康力自检报告Word格式文档下载.docx
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额定电压
顶层高度
底坑深度
轿厢轨距
对重轨矩
安装单位
安装公司盖章处
安装负责人
安装人员
自检员
日期
此栏由专检人员填写
分公司：
制造单位盖章处
初检结论：
□优良□合格□不合格
专检员签字：
日期：
复检结论：
□一次合格□二次合格□三次合格
审核人员：
1.技术资料检查
项目
类别
要求
基准值
自检
专检
复检
1.1
制造资料
B
电梯制造单位提供的用中文描述的出厂随机文件齐全
1.2
安装资料
安装单位提供的安装资料齐全
1.3
改造、重大维修资料
改造或重大维修单位提供的改造或重大维修资料齐全
1.4
使用资料
使用单位提供的电梯使用管理的相关资料齐全
技术资料不符合项
（总计：
A类0项，B类4项，C类0项）
A类（）项
B类（）项
C类（）项
2.机房内安装质量检查
项目
要求
2.1
机房通道与门
C
1、机房梯子安装符合要求
2、通道畅通、照明有效
3、机房门尺寸、开启方向、锁及标识符合要求
宽≥0.6m
高≥1.8m
2.2
机房要求
1、机房专用无杂物，不得用于电梯以外的用途
2、机房通风良好，门窗完整
3、机房配置消防设施
2.3
安全空间
1、控制屏前的净空面积
（注：
小机房电梯按土建图要求布置）
深≥0.7m、高≥2m
宽≥0.5m或控制屏全宽
2、设备维修水平净空面积
0.5×
0.6m、高≥2m
3、在不同平面的工作平台的安全护栏●
高≥0.9m
2.4
有机房地面开口
1、钢丝绳与钢丝绳孔洞间隙、
2、台阶高度●（适用于有机房电梯）
20-40mm
mm
≥50mm
2.5
照明与插座
1、机房照明、电源插座有效
2、井道、轿厢的照明电源开关在主开关旁设置控制开关
2.6
错、断相
1、错、断相保护功能正常（运行与相序无关时，可以不设置）
2.7
电梯主开关
1、主开关位置应能从机房入口处方便迅速的接近
2、每台电梯应单独设主电源开关，并有易于识别的标志
3、主开关在断开位置时能锁住
4、多台电梯共用一机房时对应标注
2.8
驱动曳引机
1、曳引机运行无异常噪声和振动
2、曳引机保护罩齐全
2.9
制动装置
1、制动装置至少分两组装设
2、制动装置的电气检测功能有效
2.10
紧急操作
1、盘车手轮电气检测装置有效
2、松闸扳手、盘车手轮齐全
3、曳引机、盘车手轮注明电梯运行方向
4、手动松闸装置能松开制动器
5、紧急电动运行装置有效
6、在电梯驱动附近设置方便操作的急停装置
无机房主机1m内
7、高台急停装置有效
8、机房内有应急救援程序说明
2.11
限速器
1、限速器封记、铭牌完好且在校验有效期内
2、限速器动作、运行正常
3、限速器底平面不低于修饰的机房地面
4、限速器绳轮的垂直度
≤0.5mm
2.12
接地
1、中性线（N）与保护线（PE）始终分开
2、保护线（PE）可靠连接
2.13
电气绝缘
1、电气绝缘电阻值
≥0.5MΩ
MΩ
2.14
上行超速保护
1、超速保护装置铭牌完好及标明试验方法
增项
2.15
接地线
1、控制柜、曳引机接地线截面积
≥1/3相线
2、明敷的裸导体截面积
≥4mm2
3、绝缘导线截面积
≥1.5mm2
4、一个接地螺丝只能紧固两根接地线
2.16
曳引轮
1、曳引轮垂直度
≤2mm
2、轮槽无磨损及槽形变形
