预制柱制作施工方案.docx

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预制柱制作施工方案

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工XXxxx

发电站主厂房预制柱制作施工方案

批准：

审核：

编制：

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxX^公司

xxxxxxxxxxxx项目经理部

200X年X月

STQY.ttf字体粘入WINDOWS的font文件夹内，以显示钢筋符号

第一章编制依据1

第二章工程概况2

第三章施工准备4

第四章主要施工方法5

第一节钢筋工程5

第二节模板工程7

第三节混凝土工程8

第四节预制柱的吊运10

第五章预埋件焊接17

第六章成品保护措施施17

第七章安全消防措施18

附图一干熄焦发电站预制柱加工场地平面图20

附表一对拉螺栓及槽钢量统计表21

附表二主要机械设备表22

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxiXxx

发电站主厂房预制柱制作施工方案

第一章编制依据

一、编制依据

1、本工程招标文件。

2、《XXXXXXXX程施工组织设计》

3、《建筑施工手册》缩印本第四版。

4、预制柱制作施工图二、主要规范、规程、标准、图集

1、规范《建设工程文件归档整理规范》《建设工程项目管理规范》

《工程测量规范》

《混凝土外加剂应用技术规范》

混凝土结构工程施工质量验收规范》

施工现场临时用电安全技术规范》建设工程施工现场供用电安全规范》

2、规程

《建筑模板技术规程》

《钢筋焊接及验收规程》

GB/T50328-2001

GB/T50326-2001

GBJ50026-93

GBJ50119-2003

GB50204-2002

JGJ46-2005

GB50194-93

JGJ74-2003

JGJ18-2003

3、标准

GB50300-2001

GB50164-92

GBJ107-87

JGJ59-99

JGJ146-2004

《建筑工程质量验收统一标准》

《混凝土质量控制标准》

《混凝土强度检验评定标准》

《建筑施工安全检查标准》

《建筑施工现场环境与卫生标准》

4、主要图集：

建筑物抗震构造详图》04G329-8

埋设件图集》04G362

《混凝土结构施工图平面整体表示方法图集》03G101

三、我公司编制的《质量手册》和《程序文件》，我公司综合施工能

力及施工现场管理制度、施工技术力量、类似工程施工经验。

第二章工程概况

、基本概况

1、工程名称：

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程

发电站结构

2、建设单位：

XXXXXXXXXXXXXXXX公司

3、监理单位：

XXXXXXXX监理有限公司

4、设计单位：

XXXXXX设计院

5、施工单位：

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目经理部

6、工程地点XXXXXXXXXXX开发区

、工程概况：

本工程为二层钢筋砼框排架结构，柱下独立基础为杯口基础，共30个，分别为：

J-1共10个，J-2共6个，J-2a共4个，J-3共1个,J-4共1个，J-5共3个，CT-4共1个，CT-5共1个，CT-6共2个,CT-6a共1个。

轴线尺寸77mx24m。

本工程柱为钢筋砼预制柱，共30根，其中山墙柱6根，厂房柱24根（见预制柱明细表）,每根柱分两节预制，用钢板焊接连接。

厂房柱均为斜腹杆双肢柱，山墙柱为预制混凝土工形柱。

屋面为钢桁架结构。

柱的砼保护层厚度30mm。

预制柱纵向受力钢筋采用闪光接触对焊连接，同一截面接头不多

于25%，两接头应错开35d。

预制柱与围护墙、圈梁、构造柱之间的拉接需严格执行《04G329-8》中7度抗震的各项要求。

