16#楼设备斍工方案文档格式.docx
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本工程包括本单体住宅内生活给水系统、热水系统、中水系统.
3.1给水采用市政供给，从小寺村西路和北花园街规划路各引一根DN200的给水进水管，并在建筑周围敷设成环状布置，管网供水压力为0.25MPa。
3.2最高日用水量为52.5m3/d,最大小时设计用水量为5.5m3/h。
3.3根据建筑高度以及市政给水压力，给水系统分为两个区，四层及四层以下为低区，由市政给水管网直接供给；
五～六层为高区，由15#变频给水设备供给，供水引入管进口压力为0.75MPa；
在建筑物入户处设减压阀，阀后压力0.35MPa，每户厨房内设IC卡水表计量。
3.4热水给水系统：
由各户燃气壁挂炉自行解决。
3.5中水给水系统：
采用洗涤排水，集中处理后再送回本楼各户进行冲洗厕所。
3.6本工程住宅采暖采用家用燃气壁挂炉，采暖供回水温度80/60℃。
三、施工部署：
1、施工范围：
我公司全面负责东柳经济适用房（廉租房）16#楼的给、排水及采暖系统的安装与调试。
2、管理目标
质量目标：
争创结构长城杯
分项工程一次验收合格率100%，
3、施工部署：
3.1给、排水及采暖系统的施工部署，根据施工合同的要求并结合土建的施工部署来制定。
按照土建工程的不同阶段，给排水及采暖系统的安装分为：
结构施工阶段（施工准备及配合预留预埋）→设备安装阶（系统管线及设备安装）→装修阶段→调试阶段（系统调试）→竣工验收阶段（系统交接）→保修阶段（工程保驾维修维护保养）
3.2制定详尽的相应计划，包括：
施工计划、劳动力计划、设备材料供应计划等。
以上计划根据施工中的实际情况进一步细化。
3.3在周密部署、均衡安排施工的基础上，做好与其他施工单位的协调配合工作，服从建设单位、监理对工程的总体安排，创造良好的施工氛围，确保工程质量和工期。
3.4岗位职责
项目主管：
1．认真履行公司规定的《项目管理办法》，贯彻执行质量计划、作业指导书，使项目管理工作满足《程序文件》要求。
2.建立健全质量保证体系，明确项目部内部人员职责分工并监督其履行职责。
3．全面负责项目部生产、质量、技术、安全、文明施工，贯彻落实公司生产计划。
4．负责制定项目部生产经营计划、劳动力需用计划、成本计划及材料需用计划。
5.负责外包队和分包单位的管理工作；
落实成品保护措施，负责竣工交用和售后服务工作。
项目工程师
1.协助项目经理对项目进行全面质量管理。
2.贯彻实施技术规程、施工规范和质量标准，审核作业指导书、技术交底、工程洽商，组织编制和审定施工方案和季节施工方案；
负责汇总、移交竣工资料。
3.组织对不合格品的调查分析，制定纠正预防措施。
4.推广应用新工艺、新材料、新技术，总结应用效果。
5.负责在用计量器具的管理。
6.制定项目部培训计划。
项目技术员
1.在项目工程师的领导下开展工作，审核土建、水电图纸并做好记录。
2.负责办理设计变更洽商并按《程序文件》要求发放。
3.负责编写、整理各种工程技术资料；
收集积累项目新材料新技术、新工艺及技术革新资料。
项目质检员
1.依据国家验评标准、图纸、洽商、技术规范和施工方案对工程施工安装全过程进行监督检查，对各分部、分项工程施工做出质量评定并予以标识。
2.监督检查工序的自、互检、交接检。
验证不合格品的处置及纠正措施。
项目施工员
1.协助项目主管进行生产经营管理，按照施工图纸、施工规范、规程、工艺标准及施工方案组织施工，严格执行“三检制”。
2.依据生产计划向作业班组下达施工指令，做好各分项、分部工程施工的技术交底、安全交底。
3.及时记录、填写工程资料，记好施工日志。
4.负责实施不合格品的处置及纠正预防措施。
5.负责项目部的文明施工、环境保护、环境卫生措施的实施。
安全员
1.落实消防条例和有关文件规定的防火措施，履行监督检查职能，发生火灾、安全事故，立即上报并负责保护现场。
2.参加事故调查，分析责任原因，提出事故调查报告。
3.协助项目主管做好生活后勤服务工作，负责生活区室内外环境的管理。
项目材料员
1.根据施工进度计划，编制项目部材料计划，督促材料进场，与项目质检员对进入现场的材料进行验收，负责对材料进行分类、标识。
2.负责对施工队组发放合格物资，对施工用料进行监督检查，发现不合理用料及时纠正。
3.材料管理作到分类、码放整齐、资料齐全、账物相符、做好盈亏分析。
生产工人
1.自觉遵守劳动纪律、现场规章制度。
2.严格按照施工图纸、施工工艺、技术交底、安全交底进行操作，做好自互检。