3、曳引轮与导向轮单绕平行度
≤1mm
4、曳引轮与复绕轮绳槽偏差半个槽并且第一个绳槽钢丝绳放置正确
2.17
导向轮
1、固定导向轮后需电焊油漆
2、导向轮标准件紧固无缺损
3、导向轮垂直度
2.18
挡绳
1、曳引机、导向轮挡绳装置间隙
1/3钢丝绳直径
2.19
机房布线及线槽
1、动力线与控制线隔离敷设
2、编码器线单独走线槽
3、线槽固定牢固，接口严密，槽盖齐全、平整无翘角
4、线槽拐角有保护层，各接线两端备有号码管
5、线槽跨接齐全有效
2.20
电源线
1、电源线标示符合规定
2、电源线接头满足要求
2.21
绳头装置
1、绳夹齐全、安装方向正确
2、标准件紧固无缺损
3、螺杆端部高度
≤70mm
4、设有防旋转两次保护
2.22
电梯位置标示
1、钢丝绳用黄色标记层站
2、钢丝绳用红色标记对重与轿厢平层
2.23
控制柜
1、控制柜垂直度
≤1.5/1000
2、控制柜孔洞封堵
3、控制柜距相关固定部件的距离
4、控制柜内元件、导线编号清晰
5、保险丝正常有效
6、控制柜内无电气系统要求外的短接线
2.24
承重梁
1、承重梁的水平度
≤1.5/1000、≤3mm
2、相互间的水平度
3、承重梁相互平行度
≤6mm
机房安装不符合项
A类10项，B类24项，C类38项）
3.井道内安装质量检查
3.1
井道
1、除必要的开口外井道应当完全封闭和部分封闭
3.2
曳引电梯顶部空间
当对重完全压在缓冲器上
1、轿厢导轨的制导行程
≥0.1+0.035V2（m）
2、轿顶可站人的距离
≥1.0+0.035V2（m）
3、井道顶最低部件与轿顶设备距离
≥0.3+0.035V2（m）
4、轿顶上方作业空间
≥0.5×
0.6×
0.8（m）
3.4
井道安全门
1、层站间距离超11m设置井道安全门
2、井道安全门开启方向及关闭、锁住
3、井道安全门电气装置检测功能
3.5
井道检修门
1、井道检修门尺寸
高≥1.40m、宽≥0.60m
2、井道检修门开启方向及关闭、锁住
3、井道检修门电气装置检测功能
3.6
导轨支架
1、每根导轨支架数量
≥2pc
2、导轨支架间距（安装用图另有要求除外）
≤2.5m
3、主副导轨支架间水平面距离
≤300mm
4、导轨支架水平度
≤1.5%
3.7
导轨
1、轿厢导轨正（侧）工作面垂直度●
≤0.6mm/5m
2、设有安全钳的对重导轨垂直度
3、不设安全钳的对重导轨垂直度
≤1.0mm/5m
4、两导轨间的距离
轿厢导轨●
0～+1mm
对重导轨●
0～+2mm
5、两列导轨工作面侧面间的平行度●
6、轿厢导轨和设有安全钳的对重导轨接头
局部缝隙
导轨接头出台阶
≤0.05mm
7、不设安全钳的对重导轨接头台阶
≤0.15mm
8、导轨接头处的台阶修正长度
≥600mm
9轿厢导轨与对重导轨两对角线
≤3mm
10、轿厢主导轨与地坎相对平行度
3.8
轿厢与井道壁
1、轿厢与井道壁距离
≤0.15m
A
2、轿厢与井道壁距离＞0.15m时轿厢装有副门刀
3.9
层门护脚板
1、层门护脚板齐全
3.10
井道内防护
1、对重防护板距底坑地面高度
底≤0.30m
顶≥2.5m
2、井道内装有多台电梯需隔障
3.11
极限开关
1、极限开关应在轿厢或对重接触缓冲器前作用
2、上、下极限开关越程距离
100~150mm
上mm
下mm
3、上、下极限开关动作正确、有效
3.12
轿厢随行部件
1、曳引绳，补偿链（绳）与无关联部件无碰撞、擦磨