基础杯口部分吊装预制柱前应凿毛并清理干净。

预制柱砼强度必

须达到砼强度的80%后方可拆模，达到100%后方可进行吊装。

柱腹杆的模板及支撑待柱安装完后再拆。

所有柱均采用两点翻身一点起吊。

预制柱预埋件的钢板与锚筋及预埋螺栓的连接采用钻孔塞焊。

柱接头处钢板与柱主筋满焊，焊缝外观检查应符合二级焊缝要

求。

预制柱明细表

序号

型号

数量

柱截面形式1

柱全长（m）

使用部位

1

KFZ-1

2

工字形柱

25.350

西山墙柱

2

KFZ-2

1

工字形柱

25.950

西山墙柱

3

KFZ-1a

2

工字形柱

25.350

东山墙柱

4

KFZ-2a

1

工字形柱

25.950

东山墙柱

5

Z-1

1

斜腹杆双肢柱

23.150

A轴1线排架柱

6

Z-2

1

斜腹杆双肢柱

23.150

A轴2线排架柱

7

Z-3

1

斜腹杆双肢柱

23.150

A轴3线排架柱

8

Z-4

1

斜腹杆双肢柱

23.150

A轴4线排架柱

9

Z-5

1

斜腹杆双肢柱

23.150

A轴5线排架柱

10

Z-6

1

斜腹杆双肢柱

23.150

A轴6线排架柱

11

Z-7

1

斜腹杆双肢柱

23.150

A轴7线排架柱

12

Z-8

1

斜腹杆双肢柱

23.150

A轴8线排架柱

13

Z-9

1

斜腹杆双肢柱

23.150

A轴9线排架柱

14

Z-10

1

斜腹杆双肢柱

23.150

A轴10线排架柱

15

Z-11

1

斜腹杆双肢柱

23.150

A轴11线排架柱

16

Z-12

1

斜腹杆双肢柱

23.150

A轴12线排架柱

17

Z-1a

1

斜腹杆双肢柱

23.150

E轴1线排架柱

18

Z-2a

1

斜腹杆双肢柱

23.150

E轴2线排架柱

19

Z-3a

1

斜腹杆双肢柱

23.150

E轴3线排架柱

20

Z-4a

1

斜腹杆双肢柱

24.050

E轴4线排架柱

21

Z-5a

1

斜腹杆双肢柱

24.050

E轴5线排架柱

22

Z-6a

1

斜腹杆双肢柱

23.150

E轴6线排架柱

23

Z-7a

1

斜腹杆双肢柱

23.150

E轴7线排架柱

24

Z-8a

1

斜腹杆双肢柱

24.050

E轴8线排架柱

25

Z-9a

1

斜腹杆双肢柱

24.050

E轴9线排架柱

26

Z-10a

1

斜腹杆双肢柱

23.150

E轴10线排架柱

27

Z-11a

1

斜腹杆双肢柱

23.150

E轴11线排架柱

28

Z-12a

1

斜腹杆双肢柱

23.150

E轴12线排架柱

第三章施工准备

一、技术准备

1、组织相关的人员审阅图纸，发现问题及时与设计协商解决

2、编制具体指导施工的技术交底。

二、现场准备

1、预制柱在现场加工制作，加工场地位于XXX公司指挥部南侧空地上，并经业主单位同意。

2、首先将预制构件加工场地压实、平整

3、加工场地四周设排水沟，将雨水及时排出保证场地内没有积水。

4、加工区电源直接引自配煤区域施工工地配电箱。

5、加工场地外施工道路为XX区域原有施工道路。

加工场地内道路用钢渣铺设压实，钢渣厚度为500mm,道路宽6m。

加工场地平面布置见附图一。

6、夜间施工时,应有足够的照明设施。

三、材料准备

1、模板全部采用18mm厚多层板,周转次数不超过3次。

山墙柱模板：

25.35m柱配1套模板,25.95m柱配1套模板。

主厂房斜腹杆柱模板：

23.15m柱配7套模板，24.05m柱配2套模板。

2、钢筋：

A-HPB235钢筋，B-HRB335钢筋。

3、砼采用C30商品砼。

第四章主要施工方法

工艺流程：

底模施工-底模上弹出模板边线、预埋件位置-底板模板及预埋件安装t钢筋绑扎t钢筋验收t侧壁铁件安装t侧壁钢筋保护层垫块安装-合侧模-模板加固-顶面铁件安装-隐蔽验收-砼施工

