备安装施工组织设计新资料Word下载.docx
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GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准
JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范
GB501507-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准
GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GBJ147-90电气装置安装工程高压电器施工及验收规范
GBJ148-90电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范
GB50254-96电气装置安装工程低压电气施工及验收规范
GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范
GB50257-96电气装置安装工程爆炸和火灾环境电气装置施工及验收规范
GB50171-92电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范
GBJ149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范
GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
GB50256-96电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范
GB131-90自动化仪表安装工程质量检验评定标准
GB50093-2002工业自动化仪表工程施工及验收规范
公司质量管理体系文件
公司质量手册
公司职业安康及环境质量管理文件
以上所列标准，在合同执行过程中如有新版本时，则按新版本执行。
第二节、施工准备
项目部根据本工程工程量大、施工工期短的特点，在总体部署上我单位将采取平行、流水相结合的施工方法组织施工，即根据各工号设备的特点将本工程分为几个部分，各部分分别有施工班组进行施工，各施工班组之间按平行施工的方法组织施工，各班组内部则根据工序组织流水施工。
1、技术准备：
工程开工之前，组织所有现场施工人员学习施工图纸，操作规程，施工规范，验评标准及其它技术文件，使每个职工对所施工的内容都清楚所要求达到的标准。
2、图纸会审：
会同建设单位、设计单位、监理单位对图纸进行会审，了解设计意图，解决图纸中存在的问题，并整理好会审记录。
3、计算各单项工程的工程量，编制预算。
4、编制施工进度计划。
5．提出劳动力及工机具需用计划。
6、搭好临建用房，平整材料堆放场地。
7、进行技术交底：
工程开工之前必须进行技术交底，并由班组长带领班组职工认真学习。
8、设备检验、移交：
·
对现场到货的设备，应会同甲方、供应商、监理四方共同检查验收。
检查设备名称、型号、规格、数量是否和设计图纸一致。
检查所带配件、备件数量是否和装箱单一致，并将配件、备件放入库中妥善保存。
设备外观检查：
设备几何尺寸是否和图纸一致，设备是否有磕碰、损伤现象，是否有漆皮脱落和锈蚀现象。
如发现设备有缺件，型号规格不符，严重损坏等现象时，要做好详细记录，研究解决办法，对不能保证安装质量及对调试可能产生影响的设备，应先处理，确认没有问题再进行安装。
设备验收完后，做好记录和鉴定，并填写好验收记录。
9、材料准备：
根据进度计划，编制材料月需用计划，报建设单位及管理公司，做好材料供应准备。