2、随行电缆运行无碰撞、擦磨
3、压缩轿厢缓冲器后随行电缆距底坑地面高度
≥100mm
4、随行电缆和扁电缆的弯曲半径
175~325mm
5、随行电缆内设有钢丝绳的固定
3.13
井道照明、插座
1、轿顶、底坑面以上1m处的照度
≥50lx
lx
2、轿顶、底坑照明、插座
3.14
底坑土建与装置
1、底坑面光滑平整，无渗水、漏水
2、底坑内梯子安装
3、底坑内急停装置安装位置
3.15
底坑空间
轿厢完全压在缓冲器上的要求
1、底坑空间
≥0.50×
0.60×
1.0m
2、底坑中固定的最高部件和轿厢最低部件之间的距离
≥0.30m
3.16
限速绳涨紧装置
1、涨紧轮转动灵活，无碰擦●
2、涨紧装置开关动作可靠有效（中、高速梯参考现场图示）●
3、涨紧轮底部离底坑平面高度●
250-450mm
4、涨紧轮断绳开关与挡块间隙●
＞15mm
5、涨紧轮钢丝绳绳端连接
3.17
缓冲距
1、缓冲器配置及越程距
弹簧缓冲器□
轿厢越程距●
弹簧缓冲器200-350mm
液压缓冲器150-400mm
液压缓冲器□
对重越程距●
2、缓冲器中心与轿厢，对重的碰板中心偏差
≤20mm
3、缓冲器垂直、固定可靠
4、底坑标注缓冲器越程距
5、液压缓冲器按规定量注油
6、缓冲器开关安全保护功能有效
7、液压缓冲器开关间隙
1~2mm
8、液压缓冲器无锈蚀、卡阻
9、弹簧缓冲器压缩后能正常复位
3.18
对重下方空间
1、底坑存在轿厢或对重下方人能到达空间的防护措施
3.19
润滑、清洁
1、导轨、导靴清洁
2、电梯部件润滑作业
3、油杯完整、油量充足
4、底坑、井道卫生清洁
5、底坑积油盒完整
3.20
部件电焊
1、焊接及防锈处理
3.21
限速器钢丝绳
1、限速器钢丝绳至导轨面距离偏差
≤10mm
3.22
井道电缆
1、井道内的电缆敷设及分支固定保护
3.23
膨胀螺栓
1、膨胀螺栓的使用及平垫圈点焊
井道安装不符合项
A类13项，B类36项，C类22项）
4．轿厢组装质量检查
检查项
检验内容
检验要求
4.1
轿顶检修箱
1、轿顶检修箱开关及按钮动作正常
2、轿顶检修控制应优先于其他检修控制
3、轿顶检修箱设在从入口处易于接近的位置
4、轿顶检修箱电源插座、接地线●
5、轿顶检修箱线路清晰
4.2
轿顶设护
井道壁离轿顶外侧距离超过0.3m时轿顶护栏
1、轿顶护栏、警示符号或须知紧固、齐全
2、护栏距轿顶边缘
3、护栏高度
4、护栏距任何部件的距离
≥0.10m
4.3
轿厢安全窗（门）
1、轿厢安全窗（门）的设置
4.4
轿厢对重间距
1、轿厢及关联部件与对重间的距离
4.5
对重铁固定
1、对重铁固定可靠
4.6
轿厢面积
1、轿厢有效面积符合规定
4.7
轿厢铭牌
1、轿厢内铭牌清晰
4.8
紧急照明和报警装置
1、紧急报警装置、应急照明及电源有效
2、对讲系统有效
4.9
地坎护脚板
1、地坎护脚板齐全、固定可靠
4.10
超、满载保护装置
1、轿厢超载功能有效
2、轿厢满载功能有效
4.11
安全钳
1、轿厢安全钳检查●
安全钳型号（ ）
安全钳与导轨侧面间隙
左右偏差≤2mm
2、对重安全钳检查（如有）●
安全钳型号（ ）
3、安全钳开关与打杆间隙（货梯除外）●
5-10mm
增页
4.12
反绳轮
1、保护罩齐全、牢固
2、挡绳装置间隙
3、反绳轮间的平行度、垂直度
4.13
门刀
1、门刀与各层门地坎间隙
5~10mm
2、门刀与门球咬合量