第一节钢筋工程

1、钢筋原材料检验：

钢筋进场应按不同的规格种类分别抽样复检和见证取样,每批量抽样所代表的数量不超过60吨,见证数量为总检验数的30%以上，钢筋经复检合格后方可进行加工，在未确认该批钢筋原料合格的情况下，不得提前进行加工。

2钢筋保护层：

底部采用大理石垫块，侧壁采用塑料垫块，钢筋保护层厚度30mm。

3、钢筋主筋采用闪光接触对焊连接。

纵向受力钢筋不允许采用

绑扎连接。

且同一断面接头不多于25%，两接头应错开35d。

闪光接触对焊接头必须先做班前焊试件送试验室进行钢筋连接试验，试验合格后在进行柱主筋焊接。

施工过程中，要严格控制柱主筋焊接接头质量。

4、钢筋放样：

绘制钢筋配料单前，应认真学习图纸，了解设计意图，掌握图纸内容，熟悉规程规范，抗震构造节点等技术文件，钢筋配料单应准确，表达钢筋的部位、形状、尺寸、数量，钢筋放样应与钢筋表中的钢筋编号相对应，做到清晰明确，图文一致，在构造允许范围内应合理配置原料，减少钢筋损耗，节约材料。

钢筋加工在干熄焦施工现场进行。

钢筋运输采用板车运输至预制柱施工场地。

5、钢筋安装：

钢筋安装前必须将底模表面清扫干净（旧模板应刷脱模剂后再绑扎钢筋），将柱预埋件按照图纸要求放置并固定。

钢筋按图纸所标位置先上后下进行安装。

6、上层钢筋安装完毕后，斜腹杆钢筋应和主柱钢筋穿插绑扎。

6、钢筋筋完毕后及时报验验收，确保钢筋绑扎正确无误，核对底板、预埋件及预埋螺栓数量、位置、型号正确方可合柱侧模。

7、由于曹妃甸地区风大砂多，不施工时应用编织布将模板、钢

筋覆盖，防止进入砂土。

&钢筋加工安装质量标准

项目

允许偏差

（mm）

检查方法

绑扎钢筋网

长、宽

士10

钢尺检查

网眼尺寸

士20

钢尺量连续三档，取最大值

绑扎钢筋骨架

长

士10

钢尺检查

宽、高

士5

钢尺检查

受力钢筋

间距

士10

钢尺量两端、中间各一点，取大值

排距

士5

保护层

厚度

柱、梁

士5

钢尺检查

墙

士3

钢尺检查

绑扎筋筋、横向筋间距

20

钢尺量连续三档，取最大值

预埋件

中心线位置

5

钢尺检查

水平咼差

+3,0

钢尺和塞尺检查

第二节模板工程

1、对柱底模要求：

首先对预制柱加工区域地面用打夯机将表面

压实。

用刮板对柱底模地面进行刮平，误差控制在20mm以内。

2、预制柱加工区域压实、找平后，浇筑5000mm宽、100mm厚C20砼，由测量人员投放标高、挂线，人工用刮板将砼表面刮平，复

测平面每2米一点，最大差值不大于5mm。

3、为保证底面光滑，在底模上铺一层18mm厚多层板，多层板底下铺50X100木方@200底模接缝用腻子刮平。

侧向模板紧夹底模。

4、侧模与侧模、侧模与底模模板板缝之间采用海绵胶条封缝，确保模板接缝严密不漏浆。

5、预埋件四边必须切直并磨平。

预埋件必须紧贴外模，并与主筋焊接固定防止移位。

6、模板加固采用©12对拉螺栓和槽钢【12加固。

模板内楞用100X50木方做水平楞，间距200mm。

外楞每边采用槽钢2【12做立楞，立楞间距400mm,槽钢用对拉螺栓拉接。

对拉螺栓与槽钢的连接采用100X100X10钢板，外用双螺母拧紧。

厂房柱腹杆支模采用18mm厚多层板钉做定型模板,用木方做楞和支撑。

7、加固前要求模板的位置及垂直度必须准确。

在模板加固完毕后,应对柱模的位置和垂直度再次