某大厦挡土墙施工方案文档格式.docx

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耐火等级为一级；

抗震设防烈度为六度。

抗震等级：

框架三级，核心筒二级。

设计使用年限：

50年。

本工程西侧紧邻第二实验小学，建筑物与学校围墙之间距离为10米，由于本工程这一侧地势高，学校一侧地势低，学校围墙成了挡土墙，存在安全隐患，根据相关部门要求进行挡土墙重新施工。

2、施工部署

2.1施工区段划分

本挡土墙工程施工现场场地狭窄，现阶段幕墙队伍正在使用吊篮进行龙骨及玻璃安装施工，靠近挡土墙1米位置有市政热力管道通过，热力管线东侧有埋地高压电缆，走向与挡土墙平行，挡土墙西侧为校园，靠近挡土墙位置有种植树木，沿挡土墙边沿还有多条市政通讯线路通过。

由于热力管线影响及现场场地限制，将本工程划分为四个施工段，由南侧向北依次施工。

2.2施工机具组织

本工程施工将采用以下机械设备：

反铲挖掘机、载重汽车、砼汽车泵、蛙式打夯机、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、振捣棒、圆盘锯等。

2.3劳动力组织

本工程经初步的测算日均劳力为30人，高峰期可达40人以上。

3施工方案

3.1测量控制及放线

3.1.1为了保证施工测量的精确性，采用目前先进的全站仪、经纬仪、水准仪等仪器，对其已测好的控制点进行复核。

3.1.2高程测量

根据已有的水准点，在基础开挖时在基坑周围建立闭合高程点，当基础开挖至设计标高时，将利用全站仪等器具将高程点引测到地基底部，至少不少于四个点，且进行闭合校核误差在规范规定之内。

该点标高需经校核后报甲方、监理复核，复核无误后方可使用。

底板施工时将利用此高程点进行高程测量。

3.1.3平面位置控制：

平面位置控制采用全站仪、水准仪、经纬仪并辅以钢尺进行已知红线点校测，并根据已知坐标量测工程轴线控制点，引至槽内，作为放线的依据。

校核轴线误差总长不超过10㎜，放出轴线及细部线。

要求放出基础的边线中线，墙的边框线、中线。

所有这些线在交叉点转角点等关键部位用红漆做三角形标志。

3.2基坑开挖

本工程基坑开挖东侧深度3m，西侧深度1.1m,总土石方开挖量近1400立方米。

根据地质情况、现场周边环境等因素，基坑开挖采用挖掘机开挖配合人工修整，土石方载重汽车外运，热力管线及电缆附近人工开挖。

边坡采用自然放坡，边坡坡度1：

1。

3.2.1现场监测

为确保工程施工顺利进行，在整个施工过程中应进行全过程监测，实行信息化施工。

3.2.1.1监测内容

a、周围环境监测

包括周围建筑物和道路的路面沉降，裂缝的产生与开展，以及地下管线设施的沉降等。

b、围护体系土体深度的侧向位移监测，特别是坑底以下的位移大小和随时间的变化情况。

c、基坑内外的地下水位观测。

d、对两侧的建筑物应特别加强监测，如出现异常情况，应立即停止开挖，并采取必要的措施。

3.2.2临边防护

3.2.2.1边坡上部不准堆放弃土和材料设备等，堆放重物距土坡安全距离不得小于3m，临时材料不得小于1.5m。

3.2.2.2距离坡上线0.5m外用钢管搭设1.2m高两道水平栏杆，砌筑20cm高防水台，并用密目安全网全封闭。

3.2.2.3栏杆刷红白相间颜色警示。

3.2.2.4将坑边上散土和活动碎石清理干净。

3.2.2.5夜间挂红灯警示。

（在防护栏杆上部）

3.2.3上下通道

用钢管和桥板搭设人行坡道，坡道必须满足多人同时上下行走，并保证其承载力，坡道底部支撑必须放置在300mm宽的承托板上，不得直接置于土中，坡道要有扶手护栏等齐全的安全设施。