10、主要施工机具及劳动力准备：
见第八章。
第三节施工方法及主要技术措施
一、通用设备安装
（一）水泵
1.1安装要求
本部分内容适用于按施工图纸要求进行水泵及辅助设备的安装与调试等。
安装前，应对所有预埋件（包括设备基础、管道等）的预埋螺杆、拉筋、锚杆、型钢和板钢等预埋件的埋设，要严格遵守施工详图的要求和有关规范的规定进行复测，并做好交接记录。
1.2潜水排污泵及辅助设备的安装
按污水泵及辅助设备生产厂家提供的安装说明书和图纸进行安装、调试和试运行。
安装完成的污水泵及附属设备、附件等的各项性能要符合设计和运行要求，并满足泵的有关规范的规定。
每一台泵要配有固定在池底的出水弯管，沿导向索或导杆向下滑行，并通过卡爪自动与弯座耦合。
耦合必须牢固可靠，密封面不得漏水。
导向索或导杆按厂家要求的平行度安装固定。
水泵机座和基础螺栓的混凝土要符合施工图要求，在混凝土强度尚未达到设计强度前不允许改变其安装支撑，更不得进行调试和试运行。
每台水泵及辅助设备安装完成以后，对所安装设备进行清理、修补损坏的保护油漆，在应该灌注润滑油的地方灌润滑油，润滑油的规格性能要符合制造厂的要求和有关规范规定。
1.3双吸离心泵
水泵均应配置厂方提供的轴承支架、联轴器、安全保护盖及电机，精确安装在坚固的底座上，安装时按厂方提供的安装说明书和图纸进行安装、调试和试运行。
安装质量控制：
严格按照厂家提供的安装说明书，并严格按照其要求进行检测。
1.4单螺杆泵的安装
泵安装前，清洗干净与泵联接的管道；
安装后应保证泵体上没有附加载荷。
在泵与管边之间的补偿装置要保证：
当管线支承在泵上时，泵体没有被损坏的危险；
管线的振动没有损坏泵体的危险。
在泵进入运行前，有关的辅助设施及管路须安装好，检查冲洗水管的密封形式，必须能保证充分供水。
1.5安装质量控制
设备安装位置允许误差为：
设备平面位置误差±
5mm；
高程误差+10~-5mm之间。
水泵在额定负荷下试运转不少于2小时，同时必须做到：
无异常振动及响声，各连接部分不松动、不泄漏；
轴承温度不超过75℃，滑动轴承不超过70℃；
电机电流不超过额定值；
压力、流量符合设计规定；
轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙等应达到规定的优良等级的标准。
水泵不可干运行30秒以上。
（二）潜水搅拌器
2.1安装
固定混凝土底座或钢底座，将底座用提升装置放入池中规定的位置。
底座放置的位置必须平坦，水泥必须为B25级以上，膨胀螺栓的安装必须仔细按要求完成。
将导轨装在合适的位置；
装一个铅锤，并仔细放置底座位置，以保证导轨垂直。
放好底座后可打膨胀螺栓；
钻孔至厂方规定的深度；
将孔清理干净，将螺栓装好。
放入推进器。
在将推进器装入池内检查转向时；
保证电缆在推进器放入池内后固定好，防止电缆被叶轮打坏。
2.2接线
在试机前，应检查所有保护装置，地线、零线、接地漏电开关等都必须符合当地供电部门的有关规定，并确认一切工作正常。
确认搅拌器铭牌上规定的电压与供电电压相同，并严格按照设计图纸进行接线。
检查转向：
当初次启动或移动地方时，都必须检查搅拌器的转向。
为了确定转向，在搅拌器放入水中前，允许在无水的情况下短时间运转。
如果符合当从电机壳体的后部看时，叶轮顺时针旋转或叶轮的转向与电机壳体上的转向箭头一致，则说明叶轮转向是正确的。
如果多台搅拌器同时装在同一台控制柜内，必须对每一台搅拌机分别进行转向检查。
改变转向：
如果转向错误，并且没有安装改变转向的机构，那么将电控柜内两相动力线交换联接。
密封监测器的接线：
为了将密封监测系统装到控制柜中，使用ABS.DI放大器，并严格按提供的设计图纸接线。
2.3轴流风机
按厂方提供的安装说明书和施工图纸进行安装、调试和试运行。
