998
299.4
83.3
176.8
29.4
588.9
1999
282.5
76.1
218.5
29.2
606.3
2000
259.7
72.9
268.5
30.7
631.8
2001
231.5
66.8
308.7
31.5
638.5
2002
186.9
60.7
329.2
28.7
605.5
2003
169.9
57.0
349.1
27.5
603.4
2004
150.3
51.8
360.5
26.6
589.2
目前瓷质砖占意大利瓷砖的主导地位，其年产量达到3.6亿米2，占了总产量的61%。
瓷砖生产仍以一次烧成为主，有釉瓷质砖在所有产品种类中唱主角。
2．西班牙建筑陶瓷产业发展状况
2003年西班牙建筑陶瓷生产企业共计250家，雇用工人总计2.5万人，这些瓷砖企业以其高超的技术与富有吸引力的产品设计使得其产品远销不同国家与地区，2003年西班牙瓷砖产值为34.956亿欧元，其中55.5%为出口，占全球总出口量的24.7%，2004年较2003年同期又有较大增长。
西班牙2005年全年瓷砖销售额为39亿欧元折合47亿美元，较2004年增加5个百分点，其中地板砖占61%，面墙砖为39%。
出口销售金额20亿欧元折合24亿美元，相对2004年上涨3%。
其中60%销往欧洲，14%销往北美（美国占11%）。
美国是西班牙最大的瓷砖出口市场，西班牙2005年在美国的市场的销售量较2004年下降0.3%，为3.64亿平方英尺，但由于瓷砖产品销售价格略有提高，使得2005年在美国的销售利润比2004年增加8.3%，为2.64亿美元。
（二）我国建筑陶瓷产业与国外建筑陶瓷强国的差距
目前中国的建筑陶瓷多集中在中、低档次上，中国的中、低档次产品约占总产量60%～70%，而国外如日本的中、低档产品仅占总产量20%，意大利的中、低档产品仅为总产量2%～4%。
目前中国的建筑陶瓷产品质量的整体水平仍比较低，中国陶瓷产品的一级品率为平均60%左右，而日本为80%以上，意大利则高达96%～98%。
当前中国建筑陶瓷产品在国际市场与国外产品的竞争中仍处于下风，整体开发能力与发达国家相比仍存在较大的差距，具体表现在以下几个方面：
1．产品设计与开发
国外企业非常重视产品设计开发创新工作，努力提高生产制造的能力和水平，提高产品性能、扩大用途及品种款式多样化。
目前国外的陶瓷生产企业已广泛使用CAD、CAM等先进技术，产品设计与开发能力及创新水平均较高；
重视陶瓷产品自身性能的提高及特殊功能的开发，扩大用途和品种款式多样化，如开发抗污性能强、防滑、耐磨、自洁、抗菌等功能性产品；
重视个性化产品的开发；
重视空间设计。
国内外产品设计与开发现状对比情况见表2-3。
表2-3国内外产品设计与开发现状对比
项目
内容
国内
国外
产品设计水平
设计与制造衔接技术的数字化
CAD
CAD,CAM
产品性能、用途及品种款式
产品
性能
抗污
防污级别（1～5级）
3
5
防滑
防滑系数（μ）
0.3
>
0.5
产品性能
自洁
自洁材料与自洁工艺
体外纳米自洁（进口纳米材料）
体外纳米自洁
防静电
方阻×
l07Ω／口
1～100
2．原料方面
（1）原料标准化
目前国际上建筑陶瓷生产发达国家陶瓷原料生产基本实现了标准化、系列化与精细化的目标，原料的开采与综合利用水平也很高，因此保证了各种陶瓷产品的高档、高品位与经济利润，并能推出一大批品牌产品。
国外陶瓷生产专业化分工越来越细，使得陶瓷生产各工序逐渐分开独立的设厂。
如：
原料厂、坯釉料厂、石膏模具厂、色料熔块厂、素坯烧成厂、釉坯烧成厂（墙地砖类）、装饰印花厂等等。
我国陶瓷企业大部分采用原矿直接进行陶瓷坯料或釉料的配料配方，因此造成产品实物质量不稳定。
（2）低品质原料的开发利用
意大利、西班牙瓷砖强国至今大量生产红坯砖，在瓷质砖比例大幅上升时，意大利红坯一次烧成砖占全部陶瓷砖的比例一直稳定在12.3%～13.3%。
在含红、白坯的一次烧成（釉面）墙地砖中，红坯砖的比例还有提高，1999年28.6%，2000年为31.5%，2001年为34%o。
反观中国20世纪80年代盛行的红坯彩釉砖，至今少见踪影。
3．装备技术方面
目前，我国建筑陶瓷生产的核心关键技术装备基本上已实现了国产化，与国外先进技术的差距已越来越小。
大吨位球磨机、大规格喷雾干燥器、大吨位全自动压砖机、二次或多次布料系统、胶辊印花机、宽断面隧道窑、抛光磨边系统、污水废气处理系统、快速干燥器、压力注浆成形装备全套技术已成功应用于生产企业，有力地推动了建筑陶瓷工业的快速发展。
国内外机械制造装备技术对比现状见表2-4表：
表2-4国内外机械制造装备技术现状对比
比较结论
重型球磨机
规格
型号
8吨、14吨、20吨、30吨、40
吨，目前最大规格为100吨，全部为间歇式
间歇式：
8吨、14吨、20吨；
连续式：
100吨、300吨、800吨
球磨机使用突出指标是电耗（与使用方法相关），制造商一般提供的技术参数有简体尺寸、功率、转速、装载量。
国产设备非常成熟
应用
状态
