EAS制造系统由菜鸟变骨灰系列之如何实施BOM模块汇编Word文件下载.docx
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实现在同一项目BOM下，能够按不同工作号进行材料配置管理；
⏹在工艺BOM中进行定额维护，为二期BOM定额统计做准备
1.2方案范围
●PDMBOM和EASBOM的整合
●按项目号隔离的工艺BOM
●订单BOM
●订单BOM下发至各事业部、电气设备分公司、制造服务中心、物流中心、海外业务部
●工程变更
2.项目管理整体业务流程
2.1整体业务蓝图
2.2整体业务流程说明
业务目标
BOM管理业务流程总揽
业务背景
甲BOM统一管理，由精益办集中维护
序号
业务单据
业务活动
业务处理说明
业务组织
业务角色
1
设计BOM
PDM数据导入
将PDM系统BOM数据导入EAS系统设计BOM
项目管理中心
精益办数据管理员
2
设计BOM中间表
设计BOM数据预处理
在中间表中做原材料分拆，定额初始化，定额复制，定额计算
3
中间表生成工艺BOM
将中间表转换成工艺BOM
4
工艺BOM
工艺BOM维护
在工艺BOM中维护车号，定额，配置物料等
5
订单BOM
订单BOM复制生成
将工艺BOM复制生成订单BOM
6
订单BOM下发
将订单BOM下发给各事业部，物流中心及海外事业部
7
工程变更申请单
工程变更申请单维护
工程变更申请单的维护，审核
各事业部，物流中心及海外事业部
各事业部，物流中心及海外事业部数据管理员
8
工程变更单
根据工程变更申请单下推工程变更单，或根据技术中心页联填写工程变更单
9
审核工程变更单。
审核后，系统自动变更工艺BOM，全局订单BOM，及下发的订单BOM
精益办数据主管
3.BOM管理业务流程
3.1PDM导入业务流程
3.1.1PDM导入业务适用范围
精益办：
1.将PDM系统BOM导入EAS系统设计BOM，设计BOM保留PDM系统BOM的原型。
2.设计BOM转换生成设计BOM中间表，在中间表预处理形成EAS工艺BOM格式。
3.最后将设计BOM中间表转换成工艺BOM
3.1.2PDM导入业务流程图
3.1.3PDM导入流程说明
PDMBOM和EASBOM整合
甲存在多个MRP2系统，各自维护各自的BOM
设计BOM
生成设计BOM中间表
在中间表中做原材料分拆，定额初始化，定额复制，定额计算，维护项目号，库存组织等信息
3.1.4PDM导入数据描述
PDM导入涉及设计BOM单据和设计BOM中间表单据。
设计BOM的数据组成如下：
数据项
来源
属性
说明
批次号
系统自动输入
必选项
记录PDM系统BOM导入EAS系统BOM的次数
每条记录在结构树的排序
零件名称
零件号
所属零件号
装配序号
该零件在组成所属零件的过程中的安装顺序号
装配数量
制造一个所属零件需要改零件的数量
材料号
制造该零件所需的材料
计量单位
材料号的计量单位
10
单重
该零件的设计净重
11
制造流程
生产该所属零件的所流转的部门列表
12
设计附注
设计BOM中间表的数据组成如下：
项目号
必须项
设计BOM或分拆时生成
可选项
物料名称（EAS）
该零件在EAS中的物料名称
计量单位（EAS）
该零件在EAS中的计量单位
13
14
15
16
设计标引（EAS）
物料基础资料页签批准文号字段
17
净尺寸
手动输入
18
投料尺寸长
19
投料尺寸宽
20
利用率
21
米重量
22
单件定额
自动计算
投料尺寸长/1000（*投料尺寸宽/1000）/利用率*米重量。
23
定额
装配数量*单件定额
24
领料单位
目前无用
25
规格
该零件在EAS中的规格
26
材料属性
27
更改记录
28
已分拆
系统对已分拆的记录自动赋值“是”
29
来源记录ID
系统对分拆的源单据和新单据自动赋值一个系统生成的ID
30
已生成工艺BOM
系统对已生成工艺BOM的记录自动赋值“是”
31
导入信息
记录导入工艺BOM的日志信息
3.1.5PDM导入输入输出
输入
输出
还有一些纠错处理
业联
全局订单BOM
分发订单BOM
定额控制数据
单据
方向
3.1.6PDM导入业务控制点
1.批量进行原材料分拆功能
序时簿界面提供“原材料分拆”按钮，点击后系统对选中数据中符合分拆条件的数据，按照原材料分拆规则进行分拆。