安装和验收应遵循GB50275-98等规范的有关规定。
二、工艺水处理设备安装
（一）格栅除污机
1.1本设备安装前应先检查下列内容
检查设备在运输中是否被损坏；
设备在安装就位之前，应先根据设备安装图、土建图检查设备基础尺寸是否正确；
检查各预埋件尺寸是否与预埋件图相一致。
1.2设备安装
本机放入基础就位后，其安装角度要符合设计要求（60度），保证本机的安装水平度误差小于5mm；
机架上侧面的支座与池壁上预埋钢板对正；
然后再根据安装图要求将设备支座与预埋件焊接成一体，设备安装时打膨胀螺栓将预埋钢板固定，格栅安装后底部间隙用符合标号要求的水泥二次灌浆。
对联接电控箱与电机之间的电缆线接线。
1.3设备试运行
试运行前的准备：
在接通电源前，先用摇把插入电机尾部方榫内，按安全罩上箭头方向摇动电机，应无其他影响运转的因素存在；
检查减速机的润滑油是否到油面线，不足时用30号机械油加至油面线；
接好电源；
卸去安全罩，放松涨紧链轮，卸下减速机端链条，通电试运行，检查减速机的转向是否与安全罩下所示箭头方向相一致，严禁反转。
用涨紧链轮调整链条的松紧度，并用涨紧螺杆调整耙齿链的松紧度。
试运转：
接通电源空载运转，应无抖动、卡阻及异常噪声，空载试验运转后，再投入负载运行。
（二）无轴螺旋输送机
核对预埋件及格栅的出料口位置无误后，按设备制造商的有关要求及设计图纸进行安装。
2.2试运行
（三）絮凝沉淀池
3.1设备安装
检查内容：
校核池体各部分尺寸是否符合图纸要求，并清除所有垃圾。
必须保证走桥平整。
在机器的上表面用水平仪检查，必要时进行修正，保证走桥标高符合图纸要求。
桨叶安装：
将带有齿轮减速机的驱动头置于走桥上，确保设备安装稳固、水平。
用水平仪检查设备的上表面，若不平则按规定进行修正。
在走桥中孔中放一短棒，由此吊一铅锤线，至集砂井的底部，以确认铅锤位于孔的中心。
在不同位置测量铅锤线到集砂井井壁的距离，铅锤线要位于集砂井的中心，若有必要调整驱动头的位置，重新检定。
将驱动头就位，紧固。
将桨叶驱动管从驱动头中穿过，用螺钉将驱动头紧固在被动皮带轮上。
将桨叶的支撑臂夹在驱动管上并调整其位置，使臂与池斜面之间有50mm的净空。
3.2预启动检查
齿轮箱润滑：
若供货的传动齿轮箱中无油，则应加注到正确的油位。
拆下滤油器塞堵，用推荐标号的油灌注，直到油从油位孔中流出。
让其静止一会儿，而后装回油位塞堵和过滤器塞堵。
装入呼吸阀。
电机过载：
将驱动头电机设定到电机铭牌上所标的过载电流，防止电机过载。
旋转方向：
电气安装完成，并接入供电后，点动电机检查转向。
驱动头电机的旋转方向为桨叶从沉淀池入口到出口，即水流流动的方向，斜放的桨叶上边在旋转时应在后边。
油漆：
检查设备上所有的紧固件，确认全部都已紧固。
将所有螺栓头刷漆，并将在运输、安装中造成的油漆损坏重新涂刷。
（四）鼓风机
4.1装运—存储—安装
装运：
收到鼓风机组后，需检查各部件是否与交货单所列一致。
卸货时，要立即检查在运输中鼓风机组是否受损，像凹痕、划痕、锈迹、电缆撕裂、管道弯曲等等。
一旦发现上述损伤，应立即通知承运人及供货方。
整机起吊时，只能用绳子拴在机座四角的钩子上进行。
为避免挤坏仪表管道，应使用起吊架杆。
起吊绳的位置见供货商提供的吊装示意图。
存储：
在离开供货公司前，鼓风机组已经过试车。
试车后，润滑机油被抽出，代之以防腐油。
机组其他未被处理的部分，易腐蚀的部分，均用防腐剂处理过。
这样就可保证机组存放在室内时，六个月内不锈蚀。
在机组试车前没有必要将防腐蚀剂除掉，因为防腐剂不影响润滑油。
若需要使用长效防锈剂，则必须由供货公司授权的维护工程师专门制备，并且要在干燥、干净的环境中制备。