3.负责施工工具的使用、维护与保养。
4.执行安全交底，贯彻用火制度；
特殊工种持证上岗。
4.施工配合与组织协调
1.施工中与其它工种密切配合，科学合理地安排施工生产，认真确定分部、分项工程质量控制点，落实质量控制措施，参加业主、监理等单位组织的图纸会审、设计交底、生产协调会议等。
2.在大面积展开施工前，先做样板，发现问题及时解决。
3.依据项目综合进度计划编制月度生产计划，及时编制月度设备、材料、机具、人力需用计划，落实保证月度计划措施。
设备、材料名称
规格
数量
进场时间
套丝机
3
砂轮踞
2
电焊机
气焊设备
管钳
若干
其他工具
5.主要劳动力计划
本工程工期紧任务重，为确保工期和施工质量，计划多方位同时施工，为满足施工进度计划施工生产高峰期作业人员约需30人，主要由水暖工等专业技术人员组成。
6.积极做好各个施工阶段的配合：
服从并配合建设单位、监理单位的管理，切实做好专业工程的施工工作。
做好与各个专业之间的相互配合，协调统一、综合安排确保工期和工程质量。
6.1安装阶段：
施工原则是小管让大管、有压让无压、安装时先上后下的原则。
管道具备条件及时安装，给土建抹灰、装修创造条件。
配合施工中，要注意土建的施工进度及时调整管道的坐标标高和甩口，同时要及时封堵甩口。
各个专业要相互做好成品保护。
6.2装修阶段：
系统压力、灌水试验必须在装修施工前完成
6.3调试阶段：
会同建设单位、监理对所涉及的设备全面检查，符合设计要求及施工验收规范后，才能调试。
四、施工准备：
1.技术准备
施工人员做到认真审图，理解设计意图，深入现场了解前期工程施工情况及业主要求，按照业主、监理、“方案”要求精心组织施工，确保工程优质高效地顺利完成。
2.现场准备
根据设计、业主、监理单位以及现场的要求，设置现场临时用房、原材料、施工机具布置场地。
按照现场临时用电规范要求和有关规定及现场提供的临时用电电源，装配现场临时用电设施。
3.物资材料准备
根据设计、业主、监理要求，按照规定进行原材料的定货采购，经检验合格后，按程序文件要求做好标识，妥善存放，做到计划准确，采购及时。
所有设备、材料的采购、加工、订货应严格按照施工图纸标书及合约文件要求，以及建设单位、监理所审定的采购方案进行采购订货。
所有材料和设备均应按照程序要求以及规范要求进行检验和测试控制管理，并将有关资料上报建设单位和监理进行审查。
设备材料进场后，立即按照程序要求进行验货，并将于有关资料呈交建设单位和监理。
4.施工现场临时设施
施工现场的办公区及材料码放区、作业区服从土建的统一安排。
5.人力资源准备
科学合理的鼓励体制、统一于有效的工程指挥是施工的重要保证，为此，我们将精心挑选业务水平高，责任心强的管理人员组成项目部。
所有管理人员均持证上岗，作业班组均参加过同类型或大型的工程建设，特种作业人员需持有劳动部门颁发的有效证件上岗。
参加本工程建设的人员，在进场前必须进行培训教育，内容包括安全生产，文明施工和各项规章制度等，考试合格后方可进场施工。
五、主要施工方法及技术措施：
5.1给水系统
生活给水系统、中水给水系统、热水给水系统
A.施工工艺流程图:
见上图
B.施工材料要求及一般规定
给水、中水系统：
立管及其干管采用内筋嵌入式衬塑钢管，丝扣连接。
用户水表后以及热水管道采用PP-R聚丙烯管系列产品，热熔连接。
热水由各户燃气壁挂炉自行解决。
给水管道小于等于DN50毫米,宜采用铜截止阀;
大于DN50毫米,宜采用闸阀或蝶阀.管道塑料管者采用相应材质的塑料阀门。
立管在首层出地300毫米内按设计要求安装阀门，阀门安装应便于操作,启闭灵活,朝向合理,连接牢固,严密。
基础施工阶段，作业人员须熟悉施工图纸，掌握操作规程，在预留防水管和其它孔洞套管时，必须严格按施工图纸的坐标、标高进行预留。
必须准确无误，管道的支架必须符合设计及规范规定，厨卫间的立管管卡找墙砖的横缝，支管找竖缝，钢套管上端高出地面5cm，套管与管道间用油麻和防水油膏填实，其表面应光滑。
下端与顶板平齐，过墙套管与墙的饰面平齐。
系统安装完毕，做好系统试压，冲洗和通水记录。
冷热水管水平上、下安装时应上热下冷。
垂直平行安装时左热右冷。
表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。
表外壳距墙表面净距为10-30m（管中到墙不大于60mm）。
管道穿越外墙必须安装刚性防水套管，管径比其穿越管大两号，中间采用油麻填实,两端石棉水泥打口。
C.施工方法