≥8mm
3、门刀垂直度
4.14
光幕
1、关门到位时光幕无碰撞，线无钩碰
2、光幕垂直度
≤1/1000
4.15
钢丝绳
1、钢丝绳无磨损、断丝、损伤情况
2、钢丝绳的张力差值
≤5%
3、钢丝绳表面润滑、无油垢
4.16
滑块
1、层门、轿门地坎槽与门滑块吻合深度
≥10mm
4.17
导靴
1、固定导靴与导轨面间隙
2、滚动导靴压力均匀，中心一致
4.18
轿壁
1、有轿门一面的轿壁垂直度偏差
4.19
平层感应器
1、感应器和感应板平整、两侧的间隙一致；
垂直度
2、感应板插入间隙
10±
2mm
4.20
撞弓
1、撞弓装置垂直度
2、开关碰轮碰轮边距撞弓边
≥5mm
4.21
外观
1、轿厢、轿门外观及防护措施
2、轿顶、轿厢清洁
4.22
门锁
1、门锁与门钩咬合量
≥7mm
2、门锁与门钩咬合咬合间隙
3、门锁与门钩咬合咬合宽度
＞3mm
4、层门锁标识粘贴
4.23
减震
1、电梯减震功能
4.24
旋转部件
1、旋转部件的防护
轿厢安装不符合项
A类7项，B类18项，C类24项）
5、悬挂装置、补偿装置及旋转部件防护
检查项
项目与要求
5.1
悬挂、补偿钢丝绳
1、钢丝绳无磨损、断丝、损伤
5.2
绳端
1、绳端固定可靠、标准件紧固无缺损
（其他类型的悬挂装置端部固定符合制造单位的规定）
5.3
补偿装置
1、补偿链设有两次保护措施
2、补偿链轿底连接部件齐全
3、补偿链导向装置离地距离
600mm
4、补偿链与导向装置无摩损
5、补偿链圆弧离地距离●
150~200mm
6、补偿绳张紧电气检测装置有效
7、高速梯补偿绳防跳装置电气检测装置有效
5.4
强制驱动电梯钢丝绳
1、强制驱动电梯钢丝绳满足相关要求
不悬挂装置、补偿装置及旋转部件防护符合项
A类0项，B类7项，C类3项）
6、层站质量检查
6.1
层门、轿门地坎
1、层门地坎与轿门地坎间隙
≤35mm
2、层门地坎与轿门地坎水平距离偏差
0~+3mm
6.2
门间隙
1、折叠门扇之间间隙
客≤6mm
货≤8mm
2、门扇与门框、地坎之间间隙，
3、水平移动门和折叠门主动门扇开启方向的拉门机械强度间隙
折叠门
≤30mm
中分门
≤45mm
4、层门装置偏心轮与导轨下端面的间隙
0.2~0.5mm
6.3
玻璃门
1、玻璃门标识齐全、固定牢固、设置防拖曳措施
6.4
安全触板、光幕
1、安全触板、光幕动作正常有效，
6.5
门运行和导向
1、层门和轿门运行导向正常
6.6
自动关闭层门装置
1、自动关闭层门的装置固定牢固
6.7
紧急开锁装置
1、三角钥匙能开启层门
6.8
门的锁紧
1、验证门锁锁紧状态的电气安全装置有效
6.9
门的闭合
1、门未闭合电梯不能启动、运行
6.10
门锁滚轮与地坎
1、层门门锁滚轮与轿厢地坎间隙
6.11
层门地坎
1、层门地坎支架固定牢固
2、层门地坎高出装修地面
2~5mm
3、层门地坎的水平度偏差
≤2/1000
4、同楼面的数台电梯门套或地坎在同一水平面偏差
≤5mm
5、前后开关门的层门地坎高度偏差
6.12
外呼
1、消防盒、召唤盒垂直度偏差.
2、消防盒、召唤盒的固定
3、各层楼召唤盒高度，水平度一致
4、层楼指令信号正确
6.13
1、上下端间隙偏差
2、双折式层门在关闭时，门扇与装饰框重叠量
≥12mm
3、门
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