不准使用木梯上下，坡道要设防滑条，间距不大于300mm。

3.2.4排水措施

3.2.4.1根据施工段划分，在坡底基坑边缘处开挖排水积水坑1m*1m*1m，保证及时用水泵将积水排走，不致浸泡边坡和影响作业。

3.2.4.2备有水泵和配套的配电箱，开关箱，电线等，使用水泵时，水泵电线不准拖地，仔细检查电缆是否有破损等现象。

3.2.4.3备有水靴，雨衣裤。

3.2.4.4边坡坡面上如有大量渗水时，应设置过滤层，用草包或沙包防止边坡滑入坑内，随时清理积水坑。

3.3钢筋工程

3.3.1材料要求

3.3.1.1钢筋进场时，必须附有出厂合格证，进场后应立即会同甲方监理按规定取样，每一试验批一般取样为4根，2长2短，分别为随机二根钢筋截取一长一短，长的为5a+250--300，短的为5a+150，作为抗拉、抗弯试验。

需要注意的是，应将钢筋端部截出1000mm后，再取样，送质监站指定试验试室试验，合格后方可加工成型。

3.3.1.2钢筋进场时，材料员应协同质检员对原材钢筋进行表观检查，钢筋的表观质量应无锈蚀（水锈除外）无起皮现象，HRB335、HRB400级钢筋上标志的厂家、规格应与合格证、准用证对号入座，HPB235级钢筋应顺直，无起刺等缺陷。

钢筋原材料进场验收记录应报监理项目部。

3.3.2钢筋的堆放、加工

3.3.2.1钢筋的堆放：

钢筋进场后应严格按规格型号堆放整齐，不得直接堆放于地面上，应用垫木或砌筑砖墙架空堆放，以免因雨水浸泡而生锈，不同规格型号的钢筋，应用不同标识牌做出标识。

3.3.2.2钢筋的加工

A．钢筋下料前，应先认真做好钢筋的放样工作，绘制出料单，然后对操作工人进行交底，在操作工人下料过程中，质检员及施工员应跟踪监督。

B．根据设计要求本工程除图中已注明的构造和施工要求,其余均按国标图集11G101-1《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（现浇混凝土、剪力墙、梁、板）的要求进行施工

C．钢筋的切口应平直无马蹄形。

D．操作工人必须严格按料单给予的尺寸进行下料。

3.3.3剪力墙钢筋绑扎

（1）本工程剪力墙钢筋绑扎，内水平筋时应先水平筋后立筋；

外水平筋时先立筋后水平筋，最后再设置“S”钩。

（2）将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。

先立2—4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部齐胸处绑扎两根横筋固定好位置，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

（3）绑扎前，应先在剪力墙两端的暗柱钢筋上划出水平筋间距，然后安放水平筋并固定，最后与立筋绑扎，立筋与下一层锚固上来钢筋进行绑扎搭接，绑扎扣数不少于三扣，中间一扣，两端各一扣。

（4）钢筋绑扎完成以后，设置塑料定位卡。

3.3.4钢筋工程施工注意事项

3.3.4.1钢筋绑扎时的接头位置必须符合设计及规范规定，其梁柱同一截面接头应按50%错开，板筋按25%错开，两接头中心距应大于Lae且接头位置不宜设置在最大弯矩处。