首先根据设计图纸管道的设计标高，把同一水平直管段的两端的支架位置画在墙上，根据两点间的距离和坡度大小，算出两点的高度差，标在未端支架位置上，在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个中间支架的安装位置。
衬塑管道水平安装支架的最大间距表
管径DN
15
20
25
32
40
50
65
80
100
150
保温管M
2.0
2.5
3.0
4.0
4.5
7.0
不保温管M
3.5
5.0
6.0
6.5
8.0
衬塑钢管管道安装
管道预制加工
A.钢管切割：
钢管截管宜采用金属锯，不得采用砂轮切割机机械切割（若采用砂轮切割，容易产生高温而将衬塑层熔化）当采用手工锯截管时，应垂直于管中心。
B.管子切口质量应符合下列要求：
切口平整，不得有裂纹、重皮。
毛刺、凸凹、缩口、熔渣、铁屑等应予以清除。
管螺纹加工
采用机械套丝切割机加工管螺纹，要求和注意事项如下：
A.根据管子的直径选择相应的板牙和板牙头，并按板牙上的序号，依次装入对应的板牙头；
B.加工较长的管子时，用辅助料架做支撑，高度可调整适当；
C.在套丝过程中保证套丝机油路畅通，随时注入润滑油；
D.为保证套丝质量，螺纹应端正，光滑完整，无毛刺，乱丝、断丝、缺丝长度不得超过螺纹总长度的10%；
E.使用电动切割螺纹机时，应用水溶性切削液进行冷却，并用标准螺纹规进行检验，并用刮削器或铰刀，斜切内衬层管端，去除切割产生的毛刺，斜切量为塑管厚度的1/2。
管子丝扣连接
本工程小于和等于DN50的衬塑钢管使用螺纹连接。
衬塑钢管螺纹填料选用聚四氟乙烯生料带与防锈密封胶配合使用；
用管钳拧紧螺纹。
螺纹连接注意事项：
管子与配件连接不得采用非衬塑可煅铸铁管件。
A.螺纹连接时，在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2-3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾
B.管道连接后，将挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路
C.各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹折卸，重新装紧时，应更换填料
D.用管钳将管子拧紧后，管子外表破损和外露的螺纹，要进行修补防锈处理，采用涂防锈密封胶。
PP-R管道安装
A.PP-R管材及管件进场时，应进行外观质量检验，管材、管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷、且色泽基本一致，冷、热水管必须有醒目的标志。
B.管材的断面应垂直于管的轴线。
C.管件应完整、无缺损无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。
管道连接
A同种材料的管及管配件之间，应采用热熔连接。
B.PP-R管及件连接，可采用带金属嵌件的管件作为过渡，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
C.热熔连接的操作步骤
1）热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后方能开始工作。
2）管道切割，必须使端面垂直于管轴线。
管材切割使用管子剪子或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。
3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
4）用卡尺和合适的笔在管端测量并绘制热熔深度，
5）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上标出其位置。
6）连接时，无旋转地把管端导入加热套管内，插入到标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到标志处。
加热时间必须达到规定的时间
热熔连接技术要求
公称直径
mm
热熔深度
加热时间
s
加工时间
冷却时间min
14
5
4
16
7
8
7）达到加热时间后，立即把管材、管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地把管件推到加热头，达到规定的标志处，使接头处形成均匀凸缘。
注意事项
1）冷、热水管是几种压力等级不同的管材，管道安装时，先要复核管道的使用场合、管道的使用等级，以免在施工混淆。