若鼓风机组存放在正在进行施工或安装的厂房内，则需要用透明塑料膜覆盖，以防止施工人员损伤机器。
不能将机组或其部件当脚手架用。
要知道更多信息，请参阅技术信息手册。
安装：
在除去长效防锈剂前，才可以安装。
鼓风机组可以安放在鼓风机房进大门口4.8m（宽）×
7.5m（深入）范围内的厂房地面上，然后直接吊装就位；
厂房内此范围外的地面不允许安放鼓风机。
在特殊情况下，则需要一种特别的震动阻尼混凝土基础。
鼓风机将安放在震动阻尼机器架上，它的底面直接粘贴到混凝土地面上。
若地面不平，则需插入填隙片，以使机器架确实与地面接触。
在鼓风机组固定在地面上之前，先要检查它的位置，确保法兰位置（及其他管接件）放置正确，有利于最终的管道连接。
在管道未安装之前，不要打开法兰，这样可防止异物进入鼓风机内。
所有的管道在与鼓风机连接前必须先检查并清洗。
如果在运输中，驱动马达的轴被固定死了，则此固定卡必须先行拆除，并将已拆除的套头再装上。
管道连接：
在下述部位有灵活的接头：
—在鼓风机排泄口与锥形散发器之间，—在鼓风机入口与空气入口导管之间，
鼓风机安装时由供货商派工程师到安装现场对鼓风机的安装、调试和试运转进行技术指导。
安装时同土建施工单位应密切协作，服从监理工程师的指导。
在鼓风机排泄法兰上的允许负载：
连接到鼓风机机上管道系统的反作用力如果足够大的话，将导致鼓风机轴线不重合，足以引起运行不稳甚至造成严重机械损伤。
外部负载来自膨胀，压力负载来自管道系统的重量，它们通过伸缩接头传导到鼓风机上，延续到排泄法兰上。
如果外部负载不超出供货商提供的负荷值，则不会影响鼓风机的运行。
管道系统要支撑起来，以使外部负载降到最低。
在安装管道系统时，必须仔细考虑位于排泄法兰处的伸缩接头的允许负载及校正等因素。
在支架安装时，必须考虑到鼓风机承受的外部负载会通过机座传给支架的。
4.2机械安全要求
投入服务：
鼓风机组只能在条件完全符合要求的情况下才能投入运行，这些条件都记载在铭牌上和技术数据中。
起吊：
鼓风机组的重量标在发货单上，起吊应按照说明书中关于吊环的指示进行。
紧急停止：
紧急停止键位于本机控制板的前面板上。
除非危险将要出现或已经出现，紧急停止不能启动。
当故障启动了控制器时，安全监控器才启动紧急停止。
所有功能均立即停止。
这种情况下，鼓风机释放大量噪音，紧急停止绝不能当作正常停止使用，因为重复使用紧急停止会损坏鼓风机。
人员不得靠近旋转着的机器部件。
机械危险：
所有旋转部件均应按要求设置护栏。
护栏不应拆除，除非机器有人警卫防止不必要的启动。
工作人员不要穿宽松的衣服，在机器处于遥控工作方式时，工作人员要呆在安全距离内。
无安全防护装备时，不要爬到鼓风机上面，鼓风机的表面可能有油，很滑。
入口系统，在鼓风机启动前，要正确安装入口系统，当压缩机准备启动时，不要阻塞入口，不要呆在连接入口通道的附近。
热表面，机器上有一个表示机器表面很热的警示标记。
机器表面的正常温度超过70°
C。
噪音危害：
鼓风机组的噪音是按标准在不装消音器的情况下测定的，记录在噪音证书上（见证书）。
在进入鼓风机和/或消音器的入口处，有一按ISO3864标准制做的警示标记，要求使用护耳器具。
电气危险：
只要机器接上电源，就不得接触任何高/低压设施。
要定期检查是否机器的主要部件正确接地。
4.3特殊工具
交货时，随机带有一个特殊工具箱。
这些工具只有在组装和拆卸鼓风机时才能使用。
只有在机器的能源全部正确地隔断后才能进行。
（五）加氯设备
5.1概述
加氯系统的安装主要包括加氯机、真空调节器、水射器、漏氯报警仪、余氯分析仪、投加点扩散器、氯气吸收中和装置、增压水泵等主要设备的基础制作、设备定位安装；
系统连接管路的安装及定位；
系统电气预埋管、穿线、连接等辅助设备及备件的安装等工作。
5.2安装总体要求：