3.3.4.2安放予埋件位置应正确，严禁漏放。

3.3.4.3对于外墙等有防水要求的墙体，其绑扎铁丝头应一律向里，以防止地下水由铁丝头渗入。

3.3.4.4搭接长度、锚固长度及箍筋的加密间距必须符合11G101规定。

3.3.4.5注意各洞口加强筋及钢筋的核对，以免忙中出错。

3.3.4.6例行报验制度，执行公司内部的自检，互检制度，必须由甲方、监理确认以后方可进行下道工序施工。

3.3.5钢筋保护层

3.3.5.1钢筋保护层厚度必须严格按设计要求设置，保护层厚度均不得小于受力钢筋直径。

3.3.5.2本工程钢筋保护层以塑料定位卡和垫块并用，墙采用塑料定位卡，基础底板采用水泥砂浆垫块，垫块为与砼同标号的水泥砂浆垫块预制。

3.3.5.3保护层中的垫块布置

一般＠600呈梅花型或矩形布置。

3.4模板工程

在本工程模板工程施工中，模板主要使用胶合板木模板和木方，模板的支撑及加固系统采用φ48×

3.5钢管及其配套设施（如扣件、“3”型卡等）再附以对拉穿墙螺栓配合使用，要求整体模板及其支撑系统必须具有足够的强度，刚度和稳定性。

3.4.1剪力墙模支设

墙模面板采用木胶板。

竖肋采用5cm×

8cm木方。

面板与横肋用钉子连接，间距200mm。

为保证板面平整，在高度方向拼接时，面板的接缝处放在横肋上，在长度方向拼接时，在接缝处背面增加一道木龙骨。

横肋采用双排钢管，通过φ14对拉螺栓与面板连接，螺栓间距500mm。

螺杆长度为墙厚加500mm，螺杆水平间距500mm，竖向间距500mm。

3.4.2支、拆模注意事项

3.4.2.1模板支设前，应将模板内侧满涂一层砼隔离剂。

3.4.2.2模板支设前应将墙内的拉圾清理干净，支模时，严禁垃圾掉入墙柱内，在其根部留150×

150的清扫口。

垃圾清理干净后报监理单位验收。

3.4.2.3模板在支设前，必须加强对各预留、预埋件及预留洞口的检查，防止遗漏。

3.4.2.4模板的拆除顺序一般按先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重后拆承重的原则进行，竖向构件模板拆除一般以砼表面棱角不受破坏为原则，常温下一般以8-10小时为宜，砼强度以同条件龄期试块为依据，同时填写拆模申请单并上报监理单位并经监理单位同意后方可拆除。

3.4.2.5模板经验收合格后方可浇筑砼，在浇筑过程中要派专人看模，如发现异常应立即停止浇筑并及时处理。

3.5混凝土工程

本工程砼均采用商品砼，砼强度等级垫层砼C15，挡土墙C30，现场采用汽车泵浇筑。

3.5.1商品砼控制

3.5.1.1砼浇筑前由商品砼厂家提供各原材料检测报告、准用证、备案证、合格证及砼配比通知单，并报监理甲方确认。

3.5.1.2原材料进场由砼供应商通知，现场派专职试验员取样化验合格后方可进行砼搅拌施工。

3.5.2现场质量控制

3.5.2.1砼送到现场后，由现场专职人员每车检查其表观质量，如和易性、坍落度等，一经发现部分技术指标不符合试配要求，坚决以清退出场。

3.5.2.2现场留设标养及同条件试块作为对砼质量的控制，同一型号的普通砼以每工作台班每100m3留设一组试块，每工作台班超过1000方，每200m3留设一组试块，每工作台班至少留一组同条件试块和一组拆模试块，防水砼以每工作台班每500m3留设一组试块。

3.5.3砼运输

砼运输由砼供应商用砼运输车送至施工现场，现场用汽车泵泵送至浇筑地点。

3.5.4砼的浇筑和振捣

3.5.4.1砼浇筑前应首先确定砼浇筑流向。

3.5.4.2砼浇筑前时应先将模板湿润，砼振捣选用50高频振捣棒，振捣时应快插慢拔，在浇筑上层灰时振动棒应伸入下层灰不少于50mm，插点间距不大于500mm，且不大于1.5倍的振动棒作用半径，振捣时间一般为20－30s，且隔20—30分钟后，进行二次复振。

以砼表面不再沉落为原则，振捣时应注意过振、漏振现象，过振易产生离析，漏振易产生麻面、狗洞等现象。

3.5.5砼施工注意事项

3.5.5.1砼浇筑前必须检查钢筋模板及其支撑，同时检查各机具设备、及材料供应情况等，并有施工单位、监理单位签发的砼浇筑令方可施工。

3.5.5.2在砼浇筑过程中应派专人看护钢筋、模板及其支撑系统，发现异常应立即停止浇筑并加固，整改后方可继续施工。

3.5.5.3新浇砼在未达到1.2MPa以前，严禁工人作业及堆放施工机具及材料。

3.5.6砼养护

对于普通砼只需覆盖浇水养护，但也必须保证砼表面湿润，养护时间不得少于7天。

3.6脚手架工程

3.6.1脚手架搭设双排落地式脚手架，落地式双排脚手架的地基应夯实，且有足够的承载力。

脚手架立杆设底座，底座下为截面大于200×

50mm的通长木垫板，底座和垫板应准确地放在立杆的定位线上。

在距脚手架外侧大于500mm的坪上，挖一排水沟，以防止脚手架被水浸泡。

3.6.2脚手架按照规范的要求搭设，与建筑物的距离、横竖杆设置间距、连接形式、脚手板的铺设、密目网安全网的架设、扣件接头位置等均要符合要求，并保证良好的安全及使用性能。