冷水管道应采用公称压力不低于1.0MPa等级的管材和管件；
热水管道应采用公称压力不低于2.0MPa等级的管材和管件。
2）管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留槽，凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙用M7.5水泥沙浆填补密实。
3）管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。
PP-R与其他金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不小于100mm。
4）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置要准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损坏管道表面。
金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
与金属管配件连接部位，管卡应设在金属管配件一端。
5）管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和赃物污染。
6）操作现场不得有明火，严禁对PP-R管材进行明火烘烤。
7）直埋暗管隐蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。
8）热熔连接管道，水压试验时间应在24小时后进行。
水压试
试验前，管道应固定，接头须明露。
水压试验
管道安装完毕后，给水、中水、热水必须做好强度及严密性试验，试验压力为0.8MPa（热水为1.0MPa），观测10min,压力降不应大于0.02MPa，然后降到0.75MPa，稳压1小时，检查各连接件不渗不漏。
管道冲洗
系统全部管道安装完毕按有关规定进行冲洗，水流速度不小于1.5米/秒或以系统最大流量，最大压力进行,出口水色和透明度与入口目测一致为合格。
5.2室内排水系统
施工前，作业人员必须熟悉图纸，掌握操作规程。
在预留防水套管和孔洞时，必须严格按施工图纸的坐标、标高进行预留，严禁倒坡。
管道的管材、件、管径必须符合设计及施工验收规范规定。
生活污水、废水立管采用硬聚氯乙烯螺旋管，丝接。
立管与横支管采用丝接；
其他部分为光硬聚氯乙烯管，粘接。
穿建筑外墙的排水出户管采用机制排水铸铁管，柔性连接。
施工中严禁黑管进楼，需除锈刷油防腐后，再进行安装。
首层管道铺设完毕后，必须做好单项灌水试验记录，验收合格后，再进行立管安装，立支管的坐标、标高、甩口必须准确无误，系统安装过程中，管道的支、吊架必须符合设计及验收规范要求。
为了保证使用功能,排水管道严禁倒坡。
生活污水、废水管道坡度
管径（mm）
最小坡度（%）
1.20
125
0.35
75
0.75
160
0.30
110
0.40
200
排水横管之间连结应用450三通450四通,排水管道与立管连接应用450三通450四通900斜三通900斜四通,排水管道的立管与横支管之间安装位置不允许情况下可使用T型三通,正四通连接.排水立管与排出管端部连接,直接采用两个450弯头或弯曲半径不小于4倍管径900弯头。
排水立管每层设置一个检查口,其高度由地面至检查口中心1米,检查口朝向一般450安装，应便于检修，暗装设检修门。
排水立管中心距墙:
DN50为100毫米,DN75为110毫米,DN100为130毫米。
不经常上人屋面,透气管高出屋面600-700毫米为宜,通气管不得与风道或烟道连结。
固定件间距:
横管不得大于2米;
立管不得大于3米;
层高小于或等于4米,立管可安装1个固定件。
排水管根处无套管做法要求时，可在管根处做成方形或圆形水泥挡水台，高3-5厘米为宜堵洞所用豆石混凝土应掺微量膨胀剂，按防水作法精心处理，按规定进行灌水实验。
管道穿越外墙安装刚性防水套管，管径比其穿越管大两号，中间采用油麻填实,两端石棉水泥打口。
管道安装完毕经复核无误后，必须进行灌水试验，管道满水15min后，灌满水再延续5min，液面不下降、不渗漏为合格。
施工完毕的管道，必须进行严格的通水实验。
通球实验：
系统通水实验后，对每根立管和水平干管至引出口处进行通球实验，球体不小于管径的2/3，投球后管道畅通无阻为合格。
5.3室内采暖系统
5.3.1安装流程图
5.3.2施工要求
本工程住宅采暖采用家用燃气壁挂炉，采暖供回水温度80/60℃。