所有设备的安装及定位应完全按照设计施工图中规定的位置安装，所有管路的走向及设备进出口的前后顺序、管道的尺寸必须按照设计施工图中的工艺流程图进行安装。
要求布局、走向合理，管道安装横平竖直。
5.3注意事项
所有管路连接走向要求合理，尽量减少转弯。
室外氯气真空管路过长时应在管路上安装伸缩接头。
压力管路安装之前必须清理管路内部的杂质，安装完毕后必须用氮气吹扫整个管路系统。
汇流排管支架只起固定作用，安装时必须先将汇流管组装好后再放在汇流支架上固定。
管路穿墙时必须要有保护套管。
加氯机的流量计在设备全部安装完毕，系统调试前方可安装到加氯机上。
水射器应竖直安装，氯水溶液出口向上并要求有至少1米的直管段。
水射器底部要求留有足够的空间，以方便进行喉管的调节。
5.4安装精度要求
柜式加氯机安装定位时每台加氯机之间应留有5mm的空隙。
柜式加氯机安装定位时每台的水平标高不得相差2mm；
前后偏差不得相差2mm。
所有仪表及控制柜安装高度按电气有关标准实施，其水平和垂直偏差不得大于2/1000。
回流钢架高度一般不高于700mm,安装时水平偏差不大于2/1000，垂直偏差不大于1/100。
汇流排上管路安装水平偏差不应大于1.5/1000。
管螺纹的加工精度要求为二级精度。
5.5安装验收内容及指标
验收的主要内容：
设备安装后的外观检验：
设备就位是否符合图纸要求。
设备安装后是否达到安装尺寸标准。
设备排列是否美观。
管路走向是否合理，排列是否整齐，是否达到图纸要求。
管路的气密性检验：
氯气的压力管路气密性检验遵循国家有关标准。
真空管路的气密性检验同样遵循国家标准；
GB50235—2001进行。
氯气压力管线作气密性检验时不得使用空气，必须采用惰性气体。
氯气压力管线作气密性检验是应适当提高标准以满足其特出要求。
加氯系统主机的验收：
加氯机在手动运行时，调节旋钮应能轻松转动，无卡、堵现象。
加氯机在手动运行时，转子流量计的浮子应均匀移动，无跳动或震荡现象产生。
加氯机在气源供应正常的情况下，应能达到满量程的投加量。
加氯机在运行时应无震动噪声。
三、污泥处理设备安装
（一）机械搅拌系统的设备安装
污泥螺旋搅拌器池顶内垂直安装。
搅拌器为一旋转的泵，其重要的是叶轮形式是由带两个反向螺旋型叶片的叶毂构成。
轴及其上的叶轮伸进消化池中竖立的提升管上端口，在池中形成强制循环运动，防止造成污泥沉淀。
污泥螺旋搅拌器的特点是立式的螺旋型叶轮及一个安装在轴上的挡泥盘，提升管即可以作为吸泥管又可以作排泥管，这取决于搅拌器的旋转方向。
搅拌机的轴被固定于支座环内的止推及引导轴承中，驱动方式是由电机直接驱动，电机座安装在消化池顶中心的基础上。
提升管上下端与中间的直管用法兰连接，整个提升管用带夹具及张力器的不锈钢钢丝与池壁连接固定。
安装前检查：
按设备供货清单，清查所有机件的数量、质量；
核查土建预留、预埋部位的技术条件、预留孔、预埋件的位置、标高、尺寸、数量是否准确无误，凡不符合安装标准的部位，应提前指出，并同土建施工单位配合，作好补救工作；
施工设计图纸及说明；
泥区建（构）筑物土建验收文件、质量检查记录；
设备安装的技术资料：
设备样本、安装图说明、安装规程、安装手册（英文本）；
安装的质量标准、验收标准。
产品的合作证书。
设备的安装及定位应完全按照设计施工图中规定的位置安装，安装误差执行供货商“安装的质量标准、验收标准”。
所有管路的走向及设备进出口的前后顺序、管道的尺寸必须按照设计施工图中的工艺流程图进行安装。
验收：
在试运行前要检验及验收安装的设备，并为良好的运转对设备做必要的调整。
功能检验：
设备的功能检验，按“一般技术要求”进行，其中包括密闭性，振动性能、噪声等。
性能检验：