3.6.3脚手架必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。

横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

立杆与大横杆的交点处设置小横杆，小横杆应紧靠立杆用扣件与大横杆扣牢。

3.6.4在脚手架高度和长度方向连续设置剪刀撑，以增强脚手架的整体刚度。

每组剪刀撑跨越5根立杆；

剪刀撑钢管的搭接长度不小于1m，用3个扣件固定搭接钢管；

剪刀撑与横向水平杆的伸出端或立杆相交处应用旋转扣件固定。

在内、外立杆之间，每隔8m设一道3.5m长的斜撑，由底至顶连续布置。

3.6.5本工程采用竹笆脚手板，铺设竹笆板时，在两立杆间加二根纵向横杆并与横向水平杆连接，小横杆应在大横杆的下面。

作业层脚手板要铺满、铺稳，离开墙面150mm。

竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。

3.6.6在作业层上，脚手架外侧大横杆与脚手板之间要按要求设置两道防护栏杆和挡脚板，上栏杆高度为1.2m，下栏杆高度0.6m，挡脚板高度为18cm。

4质量保证措施

全面实行工程质量目标管理和全面质量管理，以各分包自控为主，严格执行自检、专检、隐检施工质量报验程序，发现问题决不姑息。

在每一分部工程施工前，编制专项施工方案，报监理批复后转发实行。

在每一分项工序施工前，编制针对性强的技术交底，对班组长说明质量控制重点、难点及控制方法。

确保每一操作员明确质量标准、自检内容、方法以及各部位的操作方法。

增强全员的质量意识，形成从上到下的质量管理自我约束机制，对质量管理中发现的严重问题进行通报批评，必要时进行一定的经济处罚。

对于质量检查连续达标的施工班组进行通报表扬，进行物质奖励。

真正创造奖优罚劣，优胜劣汰的竞争机制。

在施工全过程各个环节都必须注重质量检查，从材料进场到半成品制作到工序检查、竣工验收，每个环节都要做到责任到个人、执行有依据，处理按程序，交接有记录，确保整个施工质量动态管理，受控有序。

过程检验和试验包括：

检验批检验、分项工程检验、分部工程检验、单位工程检验。

①检验批质量检查：

项目部质检员应根据分包单位自检情况，对施工过程按检验批进行检查评定。

若评定结果能满足质量目标要求，则由质检员负责向监理申报验收，由监理工程师组织项目专业质检员进行验收。

②分项工程质量检查：

钢筋制作绑扎、模板、混凝土浇筑、抹灰、粉刷等分项工程结束后，项目部专业技术负责人根据检验批验收情况，对分项工程进行检查评定。

若评定结果能满足质量目标要求，则由专业技术负责人向监理申报验收，由监理工程师组织项目专业技术负责人进行验收。

③分部工程质量检查：

项目经理根据分项工程验收情况，组织项目技术、质量负责人对分部工程进行检查评定。

若评定结果能满足质量目标要求，则向监理单位申报验收，由总监理工程师组织项目经理和有关勘察、设计单位项目负责人进行验收。

5安全保证措施

杜绝安全事故，严格按照“OHSMS18001职业安全健康管理体系”的要求，采取可靠措施，确保施工现场每一个职工的安全与健康。

5.1安全管理网络建立

项目部设专职安全员，项目经理对整个工程全面负责，各施工班组负责操作面内的安全工作，项目部设兼职安全监管员、文明施工管理员、消防防汛管理员配合安全员做好现场的安全文明施工管理，建立安全管理体系和安全生产责任制，确保整个安全管理工作分工明确、受控有序。