原材料分拆条件：
维护了材料号数据项，且材料号与零件号不同。
原材料分拆规则：
称拆分前的数据行为原数据行，拆分后的新增的数据行为新数据行
原数据行
新数据行
同历史
历史数据材料号
历史数据零件号
历史数据材料号在EAS物料基本资料里的物料名称
历史数据材料号在EAS物料基本资料里的计量单位
无
流程中有物或国的，那么该字段的值为历史数据制造流程字段的前两个字，否则为物+历史数据制造流程字段的第一个字
2.序时簿界面提供“定额复制”功能，执行该功能后系统对选中的数据行，按照定额复制规则进行计算。
定额复制规则：
系统自动查找父项、子项物料相同，投料尺寸、利用率、单件定额、定额不为空、最后修改日期最新的中间表历史数据行，复制其投料尺寸、利用率、单件定额、定额数据到当前数据行
3.序时簿界面提供“定额初始化”功能，执行该功能后后系统对选中数据行按照定额初始化规则进行计算。
定额初始化规则：
置单件定额值为1，置定额值为装配数量x单件定额。
4.序时簿界面提供“定额计算”功能，执行该功能后系统对选中记录中符合定额计算条件的记录，按照定额计算规则进行计算。
定额计算条件：
维护了投料尺寸长、利用率字段，单件定额值为空（不为空则不参与运算，包括为0）。
定额计算规则：
1）若维护了投料尺寸长和投料尺寸宽，单件定额=（投料尺寸长/1000）*（投料尺寸宽/1000）/利用率*米重量。
置定额值为装配数量x单件定额。
2）若仅维护了投料尺寸长，单件定额=投料尺寸长/1000/利用率*米重量。
5.批量录入项目号，库存组织功能。
6.中间表转换生成工艺BOM。
7.同一项目号，相同的物料只有一个BOM。
当工艺BOM已经存在一项目一物料审核通过的主BOM时，系统不能再次导入该项目该物料的工艺BOM。
3.2工艺BOM业务流程
3.2.1工艺BOM业务适用范围
精益办数据管理员维护工艺BOM信息。
3.2.2工艺BOM业务流程图
3.2.3工艺BOM业务流程说明
完成工艺BOM的维护
甲BOM统一管理，维护工作集中在工艺BOM
精益办数据管理员维护工艺BOM
工艺BOM审核
精益办主任维护工艺BOM
精益办主任
3.2.4工艺BOM业务数据描述
工艺BOM单据由以下数据构成：
表头
库存组织
BOM的维护组织
BOM组
F7选择
在甲设置为“默认组”
BOM编码
系统自动生成
标识唯一的一个BOM
BOM名称
一般是父项物料的名称
BOM类型
下拉选择
工艺BOM：
物料的配置库，描述了零件的各种物料组成制造BOM：
直接用于物料需求计划的制定，适用于长期没有工艺变化的物料
BOM用途
主BOM返工BOM维修BOM其他BOM。
甲目设置为“主BOM”
父项物料
物料的选择范围：
显示BOM的维护库存组织中，有计划页签的物料。
BOM类型为工艺BOM时，物料的计划页签应该设置为ETO10，为制造BOM时，根据情况设置为MTS10，MTS11，MTS20
规格型号
不可编辑
父项物料在EAS中的规格型号
图号
父项物料在EAS中的图号
父项物料在EAS中计划页签的生产计量单位
父项数量
一般是1，有没有特殊情况
成品率
生产出来的父项物料中，合格品的比率
BOM状态
保存提交审核
来源库存组织
这个是BOM下达时系统填写的，配置BOM不用管，各事业部的订单BOM由项目管理中心下达，这个字段帮助追溯。
来源BOM编码
分配人
分配日期
项目选择范围：
项目管理中心维护并审核通过的项目
项目制造
单选框
只有用于项目制造的工艺BOM，才可输入并且必须输入项目号
配置选项
目前用不到
表体
跟踪号
定义哪些跟踪号用到该物料
子项物料编码
显示BOM的维护库存组织中，有计划页签的物料
子项物料名称
子项物料编码在EAS系统中对应的物料名称
子项物料编码在EAS系统中对应的规格型号
子项物料编码在EAS系统中对应的计量单位
消耗类型
定额消耗比例消耗甲应设为定额消耗
消耗定额
生产“父项数量”个父项物料所需子项物料的数量
消耗比例（%）
消耗类型为比例消耗时，必选项
设计用量占实际用量的比例
损耗率（%）
消耗类型为定额消耗时，必选项
（实际用量-设计用量）占实际用量的比例
偏置时间（天）
手工输入
指领料相对于订单开工日期的天数，先于订单计划开工日期，设为负，如晚于订单计划开工日期，设为正
生效日期