国内企业一直以来基本使用国产设备，目前使用最普遍规格为30吨、40吨
先进国家使用连续式球磨机为多，中东、东南亚地区使用中国设备为多
大型压砖机
规型
格号
500、100、1500、2500、3200、4200（以每小时蒸发水量计算）
与国内基本相同
喷雾塔使用突出指标是燃料耗用（与使用方法相关），制造商一般提供热风各抽风能力参数。
应状
用态
使用最普遍型号为3200、4200
自动压砖机
600吨、1280吨、1680吨、2080
吨、3200吨、4600吨、5200吨、7200吨、7800吨
自动压砖机使用的技术指标主要有压制压力、压制速度。
单纯技术制造水平上讲，与欧洲设备仍有差距，但性价比绝对优于国外设备，个别机型的技术参数也比国外设备领先平上讲，与欧洲设备仍有差距，但性价比绝对优于国外设备，个别机型的技术参数也比国外设备领先
在2000年以前，90%以上国内企业使用进口设备，之后逐渐国产化，目前几乎l00%的生产企业采购国产设备
大部分陶瓷生产国家仍以欧洲设备为主，但近年来中东、东南亚地区使用中国设备速度非常快
自动印
花机
以平面网板印花机为主，规格从400～1200毫米（以砖尺寸为计算），近年开始推出激光辊筒印花机，规格以800毫米为多
型吨款式较多，有平板网板印花机、辊筒网板印花机、胶辊拓印印花机、胶辊激光印花机，近年推出喷墨印花机
印花设备没有明确的使用技术指标，而着重要求使用功能方面。
作为一般的印花装饰手法，目前国内平面印花机想当成熟，但要适应产品设计、创新装饰、精细刷，与意大利的生产设备仍有明显差距
目前国内90%以上的生产企业使用网板印花机，在1995年以前仍以进口设备为主，之后逐渐产化，目前几乎100%使用国产设备
使用欧洲设备为主
辊道窑
干燥器
辊道窑长度从80～230米，宽一般在2.5米以内。
目前长度在200米以上的辊道窑较为流行，干燥器以单层（或双层）卧式干器为主，长度从80～160米，内宽一
般在3.5米以内
国外生产的辊道窑规格普遍比较中国的要小些，干燥器有立式、卧式两种
燃料能耗是辊道窑和干燥器是重要指标，由于国产窑炉产量大，能耗达到领先水平。
但从设备制造的精细化衡量，国产窑炉、干燥器仍然显得比较粗，例如窑墙的散热大、保温差，传动系统平稳性不够，产品的平整度不理想等到情况
1987年前引进过少量国外设备，之后吸收消化，1995年以后国内l00%的生产企业基本使用国．辊道窑、卧式干燥（立式干燥器约在1995年被基本淘汰）
立式干燥器在欧洲仍然比较普遍使用。
中东、东南亚逐渐使用中国设备为多
续表
磨边机
（线）
抛光机
从适应产品规格上有600毫米、
800毫米、1000毫米、12000毫
米，从产量配置上有28头、36
头、48头
国外设备一般较国内设备规格小；
产量小
磨边机、抛光机主要用于抛光砖生产，中国（特别是佛山）是抛光砖生产大国，因此，抛光机在国内应用最为广泛，设备也具有相当领先的世界水平，特别是科达机电公司的磨边机、抛光机，几乎雄霸市场
1993年以前，主要以国外引进
设备为主，随着科达机电磨边机、
抛光机研制成功，目前几乎100%
的生产企业已经使用国产设备
欧洲目前生产抛光砖比较少，中东、东南亚逐渐开始使用中国设备
4．资源利用方面
调研显示，目前发达国家的能源利用率一般高达50%以上，美国达到57%，而我国仅为28%～30%。
从下表可以看出，我国建筑陶瓷的能源利用率仅为发达国家的一半左右，差距比较大。
能耗高、资源消耗大，是我国建陶产业目前面临的突出问题。
表2-5建筑陶瓷能耗国内外水平对比
单位
综合热耗
千克标煤／米2
2.5～15
0.77～6.42
综合电耗
千瓦小时／米2
2.5～5.5
2.3～5.12
表2-6国内外资源利用现状对比
降低能耗
和物耗
能耗（千克标煤／吨）
瓷质
192.0～327.6
34.9～291.0
炻质
124.6
陶质
156.6～259.2
配方成本（元／吨）
150～180
180～250
差距较大的原因体现在：
①矿山经营方式粗放，规模小而散，集约化程度不高。
由于矿山企业规模小，资源利用率低，一般规模开采回采率应达80%，但目前只有35%～40%。
②资源利用率较低，浪费现象严重。
矿产资源开发利用中采富弃贫、采易弃难，重开发、轻保护，只顾短期效益不顾长远发展的现象时有发生，导致部分矿山资源提前进入衰退期和枯竭期。
③原料加工不够专业化，从而导致工艺参数超标，成品质量不稳定。
④在对废料的循环利用方面，我国更多是把废料遗弃或随意处置。
5．废物利用方面
国外先进企业十分重视三废利用、减少排放和改善生产环境工作，废物利用率较高。
而我国目前不少企业对三废利用、减少排放和改善劳动环境工作不太重视。
三废利用率低，工人劳动生产环境比较差。
图2-4我国建筑陶瓷生产各工序的主要污染
表2-7国内外废物利用现状对比
比较内容
三废利用及
减少排放
余热利用率（%）
50
80
废物利用率（%）
85
95
废水循环利用率（%）
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