5.2安全保证计划

项目经理部根据工程特点、安全法规、施工方法编制安全保证计划，内容包括：

工程概况，控制程序，组织机构，资源配置，奖惩制度等，由项目经理批准后实行。

对于各个分部分项工程还应编制针对性强的安全技术交底，确保现场每一个施工班组明确安全工作的内容，措施及处理方法。

5.3主要安全技术措施

严格执行各项安全管理制度和安全操作规程，并采取以下措施。

（1）加强对边坡支护的观测，对出现险情的地段，应停止边坡下部施工作业，撤离临边建筑物内的人员，禁止临边道路车辆及人员的通行。

（2）按规定进行脚手架的设计、计算，脚手架的搭设符合现行施工规范要求。

（3）施工阶段正值雨季，应加强对各种施工及生活用电设备的安全用电管理。

所有机电设备，均应实行专机专人负责，非专业人员不得动用电器设备。

（4）加强“三宝”、“四口”、“五临边”的管理。

（5）安装在学校一侧的彩钢板围挡不得拆除，施工期间在学校一侧设置明显警示标识，并通知学校做好学生安全教育，让学生远离施工区域。

5.4安全施工检查及持续改进

项目经理部根据安全生产责任制的要求将安全责任目标分解到岗、落实到人。

项目经理部由专职安全员每周组织一次对整个工程安全情况的检查，对安全管理人员的工作进行考核评价，对不安全行为及安全隐患制定整改及预防措施。

项目部配备必要检查工具，采取现场观察、随机取样、实地检测相结合方式进行安全检查，记录检查结果，进行分析，采用通报批评及经济处罚相结合方式进行教育。

建立施工安全生产教育制度，有针对性组织各层次学习安全知识，特殊工种如：

电工、焊工、架工、车辆驾驶员等必须持证上岗。

5.5安全隐患及事故处理

发现安全隐患及时采取纠正及预防措施，严重者立即停工整顿，组织专项教育学习。

安全员对纠正及预防措施的实施过程和实施效果进行跟踪检查，保存验证记录。

安全事故处理必须坚持“事故原因不清楚不放过；

事故责任者和员工没有受到教育不放过；

事故责任者没有处理不放过；

没有制定安全防范措施不放过”的原则。

一旦出现事故按照“报告安全事故→事故处理→事故调查→编写调查报告”的程序执行。

6文明施工措施

现场定期或不定期检查场容、防火、保安、卫生防疫等工作。

按照“ISO14001环境管理标准”建立项目环境监控体系，不断反馈监控信息，从废水排放、建筑及生活垃圾清理外运、有毒有害物质控制、噪声及震动控制等多方面加以监控，发现问题立即采取整改措施。

严格按照“OHSVS18000职业安全健康管理体系”的要求，采取可靠措施，确保施工现场每一个职工的职业健康安全。

严格按照施工平面布置进行场区管理，现场准备必要的医务设施，并按照有关规定进行消毒、防毒，暑期应采取防暑降温措施。

职工宿舍在场区之外，现场的食堂、厕所应符合卫生要求。

7环境保护措施

7.1对施工现场的树木，进行有效保护，并在宿舍区、办公区种植花草绿化环境。

7.2严格控制现场的噪声；

废水、废弃物、建筑垃圾等排放或堆放到指定的地点，并按要求及时清运；

不得在施工现场焚烧能产生有毒有害烟尘和气体的油漆、油毡等物品，禁止将有毒有害废弃物作土方回填。

7.3土方开挖、水泥使用及其他易出现的扬尘的操作过程应采取覆盖、洒水、遮挡、封闭、清洁等措施进行有效控制。

8雨季施工措施

8.1建立雨季值班制度，同气象部门建立合作关系，指定一名技术员收听收看并做好气象预报记录，及时组织汛期检查。

8.2工具、材料应妥善保管。

五金、电器、袋装水泥应在仓库存放，地材放在高处，防止水冲流失，钢筋、模板架空整齐堆放。

8.3做好房屋的修缮加固，以防大风大雨的破坏。

8.4做好防汛物资计划，准备好足够的雨具、棚布、塑料布、水泵、铁锨、草袋、黄砂等防汛物资等器材，以便供随时使用。

8.5修整道路及排水的设施，做到路基坚实、路面平整，保证道路、排水管道畅通，雨后不漏、不陷、不积水。

8.6所有机械工作棚要搭设完好，防止漏雨。

机电设备要做好防雨、防淹措施，并安装接地安全装置，机动闸箱的漏电保护装置要灵敏可靠。

8.7降大雨时不进行露天浇筑砼，对刚浇筑完的立即覆盖。

8.8雨天应禁止露天焊接，构件焊区表面潮湿时，必须干燥后方可施焊

9编制依据

9.1施工图纸

9.2施工合同

9.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

9.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

9.5《混凝土结构工程施工质量验收规范（2010版）》GB50204-2002