散热器采用内腔无砂喷塑铸铁散热器，承压0.8MPa。
型号SC（WS）TTZ3-5-10（645），卫生间采用SC（WS）TTZ3-5-10（450）均落地安装。
户内采暖系统垫层内采用PB管（聚丁烯），工作压力0.4MPa，PB管材按S10系列，壁厚不小于2mm，垫层内的管道除与散热器支管连接处采用材质配套连接件除外，其他部分不能设任何连接配件。
埋地塑料管采用塑料管卡直接固定在楼板上，管卡间距不大于500mm，安装过程中，应防止油漆、沥青或其他化学溶剂污染塑料管道，并应及时封堵管道系统安装间断或完毕的敞口处。
敷设在地面内的塑料管不应有接头，弯管处的管道断面不应变形。
所有穿墙处的户内采暖管均预留套管，套管管径比对应管径大一号（DN25）。
采暖支管采用镀锌钢管（DN20）丝接，每组散热器上安装手动跑风，供水管上设置自动温控调节阀。
5.3.3主要施工方法：
在配合土建施工中，作业人员必须熟悉施工图纸，掌握操作规程。
管材及管件进场时，应进行外观质量检验，管材、管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷、且色泽基本一致。
管材的断面应垂直于管的轴线。
管件应完整、无缺损无变形，无开裂。
管道切割，必须使端面垂直于管轴线。
管道连接处采用材质配套连接件，弯管处的管道断面不应变形。
位置要准确，埋地塑料管采用塑料管卡直接固定在楼板上，管卡间距不大于500mm，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损坏管道表面。
直埋暗管隐蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。
铸铁散热器进场后，必须要进行100%的水压试验，试验压力为0.8MPa，2-3分钟不渗不漏为合格。
管道安装完毕后，必须做好强度及严密性试验，试验压力为1.0MPa，观测10min,压力降不应大于0.02MPa，然后降到0.75MPa，稳压1小时，检查各连接件不渗不漏。
系统通暖后，必须做好热工调试记录，各个房间温度必须达到设计要求160C-230C.
5.4卫生洁具、给水附件安装
本工程卫生洁具安装洗脸盆、家具盆、便器、地漏。
卫生洁具安装工艺流程图
5.4.1施工要求
1.卫生器具进场进行检查验收，器具表面应光滑，造型周正，边缘平滑无棱角毛刺，无裂纹，色调一致。
安装卫生洁具要做到平、稳、牢、准、不漏、使用方便、性能良好。
2.卫生器具均应待土建抹灰、粉刷、帖瓷砖等工作完成后再进行安装。
3.卫生器具的支、托架除了应平整、牢固外，还应与器具贴近；
螺栓采用镀锌产品，凡与器具接触处应加橡胶垫。
4.与排水口连接处要用油灰压实；
稳固地脚螺栓时，地面防水层不得破坏，防止地面漏水。
5.洗脸盆、洗涤盆的排水栓安装时，应将溢流对好。
其下水口安装时应上垫油灰、下垫胶皮，使之与洁具接触紧密，避免产生渗漏现象。
5.4.2普通洗脸盆安装
洗脸盆支架使用DN15钢管制作采用镀锌钢管，尾端做好燕尾，栽墙牢固，用镀锌螺栓做固定件，固定脸盆不得活动。
在轻质墙、预制板墙安装洗脸盆，应做支架，板墙上钻孔螺栓固定安装。
托架应用40*4毫米扁钢，其上端焊接DN15镀锌钢管与扁钢连接，斜支撑焊接采用Φ10圆钢，脸盆与水平镀锌钢管固定用镀锌螺栓作固定件，与墙体固定在扁钢上下位置分别打孔Φ12，用M10螺栓固定拖架。
5.4.3柱式洗脸盆安装
待墙砖、地砖完成后，分别将柱和盆用螺栓固定在地面和墙上，要求平整、牢固。
下水口上油灰压实。
5.4.4家具盆安装
采用柜式或配套架子要求平整、牢固。
排水栓安装时，应将溢流口对好。
其下水口安装时应上垫油灰、下垫胶皮，避免产生渗漏现象。
5.4.5便器安装
座便器用M8（或M6）地脚螺栓（或厂家自带的塑料螺栓）固定，严禁打眼埋螺栓破坏防水层。
要求平整、牢固、周正。
5.4.6地漏安装
排水地漏不得设置在不防水地面上，交工前必须清除水封处污物，地漏水封深度不得小于50毫米，扣碗应安装位置正确，篦子开启灵活，地漏安装应平、正、无渗漏。
地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5-10毫米。
5.4.7卫生器具满水、通水试验
通水试验要求：
卫生器具100%满水排泄试验，并检查器具溢流水口通畅能力及排水管道畅情况，管路设备无堵塞，无渗漏
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