系统默认为维护时的日期，只有处于是有效期范围内的项，生产、计划才会考虑，可通过手工调整。
另BOM完整性校验，不包括有效期外BOM
32
失效日期
默认为2099-12-31，只有处于是有效期范围内的项，生产、计划才会考虑，可通过手工调整。
33
物料特性
主物料主辅料主参配料这个主要是对流程生产的，离散生产直接选主物料就可以了。
34
联副产品
联产品副产品其他
35
领送料方式
生产领料普通领料看板直送不领料这个是生产执行过程的领送料方式。
生产领料和普通领料没有区别，看板是精益生产时要用到的，直送主要有两种，一种是供应商直送车间，一种是上游生产不入库直送下游生产单，不领料主要用于象一些软件什么的。
甲直接设为生产领料。
36
供应类型
本库存组织领料跨库存组织调拨如果该物料由本部门生产，选择本库存组织领料，如果是其他部门提供，选择跨库存组织调拨
37
供货库存组织
子项物料的供应组织跨库存组织调拨时，该组织应设为物料提供组织，本库存组织领料时，应设为本库存组织。
对甲的情况，项目管理中心维护配置BOM，因此，所有的物料全部应该为跨库存组织调拨，原材料来源于物流中心或海外业务部，加工部件分别来自于其它事业部。
38
默认仓库
该字段定义的仓库，会携带到生产订单中，生产订单在领料时，会根据该字段领料。
该字段是执行过程才能用到的设置，项目管理中心无法确定，所以不用设置。
39
库位
库位选择范围：
默认仓库的所有库位与仓库的作用相同。
40
插件位置
指明零件在图纸中的位置编号
41
分配
42
净重
设计人员设计的物料的重量
43
下料尺寸
工艺数据
44
定尺
45
使用部门
46
设计部门
F8选择
47
设计备注
3.2.5工艺BOM业务输入输出
工艺BOM信息
审核后的工艺BOM
3.2.6工艺BOM业务控制点
1.工艺BOM按项目号隔离，一个项目一个工艺BOM。
2.同一项目号的工艺BOM中，一个物料只允许存在一个审核通过主BOM。
子项物料列表中，允许存在物料编码相同，车号范围不同的数据行。
也就是如果车号相同，子项物料编码相同，那么系统认为其他信息是相同的，如定额，制造流程，供货库存组织。
3.对甲BOM中，项目号相同，车号相同，父项物料相同，子项物料相同，供货库存组织不同的处理方案：
BOM结构尽量扁平化，通过设置不同的工序来解决。
P（城轨）
转换成
B（城轨）
C
D
E
Q（机车）
B（机车）
F
若出现P的供货库存组织不是城轨，Q的供货库存组织是机车，那么设置P产品的结构树不转换。
Q产品结构树扁平化。
若出现P的供货库存组织是城轨，Q的供货库存组织不是机车，那么设置Q产品的结构树不转换。
P产品结构树扁平化。
若出现P的供货库存组织不是城轨，Q的供货库存组织亦不是机车，那么增加一个物料编码。
后面三种情况一般不会出现。
4.BOM树状维护界面，支持多个BOM节点的查询，维护。
5.BOM树状维护界面需集成BOM的正查，反查
6.序时簿界面支持按物料编码、物料名称、BOM编码进行定位。
7.跟踪号选择界面，支持选择多个跟踪号并返回。
8.BOM正查支持单级，多级，末级，综合查询。
综合查询：
父项物料下属所有物料按照物料编码汇总的结果。
9.BOM反查支持单级，多级，末级查询。
10.BOM循环校验：
校验后，系统将出现循环的BOM节点进行汇总。
11.外购件、自制件、委外件完整性检验
3.3订单BOM业务流程
3.3.1订单BOM业务适用范围
复制生成订单BOM，并下发到各事业部，物流中心及海外事业部
各事业部，物流中心及海外事业部：
维护下发的订单BOM
3.3.2订单BOM业务流程图
3.3.3订单BOM业务流程说明
完成订单BOM的生成及下发
复制生成订单BOM
复制已有的工艺BOM、或订单BOM，生成新的订单BOM
订单BOM维护
检查复制生成的订单BOM，对不正确的地方进行修正
订单BOM审核
审核订单BOM
精益办主管
将订单BOM根据物料的供应库存组织下发给各组织。
物流中心和海外事业部的下发方式由物流中心MRP系统确定
检查下发的订单BOM，对不正确的地方进行修正
各事业部，物流中心和海外事业部
各事业部，物流中心和海外事业部数据管理员
各事业部，物流中心和海外事业部主管
3.3.4订单BOM业务数据描述
订单BOM单据由以下数据构成：
中间表导入或手动输入
保存时系统自动生成
升级会员 