所有设备都必须按照所给定的标准进行单机检验及联合运转的检验，在联合运转中符合规范要求，才能够被最终验收，供货商应提供性能检测报告。
安装要点：
设备安装应遵循施工图说、设备技术说明、供货商的安装手册等技术文件进行。
由供货商负责安装的技术指导。
池顶部的机械搅拌器、管道和闸阀等设备均应为放水翼环，保证密闭。
池搅拌系统运行的标准是达到40min均匀度80%，2h均匀度90%，基本无死角。
搅拌系统包括池内、外的管路、排气井等的安装，必须具有足够强度、刚度和稳定性，同池土建紧密连接，足以承受振动荷载、风荷载等外力影响，保证安全可靠工作。
设备及管道安装完毕后，按统一标准进行清洁和涂漆。
（二）污泥泵的安装
底脚螺栓必须埋设牢固，丝扣露出部分不得锈蚀。
泵座与基座应接触严密，水泵的各种高程必须符合设计规定。
水泵安装允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
检查频率
检验方法
基座水平度
2
4点/台
水准仪测量
底座螺栓位置
±
1点/台
尺量
泵体水平度
0.1/m
2点/台
联轴器同心度
轴向倾斜0.8/m
水准仪、百分或测微螺钉量测
径向位移0.1/m
（三）污泥浓缩脱水机械安装
经过浓缩、消化处理后的污泥，到脱水机房用高干度卧螺沉降离心脱水机脱水，达到进一步减容的效果。
为后续的污泥处置奠定基础。
污泥浓缩设有螺压式污泥浓缩机，污泥脱水设有高干度卧螺沉降离心脱水机。
设备还包括：
污泥螺杆泵（消化池进泥泵）、污泥粉碎机、污泥螺杆泵（脱水机进泥泵）、PAM投加装置、螺旋输送机、潜水搅拌器、储泥斗及管路系统。
3.1安装
安装前必须仔细核对全部设备，检查设备验收合格证书。
污泥浓缩脱水设备的总包商和供货商保证提供完善的现场安装指导、调试、操作人员培训；
并且保证机械浓缩、脱水的处理效果：
出泥含固率≥35%、投药量≤5kg/t·
Ds。
施工人员上岗前必须及早阅读和掌握螺压式污泥浓缩机、卧螺沉降离心机的安装指南、安装手册，明确安装程序和注意事项，参加专门的技术培训。
安装工作应该从工地的现场条件出发，拟定安装工作的技术、计划、人力组织的方案；
保证浓缩机、脱水机安装的顺利完成。
3.2安装注意事项
基座安装：
污泥浓缩机、卧螺离心机必须严格固定在底座结构上，底座用预埋铁固定（见施工图）。
其他设备地脚采用膨胀螺栓。
机座在垂直和水平方向所允许的最大偏差为1mm，设备标高的允许偏差为±
2mm，设备水平度1/1000mm（用水准仪检查）。
将离心机基础的四块预埋铁按精度要求调整位置和水平。
离心机的四个机座支腿已随机配带机械减振器，安装时只须将减振器下由供货商提供的地脚板的螺栓、螺母上好。
整机找正后将地脚板与预埋铁焊接。
为保护离心机漆面，最好先将每个地脚板点焊4点，然后卸下地脚螺母将离心机吊开。
将地脚板完全焊好、冷却后，再将离心机吊回复位，并上紧地脚螺母。
设备吊装：
起吊离心机组装时，必须使用四个长度相同的园形吊链，并将其连接在离心机机座的吊眼上，吊链应有足够长度。
不得起吊转鼓，不可使用轴承室上的吊眼。
安装时，防止转鼓或任何旋转部分触及离心脱水机的底部。
设备吊装时必须使用设备原装提供的吊耳。
工艺管路安装：
每台脱水机均使用单独的进泥泵和进泥管。
污泥浓缩机、脱水机的进泥、出泥管道必须同进、出料口对准连接处加橡胶绝缘片，保持弹性连接；
管道宜短些，便于拆装。
液体排出通道的管路应注意避免管道的弯头太多或小转弯半径；
管径≮200mm，且大于排出口直径；
排出管应有一定倾斜度。
所有外接管与进料管的接头必须用高质量工业软管及接头。
离心机与进泥管、加药管、滤液排放管和泥饼刀阀的连接全部采
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